CN113133642B - 蒸汽烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽烹饪器具，所述蒸汽烹饪器具包括：主体，所述主体内设有烹饪腔；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与多个蒸汽管路相连，多个所述蒸汽管路连接所述烹饪腔的不同位置；通断控制件，所述通断控制件位于所述蒸汽发生器与多个所述蒸汽管路之间，用于控制多个所述蒸汽管路的开闭。根据本发明实施例的蒸汽烹饪器具具有能够满足不同的烹饪需求、应用范围广泛和使用方便等优点。

Description

蒸汽烹饪器具

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽烹饪器具。

背景技术

相关技术中诸如蒸汽锅的蒸汽烹饪器具，可以利用蒸汽发生器产生的蒸汽烹饪食材，但是蒸汽喷出方式较单一，存在空间加热不均的现象，影响对食材的烹饪效率，影响蒸汽烹饪器具的使用范围，影响用户的使用舒适性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种蒸汽烹饪器具，该蒸汽烹饪器具具有能够满足不同的烹饪需求、应用范围广泛和使用方便等优点。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种蒸汽烹饪器具，所述蒸汽烹饪器具包括：主体，所述主体内设有烹饪腔；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与多个蒸汽管路相连，多个所述蒸汽管路连接所述烹饪腔的不同位置；通断控制件，所述通断控制件位于所述蒸汽发生器与多个所述蒸汽管路之间，用于控制多个所述蒸汽管路的开闭。

根据本发明实施例的蒸汽烹饪器具，具有能够满足不同的烹饪需求、应用范围广泛和使用方便等优点。

另外，根据本发明上述实施例的蒸汽烹饪器具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，多个所述蒸汽管路包括第一蒸汽管路和第二蒸汽管路，所述第一蒸汽管路具有伸入所述烹饪腔下部的第一蒸汽喷口，所述第二蒸汽管路具有伸入所述烹饪腔上部的第二蒸汽喷口。

根据本发明的一些实施例，所述第一蒸汽喷口位于所述烹饪腔的中部且靠近所述烹饪腔的底壁，所述第二蒸汽喷口位于所述烹饪腔的上部且靠近所述烹饪腔的侧壁。

根据本发明的一些实施例，所述蒸汽烹饪器具具有蒸汽炖烹饪模式和蒸制烹饪模式，在所述蒸汽炖烹饪模式下所述通断控制件控制所述第一蒸汽管路打开且控制所述第二蒸汽管路关闭，在所述蒸制烹饪模式下所述通断控制件控制所述第一蒸汽管路和所述第二蒸汽管路打开。

根据本发明的一些实施例，所述蒸汽烹饪器具还包括水箱组件、显示控制组件和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述水箱组件内的水流入所述蒸汽发生器，所述显示控制组件用于控制所述驱动组件和所述蒸汽发生器的工作状态。

根据本发明的一些实施例，所述水箱组件位于所述主体的后方，所述显示控制组件位于所述主体的前方，所述驱动组件位于所述水箱组件的下方。

根据本发明的一些实施例，所述主体还设有电气室，所述电气室位于所述烹饪腔的下方，所述蒸汽发生器和所述通断控制件设在所述电气室内。

根据本发明的一些实施例，所述第一蒸汽管路包括第一喷嘴，所述第一蒸汽喷口形成在所述第一喷嘴上，所述第二蒸汽管路包括第二喷嘴，所述第二蒸汽喷口形成在所述第二喷嘴上。

根据本发明的一些实施例，所述主体包括：锅体，所述锅体内形成所述烹饪腔；锅盖，所述锅盖设在所述锅体上，所述锅盖设有与所述烹饪腔连通的蒸汽出口；用于检测所述烹饪腔内温度的温度测量装置，所述蒸汽烹饪器具的显示控制组件根据所述温度测量装置的检测结果控制所述第一蒸汽喷口和/或所述蒸汽出口的蒸汽流量。

根据本发明的一些实施例，所述显示控制组件根据所述温度测量装置的测量结果控制所述蒸汽烹饪器具的驱动组件和所述蒸汽发生器的工作状态，以控制所述第一蒸汽喷口的蒸汽流量。

根据本发明的一些实施例，所述蒸汽出口处设有蒸汽调节阀，所述显示控制组件根据所述温度测量装置的测量结果控制所述蒸汽调节阀的工作状态，以控制所述蒸汽出口的蒸汽流量。

根据本发明的一些实施例，所述蒸汽调节阀包括：阀座，所述阀座设在所述锅盖上，所述阀座设有与所述烹饪腔连通的过气通道；阀芯，所述阀芯设在所述阀座上，所述阀芯设有与所述过气通道连通的导气孔，所述导气孔至少包括截面积不同的第一导气孔和第二导气孔；阀盖，所述阀盖可转动地设在所述阀座上，所述阀盖具有适于与所述第一导气孔或所述第二导气孔配合的排气口。

