CN203914519U - 一种物料蒸煮器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料蒸煮器，包括圆筒状外壳、筒状内腔、固定轴、旋转机构和两个橡胶密封圈；筒状内腔固定安装在固定轴上，筒状内腔的轴线沿竖直方向；圆筒状外壳套接在筒状内腔的外面，两个橡胶密封圈分别安装在筒状内腔的上端口和下端口处；圆筒状外壳的侧壁上设有通孔；筒状内腔的侧壁上端设有蒸汽出口，筒状内腔的侧壁下端设有蒸汽入口；旋转机构安装在固定轴上，旋转机构的动力输出端与圆筒状外壳的一端连接。直接采用高温蒸汽中对物料进行蒸煮，蒸汽利用率高，更加节能；高温蒸汽自下端输入，起到搅拌作用，使物料受热更加均匀；加快了热传递，缩短了蒸煮时间；不存在阀芯、阀座等结构，避免了物料的残留，更加环保卫生。

Description

一种物料蒸煮器

技术领域

本实用新型涉及一种食品蒸煮装置，尤其涉及一种物料蒸煮器。

背景技术

目前，市场上的蒸汽煮熟装置，一般是采用高温蒸汽作为能源，对容器等煮食器具的外壁进行加热，热量传递给煮食器具中的物料，使煮食器具中的物料受热煮熟。例如，煮食器具包括内腔体和外腔体，内腔体处于外腔体中，外腔体与内腔体之间构成中空夹层，外腔体上设有蒸汽入口和蒸汽出口，自蒸汽入口向中空夹层中通入高温蒸汽，对内腔体进行加热，从而加热内腔体中的物料，加热后的蒸汽由蒸汽出口排出。

上述采用高温蒸汽作为能源对物料进行间接加热的方式，由于蒸汽的利用率不高，造成能源的严重浪费；而且由于热传递较慢，蒸煮时间较长，难以满足快餐行业（例如麦当劳、肯德基）等快速操作的需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种物料蒸煮器，这种物料蒸煮器缩短蒸煮时间，适用于快餐行业，提高了蒸汽的利用率，更加节能，而且结构简洁、操作方便、环保卫生。采用的技术方案如下：

一种物料蒸煮器，其特征是：包括圆筒状外壳、筒状内腔、固定轴、旋转机构和两个橡胶密封圈；固定轴沿水平方向设置；筒状内腔固定安装在固定轴上，筒状内腔的轴线沿竖直方向；圆筒状外壳套接在筒状内腔的外面，圆筒状外壳的轴线沿水平方向，筒状内腔的长度与圆筒状外壳的内径相应，筒状内腔的上端面和下端面均与圆筒状外壳的圆柱面内壁相匹配并紧密接触配合，两个橡胶密封圈分别安装在筒状内腔的上端口和下端口处；圆筒状外壳的侧壁上设有通孔，通孔的位置与筒状内腔的上端口和下端口相应；筒状内腔的侧壁上端设有蒸汽出口，筒状内腔的侧壁下端设有蒸汽入口；旋转机构安装在固定轴上，旋转机构的动力输出端与圆筒状外壳的一端连接。

上述筒状内腔的横截面可以圆形、方形、椭圆形等，并不限于一种形状。

上述筒状内腔的上端口和下端口分别构成物料蒸煮器的进料口和出料口。

通过旋转机构使圆筒状外壳绕筒状内腔转动，当圆筒状外壳上的通孔与筒状内腔的上端口相对时，通孔与上端口连通，此时，上端口（进料口）处于开启状态，而下端口由于被圆筒状外壳的侧壁封堵而使下端口（出料口）处于闭合状态，待蒸煮物料从外部物料供给装置经过通孔、上端口（进料口）进入到筒状内腔中；物料添加完毕后，再通过旋转机构转动圆筒状外壳，使通孔处于上端口（进料口）与下端口（出料口）之间，即是通孔与上端口（进料口）、下端口（出料口）均不相对，此时，上端口（进料口）、下端口（出料口）均被圆筒状外壳的侧壁封堵而使上端口（进料口）、下端口（出料口）处于闭合状态，筒状内腔被圆筒状外壳的侧壁完全封闭而形成密闭的蒸煮腔体，自蒸汽入口通入高温、洁净的蒸汽，对筒状内腔中的物料进行蒸煮，而蒸煮后的蒸汽则从蒸汽出口排出；当物料蒸煮完成后，再通过旋转机构转动圆筒状外壳，使通孔与下端口（出料口）相对，上端口（进料口）因仍被圆筒状外壳的侧壁封堵而处于闭合状态，而下端口（出料口）与通孔连通而处于开启状态，已煮熟的物料在自身重力作用下由下端口（出料口）送出。从上述可以看出，旋转机构、圆筒状外壳、圆筒状外壳上的通孔，构成了上端口（进料口）、下端口（出料口）的开关装置，通过旋转机构实现上端口（进料口）、下端口（出料口）的开启和闭合。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：直接采用高温蒸汽在密闭的筒状内腔中对物料进行蒸煮，蒸汽利用率高，更加节能；高温蒸汽自下端输入，自上端排出，符合蒸汽的流动规律，高温蒸汽在流动的全过程均对物料进行蒸煮，进一步提高高温蒸汽的利用率，更加节能；高温蒸汽自下端输入，自上端排出，使物料发生翻滚，起到搅拌作用，使物料受热更加均匀；由于直接采用高温蒸汽在密闭的筒状内腔中对物料进行蒸煮，加快了热传递，缩短了蒸煮时间，适用于快餐行业；旋转机构、圆筒状外壳、圆筒状外壳上的通孔，构成了上端口（进料口）、下端口（出料口）的开关装置，通过旋转机构实现上端口（进料口）、下端口（出料口）的开启和闭合，不仅结构简洁、操作方便，而且由于不存在阀芯、阀座等结构，避免了物料的残留，更加环保卫生。

