CN218366869U - 双玻组件层压辅助装置及双玻组件层压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双玻组件层压辅助装置及双玻组件层压系统，双玻组件层压辅助装置包括用于设置在双玻组件的角部的辅助工装；辅助工装包括第一定位部、以及与第一定位部连接的第二定位部，第一定位部与第二定位部呈夹角设置，第一定位部的内侧壁设置有第一定位凸起，第二定位部的内侧壁设置有第二定位凸起；其中，第一定位凸起用于与双玻组件的角部的其中一侧壁相抵，以使第一定位部的内侧壁与双玻组件的角部的其中一侧壁相间隔，第二定位凸起用于与双玻组件的角部的另一侧壁相抵，以使第二定位部的内侧壁与双玻组件的角部的另一侧壁相间隔。当双玻组件层压完成后，本实用新型的双玻组件层压辅助装置能够方便后续与双玻组件的分离。

Description

双玻组件层压辅助装置及双玻组件层压系统

技术领域

本实用新型涉及双玻组件加工技术领域，特别涉及一种双玻组件层压辅助装置及双玻组件层压系统。

背景技术

常规的光伏组件一般分为单玻组件和双玻组件，其中，双玻组件如图1所示，其包括电池片、设置于电池片其中一侧的第一玻璃、设置于电池片的另一侧的第二玻璃、设置于电池片与第一玻璃之间的第一胶膜、以及设置于电池片与第二玻璃之间的第二胶膜。

由于双玻组件的正背面均使用玻璃，玻璃柔性较差，层压后玻璃以及电池片容易移位。目前，为了解决上述问题，有的方式是在双玻组件的四角位置包覆硬质胶带，但是，采用这种方式，层压过程中从双玻组件的四角溢出来的胶会与硬质胶带粘连在一起，不利于硬质胶带与双玻组件的分离。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双玻组件层压辅助装置，当双玻组件层压完成后，能够方便后续与双玻组件的分离。

本实用新型还提出一种具有上述双玻组件层压辅助装置的双玻组件层压系统。

根据本实用新型第一方面实施例的双玻组件层压辅助装置，包括用于设置在双玻组件的角部的辅助工装；所述辅助工装包括第一定位部、以及与所述第一定位部连接的第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部呈夹角设置，所述第一定位部的内侧壁设置有第一定位凸起，所述第二定位部的内侧壁设置有第二定位凸起；其中，所述第一定位凸起用于与所述双玻组件的角部的其中一侧壁相抵，以使所述第一定位部的内侧壁与所述双玻组件的角部的其中一侧壁相间隔，所述第二定位凸起用于与所述双玻组件的角部的另一侧壁相抵，以使所述第二定位部的内侧壁与所述双玻组件的角部的另一侧壁相间隔。

根据本实用新型实施例的双玻组件层压辅助装置，至少具有如下有益效果：

本实用新型的双玻组件层压辅助装置中，辅助工装设置在双玻组件的角部，并使第一定位凸起与双玻组件的角部的其中一侧壁相抵，第二定位凸起与双玻组件的角部的另一侧壁相抵，如此，在层压双玻组件的过程中，可以降低双玻组件的第一玻璃、第二玻璃以及电池片移位的风险。另外，在本实用新型的辅助工装中，当第一定位凸起与双玻组件的角部的其中一侧壁相抵时，第一定位部的内侧壁与双玻组件的角部的其中一侧壁相间隔，并且，第二定位凸起与双玻组件的角部的另一侧壁相抵时，第二定位部的内侧壁与双玻组件的角部的另一侧壁相间隔，如此，在层压双玻组件过程中，能够降低从双玻组件的角部溢出的胶粘连到第一定位部的内侧壁和第二定位部的内侧壁上的风险，如此，可以方便后续辅助工装与双玻组件分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位部的内侧壁设置有多个所述第一定位凸起，多个所述第一定位凸起沿所述第一定位部的长度方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所有的所述第一定位凸起远离所述第一定位部的内侧壁的一端处于同一平面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位部的内侧壁设置有多个所述第二定位凸起，多个所述第二定位凸起沿所述第二定位部的长度方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所有的所述第二定位凸起远离所述第二定位部的内侧壁的一端处于同一平面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位凸起远离所述第一定位部的内侧壁的一端所处的平面，与所述第二定位凸起远离所述第二定位部的内侧壁的一端所处的平面垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助工装的厚度比所述双玻组件的厚度至少厚0.7mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助工装的数量为多个，多个所述辅助工装一一对应地设置于所述双玻组件的多个角部。

