CN211726275U - 锥形灯杆用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形灯杆用喷漆装置,包括安装架(1)，安装架(1)的顶部设有喷漆组件，安装架(1)的底部两侧分别设有主动滚组和从动滚组，主动滚组和从动滚组上方设有连接锥形灯杆的对中组件，安装架(1)两端设有连接对中组件的限位组件；所述喷漆组件包括滑动连接在安装架(1)上的平移座(15)，平移座(15)两端连接有位于安装架(1)两端的电动葫芦(16)，平移座(15)上设有可升降的喷漆板(17)，喷漆板(17)上设有喷枪(18)，喷枪(18)一端连接有位于安装架(1)外侧的喷漆机(19)。本实用新型具有喷漆均匀度高、稳定性好的特点。

Description

锥形灯杆用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及一种灯杆外壁喷漆装置，特别是一种锥形灯杆用喷漆装置。

背景技术

为了实现对灯杆不同性能强度的提升和满足不同用户的需求，目前的灯杆外形也千变万化，其中圆锥形的灯杆由于其安装稳定性好、受力强度高和重心贴近地面等优点，被广泛使用在不同场合环境下。但由于常规圆形灯杆的喷漆方式是通过滚轮对圆形灯杆进行转动，然后利用喷漆机的喷抢在平移状态下对圆形灯杆的表面进行喷漆；而受锥形灯杆的外形限制，会导致常规的滚轮机构在转动过程中无法保持锥形灯杆的同心转动，从而不仅使锥形灯杆的外壁在转动过程中上下浮动，造成漆层的不均匀问题；并且圆锥形的管体还会在转动过程中保持持续的轴向窜动，从而进一步降低了漆层的均匀度，并存在掉落的风险。此外，由于常规喷漆装置的喷抢在移动喷涂过程中需保持同一高度，而该结构在用于锥形灯杆时会使喷抢和灯杆外壁之间的距离逐渐增大或减小，从而造成漆层厚度的变化，使灯杆在长度方向上的漆层不均，进一步降低了对锥形灯杆的喷漆均匀度。因此，现有对锥形灯杆的喷漆方式存在喷漆均匀度低、稳定性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种锥形灯杆用喷漆装置。它具有喷漆均匀度高、稳定性好的特点。

本实用新型的技术方案：锥形灯杆用喷漆装置，包括安装架，安装架的顶部设有喷漆组件，安装架的底部两侧分别设有主动滚组和从动滚组，主动滚组和从动滚组上方设有连接锥形灯杆的对中组件，安装架两端设有连接对中组件的限位组件；所述喷漆组件包括滑动连接在安装架上的平移座，平移座两端连接有位于安装架两端的电动葫芦，平移座上设有可升降的喷漆板，喷漆板上设有喷枪，喷枪一端连接有位于安装架外侧的喷漆机；所述主动滚组和从动滚组均包括滚轮架，滚轮架上设有可升降的升降板，升降板上设有左右对称的两个滚轮；所述对中组件包括对中架，对中架的侧壁四周均匀分布有多个U 形开口，对中架的内侧经螺纹连接有调节杆，调节杆的端部设有卡销，调节杆的中部设有可旋转的套筒，套筒的外端顶部设有感应板，套筒四周转动连接有多个与U形开口配合的斜杆，斜杆的端部穿过U形开口并连接有限位轮；所述限位组件包括位于安装架端部的伸缩杆，伸缩杆远离对中组件一端转动连接在安装架上，伸缩杆另一端连接有下压组件，伸缩杆的顶部设有与感应板配合的光电开关，伸缩杆的端部转动连接有与卡销配合的限位套。

