CN208771235U - 一种静态混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静态混合器，涉及化工原料静态混合技术领域；其技术方案的要点是：包括管体和设置于管体内部的叶片组，管体的两端连接有法兰环；管体外部套设有套管，套管的两端设置有封闭板；管体外壁、套管内壁和封闭板之间形成有封闭的空腔。套管上设置有入口和出口；入口通过第一连接管连接有加热装置，第一连接管上设置有用于将第一连接管内的气体输送到空腔内的气泵。本实用新型通过在管体外部套设套管，使得管体和套管之间形成用于保温的空腔，并通过热气，达到了提高化工原料的生产质量的效果。

Description

一种静态混合器

技术领域

本实用新型涉及化工原料静态混合技术领域，特别涉及一种静态混合器。

背景技术

静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。

授权公告号为CN203990338U、授权公告日为2014年12月10日的中国专利公开了一种静态混合器，包括若干与混合元件同轴的左旋叶片和右旋叶片，左、右旋叶片交替依次排列，且左、右旋叶片上均设有若干通孔。在左、右旋叶片上开设一定大小一定数量的通孔，使部分流体在左、右旋转同时形成轴向分流，从而实现流体在管道内时而左旋，时而右旋；同时轴向分流与径向分流又交叉混和。

现有技术的不足之处在于，化工原料会带有一定的温度，而在进行静态混合时，这些温度会传递给静态混合器，导致化工原料本身的温度降低，不利于后期的加工生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种静态混合器，通过在管体外部套设套管，使得管体和套管之间形成用于保温的空腔，具有提高化工原料的生产质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种静态混合器，包括管体和设置于所述管体内部的叶片组，所述管体的两端连接有法兰环；所述管体外部套设有套管，套管的两端设置有封闭板；所述管体外壁、套管内壁和封闭板之间形成有封闭的空腔。

采用上述技术方案，空气是热的不良导体，能够对管体侧壁进行保温，从而减少管体内部化工原料的热量损失，从而使得化工原料的生产质量提高。

进一步优选为：所述套管上设置有入口和出口；所述入口通过第一连接管连接有加热装置，所述第一连接管上设置有用于将第一连接管内的气体输送到空腔内的气泵。

采用上述技术方案，对空腔进行加热，通过热辐射的方式将热量传递给化工原料，使得管体内部的化工原料保持恒定的温度，从而提高后期的生产制作的质量。

进一步优选为：所述加热装置上设置有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置与加热装置之间连接有连通管；所述出口通过第二连接管连通于所述连通管上。

采用上述技术方案，由于热蒸汽上升，所以加热后的热蒸汽能够更好地充盈在空腔内，从而提高加热效果，并增强加热的均匀性，使得管体的温度更加均匀，从而使得在管体内静态混合的化工原料具有更加稳定的温度。

进一步优选为：所述套管内壁上固定有螺旋形的导向板，所述导向板沿着套管设置并套设于管体外部。

采用上述技术方案，使得热蒸汽在空腔内形成螺旋形气流，提高对管体的加热效果，使得管体管壁的温度更加均匀，从而提高管体内部化工原料的温度均匀性。

进一步优选为：所述套管由第一管件和第二管件拼合形成，所述第一管件和第二管件的截面一致；所述第一管件和第二管件转动配合，且所述第一管件和第二管件之间设置有用于锁定第一管件和第二管件拼合后形状的固定组件；所述封闭板包括固定于第一管件端部的第一板体和固定于第二管件端部的第二板体；所述第一板体和第二板体拼合后在中部形成供管体通过的通道。

采用上述技术方案，方便对套管进行拆装和维修，方便观察管体是否出现裂缝等情况，提高生产质量。

进一步优选为：所述固定组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别固定于所述第一管件和第二管件上；所述第一固定板和第二固定板上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓上螺纹配合有螺母。

