CN113131849B - 光伏组件边框、电池板、盖板及制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光伏组件边框、电池板、盖板及制备方法，其中，光伏组件边框包括腹板；所述腹板的同一侧设置有上下分布的第一翼缘板和第二翼缘板；腹板、第一翼缘板和第二翼缘板形成光伏组件的安装槽；腹板上还设置有用于与光伏组件的盖板扣合的至少一个第一卡接部，第一卡接部向远离腹板的方向延伸，与第一翼缘板位于腹板的同一侧，且位于所述的安装槽内。上述方案，避免了因采用硅胶对光伏组件与光伏组件边框进行固定，而存在硅胶失效，导致光伏组件与光伏组件边框之间绝缘失效、边框脱框、粘接效果下降等问题；此外，由于省去了涂覆硅胶以及等待硅胶固化粘接的时间，因此还降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

光伏组件边框、电池板、盖板及制备方法

技术领域

本发明一般涉及光伏技术领域，具体涉及一种光伏组件边框、电池板、盖板及制备方法。

背景技术

随着化石能源的日益紧缺和环保意识的增强，光伏发电技术作为一种可以直接将太阳光转化为电能的绿色环保技术，得到了越来越广泛的应用。

目前，主流的光伏电池板在生产时，一般是在铝合金型材边框内侧涂覆硅胶，光伏组件的边缘通过该硅胶与铝合金型材边框粘接，以实现光伏组件与铝合金型材边框的固定及绝缘。采用硅胶来实现光伏组件与铝合金型材边框的粘接固定，至少存在以下缺点：

1、光伏电池板所使用的环境是室外，且硅胶是至少部分暴露在空气中，其会直接受到环境温度、湿度及光照的影响，长期会出现硅胶老化，导致光伏组件与铝合金型材边框之间绝缘失效、边框脱框等问题；

2、铝合金型材边框内侧涂覆硅胶一般较薄，在光伏组件层压后，硅胶中会存在气泡，导致粘接效果下降；

3、光伏电池板的面积越来越大，导致所使用的硅胶量相应增加，提高了生产成本；

4、硅胶的固化时间一般较长，导致光伏电池板的生产效率较低。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种光伏组件边框、电池板、盖板及制备方法，避免因采用硅胶对光伏组件与光伏组件边框进行固定，而存在硅胶失效，导致光伏组件与光伏组件边框之间绝缘失效、边框脱框、粘接效果下降等问题，并降低生产成本，提高生产效率。

第一方面，本发明提供一种光伏组件边框，包括：

腹板；

所述腹板的同一侧设置有上下分布的第一翼缘板和第二翼缘板；

所述腹板、第一翼缘板和第二翼缘板形成光伏组件的安装槽；

所述腹板上还设置有用于与所述光伏组件的盖板扣合的至少一个第一卡接部，所述第一卡接部向远离所述腹板的方向延伸，与所述第一翼缘板位于所述腹板的同一侧，且位于所述的安装槽内。

作为可实现方式，所述第一卡接部沿着所述腹板的长度方向为一体结构；或所述第一卡接部沿着所述腹板的宽度方向为分体结构；或，沿所述腹板的长度方向间隔设置多个所述第一卡接部。

作为可实现方式，所述第一卡接部至少朝向所述第一翼缘板和所述第二翼缘板二者之一的侧面设置卡接结构。

作为可实现方式，所述第一卡接部包括悬臂段，所述悬臂段的一端与所述腹板固定连接，另一端设置卡接结构。

作为可实现方式，在所述第一卡接部沿着所述腹板的宽度方向为分体结构的状态下，所述第一卡接部包括两个悬臂段，其中所述第一卡接部的一个悬臂段的另一端朝向所述第一翼缘板的侧面设置卡接结构；所述第一卡接部的另一个悬臂段的另一端朝向所述第二翼缘板的侧面设置卡接结构。

作为可实现方式，在沿所述腹板的长度方向间隔设置多个所述第一卡接部的状态下，相邻的两个所述第一卡接部中，其中一个所述第一卡接部的悬臂段的另一端朝向所述第一翼缘板的侧面设置卡接结构；另一个所述第一卡接部的悬臂段的另一端朝向所述第二翼缘板的侧面设置卡接结构。