前述的锥形灯杆用喷漆装置中，所述下压组件包括由两个套环相互连接而成的套环，套环的底部设有立杆，立杆上套设有若个压板，立杆的底部螺纹连接有固定螺母。

前述的锥形灯杆用喷漆装置中，所述喷漆板经电缸连接平移座，喷漆板上设有激光测距仪。

前述的锥形灯杆用喷漆装置中，所述卡销的外形为圆形，卡销四周均匀分布有多个卡合平面；所述限位套内设有与卡销相互扣合的圆锥槽。

前述的锥形灯杆用喷漆装置中，还包括转动手柄，转动手柄的中部设有与卡合平面相互扣合的异形孔。

前述的锥形灯杆用喷漆装置中，所述主动滚组的其中一个滚轮端部连接有转动电机。

前述的锥形灯杆用喷漆装置中，所述滚轮的外侧设有包胶层，所述限位轮为橡胶轮。

前述的锥形灯杆用喷漆装置中，所述伸缩杆为电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过主动滚组和从动滚组的配合，可以分别从两端对锥形灯杆进行举升，通过对中组件中调节杆和斜杆的配合，能够使对中组件在张开后对不同管径的灯杆内壁进行支撑，并使套筒处于灯杆的中心位置；通过对中组件中的感应板和限位组件中的光电开关的位置配合，则能够在对主动滚组和从动滚组的举升高度进行限定，使主动滚组和从动滚组在举升后将灯杆的中轴线处于水平位置，从而使不同管径的灯杆在转动时，其杆壁不会出现上下浮动的问题，有效提高了灯杆在喷漆时的均匀度和稳定性；

(2)对中组件在安装后，通过伸缩杆和限位套的配合还可以对调节杆进行限位，从而配合对中组件对锥形灯杆的两端进行限位，有效避免锥形灯杆在转动过程中的轴向窜动，进一步提高灯杆在喷漆时的均匀度和稳定性；

(3)喷枪在喷漆过程中，通过可升降式的喷漆板能够使喷枪在移动过程中以稳定的速度进行升降，从而使喷枪在灯杆外壁之间的距离能够和灯杆的管径变化相互适应，使灯杆沿长度方向上的漆层能够保持相同的均匀度，进一步提高了本实用新型的喷漆均匀度；用户在实际使用时，还可以在喷漆板上加装激光测距仪，利用激光测距仪来实时调整喷漆板的升降状态，从而进一步提高本实用新型的喷漆均匀度和稳定性，方便减少工人的理论计算和调试时间；

(4)由于锥形灯杆在放置时仅与滚轮之间形成小面积贴合，从而使锥形灯杆在转动时容易出现相互打滑和跳动的问题，影响喷漆效果，而通过限位套和调节杆的扣合则使固定在安装架上的伸缩杆能够对灯杆的两端在高度方向上进行限位，有效缓解灯杆的跳动现象，提高喷漆均匀度，并且灯杆在转动过程中与能够滚轮保持相互贴合，有效减小灯杆的打滑问题；

(5)伸缩杆在对灯杆的端部进行限位时，通过将伸缩杆的一端转动连接在安装架上，可以使伸缩杆随灯杆端部的起伏进行转动升降，而通过伸缩杆另一端连接的下压组件，则能够使下压组件通过伸缩杆对灯杆端部提供一个向下的压力，从而使下压组件能够利用重力代替伸缩杆自身的抗弯曲强度对灯杆进行限位，有效避免伸缩杆的弯曲或断裂，进一步提高了限位组件和限位效果和伸缩杆的使用寿命；

