CN110464207B - 一种蒸汽加热的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种蒸汽加热的烹饪器具，包括锅盖和锅胆，所述锅盖与所述锅胆盖合形成烹饪腔，所述锅盖上设有用于集中进排汽的蒸汽接头和设于所述锅盖内的至少一个导汽槽，所述导汽槽包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板盖合在一起形成导汽通道，所述导汽通道一端连接所述蒸汽接头，另一端连接设置在靠近锅胆内侧壁一侧的锅盖上的第一汽孔，所述锅盖设有至少一个第二汽孔，所述蒸汽接头与所述第二汽孔相连，第一、第二汽孔分别与所述烹饪腔连通。本发明解决了蒸汽烹饪器具的蒸汽导入与多余蒸汽排出的技术问题，并实现了蒸汽的回收与循环，保证烹饪效果。

Description

一种蒸汽加热的烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，特别是涉及一种蒸汽加热的烹饪器具。

背景技术

传统的电饭煲的烹饪方法多采用米水混合+加热装置的烹饪形式，通过底部的加热装置产生的热量使得锅胆内的米水混合物受热沸腾，以制得香喷喷的米饭，为了实现对锅胆的加热，该加热装置多设置在饭煲的底部，不论是采用电加热管的发热盘还是采用电磁加热的IH线盘，其对锅胆的加热范围始终是有限的，多集中在锅胆的底部部分，IH线盘加热面积可以更大一点，但也是存在局限性，有一些饭煲为了提高锅胆的受热均匀性，除了在底部设置加热装置外，还在锅胆的外侧壁设置加热环，以对锅胆的侧壁也进行加热，但这种加热形式无疑将加大成本和能耗，且烹饪的程序将更为复杂，得不偿失。

采用蒸汽加热式的饭煲是将热蒸汽直接导入内胆内部进行烹饪的，可很好的解决胆内受热的均匀性的问题。但该加热方式首先需解决蒸汽的导入和多余蒸汽排出的问题。

发明内容

本发明目的在于提出一种蒸汽加热的烹饪器具，以解决上述现有技术存在的蒸汽的导入和多余蒸汽排出的技术问题。

为此，本发明提出了一种蒸汽加热的烹饪器具，包括锅盖和锅胆，所述锅盖与所述锅胆盖合形成烹饪腔，所述锅盖上设有用于集中进排汽的蒸汽接头和设于所述锅盖内的至少一个导汽槽，所述导汽槽包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板盖合在一起形成导汽通道，所述导汽通道一端连接所述蒸汽接头，另一端连接设置在靠近锅胆内侧壁一侧的锅盖上的第一汽孔，所述锅盖设有至少一个第二汽孔，所述蒸汽接头与所述第二汽孔相连，第一、第二汽孔分别与所述烹饪腔连通。

优选地，所述蒸汽接头包括第一、第二蒸汽通道，所述第一、第二蒸汽通道相互隔离。

优选地，所述蒸汽接头包括蒸汽盖板和蒸汽底座，所述蒸汽盖板盖设在所述蒸汽底座上形成所述第一、第二蒸汽通道，所述蒸汽盖板上设有第一、第二通气管，所述第一、第二通气管分别与所述第一、第二蒸汽通道相连通。

优选地，所述蒸汽接头包括蒸汽盖板和蒸汽底座，所述蒸汽盖板上设有第一、第二通气管，所述蒸汽底座上设有第一、第二通气孔，所述第一、第二通气管分别与所述第一、第二通气孔相连，形成所述第一、第二蒸汽通道。

优选地，所述第一汽孔进气，第二汽孔排气，在所述烹饪腔中形成由边缘处向中部循环翻滚的蒸汽气流。

优选地，所述第一汽孔排气，第二汽孔进气，在所述烹饪腔中形成由中部向边缘处循环翻滚的蒸汽气流。

优选地，所述锅盖包括下盖和内盖，所述导汽通道设置在所述下盖与所述内盖之间。

优选地，所述下盖板与所述内盖一体成型，所述上盖板与所述下盖一体成型。

优选地，还包括设置锅盖靠近中部位置与烹饪腔连通的第三汽孔，所述内盖上设有导汽管，所述导汽管用于第三汽孔和第二蒸汽通道的连通。

优选地，所述内盖上设有凸台，所述凸台侧壁设有用于连通所述导汽槽和第一蒸汽通道的导汽孔，所述凸台的一端部设有第二汽孔，另一端与第一蒸汽通道连通。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：