作为可实现方式，所述卡接结构为卡接凸起和/或卡接凹槽。

作为可实现方式，所述卡接结构为梯形卡接凸起、T形卡接凸起、弧形卡接凸起、多边形卡接凸起、梯形卡接凹槽、T形卡接凹槽、弧形卡接凹槽和多边形卡接凹槽中的至少任一种。

作为可实现方式，所述腹板上还设置有至少一个加强部，所述加强部与所述第一卡接部分置于所述腹板的两侧，且所述加强部正对所述第一卡接部设置。

作为可实现方式，所述加强部为沿腹板长度方向延伸的一体加强凸起，或，所述加强部为沿所述腹板的长度方向间隔设置多个加强凸起。

作为可实现方式，至少所述腹板、所述第一翼缘板和所述第二翼缘板三者任一，在其自身的厚度方向上设置有排气通孔。

作为可实现方式，在所述腹板上设置所述排气通孔的情况下，设置在所述腹板上的至少部分排气通孔穿透所述第一卡接部。

第二方面，本发明提供一种盖板，所述盖板的其中一面设置有第二卡接部，所述第二卡接部能够与上述光伏组件边框的第一卡接部扣合。

作为可实现方式，所述第二卡接部为梯形卡接凸起、T形卡接凸起、弧形卡接凸起、多边形卡接凸起、梯形卡接凹槽、T形卡接凹槽、弧形卡接凹槽和多边形卡接凹槽中的至少任一种。

第三方面，本发明提供一种光伏电池板，包括光伏组件和上述的光伏组件边框，所述光伏组件的边缘设置于所述安装槽内；

所述光伏组件包括层叠设置的第一盖板、第一粘结层、光伏电池片、第二粘接层及第二盖板；所述第一盖板和所述第二盖板至少任一为上述的盖板，所述第一卡接部与对应的所述第二卡接部扣合，且扣合的所述第一卡接部与所述第二卡接部之间具有间隙，所述第一粘结层和/或第二粘结层的边缘填充所述间隙的至少部分。

第四方面，本发明提供一种如上述光伏电池板的制备方法，包括：

提供一光伏组件，所述光伏组件包括层叠设置的第一盖板、第一粘结层、光伏电池片、第二粘接层及第二盖板；所述第一盖板和所述第二盖板至少任一为上述的盖板；

在所述光伏组件的边缘安装如上述的光伏组件边框，所述第一卡接部与对应的所述第二卡接部扣合，且扣合的所述第一卡接部与所述第二卡接部之间具有间隙；

对所述光伏组件进行层压，使所述第一盖板、所述第一粘结层、所述光伏电池片、所述第二粘接层及所述第二盖板粘接在一起，并使所述第一粘结层和/或第二粘结层的边缘填充所述间隙的至少部分。

本申请提供的上述方案，在将光伏组件固定在光伏组件边框中时，只需将光伏组件的盖板与光伏组件边框上设置的第一卡接部进行扣合，就可达到光伏组件与光伏组件边框的固定连接，而无需通过在光伏组件边框内侧涂覆硅胶来将光伏组件粘接在光伏组件边框上，因此，避免了因采用硅胶对光伏组件与光伏组件边框进行固定，而存在硅胶失效，导致光伏组件与光伏组件边框之间绝缘失效、边框脱框、粘接效果下降等问题；此外，由于省去了涂覆硅胶以及等待硅胶固化粘接的时间，因此还降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明第一实施例提供的光伏组件边框的立体图；

图2为本发明第一实施例提供的光伏组件边框另一视角的立体图；

图3为本发明第二实施例提供的光伏组件边框的立体图；

图4为本发明第三实施例提供的光伏组件边框的主视图；

图5为本发明第四实施例提供的光伏组件边框的立体图；

图6为本发明第五实施例提供的光伏组件边框的主视图；

图7为本发明第六实施例提供的光伏组件边框的立体图；

图8为本发明第七实施例提供的光伏组件边框的左视图；

图9为图8的A-A剖视图；

图10为图8的立体图；

图11为本发明实施例提供的光伏组件边框使用状态的立体图；

图12为本发明实施例提供的光伏组件边框另一使用状态的立体图；

图13为本发明实施例提供的盖板的局部示意图

图14为本发明实施例提供的光伏电池板的局部示意图；

图15为本发明另一实施例提供的光伏电池板的局部示意图；

图16为本发明又一实施例提供的光伏电池板的局部示意图；

图17为本发明再一实施例提供的光伏电池板的局部示意图；

图18为本发明实施例提供的光伏电池板的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-图2所示，本发明实施例提供一种光伏组件边框，该光伏组件边框例如但不限于为铝合金型材，可以通过挤压工艺成型，其包括：