根据本实用新型第二方面实施例的双玻组件层压系统，包括：双玻组件；以及如上所述的双玻组件层压辅助装置，所述辅助工装设置于所述双玻组件的角部，且所述第一定位凸起与所述双玻组件的角部的其中一侧壁相抵，以使所述第一定位部的内侧壁与所述双玻组件的角部的其中一侧壁相间隔，所述第二定位凸起与所述双玻组件的角部的另一侧壁相抵，以使所述第二定位部的内侧壁与所述双玻组件的角部的另一侧壁相间隔。

根据本实用新型实施例的双玻组件层压系统，至少具有如下有益效果：

本实用新型的双玻组件层压系统中，辅助工装设置在双玻组件的角部，并使第一定位凸起与双玻组件的角部的其中一侧壁相抵，第二定位凸起与双玻组件的角部的另一侧壁相抵，如此，在层压双玻组件的过程中，可以降低双玻组件的第一玻璃、第二玻璃以及电池片移位的风险。另外，在本实用新型的辅助工装中，当第一定位凸起与双玻组件的角部的其中一侧壁相抵时，第一定位部的内侧壁与双玻组件的角部的其中一侧壁相间隔，并且，第二定位凸起与双玻组件的角部的另一侧壁相抵时，第二定位部的内侧壁与双玻组件的角部的另一侧壁相间隔，如此，在层压双玻组件过程中，能够降低从双玻组件的角部溢出的胶粘连到第一定位部的内侧壁和第二定位部的内侧壁上的风险，如此，可以方便后续辅助工装与双玻组件分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述双玻组件包括电池片、设置于所述电池片其中一侧的第一玻璃、设置于所述电池片的另一侧的第二玻璃、设置于所述第一玻璃与所述电池片之间的第一胶膜、以及设置于所述第二玻璃与所述电池片之间的第二胶膜，所述辅助工装与所述第一玻璃和/或所述第二玻璃粘接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的双玻组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的双玻组件层压系统的结构示意图一；

图3为本实用新型一种实施例的辅助工装的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的双玻组件层压系统的结构示意图二。

附图标号：

100、双玻组件；110、电池片；120、第一玻璃；130、第二玻璃；140、第一胶膜；150、第二胶膜；

210、辅助工装；211、第一定位部；212、第二定位部；213、第一定位凸起；214、第二定位凸起；

300、柔性连接件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，本实用新型一实施例涉及的双玻组件层压系统，包括双玻组件层压辅助装置以及双玻组件100。双玻组件层压辅助装置包括设置在双玻组件100的角部的辅助工装210。

如图1、图2所示，其中，双玻组件100的角部是指双玻组件100的角所在的位置。双玻组件100包括电池片110、设置于电池片110其中一侧的第一玻璃120、设置于电池片110的另一侧的第二玻璃130、设置于电池片110与第一玻璃120之间的第一胶膜140、以及设置于电池片110与第二玻璃130之间的第二胶膜150。

如图3所示，辅助工装210包括第一定位部211、以及与第一定位部211连接的第二定位部212，第一定位部211与第二定位部212呈夹角设置，第一定位部211的内侧壁设置有第一定位凸起213，第二定位部212的内侧壁设置有第二定位凸起214。

结合图2与图3，其中，第一定位凸起213用于与双玻组件100的角部的其中一侧壁相抵，以使第一定位部211的内侧壁与双玻组件100的角部的其中一侧壁相间隔，第二定位凸起214用于与双玻组件100的角部的另一侧壁相抵，以使第二定位部212的内侧壁与双玻组件100的角部的另一侧壁相间隔。