根据本发明的一些实施例，所述第一喷嘴包括：底座；所述底座与所述第一蒸汽管路相连，所述底座内设有容纳腔和蒸汽通道；封堵件，所述封堵件在封堵所述蒸汽通道的封堵状态和避让所述蒸汽通道的导通状态之间可以移动地设在所述容纳腔内。

根据本发明的一些实施例，所述底座包括：基座，所述基座与所述第一蒸汽管路相连，所述容纳腔和所述蒸汽通道形成在所述基座上，所述基座的上端设有与所述容纳腔连通的开口；上盖，所述上盖可拆卸地设在所述基座上以罩设所述开口，所述上盖设有出气通道，所述出气通道的横截面积小于所述封堵件的横截面积。

根据本发明的一些实施例，所述第一喷嘴还包括：喷射件，所述喷射件设在所述底座上，所述第一蒸汽喷口形成在所述喷射件上，所述第一蒸汽喷口为多个且沿所述喷射件的周向间隔设置。

根据本发明的另一些实施例，所述第一喷嘴还包括：搅拌件，所述搅拌件可转动地设在所述底座上，所述第一蒸汽喷口形成在所述搅拌件上，所述第一蒸汽喷口为多个且沿所述搅拌件的周向间隔设置，所述第一蒸汽喷口驱动所述搅拌件转动。

根据本发明的一些实施例，所述搅拌件包括：搅拌本体，所述搅拌本体与所述底座相连；搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端与所述搅拌本体相连且另一端形成有所述第一蒸汽喷口。

根据本发明的一些实施例，所述搅拌件与所述底座之间设有密封件。

根据本发明的一些实施例，所述蒸汽烹饪器具还包括萃取装置，所述萃取装置包括：萃取盘，所述萃取盘与所述第一蒸汽喷口连通，所述萃取盘的底壁设有过液孔；承接盘，所述承接盘设在所述萃取盘的下方，所述萃取盘在所述承接盘上的正投影位于所述承接盘轮廓的内侧。

根据本发明的一些实施例，所述萃取装置包括：萃取本体，所述萃取本体适于配合在所述烹饪腔内，所述萃取盘和所述承接盘分别设在所述萃取本体上，所述萃取本体的中部设有蒸汽腔，所述蒸汽腔与所述萃取盘连通；萃取盖体，所述萃取盖体适于罩设在所述萃取盘上。

根据本发明的一些实施例，所述蒸汽腔的横截面从下至上逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，所述萃取盖体适于支撑在所述萃取盘的外边沿，所述萃取盖体设有沿所述萃取盖体的周向延伸的限位沿，所述限位沿位于所述萃取盘的外边沿的内侧。

根据本发明的一些实施例，所述驱动组件包括电磁泵，所述蒸汽发生器包括加热件，所述显示控制组件分别与所述电磁泵和所述加热件通讯，以控制所述电磁泵和所述加热件的工作状态。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的蒸汽烹饪器具的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的蒸汽烹饪器具的剖视图。

图3是根据本发明另一些实施例的蒸汽烹饪器具的剖视图。

图4是根据本发明另一些实施例的蒸汽烹饪器具的剖视图。

图5是根据本发明另一些实施例的蒸汽烹饪器具的剖视图。

图6是根据本发明另一些实施例的蒸汽烹饪器具的剖视图。

图7是根据本发明实施例的蒸汽烹饪器具的蒸汽调节阀的爆炸图。

图8是根据本发明实施例的蒸汽烹饪器具的阀盖的结构示意图。

图9是根据本发明实施例的蒸汽烹饪器具的阀座的结构示意图。

图10是根据本发明实施例的蒸汽烹饪器具的阀芯的结构示意图。

图11是根据本发明另一些实施例的蒸汽烹饪器具的结构示意图。

图12是根据本发明另一些实施例的蒸汽烹饪器具的结构示意图。

图13是根据本发明另一些实施例的蒸汽烹饪器具的剖视图。

图14是图13中D处的放大图。

图15是根据本发明另一些实施例的蒸汽烹饪器具的搅拌件的爆炸图。

图16是根据本发明另一些实施例的蒸汽烹饪器具的剖视图。

图17是根据本发明另一些实施例的蒸汽烹饪器具的萃取装置的结构示意图。

图18是根据本发明另一些实施例的蒸汽烹饪器具的萃取装置的剖视图。

附图标记：蒸汽烹饪器具1、主体100、烹饪腔101、电气室102、锅体110、锅盖120、蒸汽出口121、蒸汽发生器200、蒸汽管路300、第一蒸汽管路310、第一蒸汽喷口311、第一喷嘴330、底座331、容纳腔3311、蒸汽通道3312、封堵件332、基座340、上盖350、喷射件360、搅拌件370、搅拌本体371、搅拌叶片372、密封件380、第二蒸汽管路320、第二蒸汽喷口321、通断控制件400、水箱组件510、显示控制组件520、驱动组件530、蒸汽调节阀600、阀座610、过气通道611、阀芯620、导气孔621、第一导气孔6211、第二导气孔6212、阀盖630、排气口631、萃取装置700、萃取盘710、过液孔711、承接盘720、萃取本体730、蒸汽腔731、萃取盖体740、限位沿741。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的蒸汽烹饪器具1。