本发明通过供汽接口对与供汽装置相连的进排汽口集中设置在锅盖上，边缘处与烹饪腔连通的汽孔通过导汽槽与集中设置的供汽接口连接，解决了蒸汽烹饪器具的蒸汽导入与多余蒸汽排出的技术问题，实现了蒸汽的回收与循环，通过集中进排汽，以方便供气装置快速与锅体连接；并且在锅体边缘和中部位置处设置汽孔，通过导汽通道来连接汽孔，解决了集中进气，锅盖边缘位置处的蒸汽的导入与排放，进而可以保证在集中进排汽的情况下，烹饪腔中也能实现循环的蒸汽气流，保证烹饪效果。

附图说明

图1是本发明具体实施方式烹饪器具的示意图；

图2是本发明具体实施方式烹饪器具锅盖的分解示意图；

图3是本发明具体实施方式导汽通道作为排气时的蒸汽气流轨迹示意；

图4是本发明具体实施方式锅盖的立体图；

图5是本发明具体实施方式导汽通道作为进气时的蒸汽气流轨迹示意；

图6是本发明具体实施方式实施例一锅盖分解示意图一；

图7是本发明具体实施方式实施例一锅盖剖视示意一；

图8是本发明具体实施方式的实施例一锅盖分解示意二；

图9是本发明具体实施方式的实施例一锅盖剖视示意二；

图10是本发明具体实施方式实施例一锅盖内部结构示意；

图11是本发明具体实施方式实施例二锅盖内部结构示意；

图12是本发明具体实施方式实施例二下盖的立体图；

图13是本发明具体实施方式实施例二内盖的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

实施例一：

如图1所示的一种集中进排汽的烹饪器具，包括锅盖和锅胆7，锅盖与锅胆7盖合形成烹饪腔，烹饪腔内可以放置待烹饪的食材，也可以在烹饪中再放置一个内胆，形成双锅，在内胆内放置待烹饪的食材，锅胆7内通入蒸汽进行烹饪。

采用蒸汽加热的锅胆在烹饪的过程需在烹饪腔中形成蒸汽气流以实现蒸汽与食材的热交换，因此，需要将产生的高温蒸汽源源不断的导入烹饪腔，并将烹饪腔中多余的蒸汽排出，为了能形成一个安全、友好的烹饪环境，提高用户的烹饪体验，同时也是为了节约能源和烹饪成本，需要对多余的蒸汽进行合理的排放和导入。

因此，如图1所示，本实施例在锅盖上设有用于集中进排汽的蒸汽接头，该蒸汽接头可集中与用于发生蒸汽的供汽装置的两个进排气口相连接；

传统的进排汽口均需要施以各自独立的连接操作才能完成与锅盖的进排汽口的连接，不能实现供汽装置与锅盖的一次性连接，需多次连接操作，本实施例通过在锅盖上设置用于集中进排汽的蒸汽接头，即可实现供汽装置的两个进排气口的快速连接，相比于传统的连接方式而言，避免了供汽装置分别与锅盖上的进气口和排气口相连的操作，可实现供汽装置与锅盖之间两个进排汽口的一次性定位和连接，方便快速，且连接更为可靠。

如上所述，为了能在烹饪腔中形成烹饪气流，因此需要将锅盖上的进排汽口设置在不同的位置，由此才能迫使从一处的进气口导入烹饪腔的蒸汽运动至另一处的排气孔，形成蒸汽气流，但本实施例由于将进排汽集中设置，因此需要解决将从不同位置的进排汽口导入或排出的蒸汽集中输送至供汽接口处的难题。

为了解决该技术问题，如图2所示，本实施例的锅盖内设有导汽槽3，导汽槽3包括上盖板31和下盖板32，所述上盖板31和下盖板32盖合在一起形成导汽通道，该导汽通道一端连接蒸汽接头，另一端连接设置在锅盖边缘处的第一汽孔82，锅盖靠近中心部位处设有第二汽孔81，供汽接接头与第二汽孔81相连，第一、第二汽孔分别与烹饪腔连通。

如图3所示，当导汽通道作为排气通道时，从蒸汽接头导入的蒸汽经与其连接的第二汽孔81导入烹饪腔中，第二汽孔81用作进气孔，设置在锅盖边缘处的第一汽孔82用作排气孔，因此蒸汽从锅盖的靠近中部的位置处导入，并迫使其朝锅盖边缘处运动，形成循环翻滚蒸汽气流，运动至锅盖边缘处的蒸汽经第一汽孔82进入导汽通道，再经导汽通道送入供汽接口排出，供汽接口集中完成了蒸汽的导入与排出。

