CN113133547A - 雾化芯、雾化器、气溶胶产生装置及适配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，具体公开了一种雾化芯，用于气溶胶产生装置，包括：第一壳体，第一壳体的相对位置设有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部均设有第一环槽，第一环槽内配套有第一密封件。还公开了一种雾化器，包括：第二壳体，第二壳体内相对位置设有第二连接口和第三连接口；雾化支架，雾化支架外部的相对位置设有第三端部和第四端部，第三端部和第四端部的外周面设有第二环槽，雾化支架内部的对应位置设有第四连接口和第五连接口，第二密封件，设于第二环槽内。通过对应的接口将雾化芯装配于雾化支架上，将雾化支架装配于第二壳体上。本发明将雾化器零部件的连接间隙密封连接，减少未雾化烟液的泄漏，提升用户体验。

Description

雾化芯、雾化器、气溶胶产生装置及适配方法

技术领域

本发明属于气溶胶产生装置技术领域，特别涉及一种雾化芯、雾化器、气溶胶产生装置及适配方法。

背景技术

气溶胶产生装置的雾化器主要由雾化芯、雾化支架、壳体构成，目前出现了多种雾化器，主要分为一体化和可拆卸的雾化器，可拆卸的雾化器可拆洗更换，较卫生。

但是，因可拆卸雾化器的吸附件、雾化支架及雾化芯在组装时零部件之间存在间隙，因此，烟液容易从间隙处泄露出去，若泄漏的烟液为未雾化的烟液时，则会造成用户吸食到未雾化的烟液，造成用户吸入未雾化烟液的不良使用体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雾化芯、雾化器、气溶胶产生装置及适配方法，从而克服雾化器的零部件之间存在间隙，造成的缺陷。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种雾化芯，用于气溶胶产生装置，包括：

第一壳体，该第一壳体的相对位置设有第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部均设有第一环槽，所述第一环槽内配套有第一密封件。

优选的，上述技术方案中，所述第一密封件为硅胶O型圈或硅胶密封环。

优选的，上述技术方案中，所述第一端部设有凸出所述第一壳体的连接端，所述第一环槽设于所述连接端的外周面。

优选的，上述技术方案中，所述第一端部设有第一连接口，所述第一环槽设于所述第一连接口的内周面。

为实现上述目的，另一方面，本发明提供了一种雾化器，与如上述的雾化芯相适配，包括：

第二壳体，该第二壳体内相对位置设有第二连接口和第三连接口；

雾化支架，该雾化支架外部外周的相对位置设有第三端部和第四端部，所述第三端部和第四端部的外周面设有第二环槽；所述雾化支架内部的对应位置设有第四连接口和第五连接口；

第二密封件，设于所述第二环槽内；

其中，所述雾化芯的第一端部和第二端部通过第一密封件分别对应过盈适配于所述第四连接口、第五连接口上，所述雾化支架的第三端部和第四端部通过第二密封件分别过盈适配于所述第二连接口、第三连接口上。

优选的，上述技术方案中，所述雾化支架的底部设有注油孔，所述注油孔配套有封油塞。

优选的，上述技术方案中，所述第二密封件为硅胶O型圈或硅胶密封环。

优选的，上述技术方案中，所述第一壳体的底部设有进气通道，所述进气通道与所述雾化支架的雾化腔连通。

优选的，上述技术方案中，所述雾化芯的底面凸出所述雾化支架底面的距离为2.9±0.8mm。

为实现上述目的，另一方面，本发明提供了一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括吸嘴、供电组件和如上述的雾化器，所述吸嘴和所述供电组件均连接于所述雾化器。

为实现上述目的，再者，本发明还提供了一种雾化芯与雾化器的适配方法，包括如上述的雾化器，具体包括：

将所述雾化芯的第一端部和第二端部通过第一密封件分别对应过盈适配于所述雾化支架的第四连接口、第五连接口上，将所述雾化支架的第三端部和第四端部通过第二密封件分别过盈适配于所述雾化支架的第二连接口、第三连接口上。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明将雾化芯与雾化支架之间的连接部位密封连接，将雾化支架与雾化器壳体之间的连接部位密封连接，以填补雾化器零部件之间的连接间隙，减少未雾化烟液的泄漏，提升用户体验。