如图1-图18所示，根据本发明实施例的蒸汽烹饪器具1包括主体100、蒸汽发生器200和通断控制件400。

主体100内设有烹饪腔101。蒸汽发生器200与多个蒸汽管路300相连，多个蒸汽管路300连接烹饪腔101的不同位置。通断控制件400位于蒸汽发生器200与多个蒸汽管路300之间，用于控制多个蒸汽管路300的开闭。

根据本发明实施例的蒸汽烹饪器具1，通过设置多个蒸汽管路300，使多个蒸汽管路300连接烹饪腔101的不同位置。这样在烹饪过程中，可以利用多个蒸汽管路300对烹饪腔101内的不同位置喷出蒸汽，便于对烹饪腔101内的不同位置进行立体加热，使烹饪腔101内空间各处的加热温度更均匀，提高对烹饪腔101的加热效果和加热效率，提高蒸汽烹饪器具1的工作性能。

并且，通过设置通断控制件400，可以利用通断控制件400控制多个蒸汽管路300的开闭。这样可以根据烹饪的需要对多个蒸汽管路300的工作状态进行控制，以便于蒸汽烹饪器具1在不同的烹饪模式之间进行转换，提高蒸汽烹饪器具1的功能性和适用性，便于蒸汽烹饪器具1满足用户不同的烹饪需求，提高用户的使用舒适性和便捷性，提高蒸汽烹饪器具1的适用范围。

举例而言，蒸汽烹饪器具1包括蒸汽炖烹饪模式和蒸制烹饪模式，在蒸汽炖烹饪模式下可以利用蒸汽煲汤，在蒸制烹饪模式下可以利用蒸汽蒸制食物。多个蒸汽管路300包括第一蒸汽管路310和第二蒸汽管路320，第一蒸汽管路310伸入烹饪腔101下部，第二蒸汽管路320伸入烹饪腔101上部。在蒸汽炖烹饪模式下通过通断控制件400控制第一蒸汽管路310打开且控制第二蒸汽管路320关闭，由此可以集中蒸汽从烹饪腔101的下部喷出，便于对汤汁进行煮沸。在蒸制烹饪模式下通断控制件400控制第一蒸汽管路310和第二蒸汽管路320打开，由此可以在烹饪腔101的上部和下部分别喷出蒸汽，便于提高食材的受热均匀性，提高食材的蒸制效果。

因此，根据本发明实施例的蒸汽烹饪器具1具有能够满足不同的烹饪需求、应用范围广泛和使用方便等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的蒸汽烹饪器具1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图18所示，根据本发明实施例的蒸汽烹饪器具1包括主体100、蒸汽发生器200和通断控制件400。

具体地，如图3所示，多个蒸汽管路300包括第一蒸汽管路310和第二蒸汽管路320，第一蒸汽管路310具有伸入烹饪腔101下部的第一蒸汽喷口311(上下方向如图1中的箭头A所示)，第二蒸汽管路320具有伸入烹饪腔101上部的第二蒸汽喷口321。这样便于蒸汽在烹饪腔101的下部和烹饪腔101的上部喷出，提高烹饪腔101的受热均匀性。

更为具体地，第一蒸汽喷口311位于烹饪腔101的中部且靠近烹饪腔101的底壁，第二蒸汽喷口321位于烹饪腔101的上部且靠近烹饪腔101的侧壁。这样便于第一蒸汽喷口311和第二蒸汽喷口321的设置，便于蒸汽烹饪器具1内部结构的合理布局。

可选地，蒸汽烹饪器具1具有蒸汽炖烹饪模式和蒸制烹饪模式，在蒸汽炖烹饪模式下通断控制件400控制第一蒸汽管路310打开且控制第二蒸汽管路320关闭，在蒸制烹饪模式下通断控制件400控制第一蒸汽管路310和第二蒸汽管路320打开。这样便于蒸汽烹饪器具1在蒸汽炖烹饪模式和蒸制烹饪模式之间进行切换，提高蒸汽烹饪器具1的功能多样性，提高用户的使用体验。

具体地，如图3所示，蒸汽烹饪器具1还包括水箱组件510、显示控制组件520和驱动组件530，驱动组件530用于驱动水箱组件510内的水流入蒸汽发生器200，显示控制组件520用于控制驱动组件530和蒸汽发生器200的工作状态。由此，水箱组件510可以为蒸汽发生器200提供水源，保证蒸汽发生器200可以源源不断地产商蒸汽，提高蒸汽烹饪器具1的工作可靠性和自动化水平。

更为具体地，如图3所示，水箱组件510位于主体100的后方(前后方向如图1中的箭头B所示)，显示控制组件520位于主体100的前方，驱动组件530位于水箱组件510的下方。这样便于水箱组件510、显示控制组件520和驱动组件530的布局设置，避免设置水箱组件510而影响主体100的设置，方便用户在蒸汽烹饪器具1的前方观察和操作显示控制组件520，便于驱动组件530将水箱组件510内的水输送到蒸汽发生器200内。