如图5所示，当导汽通道作为进气通道时，从蒸汽接头导入的蒸汽经与其连接的导汽通道到达位于锅盖边缘处的第一汽孔82，再经第一汽孔82导入烹饪腔中，此时第一汽孔82用作进气孔，设置在锅盖靠近中部位置处的第二汽孔81用作排气孔，因此蒸汽从锅盖的靠近边缘的位置处导入，并迫使其朝锅盖中部位置处运动，形成循环翻滚蒸汽气流，运动至锅盖中部位置处的蒸汽经第二汽孔81进入供汽接口排出，供汽接口集中完成了蒸汽的导入与排出。

在烹饪腔中形成的蒸汽气流，能使得蒸汽与食材能充分进行热交互，使得烹饪腔中的蒸汽分布均匀，加热更为均匀。特别是第二种循环翻滚的方法，蒸汽的动能将更大，运动更为彻底，方便食材的烹饪。

本实施例中，如图6和图7所示，蒸汽接头包括第一、第二蒸汽通道22、23，第一、第二蒸汽通道相互隔离。第一、第二蒸汽通道用作蒸汽接头的进排汽。更为具体的，考虑到供汽装置的进排汽连接为通过供汽装置的气管与锅盖上开设的进排汽孔的配合实现连接的，为了方便气管准确地、快速的与锅盖配合，本实施例中，如图4、6和7所示，蒸汽接头包括蒸汽盖板1和蒸汽底座21，蒸汽盖板1盖设在蒸汽底座21上形成第一、第二蒸汽通道22、23，蒸汽盖板1上设有第一、第二通气管11、12，第一、第二通气管11、12分别与所述第一、第二蒸汽通道22、23相连通。设置的蒸汽盖板1上有用于连接供汽装置进气管和排气管的第一和第二通气管11、12，蒸汽底座上设有两个相互隔离的腔体，当蒸汽盖板1盖合在蒸汽底座上时，在蒸汽盖板1与蒸汽底座21之间即形成两个蒸汽通道，为了能使得蒸汽盖板1能实现任意角度的盖合，第一蒸汽通道22形成于蒸汽底座21的中部，第一通气管11向第一蒸汽通道22一侧向外延伸与使其与能与第一蒸汽通道22配合，第二通气管12不与第二蒸汽通道23配合，第一通气管11与第一蒸汽通道22配合后，第二通气管12通过蒸汽盖板1与蒸汽底座21之间的腔体与第二蒸汽通道23的连通，第二蒸汽通道23可在腔体的底部设置一个以上，本实施例的第二蒸汽通道23设置在第一蒸汽通道22的圆周方向，共四个。

通过上述设置，可实现第一和第二通气管11、12与第一、第二蒸汽通道22、23之间同时对准和密封，定位简单。

在本实施例的一些变通实施例中，如图8和9所示，蒸汽接头包括蒸汽盖板1和蒸汽底座21，蒸汽盖板1上设有第一、第二通气管11、12，蒸汽底座21上设有第一、第二通气孔22、23，第一、第二通气管11、12分别与第一、第二通气孔22、23相连，形成第一、第二蒸汽通道。

上述第一和第二通气孔22、23即仅在蒸汽底座21上设置两个通气孔，相比于本实施例而言，蒸汽底座21上设置的孔数量更少，易于排布，尺寸灵活自由，但相比于实施例一更加不好定位，第一、第二通气管11、12均需向蒸汽底座21一侧延伸，以便与第一、第二通气管11、12配合。

如图2、10所示，为了方便导汽槽3的安装和固定，本实施例锅盖包括上盖2和设于上盖2下方设有下盖4，同时在下盖4下方设有内盖5，导汽槽3设置在下盖4与内盖5之间，更为具体的，本实施例的上盖板31独立设置，下盖板32与内盖5一体成型。

下盖4和锅盖连接在一起，不易拆卸，起定位、悬挂内盖5的作用，煮饭时不和锅胆内环境直接接触，内盖5为食品级，煮饭时和锅内环境直接接触，方便拆卸，易清洗。为了方便内盖5的拆卸，设置有固定盖6，内盖5扣设在上盖2上。

本实施例的导汽槽设置有一个，在本实施例的一些变通实施例中，导汽通道还可以设置其他的数目，如两个、三个、四个、六个等等。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，