腹板1；

所述腹板1的同一侧设置有上下分布的第一翼缘板2和第二翼缘板3；这里所说的上下，以图1所示的视角，图的上部为上，图的下部为下，如第一翼缘板2设置在第二翼缘板3的上方。这里所述的第一翼缘板2和第二翼缘板3，其均是一端与腹板1一体连接，另一端向远离腹板1的方向悬伸，且优选地，第一翼缘板2和第二翼缘板3 相向的面为平面且相互平行，其中，腹板3、第一翼缘板2和第二翼缘板3形成光伏组件的安装槽23，这样利于将光伏组件的边缘设置在第一翼缘板2和第二翼缘板3之间的安装槽23内，防止在对光伏组件进行层压时，因光伏组件与第一翼缘板2和第二翼缘板3出现点接触或线接触而造成光伏组件破片或隐裂。

所述腹板1上还设置有用于与所述光伏组件的盖板扣合的至少一个第一卡接部4，所述第一卡接部4向远离腹板1的方向延伸，与所述第一翼缘板2位于所述腹板1的同一侧，且位于所述的安装槽内。

盖板例如但不限于为对应位置的封装玻璃，该封装玻璃上可以设置能与第一卡接部4相互卡接的结构，在光伏组件的边缘位于安装槽时，第一卡接部4与封装玻璃上的卡接结构42相扣合，以实现光伏组件与该光伏组件边框的固定连接，另可参见图12所示。

本申请提供的上述方案，在将光伏组件固定在光伏组件边框中时，只需将光伏组件的盖板与光伏组件边框上设置的第一卡接部4进行扣合，就可达到光伏组件与光伏组件边框的固定连接，而无需通过在光伏组件边框内侧涂覆硅胶来将光伏组件粘接在光伏组件边框上，因此，避免了因采用硅胶对光伏组件与光伏组件边框进行固定，而存在硅胶失效，导致光伏组件与光伏组件边框之间绝缘失效、边框脱框、粘接效果下降等问题；此外，由于省去了涂覆硅胶以及等待硅胶固化粘接的时间，因此还降低了生产成本，提高了生产效率。

作为可实现方式，所述第一卡接部4沿着所述腹板1的长度方向为整体结构，如图1、图2所示。

或，沿所述腹板1的长度方向间隔设置多个所述第一卡接部4，如图3所示，在图3所示的示例中设置了7个第一卡接部4。一般，可以优选第一卡接部4沿着腹板1的长度方向为整体结构的形式，第一卡接部4采用整体结构，可以提高其与封装玻璃的接触长度，保证连接的可靠性及牢固程度。

再或者如图6所示，第一卡接部沿着所述腹板的宽度方向(也即图6中上下的方向)为分体结构，这里的分体结构可以指是由两个以上的部分组成。

作为可实现方式，第一卡接部4至少朝向所述第一翼缘板2和所述第二翼缘板3二者之一的侧面设置卡接结构。如下文所述，第一卡接部4可以在朝向第一翼缘板2和第二翼缘板3的侧面均设置卡接结构，可以是朝向第一翼缘板2的侧面设置卡接结构，或者朝向第二翼缘板3的侧面设置卡接结构。

作为可实现方式，所述第一卡接部4包括悬臂段41，所述悬臂段 41的一端与所述腹板1固定连接，例如但不限于，悬臂段41与腹板1 可以采用一体结构(悬臂段41与腹板1是一个整体)实现上述固定连接，该一体结构可以是在该型材加工时一次挤压成型，悬臂段41的另一端朝向所述第一翼缘板2及所述第二翼缘板3的侧面分别设置卡接结构42。一般地，光伏组件可以采用双玻组件，即其包括上封装玻璃及下封装玻璃，通过在悬臂段41朝向第一翼缘板2及第二翼缘板3 的侧面均设置卡接结构42，使得朝向第一翼缘板2设置的卡接结构42 与上封装玻璃卡接，朝向第二翼缘板3设置的卡接结构42与下封装玻璃卡接，另参见图14所示。

