CN113126375A - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种显示模组及显示装置，涉及显示技术领域，包括：显示区和非显示区，显示区包括多条信号线；非显示区包括扇出区和绑定区，绑定区包括相对设置的第一侧和第二侧；扇出区位于绑定区与显示区之间，第一侧位于扇出区与第二侧之间；绑定区包括多个第一焊盘和多个第二焊盘，第一焊盘和第二焊盘均位于第二侧，扇出区包括多条扇出引线，信号线通过扇出引线与第一焊盘电连接；驱动芯片，驱动芯片绑定于绑定区，驱动芯片包括多个输入端子和多个输出端子，输出端子与第一焊盘一一对应电连接，输入端子与第二焊盘一一对应电连接。本申请将将绑定区中的第一焊盘和第二焊盘设置于绑定区的同一侧，有利于实现显示模组的窄边框设计。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着显示市场的不断发展，消费者对于显示屏的视觉效果要求越来越严苛，不仅要求显示屏的外观设计多样化，还要求显示屏具有较高的屏占比，由此，出现的全面屏技术就是通过超窄边框甚至无边框的设计来满足消费者的需求，通常情况下，全面屏技术追求大于等于90％的屏占比，在显示屏总面积不变的情况下，使显示面积最大化，提高视觉效果。

因此，亟需一种窄边框设计方案，来满足消费者的需求。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种显示模组及显示装置，将绑定区中的第一焊盘和第二焊盘设置于绑定区的同一侧，有利于实现显示模组的窄边框设计。

本申请有如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种显示模组，包括：显示区和围绕显示区设置的非显示区，显示区包括多条沿第一方向延伸并沿第二方向排布的信号线，第一方向和第二方向相交；

非显示区包括扇出区和绑定区，绑定区包括沿第一方向相对设置的第一侧和第二侧；沿第一方向，扇出区位于绑定区与显示区之间，第一侧位于扇出区与第二侧之间；绑定区包括多个第一焊盘和多个第二焊盘，第一焊盘和第二焊盘均位于第二侧，扇出区包括多条扇出引线，信号线通过扇出引线与第一焊盘电连接；

驱动芯片，驱动芯片绑定于绑定区，驱动芯片包括多个输入端子和多个输出端子，输出端子与第一焊盘一一对应电连接，输入端子与第二焊盘一一对应电连接。

第二方面，本申请还提供一种显示装置，包括显示模组，该显示模组为本申请所提供的显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的显示模组及显示装置，将绑定区上的第一焊盘和第二焊盘均排布于绑定区的第二侧，能够将绑定区的第一侧的空间再利用，即可以将扇出区的空间与绑定区的第一侧的空间交叠，在扇出区面积大小固定的前提下，使其与绑定区有部分交叠，即可减小非显示区中设置绑定区和扇出区的边框的大小，能够有效实现显示模组的窄边框；当绑定区绑定有驱动芯片时，驱动芯片上设置的输出端子与第一焊盘一一对应电连接，输出端子与第二焊盘一一对应电连接，使得驱动芯片上的输出端子与输入端子也位于驱动芯片的同一侧，进一步实现显示模组的窄边框。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1所示为本申请实施例所提供的显示模组的一种结构示意图；

图2所示为本申请实施例所提供的驱动芯片的一种结构示意图；

图3所示为本申请实施例所提供的显示模组的另一种结构示意图；

图4所示为本申请实施例所提供的显示模组的另一种结构示意图；

图5所示为本申请实施例所提供的显示模组的另一种结构示意图；

图6所示为本申请实施例所提供的显示模组的另一种结构示意图；

图7所示为本申请实施例所提供的显示模组的另一种结构示意图；

图8所示为本申请实施例所提供的显示模组的另一种结构示意图；

图9所示为本申请实施例所提供的绑定区的一种结构示意图；

图10所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。其中，各实施例之间的相同之处不再一一赘述。

现有技术中的显示模组包括基板，驱动芯片和柔性电路板，基板上设置有扇出区和绑定区，扇出区上设置有连接引线，驱动芯片绑定在基板上的绑定区，且驱动芯片上包括输入端子和输出端子，输出端子通过扇出区中的连接引线与显示面板中的信号线电连接，输入端子与柔性电路板电连接；现有技术中，驱动芯片沿第一方向所占的面积较大，第一方向即为与显示面板中的信号线平行的方向，在显示面板的总面积不变的情况下，驱动芯片占用的面积越多，显示面板上显示区的面积越小，不利于实现显示面板的窄边框，影响消费者的满意度。

有鉴于此，本申请提供一种显示模组及显示装置，将绑定区中的第一焊盘和第二焊盘设置于绑定区的同一侧，有利于实现显示模组的窄边框设计。

以下结合附图和具体实施例进行详细说明。

图1所示为本申请实施例所提供的显示模组100的一种结构示意图，图2所示为本申请实施例所提供的驱动芯片70的一种结构示意图，请参考图1和图2所示，本申请提供一种显示模组100，包括：显示区10和围绕显示区10设置的非显示区20，显示区10包括多条沿第一方向D1延伸并沿第二方向D2排布的信号线11，第一方向D1和第二方向D2相交；

非显示区20包括扇出区30和绑定区40，绑定区40包括沿第一方向D1相对设置的第一侧41和第二侧42；沿第一方向D1，扇出区30位于绑定区40与显示区10之间，第一侧41位于扇出区30与第二侧42之间；绑定区40包括多个第一焊盘50和多个第二焊盘60，第一焊盘50和第二焊盘60均位于第二侧42，扇出区30包括多条扇出引线31，信号线11通过扇出引线31与第一焊盘50电连接；

