CN110976200A - 一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及漆包线涂漆设备领域，具体来说是一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置，所述辅助涂漆装置设置在漆包线涂漆设备上；所述辅助涂漆装置包括与涂漆设备机身固定连接的固定架，所述固定架活动连接有涂漆模架，所述涂漆模架上设有涂漆模具；涂漆模具沿轴向设有用于漆包线穿过的穿接孔。本发明公开了一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置；通过优化固定架与涂漆模架之间的连接方式，使得涂漆模架可以在固定架上横向转动，生产过程中，漆包线是自下向上运行，线经过漆液槽时线将漆液带起进入到涂漆模具中，漆液对模具形成压力，而模具支架是在水平方向上可以旋转的，从而可以使模具自动达到力学平衡状态。

Description

一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置
技术领域
本发明涉及漆包线涂漆设备领域，具体来说是一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置。
背景技术
扁平漆包线是矩形的截面，在直角处有半径尺寸要求，在使用扁平漆包线绕制电机的过程中容易出现漆包线漆膜开裂的现象，多是在直角处和漆膜薄的地方。
传统的扁平漆包线生产过程中，由于涂漆的模具是固定的，或多或少存在中心线不一致的现象，容易出现漆膜偏心的现象，也就是漆膜一面厚一面薄；所以需要对扁平漆包线的涂漆操作进行优化，减少或者防止漆包线涂漆后出现漆膜偏心现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够减少或者避免扁平漆包线涂漆后漆膜偏心问题的新型涂漆装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置，所述辅助涂漆装置设置在漆包线涂漆设备上；所述辅助涂漆装置包括与涂漆设备机身固定连接的固定架，所述固定架活动连接有涂漆模架，所述涂漆模架上设有涂漆模具；涂漆模具沿轴向设有用于漆包线穿过的穿接孔。
所述涂漆模架通过转动部与固定架相连接；所述转动部包括设置在固定架上的连接杆，所述涂漆模架通过连接杆与固定架相连接；所述涂漆模架设置在漆包线涂漆槽的正上方；所述涂漆模架与连接杆活动连接，涂漆模架能够绕着与连接杆横向转动。
所述涂漆模架上设有用于涂漆模具放置的放置槽；所述放置槽为条形分布；所述放置槽与涂漆模架外侧相连通。
所述涂漆模架包括模架本体，所述模架本体上设有用于套接在连接杆上的连接孔；所述模架本体上还设有用于涂漆模具放置的放置槽；所述放置槽长度大于涂漆模具直径，宽度不小于模具体的直径。
所述涂漆模具包括模具体，所述穿接孔沿模具体轴向设置；所述模具体外侧面上设有多个用于限位的环形凸起块。
两个相邻所述环形凸起块间的间距大于模具支架的厚度。
所述穿接孔包括定径区和过渡区，所述定径区的水平截面与待涂漆漆包线的水平截面相似；所述过渡区竖直截面呈梯形。
所述过渡区与定径区采用弧形面过渡。
所述辅助涂漆装置还包括隔漆板，所述隔漆板纵向设置，隔漆板上端与固定架固定连接；所述隔漆板垂直于相邻待涂漆漆包线形成的平面。
固定架两端分别通过支撑架与涂漆设备机身相连接；所述支撑架一端与涂漆设备机身固定连接，另一端与固定架相连接。
本发明的优点在于：
本发明公开了一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置；通过优化固定架与涂漆模架之间的连接方式，使得涂漆模架可以在固定架上横向转动，基于扁平漆包线是多次循环涂漆，最终形成符合要求的漆膜厚度；生产过程中，漆包线是自下向上运行，线经过漆液槽时线将漆液带起进入到涂漆模具中，在涂漆模具的过渡区充满绝缘漆，到定径区时尺寸变小，漆液对模具形成压力，而模具支架是在水平方向上可以旋转的，从而可以使模具自动达到力学平衡状态。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的仰视图。
图3为本发明中涂漆模架的结构示意图。