可选地，如图3所示，主体100还设有电气室102，电气室102位于烹饪腔101的下方，蒸汽发生器200和通断控制件400设在电气室102内。这样便于蒸汽发生器200和通断控制件400的设置，便于对蒸汽发生器200和通断控制件400进行保护，提高蒸汽发生器200和通断控制件400的工作可靠性和使用寿命，避免烹饪腔101内的高温高湿环境对蒸汽发生器200和通断控制件400造成影响。

可选地，如图13所示，第一蒸汽管路310包括第一喷嘴330，第一蒸汽喷口311形成在第一喷嘴330上，第二蒸汽管路320包括第二喷嘴，第二蒸汽喷口321形成在第二喷嘴上。这样便于蒸汽可以顺畅喷射到烹饪腔101内，提高蒸汽的喷出效果。

具体地，如图2所示，主体100包括锅体110、锅盖120和温度测量装置，温度测量装置用于检测烹饪腔101内温度，锅体110内形成烹饪腔101。锅盖120设在锅体110上，锅盖120设有与烹饪腔101连通的蒸汽出口121。蒸汽烹饪器具1的显示控制组件520根据温度测量装置的检测结果控制第一蒸汽喷口311和/或蒸汽出口121的蒸汽流量。由此，通过控制第一蒸汽喷口311和/或蒸汽出口121的蒸汽流量，可以控制烹饪腔101内的工作压力，从而控制烹饪腔101内的温度，使烹饪腔101内的温度保持在合适的范围内，以便于对烹饪腔101内的温度进行控制，提高蒸汽烹饪器具1的烹饪效果。

可选地，温度测量装置可以为直接检测烹饪腔101内温度的检测结构，也可以为检测烹饪腔101内压力的检测结构。

在一些实施例中，显示控制组件520根据温度测量装置的测量结果控制蒸汽烹饪器具1的驱动组件530和蒸汽发生器200的工作状态，以控制第一蒸汽喷口311的蒸汽流量。这样便于对烹饪腔101内的压力进行调节，从而调节烹饪腔101内的温度。

在另一些实施例中，蒸汽出口121处设有蒸汽调节阀600，显示控制组件520根据温度测量装置的测量结果控制蒸汽调节阀600的工作状态，以控制蒸汽出口121的蒸汽流量。这样同样便于对烹饪腔101内的压力进行调节，从而调节烹饪腔101内的温度。

在另一些实施例中，如图6所示，蒸汽出口121处设有蒸汽调节阀600，显示控制组件520根据温度测量装置的测量结果控制蒸汽烹饪器具1的驱动组件530、蒸汽发生器200和蒸汽调节阀600的工作状态，以控制第一蒸汽喷口311和蒸汽出口121的蒸汽流量。这样同样便于对烹饪腔101内的压力进行调节，从而调节烹饪腔101内的温度。

具体地，如图7所示，蒸汽调节阀600包括阀座610、阀芯620和阀盖630，阀座610设在锅盖120上，阀座610设有与烹饪腔101连通的过气通道611。阀芯620设在阀座610上，阀芯620设有与过气通道611连通的导气孔621，导气孔621至少包括截面积不同的第一导气孔6211和第二导气孔6212。阀盖630可转动地设在阀座610上，阀盖630具有适于与第一导气孔6211或第二导气孔6212配合的排气口631。这样可以通过改变蒸汽的出气面积调节蒸汽的出气量，从而对蒸汽出口121的蒸汽流量进行调节。

在一些具体示例中，当蒸汽烹饪器具1开始工作时，预设好的工作温度为T1，对应进入烹饪腔101的蒸汽速度为Q2，烹饪腔101内稳定后，蒸汽出口121的截面积为S1，排出蒸汽速度为Q1，温度检测装置检测烹饪腔101内的温度T，显示控制组件520对比预设温度T1与T，通过调整蒸汽进入烹饪腔101的速度Q2来调整烹饪腔101的温度，以满足烹饪要求，直到烹饪结束。

在另一些具体示例中，在蒸汽出口121处增加蒸汽调节阀600，蒸汽调节阀600包括阀座610、阀芯620和阀盖630，阀盖630通过扣合的方式与阀座610紧配且配合后可以周向旋转，两者把阀芯620压在内部，阀芯620与阀座610通过卡位不发生周向旋转，阀座610固定在锅盖120上，其中阀芯620只起到导气的作用，在阀芯620上具有第一导气孔组、第二导气孔组和第三导气孔组，即三个不同面积的导气孔区域，三个区域对应到阀盖630上扇形排气口631，达到不同排气量的目的，进而可以控制烹饪腔101的压力，实现烹饪腔101内的调温。

可选地，如图14所示，第一喷嘴330包括底座331和封堵件332。底座331与第一蒸汽管路310相连，底座331内设有容纳腔3311和蒸汽通道3312。封堵件332在封堵蒸汽通道3312的封堵状态和避让蒸汽通道3312的导通状态之间可以移动地设在容纳腔3311内。这样可以通过改变封堵件332的工作状态控制蒸汽通道3312的通断。

