CN113133482A - 一种干鲍鱼泡发深加工装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开其一一种干鲍鱼泡发深加工装置，包括第一过滤机构、第一清洗机构、第一泡发分排机构、第一翻转机构和第一加工机构；第一过滤机构输出端与第一清洗机构输入端连接在一起，第一清洗机构的输出端与第一泡发分排机构的输入端连接在一起，第一泡发分排机构的输出端与第一翻转机构的输入端连接在一起，第一加工机构位于第一翻转机构的一侧；其加工效率高，泡发效果好，后续装罐方便；其二一种干鲍鱼泡发深加工方法，包括以下步骤：对干鲍鱼进行筛分大小；对干鲍鱼进行清洗泡发；对干鲍鱼进行分排分个；对干鲍鱼进行翻转；将干鲍鱼切成干鲍鱼芯肉和干鲍鱼外环肉；将干鲍鱼芯肉和干鲍鱼外环肉分别进行收集；其泡发效果好，方便后续干鲍鱼的加工。

Description

一种干鲍鱼泡发深加工装置及方法
技术领域
本发明涉及食品加工器械领域，具体涉及的是一种干鲍鱼泡发深加工装置及方法。
背景技术
鲍鱼是名贵的“海珍品”之一，味道鲜美，营养丰富，被誉为海洋“软黄金”。鲍鱼是名贵的海洋食用贝类，被誉为“餐桌黄金，海珍之冠”，其肉质细嫩、营养丰富。但是鲍鱼也有淡旺季之分，所以人们就将鲍鱼制成了鲍鱼干，然后通过泡发使鲍鱼干吸水恢复新鲜程度；现有的泡发方式都是人工进行，麻烦又费时；而且人们在享受鲍鱼时，有的人喜欢吃鲍鱼中间的肉，而不喜欢吃鲍鱼外圈上的肉。
有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于其一提供一种干鲍鱼泡发深加工装置，其加工效率高，泡发效果好，后续装罐方便；
其二提供一种干鲍鱼泡发深加工方法，其泡发效果好，方便后续干鲍鱼的加工。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种干鲍鱼泡发深加工装置，包括第一过滤机构、第一清洗机构、第一泡发分排机构、第一翻转机构和第一加工机构；所述第一过滤机构输出端与所述第一清洗机构输入端连接在一起，所述第一清洗机构的输出端与所述第一泡发分排机构的输入端连接在一起，所述第一泡发分排机构的输出端与所述第一翻转机构的输入端连接在一起，所述第一加工机构位于第一翻转机构的一侧。
进一步，所述第一过滤机构包括第一输送带，位于第一输送带输出端的第一过滤框体，以及多根设置在第一过滤框体内的过滤辊；多根所述过滤辊平行设置，相邻所述过滤辊的间隙沿输送方向依次增大。
进一步，所述第一清洗机构包括第二输送带，以及位于第二输送带输出端的第一清洗组件。
进一步，所述第一清洗组件包括第一清洗承载体，多个连接在第一清洗承载体上的转动辊，多个朝转动辊喷水的喷水组件；多个所述转动辊间隔设置。
进一步，多个所述喷水组件分别位于转动辊的上方和下方；多个所述喷水组件上喷水口朝向转动辊。
进一步，所述第一清洗承载体的输出端形成有第二清洗承载体；所述第二清洗承载体表面为倾斜面。
进一步，所述第二清洗承载体形成有多个长条形的过滤孔，所述第二清洗承载体下方形成有液体收集槽，所述液体收集槽与所述过滤孔相连通。
进一步，所述过滤孔的长边与所述第二清洗承载体的输出方向相平行。
进一步，所述第一泡发分排机构包括第一泡发槽和第三输送带；所述第三输送带输入端位于第一泡发槽内，所述第三输送带表面形成有隔板；所述隔板长度与所述第三输送带的带宽相同，所述隔板与所述第三输送带的输送方向相平行。