如图11-13所示，本实施例中，第一汽孔82和第二汽孔81均进气，而排气通过锅盖靠近中部位置与烹饪腔连通的第三汽孔83来进行，为了实现第三汽孔83与蒸汽接头连通，在内盖5上设有导汽管51，导汽管51用于连通第三汽孔83和第二蒸汽通道23，因此第二蒸汽通道23在本实施例中用于排气，与第二蒸汽通道23连接的第二通气管也是排气，相反的，第一蒸汽通道22则进气，与第一蒸汽通道22连通的第一通气管也是进气，为了在本实施例中实现第一汽孔82的进气，在内盖5上设有凸台52，所述凸台52侧壁设有用于连通所述导汽槽3和第一蒸汽通道22的导汽孔53，所述凸台52的一端部设有第二汽孔81，另一端与第一蒸汽通道22连通。通过凸台52的导汽孔53，当第一蒸汽通道22中导入蒸汽时，蒸汽将通过导汽孔53进入到导汽槽3中，再经第一汽孔82进入烹饪腔，实现通过第一蒸汽通道22、导汽槽3、第一汽孔82的供汽；同时凸台52的一端也设置有第二汽孔81，因此，在为第一汽孔82供汽的同时，第二汽孔81也能向烹饪腔导入蒸汽。

通过第一汽孔82和第二汽孔81进入烹饪腔的蒸汽，将迫使蒸汽朝第三汽孔83方向运动，形成循环翻滚的蒸汽气流，采用本实施例的蒸汽烹饪形式，能保证时米饭烹饪受热均匀，烹饪效果好。运动至第三汽孔83处的蒸汽通过导汽管51进入第二蒸汽通道23，再经第二通气管排出。

本实施例的下盖板32与内盖5一体成型，上盖板32与所述下盖4一体成型，便于加工和密封。

本实施例的导汽槽3设有三个，第三汽孔83设有三个，彼此成120度均匀设置在内盖5上，当然，在本实施例的一些变通实施例中，可不限于此。

本实施例和实施例一均可在第一通气管与蒸汽底座21配合处设置密封圈，作为隔离第一、第二蒸汽通道的措施，导汽通道也可以在两端设置密封圈，提高密封性，使得烹饪器具物蒸汽泄露。

本实施例和实施例一的一些变通实施例中，可将固定盖6取消，内盖5由锅盖和下盖4来固定，同时也可将内盖5与下盖4合并为一个零件，新零件直接与锅内环境接触。以上取消、合并零件的方案，由于减少了零件数量，相对的可提高生产效率，提高产品的可靠性，但有可能降低功能和使用体验。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“水平向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。

Claims (10)

1.一种蒸汽加热的烹饪器具，包括锅盖和锅胆，其特征在于，所述锅盖与所述锅胆盖合形成烹饪腔，所述锅盖上设有用于集中进排汽的蒸汽接头和设于所述锅盖内的至少一个导汽槽，所述蒸汽接头可集中与用于发生蒸汽的供汽装置的两个进排气口相连接，所述导汽槽包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板盖合在一起形成导汽通道，所述导汽通道一端连接所述蒸汽接头，另一端连接设置在靠近锅胆内侧壁一侧的锅盖上的第一汽孔，所述锅盖设有至少一个第二汽孔，所述蒸汽接头与所述第二汽孔相连，第一、第二汽孔分别与所述烹饪腔连通。

2.如权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于：所述蒸汽接头包括第一、第二蒸汽通道，所述第一、第二蒸汽通道相互隔离。

3.如权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽接头包括蒸汽盖板和蒸汽底座，所述蒸汽盖板盖设在所述蒸汽底座上形成所述第一、第二蒸汽通道，所述蒸汽盖板上设有第一、第二通气管，所述第一、第二通气管分别与所述第一、第二蒸汽通道相连通。

4.如权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽接头包括蒸汽盖板和蒸汽底座，所述蒸汽盖板上设有第一、第二通气管，所述蒸汽底座上设有第一、第二通气孔，所述第一、第二通气管分别与所述第一、第二通气孔相连，形成所述第一、第二蒸汽通道。

5.如权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一汽孔进气，第二汽孔排气，在所述烹饪腔中形成由边缘处向中部循环翻滚的蒸汽气流。

6.如权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一汽孔排气，第二汽孔进气，在所述烹饪腔中形成由中部向边缘处循环翻滚的蒸汽气流。

7.如权利要求3或4所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖包括下盖和内盖，所述导汽槽设置所述下盖与所述内盖之间。

8.如权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述下盖板与所述内盖一体成型，所述上盖板与所述下盖一体成型。

9.如权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，还包括设置锅盖靠近中部位置与烹饪腔连通的第三汽孔，所述内盖上设有导汽管，所述导汽管用于第三汽孔和第二蒸汽通道的连通。

10.如权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述内盖上设有凸台，所述凸台侧壁设有用于连通所述导汽槽和第一蒸汽通道的导汽孔，所述凸台的一端部设有第二汽孔，另一端与第一蒸汽通道连通。

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