具体而言，封堵件332在封堵状态时，封堵件332在重力的作用下封堵蒸汽通道3312，由此可以避免烹饪腔101内的汤汁和食材等进入到蒸汽通道3312内，便于对后续的蒸汽发生器200等结构进行保护。封堵件332在导通状态下，封堵件332在蒸汽的冲力作用下避让蒸汽通道3312，由此蒸汽发生器200产生的蒸汽可以通过蒸汽通道3312喷入到烹饪腔101内，实现蒸汽烹饪加工。

进一步地，如图14所示，底座331包括基座340和上盖350，基座340与第一蒸汽管路310相连，容纳腔3311和蒸汽通道3312形成在基座340上，基座340的上端设有与容纳腔3311连通的开口。上盖350可拆卸地设在基座340上以罩设开口，上盖350设有出气通道，出气通道的横截面积小于封堵件332的横截面积。这样不仅便于封堵件332的设置，便于第一喷嘴330的加工制造，便于蒸汽的引导和顺畅喷出，而且可以将封堵件332限定在基座340和上盖350之间，避免封堵件332在蒸汽的作用下脱离第一喷嘴330而进入烹饪腔101内。

在一些实施例中，如图2所示，第一喷嘴330还包括上喷射件360，上喷射件360设在底座331上，第一蒸汽喷口311形成在上喷射件360上，第一蒸汽喷口311为多个且沿上喷射件360的周向间隔设置。这样便于第一蒸汽喷口311的形成，便于蒸汽均匀地喷射到烹饪腔101内，提高蒸汽烹饪器具1的烹饪效果。

在另一些实施例中，如图11所示，第一喷嘴330还包括搅拌件370，搅拌件370可转动地设在底座331上，第一蒸汽喷口311形成在搅拌件370上，第一蒸汽喷口311为多个且沿搅拌件370的周向间隔设置，第一蒸汽喷口311驱动搅拌件370转动。这样不仅便于蒸汽顺畅地喷入到烹饪腔101内，而且可以利用蒸汽推动搅拌件370转动，利用搅拌件370对烹饪腔101内的食材进行搅拌，提高烹饪器具的烹饪效果。

具体而言，在一些实施例中，多个第一蒸汽喷口311可以沿搅拌件370的周向等间隔设置，多个第一蒸汽喷口311均形成在搅拌件370的同侧的外侧壁上，且多个第一蒸汽喷口311中的至少部分第一蒸汽喷口311的设置高度和/或出气方向不同，使得搅拌件370的自动旋转搅拌效果更好。

当然，在另一些实施例中，多个第一蒸汽喷口311的设置高度和出气方向也可以完全相同。

具体地，如图15所示，搅拌件370包括搅拌本体371和搅拌叶片372，搅拌本体371与底座331相连。搅拌叶片372的一端与搅拌本体371相连且另一端形成有第一蒸汽喷口311。这样便于搅拌件370的设置，便于利用蒸汽驱动搅拌件370进行转动。

具体而言，搅拌叶片372为多个，多个搅拌叶片372的一端分别与搅拌本体371相连，多个搅拌叶片372的另一端在搅拌本体371的周向间隔设置。在每个搅拌叶片372上，第一蒸汽喷口311的至少一部分位于搅拌叶片372的侧部，即蒸汽在喷出时可以给搅拌叶片372的侧壁一定的推动力，带动搅拌叶片372反向旋转，实现汤汁搅拌。可选地，如图15所示，搅拌件370与底座331之间设有密封件380。这样可以利用密封件380密封搅拌件370与底座331之间的间隙，避免发生蒸汽泄漏。

可选地，在一些实施例中，每个搅拌叶片372的同侧的外侧壁上至少设有一个第一蒸汽喷口311，第一蒸汽喷口311位于搅拌叶片372的远离搅拌本体371的一端。每个搅拌叶片372上设置的第一蒸汽喷口311的数量相同，多个第一蒸汽喷口311中的至少部分第一蒸汽喷口311在搅拌叶片372上的设置高度和/或出气方向不同，使得自动旋转搅拌效果更好。当然，在另一些实施例中，每个搅拌叶片372上设置的第一蒸汽喷口311的数量可以不同，多个第一蒸汽喷口311的设置高度和出气方向也可以完全相同。

进一步地，密封件380可以设在搅拌件370上且随搅拌件370一起转动，密封件380也可以设在底座331上，使搅拌件370相对密封件380和底座331进行转动。

可选地，第一喷嘴330与烹饪腔101的底壁之间设有密封圈。

可选地，如图16所示，蒸汽烹饪器具1还包括萃取装置700，萃取装置700可以拆卸地配合在烹饪腔101内，萃取装置700包括萃取盘710和承接盘720，萃取盘710与第一蒸汽喷口311连通，萃取盘710的底壁设有过液孔711。承接盘720设在萃取盘710的下方，萃取盘710在承接盘720上的正投影位于承接盘720轮廓的内侧。这样不仅便于利用蒸汽提取萃取盘710内的药材，便于药汁流到承接盘720内，以便于对药汁进行收集和取用，而且在萃取完成后便于将萃取装置700整体移出烹饪腔101，以便于对萃取装置700进行清洗。