进一步，所述第三输送带沿输送方向逐渐向上倾斜。
进一步，所述第一翻转机构包括水平设置第四输送带、第五输送带和扭转输送带；所述扭转输送带具有扭转输入端和扭转输出端，所述扭转输送带从所述扭转输入端到所述扭转输出端逐渐扭转，扭转角度为75°至80°；所述扭转输送带的扭转输出端与第五输送带输入端连接在一起，所述扭转输送带的扭转输入端与第四输送带输出端连接在一起。
进一步，所述第一翻转机构还包括形成在所述第五输送带输入端的拨动杆。
进一步，所述第一加工机构包括第一限位组件、第一外周切割组件和第一内芯吸附组件。
进一步，所述第一限位组件包括左夹持弧形体，右夹持弧形体，驱动左夹持弧形体伸缩夹持的第一伸缩夹持组件，以及驱动右夹持弧形体伸缩夹持的第二伸缩夹持组件。
进一步，所述第一伸缩夹持组件和所述第二伸缩夹持组件结构一致；所述第一伸缩夹持组件包括第一伸缩流体压缸，以及连接在第一伸缩流体压缸输出端的第二伸缩流体压缸。
进一步，所述第一外周切割组件包括呈椭圆形的环形承载台，形成在环形承载台靠近内圈朝外一面的环形切刀，以及驱动环形承载台移动的第一伸缩组件。
进一步，所述第一伸缩组件为第三伸缩流体压缸，所述环形承载台外周面形成有固定台；所述第三伸缩流体压缸输出端与所述固定台固定连接。
进一步，所述第一内芯吸附组件包括吸附头，以及驱动吸附头移动的第二伸缩组件；所述吸附头位于所述环形承载台内。
进一步，所述第二伸缩组件为第四伸缩流体压缸。
进一步，所述第一加工机构还包括位于第一内芯吸附组件下方的第六输送带，以及位于第一翻转机构输出端的第七输送带。
进一步，还包括位于所述第一过滤框体前半段下方的第一转运输送带，以及位于所述第二过滤框体前后半段下方的第二转运输送带。
进一步，还包括第二清洗机构、第二泡发分排机构、第二翻转机构和第二加工机构；所述第一转运输送带输出端与所述第二清洗机构输入端连接在一起；所述第二清洗机构、第二泡发分排机构、第二翻转机构和第二加工机构分别与所述第一清洗机构、第一泡发分排机构、第一翻转机构和第一加工机构结构相同；
还包括第三清洗机构、第三泡发分排机构、第三翻转机构和第三加工机构；所述第二转运输送带输出端与所述第三清洗机构输入端连接在一起；所述第三清洗机构、第三泡发分排机构、第三翻转机构和第三加工机构分别与所述第一清洗机构、第一泡发分排机构、第一翻转机构和第一加工机构结构相同。
一种干鲍鱼泡发深加工方法，包括以下步骤：
(a)对干鲍鱼进行筛分大小；
(b)对干鲍鱼进行清洗泡发；
(c)对干鲍鱼进行分排分个；
(d)对干鲍鱼进行翻转；
(e)将干鲍鱼切成干鲍鱼芯肉和干鲍鱼外环肉；
(f)将干鲍鱼芯肉和干鲍鱼外环肉分别进行收集；
其步骤(a)具体通过干鲍鱼经过相邻空隙依次增大的多根过滤辊之间进行筛选大小；
其步骤(b)具体通过干鲍鱼经过转动辊，喷水组件对干鲍鱼上下表面进行喷水进行第一次清洗，从第二清洗承载体输出端落入到第一泡发槽内进行泡发；
其步骤(c)具体通过第三输送带上的隔板进行分排，然后第三输送带将干鲍鱼从第四输送带侧面带入到第四输送带上进行分个；
其步骤(d)具体通过干鲍鱼从第四输送带移动到扭转输送带进行翻转在进入到第五输送带时候被拨动杆进行拨动，干鲍鱼表面与第五输送带表面相平行且侧躺在第五输送带的侧边上；