当然，在其他示例中，如图6所示，在所述第一卡接部沿着所述腹板的宽度方向为分体结构下，所述第一卡接部包括两个悬臂段41，例如但不限于两个悬臂段41呈上下设置，其中所述第一卡接部的一个悬臂段41的另一端朝向所述第一翼缘板2的侧面设置卡接结构42；所述第一卡接部的另一个悬臂段41的另一端朝向所述第二翼缘板3 的侧面设置卡接结构42。

当然，在其他示例中，如图8所示，可以仅在悬臂段41的另一端朝向所述第一翼缘板2或所述第二翼缘板3的侧面设置卡接结构42，在图8的示例中是向第一翼缘板2的侧面设置卡接结构42；当然，同样的道理可以只向第二翼缘板3的侧面设置卡接结构42。

另外，如图9所示，在沿所述腹板1的长度方向间隔设置多个所述第一卡接部4的状态下，如间隔的设置7的情况下，相邻的两个所述第一卡接部4中，其中一个所述第一卡接部4的悬臂段41的另一端朝向所述第一翼缘板2的侧面设置卡接结构42；另一个所述第一卡接部4的悬臂段41的另一端朝向所述第二翼缘板3的侧面设置卡接结构 42。在图9中，从左向右位于奇数位置的第一卡接部4的卡接结构42 朝向第二翼缘板3，位于偶数位置的第一卡接部4的卡接结构42朝向第一翼缘板2。当然，在其他的示例中，还可以是相邻的其中几个第一卡接部4的悬臂段41的另一端朝向所述第一翼缘板2的侧面设置卡接结构42，相邻的另外几个第一卡接部4的悬臂段41的另一端朝向所述第二翼缘板3的侧面设置卡接结构42。

作为可实现方式，所述卡接结构42为卡接凸起和/或卡接凹槽。

在该示例中，至少如图3所示，卡接结构42为卡接凸起，且截面为梯形的卡接凸起，即梯形卡接凸起。当然，在其他示例中，也可以是T形卡接凸起，弧形卡接凸起，多边形卡接凸起，梯形卡接凹槽，T 形卡接凹槽，弧形卡接凹槽和多边形卡接凹槽中的至少任一种，这里仅是示例性列举，并非是对卡接结构42的穷举，其他结构形式只要可以实现扣合亦可。

作为可实现方式，为了防止将光伏组件设置在由该型材组成的框体内之后，在对光伏组件进行层压时，因压头与光伏组件之间出现偏差，而造成压头部分压在第一翼缘板2及所述第二翼缘板3上，若第一翼缘板2及第二翼缘板3的厚度过厚，造成压头无法对光伏组件提供足够的压力，造成光伏组件各层间粘接不牢，则第一翼缘板2及第二翼缘板3的厚度D分别选用为1mm-5mm，该厚度的第一翼缘板2及第二翼缘板3相对较薄，及时压头部分压在第一翼缘板2及第二翼缘板3上，也能对光伏组件提供足够大的层压压力。

作为可实现方式，第一卡接部4是主要承载光伏组件的部件，因此第一卡接部4与腹板1连接处的受力环境是最大的，应力也是最为集中的，为了提高第一卡接部4与腹板1连接处的刚度、强度，以提高其使用寿命，在腹板1上还设置有至少一个加强部5，加强部5与第一卡接部4分置于腹板1的两侧，且加强部5正对第一卡接部4设置。

作为可实现方式，所述加强部5为沿腹板1长度方向延伸一体的加强凸起。当然在其他示例中，如图7所示，加强部5还可以为沿所述腹板1的长度方向间隔设置多个加强凸起，图7所示中设置了5个加强凸起。加强凸起的截面例如但不限于为弧形、矩形、多边形等，该示例中，加强凸起的截面为弧形。