进一步地，如图17所示，萃取装置700还包括萃取本体730和萃取盖体740，萃取本体730适于配合在烹饪腔101内，萃取盘710和承接盘720分别设在萃取本体730上，萃取本体730的中部设有蒸汽腔731，蒸汽腔731与萃取盘710连通。萃取盖体740适于罩设在萃取盘710上。这样不仅便于将蒸汽通入到萃取盘710内，而且便于萃取盘710和承接盘720的设置。同时，利用萃取盖体740罩设萃取盘710，可以使蒸汽更好地对药材进行加热和萃取，提高萃取装置700的萃取效果。

更进一步地，蒸汽腔731的横截面从下至上逐渐减小。这样便于对蒸汽进行聚拢和引导，便于蒸汽顺畅地进入到萃取盘710内。

具体地，如图18所示，萃取盖体740适于支撑在萃取盘710的外边沿，萃取盖体740设有沿萃取盖体740的周向延伸的限位沿741，限位沿741位于萃取盘710的外边沿的内侧。这样可以利用限位沿741对萃取盖体740的位置进行限位和导向，便于萃取盖体740顺畅地罩设在萃取盘710上，提高萃取盖体740的设置准确性和可靠性。

可选地，驱动组件530包括电磁泵，蒸汽发生器200包括加热件，显示控制组件520分别与电磁泵和加热件通讯，以控制电磁泵和加热件的工作状态。这样可以利用显示控制组件520调节蒸汽发生器200的进水量和加热功率，以便于更好地产生蒸汽，提高蒸汽发生器200的工作可靠性。

在一些具体示例中，显示控制组件520控制电磁泵和蒸汽发生器200产生10g/min和30g/min的小蒸汽和大蒸汽，大蒸汽用于汤汁的煮沸，可以实现3L汤汁30min快速煮沸。小蒸汽用于汤汁慢煨，不同汤品类的煨汤时间不同。例如在烹饪鸡鸭汤时需要的煨汤时间为90min，在不许加水的情况下，最多消耗水1.8L，水箱组件510的容积较小，且烹饪速度快。

根据本发明的一个具体实施例，蒸汽烹饪器具1包括主体100、蒸汽发生器200和通断控制件400。主体100内设有烹饪腔101。蒸汽发生器200与多个蒸汽管路300相连，多个蒸汽管路300连接烹饪腔101的不同位置。通断控制件400位于蒸汽发生器200与多个蒸汽管路300之间，用于控制多个蒸汽管路300的开闭。

多个蒸汽管路300包括第一蒸汽管路310和第二蒸汽管路320，第一蒸汽管路310具有伸入烹饪腔101下部的第一蒸汽喷口311，第二蒸汽管路320具有伸入烹饪腔101上部的第二蒸汽喷口321。第一蒸汽喷口311位于烹饪腔101的中部且靠近烹饪腔101的底壁，第二蒸汽喷口321位于烹饪腔101的上部且靠近烹饪腔101的侧壁。

第一蒸汽管路310包括第一喷嘴330，第一蒸汽喷口311形成在第一喷嘴330上，第二蒸汽管路320包括第二喷嘴，第二蒸汽喷口321形成在第二喷嘴上。第一喷嘴330包括底座331和封堵件332。底座331与第一蒸汽管路310相连，底座331内设有容纳腔3311和蒸汽通道3312。封堵件332在封堵蒸汽通道3312的封堵状态和避让蒸汽通道3312的导通状态之间可以移动地设在容纳腔3311内。

底座331包括基座340和上盖350，基座340与第一蒸汽管路310相连，容纳腔3311和蒸汽通道3312形成在基座340上，基座340的上端设有与容纳腔3311连通的开口。上盖350可拆卸地设在基座340上以罩设开口，上盖350设有出气通道，出气通道的横截面积小于封堵件332的横截面积。

第一喷嘴330还包括上喷射件360，上喷射件360设在底座331上，第一蒸汽喷口311形成在上喷射件360上，第一蒸汽喷口311为多个且沿上喷射件360的周向间隔设置。或者，第一喷嘴330还包括搅拌件370，搅拌件370可转动地设在底座331上，第一蒸汽喷口311形成在搅拌件370上，第一蒸汽喷口311为多个且沿搅拌件370的周向间隔设置，第一蒸汽喷口311驱动搅拌件370转动。