作为本实用新型的优选方案，所述圆筒状外壳的一端还设有限位底板，限位底板上设有供所述固定轴伸出的轴孔。通过在圆筒状外壳的一端设置限位底板，对圆筒状外壳进行限位，防止圆筒状外壳偏离位置，使圆筒状外壳上的通孔总能准确与上端口（进料口）、下端口（出料口）相对。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述旋转机构包括齿圈、齿轮和驱动装置，齿圈安装在所述圆筒状外壳的一端，齿轮安装在所述固定轴上，齿轮与齿圈内啮合，驱动装置与齿轮传动连接。驱动装置驱动齿轮绕固定轴转动，齿轮通过相啮合的齿圈带动圆筒状外壳转动。通过设置内啮合的齿轮、齿圈来驱动圆筒状外壳转动，充分考虑了圆筒状外壳的结构特点，使得圆筒状外壳的转动更加平稳，更容易控制，而且结构更加简单紧凑，整体更简洁。驱动装置可以采用手动的方式，也可以采用电动的方式。手动方式的驱动装置一般包括一摇杆，摇杆的一端与齿轮的侧面连接。电动方式的驱动装置一般包括电机和传动齿轮组，电机转动，通过传动齿轮组带动齿轮转动。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述齿圈安装在所述圆筒状外壳具有限位底板的一端；所述齿圈通过螺钉锁紧在限位底板上。将齿圈通过螺钉安装到限位底板上，结构合理，安装方便，而且齿圈起到加强圆筒状外壳的作用，使圆筒状外壳更加结实，经久耐用。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述筒状内腔的侧壁上还设有辅料添加口。一些调味品（辅料）往往不能够与物料同时进行蒸煮，这样会造成口感较差，因此，通过在筒状内腔的侧壁上设置辅料添加口，当筒状内腔中的物料即将煮熟或完全煮熟时，才通过辅料添加口加入调味品，以获得较佳的口感。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述筒状内腔的侧壁中部设有蒸汽输入接口和蒸汽输出接口，筒状内腔的侧壁上设有第一通道和第二通道；第一通道的两端与蒸汽入口、蒸汽输入接口连接；第二通道的两端与蒸汽出口、蒸汽输出接口连接。将蒸汽的输入、输出集中到筒状内腔的中部，管道可以并在一起，避免圆筒状外壳与筒状内腔之按键的管道过于复杂而造成圆筒状外壳转动的障碍，而且整体更加简洁、美观，便于清洁。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述限位底板上设有多个小孔。在限位底板上设置多个小孔，方便清洗。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的立体结构示意图；

图2是图1的另一方向视图；

图3是图1沿A-A的剖面图；

图4筒状内腔的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图3和图4所示，这种物料蒸煮器，包括圆筒状外壳1、筒状内腔2、固定轴3、旋转机构4和两个橡胶密封圈5；固定轴3沿水平方向设置；筒状内腔2固定安装在固定轴3上，筒状内腔2的轴线沿竖直方向；圆筒状外壳套1接在筒状内腔2的外面，圆筒状外壳1的轴线沿水平方向，筒状内腔2的长度与圆筒状外壳1的内径相应，筒状内腔2的上端面201和下端面202均与圆筒状外壳1的圆柱面内壁101相匹配并紧密接触配合，两个橡胶密封圈5分别安装在筒状内腔2的上端口203和下端口204处；圆筒状外壳1的侧壁上设有通孔102，通孔102的位置与筒状内腔2的上端口203和下端口204相应；筒状内腔2的侧壁下端设有蒸汽入口6，筒状内腔2的侧壁上端设有蒸汽出口7；旋转机构4安装在固定轴3上，旋转机构4的动力输出端与圆筒状外壳1的一端连接；圆筒状外壳1的一端还设有限位底板8，限位底板8上设有供固定轴3伸出的轴孔9，限位底板8上还设有多个小孔10；筒状内腔2的侧壁上还设有辅料添加口11；筒状内腔2的侧壁中部设有蒸汽输入接口12和蒸汽输出接口13，筒状内腔2的侧壁上设有第一通道14和第二通道15；第一通道14的两端与蒸汽入口6、蒸汽输入接口12连接；第二通道15的两端与蒸汽出口7、蒸汽输出接口13连接；上述筒状内腔2的上端口203和下端口204分别构成物料蒸煮器的进料口和出料口。

