CN113130143A - 一种立式漆包机用悬浮式涂漆系统 - Google Patents

一种立式漆包机用悬浮式涂漆系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种立式漆包机用悬浮式涂漆系统。本发明包括模座以及位于模座上的固定梁；固定梁上布置卡槽，漆包模具外形呈轴线铅垂的直圆筒状，模腔内布置模口；漆包模具的外壁处布置止口，所述止口与固定梁上表面间形成单向抵靠配合；所述漆包模具的顶端面与固定梁上表面之间距离大于漆包模具的底端面与固定梁下表面之间距离，从而使得漆包模具在导线由下而上的行进动作带动下产生相对卡槽的铅垂向滑动动作时，导线向上的拉拽力与漆包模具的向下的重力彼此平衡，漆包模具呈现头重脚轻的悬浮状态；所述模口布置于远离固定梁的漆包模具的顶端面处。本发明具备使用灵活方便且性价比高的特点，能实现对导线的均匀涂漆功能。

Description

一种立式漆包机用悬浮式涂漆系统
技术领域
本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种立式漆包机用悬浮式涂漆系统。
背景技术
涂漆，是将线漆涂覆在导线上，以便形成有一定厚度的均匀漆层的过程。国内漆包线生产厂家所采用的涂漆方式主要分为模具涂漆和毛毡涂漆两种。采用模具涂漆的主要优点是适合于高粘度漆及高速生产，漆膜厚度容易控制，可节约溶剂，降低成本，减少污染；因此，模具法涂漆是最为普遍一种涂漆方法。目前模具涂装置通常是在模座上设置一行漆包模具和一行漆嘴，每个漆嘴与相应漆包模具逐一对应，以使得一个漆嘴与一个漆包模具组成一道涂漆工序；在生产漆包线过程需要经过多道涂漆工序，最终完成漆包线的涂漆工作。实际生产中，对于立式漆包机而言，其漆包模具的外形及安装方式参照图1所示，整个漆包模具外形呈轴线铅垂的套筒状，并通过将漆包模具上部处卡环卡入模座处固定梁的卡槽或卡孔内，从而实现其定位操作；该类结构被广泛适用于目前的立式生产线中，而成品线总是容易出现漆层偏心度不足的状况，从而给实际生产造成极大困扰。究其原因，在于如图1所示的漆包模具在上部布置卡环后，形成了上轻下重的安装构造；一经安装并使用，导线在由下而上的高速通过漆包模具的模腔时，会带动漆包模具铅垂上行，并使得卡环的下环面由下而上的死死抵紧在固定梁的下表面处；随着导线的不断行进，漆包模具位置又被限死，导致漆包模具形成了一组固定点靠近进口的极为不稳定的悬臂构造，容易造成导线表面的漆层出现厚度不均匀现象，最终引发漆层偏心度不足的缺陷。由于涂漆工序后紧跟烘烤固化工序，偏心度严重不足的漆层一经固化，成品品质就已经恒定，这显然对厂家的信誉及市场营销造成了巨大影响。此外，由于起均匀刮漆作用的模口位置过于靠近固定梁也即上述固定点，使得整个漆包模具与固定梁的配合关系过于刚性；一旦漆液中出现杂质并依附在导线上时，带有杂质如砂粒等的导线会强行撞击模口，轻则出现前述刮料不均匀状况，重则造成杂质被硬捋而伤到导线底漆，引发重大质量问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种用于立式漆包机的立式漆包机用悬浮式涂漆系统，其具备使用灵活方便且性价比高的特点，能实现对导线的均匀涂漆功能。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种立式漆包机用悬浮式涂漆系统，包括模座以及位于模座上的固定梁；固定梁上布置卡槽从而用于安装漆包模具，所述漆包模具外形呈轴线铅垂的直圆筒状，漆包模具的模腔构成可供导线穿行的通行腔，模腔内布置模口；其特征在于：漆包模具的外壁处布置用于限制漆包模具最大下行幅度的止口，所述止口与固定梁上表面间形成单向抵靠配合；所述漆包模具的顶端面与固定梁上表面之间距离大于漆包模具的底端面与固定梁下表面之间距离，从而使得漆包模具在导线由下而上的行进动作带动下产生相对卡槽的铅垂向滑动动作时，导线向上的拉拽力与漆包模具的向下的重力彼此平衡，漆包模具呈现头重脚轻的悬浮状态；所述模口布置于远离固定梁的漆包模具的顶端面处。