作为可实现方式，光伏组件边框在使用一般是，将其设置在光伏组件的边缘后，在对光伏组件进行层压，为了使对光伏组件进行层压时，光伏组件各层之前被挤压出的气体可以顺利的排出，那么需要在该光伏组件边框上设置排气通孔16，具体地，至少所述腹板1、所述第一翼缘板2和所述第二翼缘板3三者任一，在其自身的厚度方向上设置有排气通孔16(其中，腹板的厚度方向是图9中左右的方向，第一翼缘板和第二翼缘板的厚度方向是图9中上下的方向)。例如，可以仅在腹板1上设置排气通孔16，仅在第一翼缘板2上设置排气通孔16，或者仅在所述第二翼缘板3上设置排气通孔16。还可以是在腹板1、第一翼缘板2和第二翼缘板3三者中任意两个上设置排气通孔16，或在其三者中均设置排气通孔16。其中，图9所述的示例中，腹板1、第一翼缘板2和第二翼缘板3三者上均设置有排气通孔16。

作为可实现方式，一般地，在光伏组件与该光伏组件边框连接后，第一卡接部4位于光伏组件的侧面，而光伏组件的侧面是光伏组件内气体排出的位置，为了使气体排出路径最短，最为顺畅，在所述腹板 1上设置所述排气通孔16的情况下，设置在所述腹板上的至少部分排气通孔16穿透所述第一卡接部4，这样，光伏组件内的气体从起侧面排出后即可直接进入到排气通孔16，并排放至环境中。此外需要说明的是，如图9所示，在腹板1上设置加强部5的情况下，排气通孔16 亦穿透加强部5。

如图11所示，该光伏组件边框在使用时，可以根据光伏组件(图 11中未示出光伏组件)的结构来选用光伏组件边框的条数，例如，光伏组件为矩形，则选用四个光伏组件边框6首尾对应顺次设置，围成用于固定光伏组件的空间7，且各所述光伏组件边框的所述第一翼缘板2、所述第二翼缘板3及所述第一卡接部4均向所述空间7悬伸设置，光伏组件的各边缘分别位于对应的安装槽内，且光伏组件的盖板上的第二卡接部与对应光伏组件边框6上的第一卡接部扣合。

另外需要说明的是，各根光伏组件边框6在制作光伏组件边框时，可以如图11所示，在每根的首尾部均切割一个45度的斜角α，以使拼接后的各角均是90度；当然，还可以如图12所示，每根的首尾部均不进行任何角度的切除，即各根光伏组件边框端部自身为90度。

第二方面，如图13所示，本发明提供一种盖板，所述盖板22的其中一面设置有第二卡接部，所述第二卡接部能够与上述光伏组件边框的第一卡接部扣合。

作为可实现方式，第二卡接部为梯形卡接凸起、T形卡接凸起、弧形卡接凸起、多边形卡接凸起、梯形卡接凹槽、T形卡接凹槽、弧形卡接凹槽和多边形卡接凹槽中的至少任一种。在该示例中，第二卡接部采用梯形卡接凹槽21。

第三方面，如图14所示，本发明提供一种光伏电池板，包括光伏组件和上述的光伏组件边框6，所述光伏组件的边缘设置于所述安装槽内；

所述光伏组件包括层叠设置的第一盖板8、第一粘结层9、光伏电池片10、第二粘接层11及第二盖板12；第一盖板8和第二盖板12 至少任一为上述的盖板22，在该示例中，第一盖板8和第二盖板12 均采用上述盖板22，那么，第一盖板8及第二盖板12相向的侧面均设置有第二卡接部14，所述第一卡接部4与对应的所述第二卡接部14 扣合，且扣合的所述第一卡接部4与所述第二卡接部14之间具有间隙 13，所述第一粘结层9和/或第二粘结层11的边缘填充所述间隙13 的至少部分。

在该示例中，如图14所示，第一盖板8可以是上封装玻璃，第二盖板12可以是下封装玻璃，第一卡接部4的卡接结构42采用梯形卡接凸起，第二卡接部14采用梯形卡接凹槽，在梯形卡接凸起与梯形卡接凹槽卡接配合后，梯形卡接凸起与梯形卡接凹槽之间具有一定的间隙13，在对光伏组件进行层压时，第一粘结层9和/或第二粘结层11 受热融化，并在层压压力的驱使下，第一粘结层9和/或第二粘结层 11的边缘被挤压到间隙13内，至少将部分间隙13进行填充，以将梯形卡接凸起与梯形卡接凹槽进行粘接，提高光伏组件与光伏组件边框连接的可靠性。