(6)本实用新型通过滚轮表面的包胶层，能够使灯杆在放置后形成胶层表面的受压变形，有效提高灯杆和胶层之间的接触面积，减少打滑问题并提高转动稳定性；

所以，本实用新型具有喷漆均匀度高、稳定性好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向放大图；

图3是限位套和卡销的连接结构图；

图4是转动手柄的结构示意图；

图5是喷漆组件的结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-滚轮架，3-升降板，4-滚轮，5- 对中架，6-调节杆，7-套筒，8-感应板，9-斜杆，10-限位轮，11- 伸缩杆，12-光电开关，13-限位套，14-转动手柄，15-平移座，16- 电动葫芦，17-喷漆板，18-喷枪，19-喷漆机，20-套环，21-立杆，22-压板，23-激光测距仪，501-U形开口，601-卡销，602-卡合平面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。锥形灯杆用喷漆装置，构成如图1所示，包括安装架1，安装架1的顶部设有喷漆组件，安装架1的底部两侧分别设有主动滚组和从动滚组，主动滚组和从动滚组上方设有连接锥形灯杆的对中组件，安装架1两端设有连接对中组件的限位组件；所述喷漆组件包括滑动连接在安装架1上的平移座15，平移座15两端连接有位于安装架1两端的电动葫芦16，平移座15上经电缸有可升降的喷漆板17，喷漆板17上设有竖直向下的喷枪18，喷枪18一端连接有位于安装架1外侧的喷漆机19，喷漆机19为常规带喷枪的气动喷漆机；所述主动滚组和从动滚组均包括滚轮架2，滚轮架2上设有可升降的升降板3，升降板3上设有左右对称的两个滚轮4；所述对中组件包括对中架5，对中架5的侧壁四周均匀分布有多个U形开口501，对中架 5的内侧经螺纹连接有调节杆6，调节杆6的端部设有卡销601，调节杆6的中部设有可旋转的套筒7，套筒7的外端顶部设有感应板8，套筒7四周转动连接有多个与U形开口501配合的斜杆9，斜杆9的端部穿过U形开口501并连接有限位轮10；所述限位组件包括位于安装架1端部的伸缩杆11，伸缩杆11远离对中组件一端转动连接在安装架1上，伸缩杆11另一端连接有下压组件，伸缩杆11的顶部设有与感应板8配合的光电开关12，伸缩杆11的端部转动连接有与卡销601配合的限位套13。

所述下压组件包括由两个套环相互连接而成的套环20，套环20 的底部设有立杆21，立杆21上套设有若个压板22，立杆21的底部螺纹连接有固定螺母。

所述喷漆板17经电缸连接平移座15，喷漆板17上设有竖直向下的激光测距仪23。

所述卡销601的外形为圆形，卡销601四周均匀分布有多个卡合平面602；所述限位套13内设有与卡销601相互扣合的圆锥槽。

还包括转动手柄14，转动手柄14的中部设有与卡合平面602相互扣合的异形孔。

所述主动滚组的其中一个滚轮4端部连接有转动电机。

所述滚轮4的外侧设有包胶层，所述限位轮10为橡胶轮。

所述伸缩杆11为电动推杆。

本实用新型的工作原理：本实用新型工作时，用户先将锥形灯杆经步进梁或输送轨道的方式放置在主动滚组和从动滚组上，然后由工人手动将对中组件放入灯杆两端。对中组件放入后，工人将转动手柄 14经异形孔扣入卡销601内，然后通过转动使调节杆6进行转动，调节杆6在转动时带动套筒7轴向移动，并使斜杆9在移动过程中经 U形开口501向外侧张开，从而使限位轮10与灯杆内壁相互贴合，并使对中组件稳定安装在灯杆端部。

对中组件安装后，将转动手柄14取下，然后通过主动滚组和从动滚组上的升降板3分别带动灯杆的两端向上抬升；感应板8在抬升过程中移动至光电开关12位置，光电开关12在感应后控制安装架1 的主动滚组或从动滚组停止升降，从而使主动滚组和从动滚组能够通过不同举升高度使灯杆的中轴线保持水平。

主动滚组和从动滚组举升到位后，将两端的伸缩杆伸出并使限位套13与卡销601相互扣合，通过限位套13内的圆锥槽，可以避免卡合平面602造成的干涉，并使限位套13能够承受卡销601的小幅度偏移，从而提高扣合稳定性。限位套13在扣合过程中能够通过对中组件对灯杆的两端进行限位，当灯杆在转动过程中因外圆圆度的变化造成不规律起伏时，能够带动伸缩杆11进行旋转升降；而伸缩杆11 转动后则在下压组件的重力作用下向反方向施压，从而对灯杆的端部施加一个竖直向下的压力，使灯杆能够保持与滚轮4的相互贴合，提高灯杆的转动稳定性和喷漆均匀度。且伸缩杆11的伸出杆处也无需承受中心线偏移带来扭曲力，有效提高伸缩杆11的使用寿命