优选的，所述模腔外形呈由漆包模具底端面至顶端面口径逐渐减小的锥形孔状，模口内腔与模腔之间平滑过渡。
优选的，所述漆包模具的外壁下部处同轴凹设有卡环，所述卡环的槽宽大于固定梁的厚度；卡环的上环壁构成所述止口。
优选的，在漆包模具底端面处的模腔处布置有由下至上口径逐渐减小的喇叭口。
优选的，卡槽槽口处布置有用于限制漆包模具沿卡槽滑出的定位梁；所述定位梁与固定梁相互平行，且定位梁处向固定梁处延伸有搭耳，铅垂插销由上而下的贯穿搭耳后再同轴穿入固定梁上的定位孔处。
本发明的有益效果在于：
1)、针对传统漆包模具的“头轻脚重”的“刚性”布局构造，本发明另辟蹊径的提出了“头重脚轻”的“悬浮”布局结构，也即本发明是没有固定死的，可以灵活摆动，自找中心定位，保证绝缘漆涂覆在线上面的各个面均匀涂漆。更加具体而言，本发明使得导线由下而上的高速穿行在模腔内时，漆包模具不但能被导线向上行进产生的拉拽力自然拽起，同时还能依靠自身重力来始终产生向下的压力，进而在导线向上行进产生的拉拽力与模具自重的组合力下产生自悬浮效果。在实际操作时，由于导线线表漆膜的作用，自悬浮状态的漆包模具自身甚至还能产生小幅度自旋动作，更有利于保证线表漆膜的涂漆均匀性。
此外，一方面，当漆液涂覆在导线线表且导线刚进入漆包模具的底端面处的模腔进口时，此时给予漆包模具的侧向推力是巨大的。本发明通过减小了漆包模具的底端面与固定梁之间距离，使得侧向推力尽可能的被固定梁所承担，漆包模具的抖动幅度可得到显著改善。实践证明，漆层的偏心度能保持在标准范围内。另一方面，当漆液中通常必然会夹裹的杂质如砂粒等被前一道工序涂覆在导线线表后，导线会夹裹杂质经过模口；由于本发明增大了漆包模具顶端面与固定梁之间的距离，且本发明的模口处在远离固定梁的顶端面处，导线的带有杂质的部分因高速行进会自然影响到悬浮状态的漆包模具，进而使得模口产生自偏移动作来柔性的避让开上述杂质，这也就避免了传统模具因刚性挤压杂质而产生的底漆受损问题。而在后续道次的涂漆工序中，新一层的漆层会覆盖和修复掉当前层的杂质，既保证了漆层的涂覆厚度和均匀性，又确保了底漆的完整性，从而不会影响到漆包线的正常使用性能，成效显著。
附图说明
图1为传统漆包模具的结构剖视图；
图2为本发明所述的漆包模具的结构剖视图；
图3为图1和图2两种模具的装配状态对比图。
图示各标号与本发明的各部件名称对应关系如下：
10-导线
20-固定梁 21-卡槽
30-漆包模具 31-模口 32-卡环 32a-止口 33-喇叭口
具体实施方式
为便于理解，此处结合图2-3对本发明的具体实施结构及工作流程作以下进一步阐述：
本发明的具体实施例构造参照图2-3所示，其类似于图1结构的倒置状态，也即呈现的与图1所示结构相反的头重脚轻结构。
实际设计时，如图2所示的，其同样包括套筒状的筒身，并在筒身的下部布置卡环32从而便于卡入固定梁20的卡槽21内。为保证漆包模具30的径向动作限位，可考虑额外布置定位梁，并通过铅垂插销的插接将定位梁固定在卡槽21槽口处。