搅拌件370包括搅拌本体371和搅拌叶片372，搅拌本体371与底座331相连。搅拌叶片372的一端与搅拌本体371相连且另一端形成有第一蒸汽喷口311。搅拌叶片372为多个，多个搅拌叶片372的一端分别与搅拌本体371相连，多个搅拌叶片372的另一端在搅拌本体371的周向间隔设置。在每个搅拌叶片372上，第一蒸汽喷口311的至少一部分位于搅拌叶片372的侧部，即蒸汽在喷出时可以给搅拌叶片372的侧壁一定的推动力，使搅拌叶片372实现转动。搅拌件370与底座331之间设有密封件380。密封件380可以设在搅拌件370上且随搅拌件370一起转动，密封件380也可以设在底座331上，使搅拌件370相对密封件380和底座331进行转动。

蒸汽烹饪器具1具有蒸汽炖烹饪模式和蒸制烹饪模式，在蒸汽炖烹饪模式下通断控制件400控制第一蒸汽管路310打开且控制第二蒸汽管路320关闭，在蒸制烹饪模式下通断控制件400控制第一蒸汽管路310和第二蒸汽管路320打开。

蒸汽烹饪器具1还包括水箱组件510、显示控制组件520和驱动组件530，驱动组件530用于驱动水箱组件510内的水流入蒸汽发生器200，显示控制组件520用于控制驱动组件530和蒸汽发生器200的工作状态。水箱组件510位于主体100的后方，显示控制组件520位于主体100的前方，驱动组件530位于水箱组件510的下方。主体100还设有电气室102，电气室102位于烹饪腔101的下方，蒸汽发生器200和通断控制件400设在电气室102内。

主体100包括锅体110、锅盖120和温度测量装置，温度测量装置用于检测烹饪腔101内温度，锅体110内形成烹饪腔101。锅盖120设在锅体110上，锅盖120设有与烹饪腔101连通的蒸汽出口121。蒸汽烹饪器具1的显示控制组件520根据温度测量装置的检测结果控制第一蒸汽喷口311和/或蒸汽出口121的蒸汽流量。

显示控制组件520根据温度测量装置的测量结果控制蒸汽烹饪器具1的驱动组件530和蒸汽发生器200的工作状态，以控制第一蒸汽喷口311的蒸汽流量。或者，蒸汽出口121处设有蒸汽调节阀600，显示控制组件520根据温度测量装置的测量结果控制蒸汽调节阀600的工作状态，以控制蒸汽出口121的蒸汽流量。

蒸汽调节阀600包括阀座610、阀芯620和阀盖630，阀座610设在锅盖120上，阀座610设有与烹饪腔101连通的过气通道611。阀芯620设在阀座610上，阀芯620设有与过气通道611连通的导气孔621，导气孔621至少包括截面积不同的第一导气孔6211和第二导气孔6212。阀盖630可转动地设在阀座610上，阀盖630具有适于与第一导气孔6211或第二导气孔6212配合的排气口631。

驱动组件530包括电磁泵，蒸汽发生器200包括加热件，显示控制组件520分别与电磁泵和加热件通讯，以控制电磁泵和加热件的工作状态。

蒸汽烹饪器具1还包括萃取装置700，萃取装置700可以拆卸地配合在烹饪腔101内，萃取装置700包括萃取盘710和承接盘720，萃取盘710与第一蒸汽喷口311连通，萃取盘710的底壁设有过液孔711。承接盘720设在萃取盘710的下方，萃取盘710在承接盘720上的正投影位于承接盘720轮廓的内侧。

萃取装置700还包括萃取本体730和萃取盖体740，萃取本体730适于配合在烹饪腔101内，萃取盘710和承接盘720分别设在萃取本体730上，萃取本体730的中部设有蒸汽腔731，蒸汽腔731与萃取盘710连通。萃取盖体740适于罩设在萃取盘710上。蒸汽腔731的横截面从下至上逐渐减小。萃取盖体740适于支撑在萃取盘710的外边沿，萃取盖体740设有沿萃取盖体740的周向延伸的限位沿741，限位沿741位于萃取盘710的外边沿的内侧。

根据本发明实施例的蒸汽烹饪器具1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (22)

1.一种蒸汽烹饪器具，其特征在于，包括：

主体，所述主体内设有烹饪腔；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与多个蒸汽管路相连，多个所述蒸汽管路连接所述烹饪腔的不同位置；

通断控制件，所述通断控制件位于所述蒸汽发生器与多个所述蒸汽管路之间，用于控制多个所述蒸汽管路的开闭，

其中，多个所述蒸汽管路包括第一蒸汽管路，所述第一蒸汽管路具有伸入所述烹饪腔下部的第一蒸汽喷口，所述第一蒸汽管路包括第一喷嘴，所述第一蒸汽喷口形成在所述第一喷嘴上，所述第一喷嘴包括底座和搅拌件和封堵件，所述底座内设有容纳腔和蒸汽通道，所述底座与所述第一蒸汽管路相连；所述搅拌件可转动地设在所述底座上，所述第一蒸汽喷口形成在所述搅拌件上，所述第一蒸汽喷口驱动所述搅拌件转动；所述封堵件在封堵所述蒸汽通道的封堵状态和避让所述蒸汽通道的导通状态之间可以移动地设在所述容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，多个所述蒸汽管路还包括第二蒸汽管路，所述第二蒸汽管路具有伸入所述烹饪腔上部的第二蒸汽喷口。