采用上述技术方案，固定方便，且螺栓和螺母配合能够提供给第一固定板和第二固定板很强的抵紧力，提高第一管件和第二管件的固定效果。

进一步优选为：所述管体的外部套设有密封圈，所述密封圈的位置对应通道设置，且所述密封圈抵紧于所述第一板体和第二板体形成的通道的缘部。

采用上述技术方案，提高管体和套管之间的密封效果，减少蒸汽泄露，提高对管体的加热效果，进而增强对管体内部化工原料的保温效果。

进一步优选为：所述密封圈的外缘向内凹陷形成有插接槽，所述第一管件和第二管件在通道处的边缘与所述插接槽插接配合。

采用上述技术方案，进一步提高管体和套管之间的密封效果，增强对管体内部化工原料的保温效果。

进一步优选为：所述第一管件和第二管件的连接处设置有密封组件；所述密封组件包括固定于第一管件内壁的第一密封片和固定于第二管件内壁的第二密封片；所述第一管件和第二管件拼合后，所述第一密封片与第二密封片相互抵紧。

采用上述技术方案，提高第一管件和第二管件之间的密封效果，减少蒸汽泄露，提高对管体的加热效果，进而增强对管体内部化工原料的保温效果。

进一步优选为：所述第一密封片上朝向第二密封片的一侧形成有凹口，所述第二密封片上设置有与所述凹口配合插接的凸起。

采用上述技术方案，进一步提高第一管件和第二管件之间的密封效果，增强对管体内部化工原料的保温效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置套管，在管体和套管之间形成空腔，并通入热蒸汽，达到了提高了管体内化工原料热量均匀性的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中管体和管套的内部结构示意图；

图3是图2的C部放大图；

图4是图1的A-A剖面图；

图5是图4的B部放大图。

图中，1、管体；11、密封圈；111、插接槽；2、叶片组；21、左旋叶片；22、右旋叶片；3、套管；31、第一管件；32、第二管件；33、导向板；34、空腔；4、固定组件；41、第一固定板；42、第二固定板；43、螺栓；44、螺母；5、封闭板；51、第一板体；52、第二板体；53、通道；6、入口；61、第一连接管；611、气泵；7、出口；71、第二连接管；8、加热装置；81、连通管；9、蒸汽发生装置；10、密封组件；101、第一密封片；1011、凹口；102、第二密封片；1021、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：一种静态混合器，结合图1和图2，包括管体1，管体1的两端设置有法兰环。管体1内设置有叶片组2，叶片组2包括左旋叶片21和右旋叶片22，左、右旋叶片22交替依次排列并首尾相接。

如图2所示，管体1的外部套设有套管3，套管3两端通过封闭板5承力于管体1外壁上，使得管体1外壁、套管3内壁和封闭板5之间形成有封闭的空腔34。

结合图1和图2，套管3由两个截面相同的第一管件31和第二管件32拼接而成，第一管件31和第二管件32转动配合且两者之间通过固定组件4进行固定。同时，封闭板5包括固定于第一管件31端部的第一板体51和固定于第二管件32端部的第二板体52，当第一板体51和第二板体52拼合后在中心位置形成孔管体1通过的通道53。

结合图1和图2，其中，固定组件4包括第一固定板41、第二固定板42、螺栓43和螺母44。第一固定板41和第二固定板42分别固定于第一管件31和第二管件32上远离转动配合位置的一侧，当螺母44和螺栓43螺纹配合时，第一固定板41和第二固定板42位于螺栓43和螺母44之间，使得第一管件31和第二管件32拼合形成套管3。

如图2所示，为了提高加热的均匀性，由第一管件31和第二管件32拼合形成的套管3的内壁上设置有螺旋形的导向板33，使得热蒸汽在空腔34内形成螺旋状的气流。导向板33分为两个部分，并分别固定于第一管件31和第二管件32上。

结合图2和图3，管体1外壁上对应通道53的位置设置有密封圈11，密封圈11的外缘向内凹陷形成有一圈的插接槽111。当第一板体51和第二板体52拼合形成封闭板5后，封闭板5上通道53的缘部插接到插接槽111内，从而提高套管3与管体1之间的密封效果。

结合图1和图2，第一管件31上设置有入口6，第二管件32上设置有出口7，入口6和出口7分别靠近套管3的两个端部设置。入口6上连接有一根第一连接管61，第一连接管61依次连通有加热装置8和蒸汽发生装置9，且第一连接管61上设置有用于将加热装置8加热后的蒸汽输送到第一连接管61内的气泵611。蒸汽发生装置9通过一根连通管81与加热装置8连接，该连通管81上连接有一根第二连接管71，第二连接管71连接于出口7上。