本发明正常工作时，导线a如图3所示的由下而上的穿入漆包模具30的模腔内，并如图2所示的由模口31处伸出漆包模具30，从而进入下一工序。在导线a由下而上的高速穿行过程中，导线a在前一工序被涂覆一层漆液，并在当前工序被漆包模具30的喇叭口33捋除大部分漆液，随后再被锥形模腔不断刮除和修正，最终经由模口31的处理而在导线10线表处形成合适厚度的漆层。如图2-3所示的独特布局的漆包模具30，不但能被导线a行进力自然拽起，同时还能依靠自身重力来始终产生向下的压力，进而在导线a的向上的拉拽力与模具自重的组合力作用下产生自悬浮效果。在实际操作时，由于导线a线表漆膜的作用，自悬浮状态的漆包模具30自身甚至还能产生小幅度自旋动作，更有利于保证线表漆膜的涂漆均匀性。
喇叭口33的布置，如前述的，目的在于在导线a正式进入模腔之前，先行刮除掉表面的大量额外漆液。显然的，相较于图1，喇叭口33被尽可能的上提并更为靠近固定梁20，从而确保了最容易产生抖动的部位的力臂被有效的缩短了，因而整体模具的意外抖动被有效的改善甚至避免掉。同时，模口31也被设计的尽可能远离固定梁20，使得导线在口径最小的模口31处反而能具备更大的径向避让动作量，以便利用漆包模具30的悬浮工作状态来实现主动偏转和避让导线a线表杂质的功能；这既保证了正常涂漆时的漆层同心度，又确保了出现杂质时能主动避让来避免底漆受损状况，一举多得。在后续道次的涂漆工序中，新一层的漆层会覆盖和修复掉当前层的杂质，也即会覆盖掉偏心的漆层，既保证了漆层的总体的涂覆厚度和均匀性，又确保了底漆的完整性，从而不会影响到漆包线的正常使用性能。
当然，对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种立式漆包机用悬浮式涂漆系统，包括模座以及位于模座上的固定梁(20)；固定梁(20)上布置卡槽(21)从而用于安装漆包模具(30)，所述漆包模具(30)外形呈轴线铅垂的直圆筒状，漆包模具(30)的模腔构成可供导线穿行的通行腔，模腔内布置模口(31)；其特征在于：漆包模具(30)的外壁处布置用于限制漆包模具(30)最大下行幅度的止口(32a)，所述止口(32a)与固定梁(20)上表面间形成单向抵靠配合；所述漆包模具(30)的顶端面与固定梁(20)上表面之间距离大于漆包模具(30)的底端面与固定梁(20)下表面之间距离，从而使得漆包模具(30)在导线由下而上的行进动作带动下产生相对卡槽(21)的铅垂向滑动动作时，漆包模具(30)能呈现头重脚轻的悬浮状态；所述模口(31)布置于远离固定梁(20)的漆包模具(30)的顶端面处。
2.根据权利要求1所述的一种立式漆包机用悬浮式涂漆系统，其特征在于：所述模腔外形呈由漆包模具(30)底端面至顶端面口径逐渐减小的锥形孔状，模口(31)内腔与模腔之间平滑过渡。
3.根据权利要求1或2所述的一种立式漆包机用悬浮式涂漆系统，其特征在于：所述漆包模具(30)的外壁下部处同轴凹设有卡环(32)，所述卡环(32)的槽宽大于固定梁(20)的厚度；卡环(32)的上环壁构成所述止口(32a)。
4.根据权利要求1或2所述的一种立式漆包机用悬浮式涂漆系统，其特征在于：在漆包模具(30)底端面处的模腔处布置有由下至上口径逐渐减小的喇叭口(33)。
5.根据权利要求1或2所述的一种立式漆包机用悬浮式涂漆系统，其特征在于：卡槽(21)槽口处布置有用于限制漆包模具(30)沿卡槽(21)滑出的定位梁；所述定位梁与固定梁(20)相互平行，且定位梁处向固定梁(20)处延伸有搭耳，铅垂插销由上而下的贯穿搭耳后再同轴穿入固定梁(20)上的定位孔处。
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