其步骤(e)和步骤(f)具体通过左夹持弧形体和右夹持弧形体对向夹持对干鲍鱼进行限位，环形切刀对干鲍鱼的进行切割形成干鲍鱼外环肉，吸附头对干鲍鱼内芯肉进行吸附；且进行后退，当干鲍鱼内芯肉退出第五输送带时吸附头吸附力撤销，干鲍鱼内芯肉掉落到第六输送带上，干鲍鱼外环肉从第五输送带输出端排出掉落到第七输送带上。
采用上述结构后，其一本发明涉及的一种干鲍鱼泡发深加工装置，其具有以下有益效果：
1.通过第一过滤机构对干鲍鱼进行筛选，近似相同大小的干鲍鱼进行加工更加方便，通过第一清洗机构对干鲍鱼进行清洗和初步泡发，通过第一泡发分排机构对鲍鱼进行泡发后分排运输到第一翻转机构上进行翻转，翻转竖直侧方的干鲍鱼后由第一加工机构进行加工，加工方便快捷，整个装置自动化程度高，效率高。
2.通过设置拨动杆将竖直的干鲍鱼拨动成统一侧躺的干鲍鱼，方便后续加工。
3.通过第一限位组件对干鲍鱼进行初步限位后，由第一外周切割组件对干鲍鱼进行切割，第一内芯吸附组件吸附内干鲍鱼内芯，将干鲍鱼切割成干鲍鱼芯肉和干鲍鱼外环肉，用来满足不同用户的需求且方便后续的装罐。
其二本发明涉及的一种干鲍鱼泡发深加工方法，其加工效率高，将鲍鱼加工出干鲍鱼芯肉和干鲍鱼外环肉满足不同口味需求的用户，且先筛分后不同大小同时进行加工效率更高。
附图说明
图1为本发明涉及一种干鲍鱼泡发深加工装置的立体结构示意图。
图2为本发明中第一过滤机构的立体结构示意图。
图3为本发明中第一清洗机构的立体结构示意图。
图4为本发明中第一泡发分排机构的立体结构示意图。
图5为本发明中第一翻转机构的立体结构示意图。
图6为本发明中第一加工机构的立体结构示意图。
图中：第一过滤机构1；第一输送带11；第一过滤框体12；过滤辊13；
第一清洗机构2；第二输送带21；第一清洗承载体22；转动辊23；喷水组件24；第二清洗承载体25；过滤孔251；
第一泡发分排机构3；第一泡发槽31；第三输送带32；隔板321；
第一翻转机构4；第四输送带41；扭转输送带42；第五输送带43；拨动杆44；
第一加工机构5；第一限位组件51；左夹持弧形体511；右夹持弧形体512；第一伸缩流体压缸513；第二伸缩流体压缸514；第一外周切割组件52；环形承载台521；环形切刀5211；第三伸缩流体压缸522；第一内芯吸附组件53；吸附头531；第四伸缩流体压缸532；第六输送带54；第七输送带55；
第一转运输送带6；第二清洗机构61；第二泡发分排机构62；第二翻转机构63；第二加工机构64；
第二转运输送带7；第三清洗机构71；第三泡发分排机构72；第三翻转机构73；第三加工机构74。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图6所示，其为本发明涉及的一种干鲍鱼泡发深加工装置，包括第一过滤机构1、第一清洗机构2、第一泡发分排机构3、第一翻转机构4和第一加工机构5；第一过滤机构1输出端与第一清洗机构2输入端连接在一起，第一清洗机构2的输出端与第一泡发分排机构3的输入端连接在一起，第一泡发分排机构3的输出端与第一翻转机构4的输入端连接在一起，第一加工机构5位于第一翻转机构4的一侧。通过第一过滤机构1对干鲍鱼进行筛选，近似相同大小的干鲍鱼进行加工更加方便，通过第一清洗机构2对干鲍鱼进行清洗和初步泡发，通过第一泡发分排机构3对鲍鱼进行泡发后分排运输到第一翻转机构4上进行翻转，翻转竖直侧方的干鲍鱼后由第一加工机构5进行加工，加工方便快捷，整个装置自动化程度高，效率高。