本实用新型的辅助工装210中，辅助工装210设置在双玻组件100的角部，并使第一定位凸起213与双玻组件100的角部的其中一侧壁相抵，第二定位凸起214与双玻组件100的角部的另一侧壁相抵，如此，在层压双玻组件100的过程中，可以降低双玻组件100的第一玻璃120、第二玻璃130以及电池片110移位的风险。另外，在本实用新型的辅助工装210中，当第一定位凸起213与双玻组件100的角部的其中一侧壁相抵时，第一定位部211的内侧壁与双玻组件100的角部的其中一侧壁相间隔，并且，第二定位凸起214与双玻组件100的角部的另一侧壁相抵时，第二定位部212的内侧壁与双玻组件100的角部的另一侧壁相间隔，如此，在层压双玻组件100过程中，能够降低从双玻组件100的角部溢出的胶粘连到第一定位部211的内侧壁和第二定位部212的内侧壁上的风险，如此，可以方便后续辅助工装210与双玻组件100分离。

如图3所示，在其中一个实施例中，第一定位部211的内侧壁设置有多个第一定位凸起213，多个第一定位凸起213沿第一定位部211的长度方向间隔设置。

具体地，第一定位部211以及第二定位部212均为长条形，且第一定位部211与第二定位部212垂直。多个第一定位凸起213沿第一定位部211的长度方向间隔设置，如此，每相邻两个第一定位凸起213之间就会形成第一溢胶空间，在层压双玻组件100过程中，从双玻组件100的角部溢出的胶能够进入第一溢胶空间。

进一步地，所有的第一定位凸起213远离第一定位部211的内侧壁的一端处于同一平面。如此，可以保证所有的第一定位凸起213均与双玻组件100的角部的其中一侧壁相抵。

进一步地，第二定位部212的内侧壁设置有多个第二定位凸起214，多个第二定位凸起214沿第二定位部212的长度方向间隔设置。如此，每相邻两个第二定位凸起214之间就会形成第二溢胶空间，在层压双玻组件100过程中，从双玻组件100的角部溢出的胶能够进入第二溢胶空间。

更进一步地，所有的第二定位凸起214远离第二定位部212的内侧壁的一端处于同一平面。如此，可以保证所有的第二定位凸起214均与双玻组件100的角部的另一侧壁相抵。

具体到本实施例中，第一定位凸起213远离第一定位部211的内侧壁的一端所处的平面，与第二定位凸起214远离第二定位部212的内侧壁的一端所处的平面垂直。

结合图2与图3，具体而言，双玻组件100的角部为直角结构，而使得第一定位凸起213远离第一定位部211的内侧壁的一端所处的平面，与第二定位凸起214远离第二定位部212的内侧壁的一端所处的平面垂直，如此，可以保证第一定位凸起213与双玻组件100的角部的其中一侧壁相抵，第二定位凸起214与双玻组件100的角部的另一侧壁相抵。

在其中一个实施例中，辅助工装210的厚度比双玻组件100的厚度至少厚0.7mm。如此，能够保证辅助工装210能够与双玻组件100的第一玻璃120以及第二玻璃130相抵。

如图2、图3所示，具体到本实施例中，辅助工装210的数量为多个，多个辅助工装210一一对应地设置于双玻组件100的多个角部。如此，双玻组件100的每个角都在辅助工装210的作用下被定位，在层压双玻组件100的过程中，可以降低双玻组件100的第一玻璃120、第二玻璃130以及电池片110移位的风险，并且，在层压双玻组件100过程中，能够降低从双玻组件100的各个角部溢出的胶粘连到第一定位部211的内侧壁和第二定位部212的内侧壁上的风险，如此，可以方便后续辅助工装210与双玻组件100分离。

另外，本实用新型的辅助工装210的结构简单，在双玻组件100层压之前简单安装即可，拿取方便。

如图1、图2所示，在其中一个实施例中，辅助工装210与第一玻璃120和/或第二玻璃130粘接。如此，可以实现辅助工装210与双玻组件100的固定，当辅助工装210与第一玻璃120和/或第二玻璃130粘接后，可以使得第一定位凸起213与双玻组件100的角部的其中一侧壁相抵，第二定位凸起214与双玻组件100的角部的另一侧壁相抵。

具体地，辅助工装210与第一玻璃120和/或第二玻璃130采用胶纸进行粘接，当层压结束后，可以再将胶纸撕下，以便辅助工装210与双玻组件100的分离。

如图4所述，在另一个实施例中，多个辅助工装210可以在柔性连接件300的作用下连接在一起，且柔性连接件300可以使每个辅助工装210的第一定位凸起213与双玻组件100的角部的其中一侧壁相抵，第二定位凸起214与双玻组件100的角部的另一侧壁相抵。