附图说明

图1是本发明雾化器的爆炸图。

图2是本发明雾化芯1a的结构图。

图3是本发明雾化芯1b的结构图。

图4是本发明雾化芯1a和雾化芯1b装配于雾化器上的剖视图。

图5是本发明雾化器的第一剖视图。

图6是本发明雾化器的第二剖视图。

图7是本发明雾化器装配于气溶胶产生装置的剖视图。

图8是本发明雾化器的底部结构图。

主要附图标记说明：

1a，1b-雾化芯；

1-第一壳体，11-第一端部，111-第一连接口，112-连接端，1111、1121、121-第一环槽，12-第二端部，13-进气通道；

2-雾化支架，21-第三端部，22-第四端部，23-第四连接口，24-第五连接口，25-第二环槽，26-第五端部；

3-第二壳体，31-第二连接口，32-第三连接口；

41-硅胶O型圈，42-硅胶密封环；

5-封油塞，6-磁性连接件，7-主机，8-接电端子。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1、图2、图3所示，该实施例中的雾化芯1a、1b，用于气溶胶产生装置，主要用于与雾化支架2、雾化器壳体进行适配以形成气溶胶产生装置的雾化器，具体包括第一壳体1，第一壳体1的上下端对应的位置设有第一端部11和第二端部12，第一端部11和第二端部12均设有第一环槽1111、1121、121，第一环槽1111、1121、121内配套有第一密封件，该实施例中，第一密封件为硅胶O型圈41或硅胶密封环42。在与雾化支架2对应的装配位置设密封件，能够密封两者进行该部分装配时产生的间隙。

参考图3和图4，为本实施例提供的一种密封结构，具体的，雾化芯1a的第一壳体1的第一端部11设有凸出第一壳体1的连接端112，第一环槽1121设于连接端112的外周面。第一环槽1121内套设硅胶O型圈41，凸设并带有硅胶O型圈41的连接端112能够直接插入雾化支架2的第四连接口23内与其内壁形成过盈配合以进行安装，雾化芯1a的连接端112的外直径为φ5mm，其公差为±0.1mm，从而实现第一壳体1与雾化支架2该部分的密封装配，进而能够对雾化芯1a的第一壳体1与雾化支架2该部分的连接间隙进行密封。

参考图2、图4和图5，本实施例示出了另一种实施方式，为第一壳体1的第一端部11和雾化支架2的第四连接口23提供了第二种密封结构，第一壳体1的第一端部设有第一连接口111，第一环槽1111设于第一连接口111的内周面，第一环槽1111内套设硅胶密封环42，带有硅胶密封环42的第一连接口111能够直接套接于雾化支架2的第四连接口23的外部与其外周面形成过盈配合以进行安装，雾化芯1b的第一连接口111的口径为φ7mm，其公差为±0.1mm，从而实现雾化芯1b的第一壳体1与雾化支架2该部分的密封装配，进而能够对雾化芯1b的第一壳体1与雾化支架2该部分的连接间隙进行密封。

进一步地，本实施例提供了一种雾化器，参考图1、图4和图5，该雾化器主要与如上所述的雾化芯1a、1b相适配，具体包括第二壳体3、雾化支架2及第二密封件，雾化支架2内的上下对应位置设有第四连接口23和第五连接口24，当雾化芯1a、1b的第一端部11对应雾化支架2的第四连接口23进行装配的同时，雾化芯1a、1b的第二端部12通过第一环槽121内的硅胶O型圈41对应过盈适配于雾化支架2的第五连接口24上，优选的，雾化芯1a、1b的第二端部12的直径为φ10mm，其公差为±0.1mm，此时，完成了雾化芯1a、1b与雾化支架2的装配，由连接处的密封件对连接间隙进行了密封。其中，将雾化芯1a的连接端112的外直径设为φ5mm，其公差为±0.1mm或将雾化芯1b的第一连接口111的口径为φ7mm，其公差为±0.1mm，将雾化芯1a、1b的第二端部12的直径设为φ10mm，其公差为±0.1mm，该尺寸经试验证明，可提升用户使用口感。

继续参考图4和图5，第二壳体3内上下相对的位置设有第二连接口31和第三连接口32，雾化支架2外部的上下相对位置设有第三端部21和第四端部22，第三端部21和第四端部22的外周面设有第二环槽25，第二环槽25内设有第二密封件，第二密封件也优选为硅胶O型圈41或硅胶密封环42，接下来，将雾化支架2装配于第二壳体3上，进行装配时，将雾化支架2的第三端部21的硅胶O型圈41过盈适配于第二连接口31的同时，将雾化支架2的第四端部通过硅胶密封环42过盈适配于第三连接口32上。此时即完成了雾化支架2与第二壳体3的装配，从而形成气溶胶产生装置的雾化器，再者，参见图7，为雾化器装配于气溶胶产生装置的示意图。