优选地，第一过滤机构1包括第一输送带11，位于第一输送带11输出端的第一过滤框体12，以及多根设置在第一过滤框体12内的过滤辊13；多根过滤辊13平行设置，相邻过滤辊13的间隙沿输送方向依次增大。当鲍鱼经过多根过滤辊13的时候，小于两根过滤辊13的间隙就会被排到其他机构上进行加工，不同大小的鲍鱼同时进行加工，效率更高。
优选地，第一清洗机构2包括第二输送带21，以及位于第二输送带21输出端的第一清洗组件，更加合理。
优选地，第一清洗组件包括第一清洗承载体22，多个连接在第一清洗承载体22上的转动辊23，多个朝转动辊23喷水的喷水组件24；多个转动辊23间隔设置。通过喷水组件24对转动辊23上的干鲍鱼进行清洗和初步泡发更加的合理。
优选地，多个喷水组件24分别位于转动辊23的上方和下方；多个喷水组件24上喷水口朝向转动辊23。上下一起朝着干鲍鱼喷水效果更佳。
优选地，第一清洗承载体22的输出端形成有第二清洗承载体25；第二清洗承载体25表面为倾斜面，通过干鲍鱼的自重从第二清洗承载体25的倾斜面上滑入到第一泡发分排机构3中。
优选地，第二清洗承载体25形成有多个长条形的过滤孔251，第二清洗承载体25下方形成有液体收集槽，液体收集槽与过滤孔251相连通，通过设置过滤孔251来收集喷水组件24喷出的水，后续收集过滤在利用，更加环保。
优选地，过滤孔251的长边与第二清洗承载体25的输出方向相平行。过滤孔251进行滤水的同时，也对干鲍鱼起到导向作用。
优选地，第一泡发分排机构3包括第一泡发槽31和第三输送带32；第三输送带32输入端位于第一泡发槽31内，第三输送带32表面形成有隔板321；隔板321长度与第三输送带32的带宽相同，隔板321与第三输送带32的输送方向相平行。通过在第三输送带32上设置隔板321将干鲍鱼一排一排的输送到第一翻转机构4上进行翻转。
优选地，第三输送带32沿输送方向逐渐向上倾斜，使得每个隔板321如果带起的干鲍鱼过多时，鲍鱼会在重力作用下掉落会第一泡发槽31内。
优选地，第一翻转机构4包括水平设置第四输送带41、第五输送带43和扭转输送带42；扭转输送带42具有扭转输入端和扭转输出端，扭转输送带42从扭转输入端到扭转输出端逐渐扭转，扭转角度为75°至80°；第五输送带43与地面的角度也为75°-80°使得鲍鱼能够在进入第五输送带43的时候始终贴合，扭转输送带42的扭转输出端与第五输送带43输入端连接在一起，扭转输送带42的扭转输入端与第四输送带41输出端连接在一起。干鲍鱼从第四输送带41的侧面进入，一个一个排列在第四输送带41上通过扭转输送带42将平躺着的干鲍鱼翻转成竖直的干鲍鱼，方便后续的加工，当第三输送带32把干鲍鱼运输到第四输送带41上时，第三输送带32停止工作，直至第一加工机构5将干鲍鱼加工完毕后，第三输送带32再次动作。
优选地，第一翻转机构4还包括形成在第五输送带43输入端的拨动杆44。通过设置拨动杆44将竖直的干鲍鱼拨动成统一侧躺的干鲍鱼，方便后续加工。
优选地，第一加工机构5包括第一限位组件51、第一外周切割组件52和第一内芯吸附组件53。通过第一限位组件51对干鲍鱼进行初步限位后，由第一外周切割组件52对干鲍鱼进行切割，第一内芯吸附组件53吸附内干鲍鱼内芯，将干鲍鱼切割成干鲍鱼芯肉和干鲍鱼外环肉，用来满足不同用户的需求且方便后续的装罐。