如图15所示，本发明另一实施方式提供的光伏电池板，其与上述光伏电池板实施方式的不同在于，在该实施方式中，光伏组件边框6 采用腹板上设置排气通孔16的方案，并且排气通孔16穿透加强部5 及第一卡接部4。

上述示例中，朝向第一翼缘板2和第二翼缘板3的方向均设置了卡接结构42，第一盖板8和第二盖板12均采用上述实施例的盖板，卡接结构42与第一盖板8上和第二盖板12上对应设置的第二卡接部 14扣合。当然，也可以如图16所示，仅朝向第一翼缘板2或第二翼缘板3的一侧设置卡接结构42，在仅朝向第一翼缘板2或第二翼缘板 3的一侧设置卡接结构42的情况下，如第一盖板8采用上述实施例的盖板，第一盖板8采用平板玻璃，第二盖板12采用光伏背板，此时，卡接结构42仅与第一盖板8上对应设置的第二卡接部14扣合。另外，还可以如图17所示，在仅朝向第一翼缘板2或第二翼缘板3的一侧设置卡接结构42的情况下，如第一盖板8、第二盖板12均采用上述实施例的盖板22，此时，卡接结构42仅与第一盖板8上对应设置的第二卡接部14扣合；当然了，如果卡接结构42是朝向第二翼缘板3的，那么第二盖板14上对应设置的第二卡接部14与卡接结构42扣合。

第四方面，如图18所述，本发明提供一种如上述光伏电池板的制备方法，包括：

S1：提供一光伏组件，所述光伏组件包括层叠设置的第一盖板8、第一粘结层9、光伏电池片10、第二粘接层11及第二盖板12；所述第一盖板8及所述第二盖板12至少任一为上述盖板22；

S2：在所述光伏组件的边缘安装如上述的光伏组件边框，所述第一卡接部4与对应的所述第二卡接部14扣合，且扣合的所述第一卡接部4与所述第二卡接部14之间具有间隙13；在安装光伏组件边框时，可以是将各光伏组件边框沿着光伏组件各边延伸方向插入到光伏组件对应的边上，也可以是沿垂直于光伏组件各边方向推入到光伏组件对应的边上。

在采用插入的方式将光伏组件边框插入到光伏组件各边时，例如，可以先沿光伏组件的长边插入一根光伏组件边框，然后分别沿光伏组件的短边再插入两根光伏组件边框，最后一根可以采用沿垂直于光伏组件的长边推入的方式连接在光伏组件上，也可以采用如第一根的沿光伏组件的长边插入的安装方式，若最后一根同样采用插入的安装方式，则其中一条短边上安装的光伏组件边框应该设置缺口或设置的相对短一些，使得在垂直于短边的方向上，短边上安装的光伏组件边框，不会阻挡最后一根光伏组件边框向光伏组件长边插入的路径。若先沿光伏组件的短边插入一根光伏组件边框，再分别沿光伏组件的长边再插入两根光伏组件边框，最后再在短边上再安装一根光伏组件边框，其原理与上述相同。

S3：对所述光伏组件进行层压，使所述第一盖板8、所述第一粘结层9、所述光伏电池片10、所述第二粘接层11及所述第二盖板12 粘接在一起，并使所述第一粘结层9和/或第二粘结层11的边缘填充所述间隙13的至少部分。层压的温度、压力及时间可以根据具体情况设定。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (16)

1.一种光伏组件边框，其特征在于，包括：

腹板；

所述腹板的同一侧设置有上下分布的第一翼缘板和第二翼缘板；

所述腹板、第一翼缘板和第二翼缘板形成光伏组件的安装槽；

所述腹板上还设置有用于与所述光伏组件的盖板扣合的至少一个第一卡接部，所述第一卡接部向远离所述腹板的方向延伸，与所述第一翼缘板位于所述腹板的同一侧，且位于所述的安装槽内。

2.根据权利要求1所述的光伏组件边框，其特征在于，所述第一卡接部沿着所述腹板的长度方向为一体结构；或所述第一卡接部沿着所述腹板的宽度方向为分体结构；或，沿所述腹板的长度方向间隔设置多个所述第一卡接部。