图4为本发明中涂漆模具的结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、固定架，2、涂漆模架，3、涂漆模架，4、转动部，5、支撑架。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置，所述辅助涂漆装置设置在漆包线涂漆设备上；所述辅助涂漆装置包括与涂漆设备机身固定连接的固定架1，所述固定架1活动连接有涂漆模架2，所述涂漆模架2上设有涂漆模具3；涂漆模具3沿轴向设有用于漆包线穿过的穿接孔32；本发明汇总漆包线涂漆设备是已有设备，这里不再赘述，这里通过优化传统的涂漆设备，使得本发明涉及的扁平漆包线在涂覆绝缘漆时漆面厚度更为均匀；因为本发明中涂漆模架2与固定架1为活动连接，当漆包线在进行漆液涂覆时，当某一侧漆液过厚时或者过薄时，会破坏涂漆模架2的动平衡；所以涂漆模架2就会带动涂漆模具3偏移，直至达到一个新的力学平衡状态，另外因为本发明中扁平漆包线是多次循环涂漆的，所以可以有足够的实现来实现上述的力学平衡状态，最终可以保证漆包线涂漆的均匀性。
作为优选的，本发明中所述涂漆模架2通过转动部4与固定架1相连接；所述转动部4包括设置在固定架1上的连接杆41，所述涂漆模架2通过连接杆41与固定架1相连接；所述涂漆模架2设置在漆包线涂漆槽的正上方；所述涂漆模架2与连接杆41活动连接，涂漆模架2能够绕着与连接杆41横向转动；本发明中涂漆模架2通过连接杆41与固定架1相连接，本发明中要求涂漆模架2只能在横向转动，基本不能在纵向移动，所以在连接杆41上可以设置固定限位块42，固定限位块42在涂漆模架2的上下两端，目的是用于涂漆模架2的限位操作；作为优选的，本发明中连接杆41为螺纹杆，固定限位块42上设有用于调节在连接杆41上端连接通孔，所述连接通孔内设有内螺纹，通过连接通孔与连接杆41的设置，使得固定限位块42在连接杆41上的位置可以根据需要进行调节，从而使得涂漆模架2距离涂漆槽的距离可以根据需要进行改变，依此可以用于调节漆包线的涂漆厚度。
作为优选的，本发明中所述涂漆模架2上设有用于涂漆模具3放置的放置槽22；所述放置槽22为条形分布；所述放置槽22与涂漆模架2外侧相连通；放置槽22的设置方便了涂漆模具3的放置，而放置槽22呈条形分布，也就是本发明中放置槽22整体结构呈矩形，这样的设置使得涂漆模具3具有更大的调节范围，可以更好的保证漆包线涂漆的均匀性，另外本发明中放置槽22与凸起模架外侧相连通，这样设置可以方便涂漆模具3在涂漆模架2上的放置，另外，这样的结构设计还是和涂漆模具3结构有关系，因为涂漆模具3并不是一个圆柱形结构，因为在本发明中涂漆模具3处理模具体31外，在模具体31外侧还设有环形凸起块33，本发明通过上述结构的设置，可与避免涂漆模具3与涂漆模架2之间的安装干涉问题；作为更大的优化，本发明中所述涂漆模架2包括模架本体21，所述模架本体21上设有用于套接在连接杆41上的连接孔23；这里连接孔23为光孔，这里连接孔23设计成光孔，目的是方便涂漆模架2的转动；所述模架本体21上还设有用于涂漆模具3放置的放置槽22；所述放置槽22长度大于涂漆模具3直径，宽度不小于模具体31的直径；所述放置槽22与模架本体21外侧相连通；所述放置槽22沿模架本体21长度方向设置；通过这样的设置，可以保证涂漆模架2放置在放置槽22内，同时能够通过环形凸起块33实现自身支撑限位，保证涂漆模具3与涂漆模架2之间的连接。
作为优选的，本发明中所述涂漆模具3包括模具体31，所述穿接孔32沿模具体31轴向设置；所述模具体31外侧面上设有多个用于限位的环形凸起块33；环形凸起块33目的是用于涂漆模具3在涂漆模架2上的限位，避免凸起模具因为自身重力的原因从涂漆模具3上脱离。
作为优选的，本发明中两个相邻所述环形凸起块33间的间距大于模具支架的厚度；这样的设置，可以实现涂漆模具3可以相对涂漆模架2上下移动，通过这样的设置，可以延长绝缘漆与漆包线的接触长度，更好的保证漆包线的涂漆效果。