优选地，第一限位组件51包括左夹持弧形体511，右夹持弧形体512，驱动左夹持弧形体511伸缩夹持的第一伸缩夹持组件，以及驱动右夹持弧形体512伸缩夹持的第二伸缩夹持组件。当单个干鲍鱼位于第五输送带43上时左夹持弧形体511和右夹持弧形体512朝第五输送带43移动，在进行对向夹持对干鲍鱼进行初步限位，方便切割。
优选地，第一伸缩夹持组件和第二伸缩夹持组件结构一致；第一伸缩夹持组件包括第一伸缩流体压缸513，以及连接在第一伸缩流体压缸513输出端的第二伸缩流体压缸514。第一伸缩流体压缸513和第二伸缩流体压缸514均为气缸，气缸动作迅速反应块。
优选地，第一外周切割组件52包括呈椭圆形的环形承载台521，形成在环形承载台521靠近内圈朝外一面的环形切刀5211，以及驱动环形承载台521移动的第一伸缩组件。通过环形切刀5211将干鲍鱼进行环形切割，切割出干鲍鱼外环肉，更加迅速快捷。
优选地，第一伸缩组件为第三伸缩流体压缸522，环形承载台521外周面形成有固定台；第三伸缩流体压缸522输出端与固定台固定连接。第三伸缩流体压缸522为气缸，通过气缸驱动环形承载台521移动从而带动环形切刀5211切割更加合理。
优选地，第一内芯吸附组件53包括吸附头531，以及驱动吸附头531移动的第二伸缩组件；吸附头531位于环形承载台521内。通过吸附头531吸附住干鲍鱼芯肉，在第二伸缩组件的收缩下，带着干鲍鱼芯肉后退进行回收和后续加工，更加合理。
优选地，第二伸缩组件为第四伸缩流体压缸532。第四伸缩流体压缸532为气缸，动作迅速。
优选地，第一加工机构5还包括位于第一内芯吸附组件53下方的第六输送带54，以及位于第一翻转机构4输出端的第七输送带55，第六输送带54运输干鲍鱼芯肉进行后续加工，第七输送带55运输干鲍鱼外环肉进行后续加工，更加的合理。
优选地，还包括位于第一过滤框体12前半段下方的第一转运输送带6，以及位于第二过滤框体前后半段下方的第二转运输送带7。通过第一转运输送带6和第二转运输送带7将不同体积的鲍鱼运输到其他机构进行加工，效率更高。
优选地，还包括第二清洗机构61、第二泡发分排机构62、第二翻转机构63和第二加工机构64；第一转运输送带6输出端与第二清洗机构61输入端连接在一起；第二清洗机构61、第二泡发分排机构62、第二翻转机构63和第二加工机构64分别与第一清洗机构2、第一泡发分排机构3、第一翻转机构4和第一加工机构5结构相同；更加合理，方便维修；
还包括第三清洗机构71、第三泡发分排机构72、第三翻转机构73和第三加工机构74；第二转运输送带7输出端与第三清洗机构71输入端连接在一起；第三清洗机构71、第三泡发分排机构72、第三翻转机构73和第三加工机构74分别与第一清洗机构2、第一泡发分排机构3、第一翻转机构4和第一加工机构5结构相同；更加合理，方便维修；。
一种干鲍鱼泡发深加工方法，包括以下步骤：
(a)对干鲍鱼进行筛分大小；
(b)对干鲍鱼进行清洗泡发；
(c)对干鲍鱼进行分排分个；
(d)对干鲍鱼进行翻转；
(e)将干鲍鱼切成干鲍鱼芯肉和干鲍鱼外环肉；
(f)将干鲍鱼芯肉和干鲍鱼外环肉分别进行收集；
其加工效率高，将鲍鱼加工出干鲍鱼芯肉和干鲍鱼外环肉满足不同口味需求的用户，且先筛分后不同大小同时进行加工效率更高。
其步骤(a)具体通过干鲍鱼经过相邻空隙依次增大的多根过滤辊13之间进行筛选大小；
其步骤(b)具体通过干鲍鱼经过转动辊23，喷水组件24对干鲍鱼上下表面进行喷水进行第一次清洗，从第二清洗承载体25输出端落入到第一泡发槽31内进行泡发；