伸缩杆11伸出后，由转动电机经滚轮4带动灯杆进行旋转，并使灯杆在转动过程中的中轴线保持水平，同时两侧对中组件与灯杆保持相对滚动，其在限位组件的连接在对灯杆进行限位，减少灯杆的跳动和打滑。锥形灯杆的转速保持稳定后，由其中一侧的电动葫芦16 拉动平移座15进行均速水平移动，并在移动过程中通过喷漆机19 和喷枪18的配合对从灯杆的上方对灯杆外壁进行喷涂。喷枪18在喷涂时，激光测距仪23检测与灯杆外壁之间的距离，并对喷漆板17 进行升降调节，使激光测距仪23和灯杆外壁之间始终趋近于设定值。用户也可以通过调试情况确定喷漆板17的升降速度，使喷漆板17 在喷涂过程中保持均速移动，从而省去激光测距仪23的成本。喷枪 18在移动一个来回后停止动作，然后主动滚组和从动滚组的滚轮4 停止转动完成对灯杆的喷漆工作。

Claims (8)

1.锥形灯杆用喷漆装置，其特征在于：包括安装架(1)，安装架(1)的顶部设有喷漆组件，安装架(1)的底部两侧分别设有主动滚组和从动滚组，主动滚组和从动滚组上方设有连接锥形灯杆的对中组件，安装架(1)两端设有连接对中组件的限位组件；所述喷漆组件包括滑动连接在安装架(1)上的平移座(15)，平移座(15)两端连接有位于安装架(1)两端的电动葫芦(16)，平移座(15)上设有可升降的喷漆板(17)，喷漆板(17)上设有喷枪(18)，喷枪(18)一端连接有位于安装架(1)外侧的喷漆机(19)；所述主动滚组和从动滚组均包括滚轮架(2)，滚轮架(2)上设有可升降的升降板(3)，升降板(3)上设有左右对称的两个滚轮(4)；所述对中组件包括对中架(5)，对中架(5)的侧壁四周均匀分布有多个U形开口(501)，对中架(5)的内侧经螺纹连接有调节杆(6)，调节杆(6)的端部设有卡销(601)，调节杆(6)的中部设有可旋转的套筒(7)，套筒(7)的外端顶部设有感应板(8)，套筒(7)四周转动连接有多个与U形开口(501)配合的斜杆(9)，斜杆(9)的端部穿过U形开口(501)并连接有限位轮(10)；所述限位组件包括位于安装架(1)端部的伸缩杆(11)，伸缩杆(11)远离对中组件一端转动连接在安装架(1)上，伸缩杆(11)另一端连接有下压组件，伸缩杆(11)的顶部设有与感应板(8)配合的光电开关(12)，伸缩杆(11)的端部转动连接有与卡销(601)配合的限位套(13)。

2.根据权利要求1所述的锥形灯杆用喷漆装置，其特征在于：所述下压组件包括由两个套环相互连接而成的套环(20)，套环(20)的底部设有立杆(21)，立杆(21)上套设有若个压板(22)，立杆(21)的底部螺纹连接有固定螺母。

3.根据权利要求1所述的锥形灯杆用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆板(17)经电缸连接平移座(15)，喷漆板(17)上设有激光测距仪(23)。

4.根据权利要求1所述的锥形灯杆用喷漆装置，其特征在于：所述卡销(601)的外形为圆形，卡销(601)四周均匀分布有多个卡合平面(602)；所述限位套(13)内设有与卡销(601)相互扣合的圆锥槽。

5.根据权利要求4所述的锥形灯杆用喷漆装置，其特征在于：还包括转动手柄(14)，转动手柄(14)的中部设有与卡合平面(602)相互扣合的异形孔。

6.根据权利要求1所述的锥形灯杆用喷漆装置，其特征在于：所述主动滚组的其中一个滚轮(4)端部连接有转动电机。

7.根据权利要求1所述的锥形灯杆用喷漆装置，其特征在于：所述滚轮(4)的外侧设有包胶层，所述限位轮(10)为橡胶轮。

8.根据权利要求1所述的锥形灯杆用喷漆装置，其特征在于：所述伸缩杆(11)为电动推杆。

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