作为优选的，本发明中所述穿接孔32包括定径区321和过渡区322，所述定径区321截面与待涂漆漆包线截面相似；所述过渡区322竖直截面呈梯形；所述过渡区322与定径区321采用弧形面323过渡；过渡区322呈一个喇叭口状，但是和传统的喇叭口不同，因为本发明过渡区322呈一个四棱台结构，定径区321呈一个四棱柱结构，目的是为了配合扁平漆包线；因为传统扁平漆包线呈一个类似矩形结构；本发明为了保证漆包线上漆液涂覆的均匀性，要求，定径区321与待涂漆的漆包线截面相似，具体结构根据实际漆包线结构进行设置；本发明通过定径区321和过渡区322的设置，过渡区322用来初步阻挡多余的漆液，定径区321用来最后确定漆包线涂覆的漆液厚度，通过两者的配合，从而更好地实现漆包线的漆液涂覆；另外作为优选的，本发明中所述过渡区322与定径区321采用弧形面323过渡，这里是指，过渡区322与定径区321的结合处，本发明采用弧形面323进行过渡，弧形面323可以避免过渡区322与定径区321连接处的棱边而影响漆液流动的问题。
作为优选的，本发明中所述辅助涂漆装置还包括隔漆板，所述隔漆板纵向设置，隔漆板上端与固定架1固定连接；所述隔漆板垂直于相邻待涂漆漆包线形成的平面；隔漆板的设置，可以避免漆包线带动的漆液持续堆积而影响相邻的漆包线正常涂漆操作。
作为优选的，本发明中固定架1两端分别通过支撑架5与涂漆设备机身相连接；所述支撑架5一端与涂漆设备机身固定连接，另一端与固定架1相连接；支撑架5和固定架1组成一个U型架结构，保证了固定架1处于涂漆槽的正上方，方便了后续其他零部件的布置。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置，其特征在于，所述辅助涂漆装置设置在漆包线涂漆设备上；所述辅助涂漆装置包括与涂漆设备机身固定连接的固定架，所述固定架活动连接有涂漆模架，所述涂漆模架上设有涂漆模具；涂漆模具沿轴向设有用于漆包线穿过的穿接孔。
2.根据权利要求1所述的一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置，其特征在于，所述涂漆模架通过转动部与固定架相连接；所述转动部包括设置在固定架上的连接杆，所述涂漆模架通过连接杆与固定架相连接；所述涂漆模架设置在漆包线涂漆槽的正上方；所述涂漆模架与连接杆活动连接，涂漆模架能够绕着与连接杆横向转动。
3.根据权利要求1所述的一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置，其特征在于，所述涂漆模架上设有用于涂漆模具放置的放置槽；所述放置槽为条形分布；所述放置槽与涂漆模架外侧相连通。
4.根据权利要求1所述的一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置，其特征在于，所述涂漆模架包括模架本体，所述模架本体上设有用于套接在连接杆上的连接孔；所述模架本体上还设有用于涂漆模具放置的放置槽；所述放置槽长度大于涂漆模具直径，宽度不小于模具体的直径。
5.根据权利要求1所述的一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置，其特征在于，所述涂漆模具包括模具体，所述穿接孔沿模具体轴向设置；所述模具体外侧面上设有多个用于限位的环形凸起块。
6.根据权利要求5所述的一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置，其特征在于，两个相邻所述环形凸起块间的间距大于模具支架的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置，其特征在于，所述穿接孔包括定径区和过渡区，所述定径区的水平截面与待涂漆漆包线的水平截面相似；所述过渡区竖直截面呈梯形。
8.根据权利要求7所述的一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置，其特征在于，所述过渡区与定径区采用弧形面过渡。
9.根据权利要求1所述的一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置，其特征在于，所述辅助涂漆装置还包括隔漆板，所述隔漆板纵向设置，隔漆板上端与固定架固定连接；所述隔漆板垂直于相邻待涂漆漆包线形成的平面。
10.根据权利要求1所述的一种防止扁平漆包线漆膜偏心的辅助涂漆装置，其特征在于，固定架两端分别通过支撑架与涂漆设备机身相连接；所述支撑架一端与涂漆设备机身固定连接，另一端与固定架相连接。
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