其步骤(c)具体通过第三输送带32上的隔板321进行分排，然后第三输送带32将干鲍鱼从第四输送带41侧面带入到第四输送带41上进行分个；
其步骤(d)具体通过干鲍鱼从第四输送带41移动到扭转输送带42进行翻转在进入到第五输送带43时候被拨动杆44进行拨动，干鲍鱼表面与第五输送带43表面相平行且侧躺在第五输送带43的侧边上；
其步骤(e)和步骤(f)具体通过左夹持弧形体511和右夹持弧形体512对向夹持对干鲍鱼进行限位，环形切刀5211对干鲍鱼的进行切割形成干鲍鱼外环肉，吸附头531对干鲍鱼内芯肉进行吸附；且进行后退，当干鲍鱼内芯肉退出第五输送带43时吸附头531吸附力撤销，干鲍鱼内芯肉掉落到第六输送带54上，干鲍鱼外环肉从第五输送带43输出端排出掉落到第七输送带55上。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种干鲍鱼泡发深加工装置，其特征在于，包括第一过滤机构、第一清洗机构、第一泡发分排机构、第一翻转机构和第一加工机构；所述第一过滤机构输出端与所述第一清洗机构输入端连接在一起，所述第一清洗机构的输出端与所述第一泡发分排机构的输入端连接在一起，所述第一泡发分排机构的输出端与所述第一翻转机构的输入端连接在一起，所述第一加工机构位于第一翻转机构的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种干鲍鱼泡发深加工装置，其特征在于，所述第一过滤机构包括第一输送带，位于第一输送带输出端的第一过滤框体，以及多根设置在第一过滤框体内的过滤辊；多根所述过滤辊平行设置，相邻所述过滤辊的间隙沿输送方向依次增大。
3.根据权利要求1所述的一种干鲍鱼泡发深加工装置，其特征在于，所述第一清洗机构包括第二输送带，以及位于第二输送带输出端的第一清洗组件。
4.根据权利要求3所述的一种干鲍鱼泡发深加工装置，其特征在于，所述第一清洗组件包括第一清洗承载体，多个连接在第一清洗承载体上的转动辊，多个朝转动辊喷水的喷水组件；多个所述转动辊间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种干鲍鱼泡发深加工装置，其特征在于，多个所述喷水组件分别位于转动辊的上方和下方；多个所述喷水组件上喷水口朝向转动辊。
6.根据权利要求5所述的一种干鲍鱼泡发深加工装置，其特征在于，所述第一清洗承载体的输出端形成有第二清洗承载体；所述第二清洗承载体表面为倾斜面。
7.根据权利要求6所述的一种干鲍鱼泡发深加工装置，其特征在于，所述第二清洗承载体形成有多个长条形的过滤孔，所述第二清洗承载体下方形成有液体收集槽，所述液体收集槽与所述过滤孔相连通。
8.根据权利要求7所述的一种干鲍鱼泡发深加工装置，其特征在于，所述过滤孔的长边与所述第二清洗承载体的输出方向相平行。
9.根据权利要求1所述的一种干鲍鱼泡发深加工装置，其特征在于，所述第一泡发分排机构包括第一泡发槽和第三输送带；所述第三输送带输入端位于第一泡发槽内，所述第三输送带表面形成有隔板；所述隔板长度与所述第三输送带的带宽相同，所述隔板与所述第三输送带的输送方向相平行。
10.根据权利要求9所述的一种干鲍鱼泡发深加工装置，其特征在于，所述第三输送带沿输送方向逐渐向上倾斜。
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