其中，柔性连接件300可以是布，也可以是橡皮筋。

本实用新型的双玻组件层压系统中，辅助工装210设置在双玻组件100的角部，并使第一定位凸起213与双玻组件100的角部的其中一侧壁相抵，第二定位凸起214与双玻组件100的角部的另一侧壁相抵，如此，在层压双玻组件100的过程中，可以降低双玻组件100的第一玻璃120、第二玻璃130以及电池片110移位的风险。另外，在本实用新型的辅助工装210中，当第一定位凸起213与双玻组件100的角部的其中一侧壁相抵时，第一定位部211的内侧壁与双玻组件100的角部的其中一侧壁相间隔，并且，第二定位凸起214与双玻组件100的角部的另一侧壁相抵时，第二定位部212的内侧壁与双玻组件100的角部的另一侧壁相间隔，如此，在层压双玻组件100过程中，能够降低从双玻组件100的角部溢出的胶粘连到第一定位部211的内侧壁和第二定位部212的内侧壁上的风险，如此，可以方便后续辅助工装210与双玻组件100分离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双玻组件层压辅助装置，其特征在于，包括用于设置在双玻组件的角部的辅助工装；

所述辅助工装包括第一定位部、以及与所述第一定位部连接的第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部呈夹角设置，所述第一定位部的内侧壁设置有第一定位凸起，所述第二定位部的内侧壁设置有第二定位凸起；

其中，所述第一定位凸起用于与所述双玻组件的角部的其中一侧壁相抵，以使所述第一定位部的内侧壁与所述双玻组件的角部的其中一侧壁相间隔，所述第二定位凸起用于与所述双玻组件的角部的另一侧壁相抵，以使所述第二定位部的内侧壁与所述双玻组件的角部的另一侧壁相间隔。

2.根据权利要求1所述的双玻组件层压辅助装置，其特征在于，所述第一定位部的内侧壁设置有多个所述第一定位凸起，多个所述第一定位凸起沿所述第一定位部的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的双玻组件层压辅助装置，其特征在于，所有的所述第一定位凸起远离所述第一定位部的内侧壁的一端处于同一平面。

4.根据权利要求1所述的双玻组件层压辅助装置，其特征在于，所述第二定位部的内侧壁设置有多个所述第二定位凸起，多个所述第二定位凸起沿所述第二定位部的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的双玻组件层压辅助装置，其特征在于，所有的所述第二定位凸起远离所述第二定位部的内侧壁的一端处于同一平面。

6.根据权利要求1所述的双玻组件层压辅助装置，其特征在于，所述第一定位凸起远离所述第一定位部的内侧壁的一端所处的平面，与所述第二定位凸起远离所述第二定位部的内侧壁的一端所处的平面垂直。

7.根据权利要求1所述的双玻组件层压辅助装置，其特征在于，所述辅助工装的厚度比所述双玻组件的厚度至少厚0.7mm。

8.根据权利要求1所述的双玻组件层压辅助装置，其特征在于，所述辅助工装的数量为多个，多个所述辅助工装一一对应地设置于所述双玻组件的多个角部。

9.一种双玻组件层压系统，其特征在于，包括：

双玻组件；以及

如上权利要求1至8任一项所述的双玻组件层压辅助装置，所述辅助工装设置于所述双玻组件的角部，且所述第一定位凸起与所述双玻组件的角部的其中一侧壁相抵，以使所述第一定位部的内侧壁与所述双玻组件的角部的其中一侧壁相间隔，所述第二定位凸起与所述双玻组件的角部的另一侧壁相抵，以使所述第二定位部的内侧壁与所述双玻组件的角部的另一侧壁相间隔。

10.根据权利要求9所述的双玻组件层压系统，其特征在于，所述双玻组件包括电池片、设置于所述电池片其中一侧的第一玻璃、设置于所述电池片的另一侧的第二玻璃、设置于所述第一玻璃与所述电池片之间的第一胶膜、以及设置于所述第二玻璃与所述电池片之间的第二胶膜，所述辅助工装与所述第一玻璃和/或所述第二玻璃粘接。

Images