结合图4和图5，为了提高第一管件31和第二管件32之间的密封效果，第一管件31和第二管件32的连接处均设置有密封组件10。密封组件10包括包括固定于第一管件31内壁的第一密封片101和固定于第二管件32内壁的第二密封片102。第一密封片101上朝向第二密封片102的一侧形成有凹口1011，第二密封片102上设置有与凹口1011配合插接的凸起1021。当第一管件31和第二管件32拼合后，第一密封片101与第二密封片102相互抵紧使得凸起1021与凹口1011插接配合，并进行密封。

本实用新型的使用过程如下：

1）转动第一管件31和第二管件32并套接于管体1外部，同时，使得通道53对应密封圈11；

2）将螺母44与螺栓43固定，使得第一固定板41和第二固定板42抵紧，同时封闭板5对应通道53缘部的位置插接到插接槽111内；

3）启动蒸汽发生装置9、加热装置8和气泵611，使得加热后的蒸汽进入空腔34，然后从出口7输出到连通管81，再重复利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种静态混合器，包括管体(1)和设置于所述管体(1)内部的叶片组(2)，所述管体(1)的两端连接有法兰环；其特征在于，所述管体(1)外部套设有套管(3)，套管(3)的两端设置有封闭板(5)；所述管体(1)外壁、套管(3)内壁和封闭板(5)之间形成有封闭的空腔(34)。

2.根据权利要求1所述的一种静态混合器，其特征在于，所述套管(3)上设置有入口(6)和出口(7)；所述入口(6)通过第一连接管(61)连接有加热装置(8)，所述第一连接管(61)上设置有用于将第一连接管(61)内的气体输送到空腔(34)内的气泵(611)。

3.根据权利要求2所述的一种静态混合器，其特征在于，所述加热装置(8)上设置有蒸汽发生装置(9)，所述蒸汽发生装置(9)与加热装置(8)之间连接有连通管(81)；所述出口(7)通过第二连接管(71)连通于所述连通管(81)上。

4.根据权利要求1或2所述的一种静态混合器，其特征在于，所述套管(3)内壁上固定有螺旋形的导向板(33)，所述导向板(33)沿着套管(3)设置并套设于管体(1)外部。

5.根据权利要求1或3所述的一种静态混合器，其特征在于，所述套管(3)由第一管件(31)和第二管件(32)拼合形成，所述第一管件(31)和第二管件(32)的截面一致；所述第一管件(31)和第二管件(32)转动配合，且所述第一管件(31)和第二管件(32)之间设置有用于锁定第一管件(31)和第二管件(32)拼合后形状的固定组件(4)；所述封闭板(5)包括固定于第一管件(31)端部的第一板体(51)和固定于第二管件(32)端部的第二板体(52)；所述第一板体(51)和第二板体(52)拼合后在中部形成供管体(1)通过的通道(53)。

6.根据权利要求5所述的一种静态混合器，其特征在于，所述固定组件(4)包括第一固定板(41)和第二固定板(42)，所述第一固定板(41)和第二固定板(42)分别固定于所述第一管件(31)和第二管件(32)上；所述第一固定板(41)和第二固定板(42)上穿设有固定螺栓(43)，所述固定螺栓(43)上螺纹配合有螺母(44)。

7.根据权利要求5所述的一种静态混合器，其特征在于，所述管体(1)的外部套设有密封圈(11)，所述密封圈(11)的位置对应通道(53)设置，且所述密封圈(11)抵紧于所述第一板体(51)和第二板体(52)形成的通道(53)的缘部。

8.根据权利要求7所述的一种静态混合器，其特征在于，所述密封圈(11)的外缘向内凹陷形成有插接槽(111)，所述第一管件(31)和第二管件(32)在通道(53)处的边缘与所述插接槽(111)插接配合。

9.根据权利要求5所述的一种静态混合器，其特征在于，所述第一管件(31)和第二管件(32)的连接处设置有密封组件(10)；所述密封组件(10)包括固定于第一管件(31)内壁的第一密封片(101)和固定于第二管件(32)内壁的第二密封片(102)；所述第一管件(31)和第二管件(32)拼合后，所述第一密封片(101)与第二密封片(102)相互抵紧。

10.根据权利要求9所述的一种静态混合器，其特征在于，所述第一密封片(101)上朝向第二密封片(102)的一侧形成有凹口(1011)，所述第二密封片(102)上设置有与所述凹口(1011)配合插接的凸起(1021)。