3.根据权利要求1或2所述的光伏组件边框，其特征在于，所述第一卡接部至少朝向所述第一翼缘板和所述第二翼缘板二者之一的侧面设置卡接结构。

4.根据权利要求3所述的光伏组件边框，其特征在于，所述第一卡接部包括悬臂段，所述悬臂段的一端与所述腹板固定连接，另一端设置所述卡接结构。

5.根据权利要求4所述的光伏组件边框，其特征在于，在所述第一卡接部沿着所述腹板的宽度方向为分体结构的状态下，所述第一卡接部包括两个悬臂段，其中所述第一卡接部的一个悬臂段的另一端朝向所述第一翼缘板的侧面设置所述卡接结构；所述第一卡接部的另一个悬臂段的另一端朝向所述第二翼缘板的侧面设置所述卡接结构。

6.根据权利要求4所述的光伏组件边框，其特征在于，在沿所述腹板的长度方向间隔设置多个所述第一卡接部的状态下，相邻的两个所述第一卡接部中，其中一个所述第一卡接部的悬臂段的另一端朝向所述第一翼缘板的侧面设置卡接结构；另一个所述第一卡接部的悬臂段的另一端朝向所述第二翼缘板的侧面设置卡接结构。

7.根据权利要求3所述的光伏组件边框，其特征在于，所述卡接结构为卡接凸起和/或卡接凹槽。

8.根据权利要求3所述的光伏组件边框，其特征在于，所述卡接结构为梯形卡接凸起、T形卡接凸起、弧形卡接凸起、多边形卡接凸起、梯形卡接凹槽、T形卡接凹槽、弧形卡接凹槽和多边形卡接凹槽中的至少任一种。

9.根据权利要求1或2所述的光伏组件边框，其特征在于，所述腹板上还设置有至少一个加强部，所述加强部与所述第一卡接部分置于所述腹板的两侧，且所述加强部正对所述第一卡接部设置。

10.根据权利要求9所述的光伏组件边框，其特征在于，所述加强部为沿腹板长度方向延伸的一体加强凸起，或，所述加强部为沿所述腹板的长度方向间隔设置多个加强凸起。

11.根据权利要求1或2所述的光伏组件边框，其特征在于，至少所述腹板、所述第一翼缘板和所述第二翼缘板三者任一，在其自身的厚度方向上设置有排气通孔。

12.根据权利要求11所述的光伏组件边框，其特征在于，在所述腹板上设置所述排气通孔的情况下，设置在所述腹板上的至少部分排气通孔穿透所述第一卡接部。

13.一种盖板，其特征在于，包括：所述盖板的其中一面设置有第二卡接部，所述第二卡接部能够与权利要求1-12任一项所述光伏组件边框的第一卡接部扣合。

14.根据权利要求13所述的盖板，其特征在于，所述第二卡接部为梯形卡接凸起、T形卡接凸起、弧形卡接凸起、多边形卡接凸起、梯形卡接凹槽、T形卡接凹槽、弧形卡接凹槽和多边形卡接凹槽中的至少任一种。

15.一种光伏电池板，其特征在于，包括光伏组件和权利要求1-12任一项所述的光伏组件边框，所述光伏组件的边缘设置于所述安装槽内；

所述光伏组件包括层叠设置的第一盖板、第一粘结层、光伏电池片、第二粘接层及第二盖板；所述第一盖板和所述第二盖板至少任一为权利要求13或14所述的盖板，所述第一卡接部与对应的所述第二卡接部扣合，且扣合的所述第一卡接部与所述第二卡接部之间具有间隙，所述第一粘结层和/或第二粘结层的边缘填充所述间隙的至少部分。

16.一种如权利要求15所述光伏电池板的制备方法，其特征在于，包括：

提供一光伏组件，所述光伏组件包括层叠设置的第一盖板、第一粘结层、光伏电池片、第二粘接层及第二盖板；所述第一盖板和所述第二盖板至少任一为权利要求13或14所述的盖板；

在所述光伏组件的边缘安装如权利要求1-12任一项所述的光伏组件边框，所述第一卡接部与对应的所述第二卡接部扣合，且扣合的所述第一卡接部与所述第二卡接部之间具有间隙；

对所述光伏组件进行层压，使所述第一盖板、所述第一粘结层、所述光伏电池片、所述第二粘接层及所述第二盖板粘接在一起，并使所述第一粘结层和/或第二粘结层的边缘填充所述间隙的至少部分。

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