3.根据权利要求2所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述第一蒸汽喷口位于所述烹饪腔的中部且靠近所述烹饪腔的底壁，所述第二蒸汽喷口位于所述烹饪腔的上部且靠近所述烹饪腔的侧壁。

4.根据权利要求2所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽烹饪器具具有蒸汽炖烹饪模式和蒸制烹饪模式，在所述蒸汽炖烹饪模式下所述通断控制件控制所述第一蒸汽管路打开且控制所述第二蒸汽管路关闭，在所述蒸制烹饪模式下所述通断控制件控制所述第一蒸汽管路和所述第二蒸汽管路打开。

5.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，还包括水箱组件、显示控制组件和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述水箱组件内的水流入所述蒸汽发生器，所述显示控制组件用于控制所述驱动组件和所述蒸汽发生器的工作状态。

6.根据权利要求5所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述水箱组件位于所述主体的后方，所述显示控制组件位于所述主体的前方，所述驱动组件位于所述水箱组件的下方。

7.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述主体还设有电气室，所述电气室位于所述烹饪腔的下方，所述蒸汽发生器和所述通断控制件设在所述电气室内。

8.根据权利要求2所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述第二蒸汽管路包括第二喷嘴，所述第二蒸汽喷口形成在所述第二喷嘴上。

9.根据权利要求2所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述主体包括：

锅体，所述锅体内形成所述烹饪腔；

锅盖，所述锅盖设在所述锅体上，所述锅盖设有与所述烹饪腔连通的蒸汽出口；

用于检测所述烹饪腔内温度的温度测量装置，所述蒸汽烹饪器具的显示控制组件根据所述温度测量装置的检测结果控制所述第一蒸汽喷口和/或所述蒸汽出口的蒸汽流量。

10.根据权利要求9所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述显示控制组件根据所述温度测量装置的测量结果控制所述蒸汽烹饪器具的驱动组件和所述蒸汽发生器的工作状态，以控制所述第一蒸汽喷口的蒸汽流量。

11.根据权利要求9所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽出口处设有蒸汽调节阀，所述显示控制组件根据所述温度测量装置的测量结果控制所述蒸汽调节阀的工作状态，以控制所述蒸汽出口的蒸汽流量。

12.根据权利要求11所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽调节阀包括：

阀座，所述阀座设在所述锅盖上，所述阀座设有与所述烹饪腔连通的过气通道；

阀芯，所述阀芯设在所述阀座上，所述阀芯设有与所述过气通道连通的导气孔，所述导气孔至少包括截面积不同的第一导气孔和第二导气孔；

阀盖，所述阀盖可转动地设在所述阀座上，所述阀盖具有适于与所述第一导气孔或所述第二导气孔配合的排气口。

13.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述底座包括：

基座，所述基座与所述第一蒸汽管路相连，所述容纳腔和所述蒸汽通道形成在所述基座上，所述基座的上端设有与所述容纳腔连通的开口；

上盖，所述上盖可拆卸地设在所述基座上以罩设所述开口，所述上盖设有出气通道，所述出气通道的横截面积小于所述封堵件的横截面积。

14.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述第一喷嘴还包括：

喷射件，所述喷射件设在所述底座上，所述第一蒸汽喷口形成在所述喷射件上，所述第一蒸汽喷口为多个且沿所述喷射件的周向间隔设置。

15.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述第一蒸汽喷口为多个且沿所述搅拌件的周向间隔设置。

16.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述搅拌件包括：

搅拌本体，所述搅拌本体与所述底座相连；

搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端与所述搅拌本体相连且另一端形成有所述第一蒸汽喷口。

17.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述搅拌件与所述底座之间设有密封件。

18.根据权利要求2所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，还包括萃取装置，所述萃取装置包括：

萃取盘，所述萃取盘与所述第一蒸汽喷口连通，所述萃取盘的底壁设有过液孔；

承接盘，所述承接盘设在所述萃取盘的下方，所述萃取盘在所述承接盘上的正投影位于所述承接盘轮廓的内侧。

19.根据权利要求18所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述萃取装置还包括：

萃取本体，所述萃取本体适于配合在所述烹饪腔内，所述萃取盘和所述承接盘分别设在所述萃取本体上，所述萃取本体的中部设有蒸汽腔，所述蒸汽腔与所述萃取盘连通；

萃取盖体，所述萃取盖体适于罩设在所述萃取盘上。

20.根据权利要求19所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽腔的横截面从下至上逐渐减小。

21.根据权利要求19所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述萃取盖体适于支撑在所述萃取盘的外边沿，所述萃取盖体设有沿所述萃取盖体的周向延伸的限位沿，所述限位沿位于所述萃取盘的外边沿的内侧。

22.根据权利要求5所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，所述驱动组件包括电磁泵，所述蒸汽发生器包括加热件，所述显示控制组件分别与所述电磁泵和所述加热件通讯，以控制所述电磁泵和所述加热件的工作状态。

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