值得说明的是，雾化芯1a，1b的底面凸出雾化支架2底面的距离D为2.9±0.8mm，既有利于插拔雾化芯，又有利于雾化芯底面正负极和主机弹针导通。

进一步图6，雾化支架2的底部设有注油孔，注油孔配套有封油塞5。继续参考图2和图3，雾化芯1a，1b的第一壳体的底部设有进气通道13，进气通道13与雾化支架2的雾化腔相连通。

本实施例还提供了一种气溶胶产生装置，包括吸嘴、供电组件和如上述的雾化器，吸嘴和供电组件均连接于雾化器，以形成气溶胶产生装置。

最后，本实施例还提供了一种雾化芯与雾化器的适配方法，包括如上述的雾化器，具体包括：将雾化芯的第一端部和第二端部通过第一密封件分别对应过盈适配于雾化支架的第四连接口、第五连接口上，将雾化支架的第三端部和第四端部通过第二密封件分别过盈适配于雾化支架的第二连接口、第三连接口上。

另外，参考图8，雾化支架2上设有第五端部26，第五端部26上设磁性连接件6，磁性连接件6用于与气溶胶产生装置的供电组件的磁吸部接口进行适配。第五端部26设为环状，气溶胶产生装置的供电组件的磁吸部接口的磁性连接件的形状优选与第五端部26的形状相同，如此设置，不管磁性连接件6分布在第五端部26的什么位置，当需要将气溶胶产生装置的供电组件的磁吸部接口连接于第五端部26上时，直接将两个磁吸部对应便能进行吸附，以实现与气溶胶产生装置的供电组件的连接，不需要严格对位，提高了连接的便捷性。可以理解的是，第五端部26的环状的大小需与供电组件的磁吸部接口相适配。

磁性连接件6的数量可以设为一个，也可设为多个，而且多个磁性连接件6的均匀分布在第五端部26上。本实施例中的磁性连接件6的数量为三个，三个磁性连接件6均匀分布在环状的第五端部26上，使得吸附的过程中受力均匀，能够使得气溶胶产生装置的供电组件的磁吸部接口与第五端部26的连接更加稳定。

进一步地，雾化芯1a、1b包括接电端子7，接电端子7用于与气溶胶产生装置的供电组件的电极电连接。

综上所述，本实施例将雾化芯与雾化支架之间的连接部位密封连接，将雾化支架与雾化器壳体之间的连接部位密封连接，以填补雾化器零部件之间的连接间隙，减少未雾化烟液的泄漏，提升用户体验。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种雾化芯，用于气溶胶产生装置，其特征在于，包括：

第一壳体，该第一壳体的相对位置设有第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部均设有第一环槽，所述第一环槽内配套有第一密封件。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一密封件为硅胶O型圈或硅胶密封环。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一端部设有凸出所述第一壳体的连接端，所述第一环槽设于所述连接端的外周面。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一端部设有第一连接口，所述第一环槽设于所述第一连接口的内周面。

5.一种雾化器，与如权利要求1-4任一项所述的雾化芯相适配，其特征在于，包括：

第二壳体，该第二壳体内相对位置设有第二连接口和第三连接口；

雾化支架，该雾化支架外部的相对位置设有第三端部和第四端部，所述第三端部和第四端部的外周面设有第二环槽；所述雾化支架内部的对应位置设有第四连接口和第五连接口；

第二密封件，设于所述第二环槽内；

其中，所述雾化芯的第一端部和第二端部通过第一密封件分别对应过盈适配于所述第四连接口、第五连接口上，所述雾化支架的第三端部和第四端部通过第二密封件分别过盈适配于所述第二连接口、第三连接口上。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封件为硅胶O型圈或硅胶密封环。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一壳体的底部设有进气通道，所述进气通道与所述雾化支架的雾化腔连通。

8.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯的底面凸出所述雾化支架底面的距离为2.9±0.8mm。

9.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括吸嘴、供电组件和如权利要求5-8任一项所述的雾化器，所述吸嘴和所述供电组件均连接于所述雾化器。

10.一种雾化芯与雾化器的适配方法，其特征在于，包括如权利要求5-8任一项所述的雾化器，具体包括：

将所述雾化芯的第一端部和第二端部通过第一密封件分别对应过盈适配于所述雾化支架的第四连接口、第五连接口上，将所述雾化支架的第三端部和第四端部通过第二密封件分别过盈适配于所述雾化支架的第二连接口、第三连接口上。

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