上述筒状内腔2的横截面可以圆形、方形、椭圆形等，并不限于一种形状。

如图2所示，旋转机构4包括齿圈401、齿轮402和驱动装置（驱动装置在图2中未画出），齿圈401安装在圆筒状外壳1具有限位底板8的一端，齿圈401通过螺钉16锁紧在限位底板8上，齿轮402安装在固定轴3上，齿轮402与齿圈401内啮合，驱动装置与齿轮402传动连接。驱动装置可以采用手动的方式，也可以采用电动的方式。手动方式的驱动装置一般包括一摇杆，摇杆的一端与齿轮的侧面连接。电动方式的驱动装置一般包括电机和传动齿轮组，电机转动，通过传动齿轮组带动齿轮转动。

下面结合附图对本实用新型的工作过程作进一步详述：

通过旋转机构4（齿圈401、齿轮402和驱动装置）使圆筒状外壳1绕筒状内腔2转动，当圆筒状外壳1上的通孔102与筒状内腔2的上端口203相对时，通孔102与上端口203连通，此时，上端口203（进料口）处于开启状态，而下端口204由于被圆筒状外壳1的圆柱面内壁101封堵而使下端口204（出料口）处于闭合状态，待蒸煮物料从外部物料供给装置经过通孔102、上端口203（进料口）进入到筒状内腔2中；物料添加完毕后，再通过旋转机构4（齿圈401、齿轮402和驱动装置）转动圆筒状外壳1，使通孔102处于上端口203（进料口）与下端口204（出料口）之间，即是通孔102与上端口203（进料口）、下端口204（出料口）均不相对，此时，上端口203（进料口）、下端口204（出料口）均被圆筒状外壳1的圆柱面内壁101封堵而使上端口203（进料口）、下端口204（出料口）均处于闭合状态，筒状内腔2被圆筒状外壳1的圆柱面内壁101完全封闭而形成密闭的蒸煮腔体，自蒸汽入口6通入高温、洁净的蒸汽，对筒状内腔2中的物料进行蒸煮，而蒸煮后的蒸汽则从蒸汽出口7排出；当物料蒸煮完成后，再通过旋转机构4（齿圈401、齿轮402和驱动装置）转动圆筒状外壳1，使通孔102与下端口204（出料口）相对，上端口203（进料口）因仍被圆筒状外壳1的圆柱面内壁101封堵而处于闭合状态，而下端口204（出料口）与通孔102连通而处于开启状态，已煮熟的物料在自身重力作用下由下端口204（出料口）送出。从上述可以看出，旋转机构4、圆筒状外壳1、圆筒状外壳1上的通孔102，构成了上端口203（进料口）、下端口204（出料口）的开关装置，通过旋转机构4实现上端口203（进料口）、下端口204（出料口）的开启和闭合。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种物料蒸煮器，其特征是：包括圆筒状外壳、筒状内腔、固定轴、旋转机构和两个橡胶密封圈；固定轴沿水平方向设置；筒状内腔固定安装在固定轴上，筒状内腔的轴线沿竖直方向；圆筒状外壳套接在筒状内腔的外面，圆筒状外壳的轴线沿水平方向，筒状内腔的长度与圆筒状外壳的内径相应，筒状内腔的上端面和下端面均与圆筒状外壳的圆柱面内壁相匹配并紧密接触配合，两个橡胶密封圈分别安装在筒状内腔的上端口和下端口处；圆筒状外壳的侧壁上设有通孔，通孔的位置与筒状内腔的上端口和下端口相应；筒状内腔的侧壁上端设有蒸汽出口，筒状内腔的侧壁下端设有蒸汽入口；旋转机构安装在固定轴上，旋转机构的动力输出端与圆筒状外壳的一端连接。

2.如权利要求1所述的物料蒸煮器，其特征是：所述圆筒状外壳的一端还设有限位底板，限位底板上设有供所述固定轴伸出的轴孔。

3.如权利要求2所述的物料蒸煮器，其特征是：所述旋转机构包括齿圈、齿轮和驱动装置，齿圈安装在所述圆筒状外壳的一端，齿轮安装在所述固定轴上，齿轮与齿圈内啮合，驱动装置与齿轮传动连接。

4.如权利要求3所述的物料蒸煮器，其特征是：所述齿圈安装在所述圆筒状外壳具有限位底板的一端；所述齿圈通过螺钉锁紧在限位底板上。

5.如权利要求2所述的物料蒸煮器，其特征是：所述筒状内腔的侧壁上还设有辅料添加口。

6.如权利要求2所述的物料蒸煮器，其特征是：所述筒状内腔的侧壁中部设有蒸汽输入接口和蒸汽输出接口，筒状内腔的侧壁上设有第一通道和第二通道；第一通道的两端与蒸汽入口、蒸汽输入接口连接；第二通道的两端与蒸汽出口、蒸汽输出接口连接。

7.如权利要求2所述的物料蒸煮器，其特征是：所述限位底板上设有多个小孔。