驱动芯片70，驱动芯片70绑定于绑定区40，驱动芯片70包括多个输入端子71和多个输出端子72，输出端子72与第一焊盘50一一对应电连接，输入端子71与第二焊盘60一一对应电连接。

需要说明的是，图1所示的实施例仅示意性示出了显示区10、扇出区30和绑定区40的相对位置关系，并不代表实际的尺寸，并且位于显示区10中的信号线11的数量也不代表实际数量，图1中所示的第一焊盘50和第二焊盘60的尺寸大小并不代表实际尺寸大小，其中，第一焊盘50的形状与第二焊盘60的形状本申请在此并不限定，可以为长方形、正方形，或其他形状，具体形状根据实际情况而定；图2中所示的实施例仅示意性示出了驱动芯片70上输入端子71和输出端子72的一种相对位置关系，并不代表实际的尺寸和数量，在显示模组100的制作过程中，输出端子72与第一焊盘50一一对应设置，输入端子71与第二焊盘60一一对应设置。

具体地，请继续参考图1和图2所示，本申请的实施例中提供一种显示模组100，包括显示区10和围绕显示区10的非显示区20；显示区10中设置有多条信号线11，可选地，信号线11可以为数据线或者触控信号线中的一种或两种；其中，信号线11沿第一方向D1延伸并且沿第二方向D2排布，第一方向D1与第二方向D2相交，可选地，第一方向D1与第二方向D2垂直；非显示区20包括扇出区30和绑定区40，沿第一方向D1，依次设置为显示区10、扇出区30和绑定区40，其中，绑定区40包括沿第一方向D1相对设置的第一侧41和第二侧42，第一侧41位于扇出区30与第二侧42之间，可以理解的是，绑定区40的第一侧41更靠近扇出区30，绑定区40的第二侧42相对第一侧41更远离扇出区30；进一步地，扇出区30包括多条扇出引线31；绑定区40包括多个第一焊盘50和第二焊盘60，其中，第一焊盘50和第二焊盘60均位于绑定区40的第二侧42，也可以理解为，第一焊盘50与第二焊盘60均分布于绑定区40的同一侧，并且第一焊盘50和第二焊盘60均分布于绑定区40远离扇出区30的一侧，第一焊盘50通过扇出引线31与显示区10中的信号线11电连接，请参考图1所示，位于绑定区40远离扇出区30的第二侧42中的第一焊盘50要想与显示区10中的信号线11电连接，其扇出引线31势必会穿过绑定区40的第一侧41，再穿过扇出区30才能与显示区10中信号线11电连接，如此，使得扇出区30中的扇出引线31沿第一方向D1至少部分位于绑定区40，也可以理解为扇出区30至少部分与绑定区40交叠，进而减小扇出区30的面积，也可以理解为，将绑定区40上的第一焊盘50和第二焊盘60均排布于绑定区40的第二侧42，由于未在绑定区40的第一侧设置焊盘，因此，可以将绑定区40整体上移，能够将绑定区40的第一侧41的空间再利用，即可以将扇出区30的空间与绑定区40的第一侧41的空间交叠，在扇出区30面积大小固定的前提下，使其与绑定区40有部分交叠，即可减小非显示区20中设置绑定区40和扇出区30的边框的大小，进一步实现显示模组的窄边框。

进一步地，请继续参考图1和图2所示，本实施例中，还包括驱动芯片70，驱动芯片70以COG(Chip On Glass)的形式绑定于绑定区40，驱动芯片70上包括多个输入端子71和多个输出端子72，输入端子71与第二焊盘60一一对应电连接，输出端子72与第一焊盘50一一对应电连接；其中，信号线11通过扇出引线31与第一焊盘50电连接，第一焊盘50与驱动芯片70的输出端子72电连接，如此，驱动芯片70能够为显示区10的信号线11传输信号，才能有效的驱动显示模组。

可选地，请继续参考图1所示，沿第二方向D2，绑定区40包括第二焊盘一组61和第二焊盘二组62，第二焊盘一组61和第二焊盘二组62中均包括至少一个第二焊盘60，第一焊盘50位于第二焊盘一组61和第二焊盘二组62之间。

具体地，请继续参考图1所示，本实施例中，通过对第一焊盘50和第二焊盘60的排布方式进行限定，使其更有利于实现窄边框，即，将绑定区40上的第二焊盘60分为两部分，包括第二焊盘一组61和第二焊盘二组62，可选地，第二焊盘一组61中的第二焊盘60的数量与第二焊盘二组62中的第二焊盘60的数量可以相等，也可以不相等，本申请在此不作限定；进一步地，将第一焊盘50集中设置于第二焊盘一组61和第二焊盘二组62之间，并且第一焊盘50和第二焊盘60均位于绑定区40的第二侧42，如此，位于中间区域的第一焊盘50通过扇出引线31与显示区10中的信号线11电连接，使得绑定区40与扇出区30存在至少部分交叠区域，总体上可以减小非显示区20中设置有绑定区40和扇出区30的边框的尺寸，进一步实现显示模组的窄边框。

可选地，请继续参考图1所示，第二焊盘一组61中的第二焊盘60的数量与第二焊盘二组62中的第二焊盘60的数量相等。

具体地，请继续参考图1所示，本实施例中，将第二焊盘60分为两组，即第二焊盘一组61和第二焊盘二组62，其中，第二焊盘一组61中的第二焊盘60的数量与第二焊盘二组62中的第二焊盘60的数量相等，如此，均匀的分布于绑定区40的两侧，使得与第二焊盘一组61电连接的负载和与第二焊盘二组62电连接的负载均匀，进一步提升显示模组的显示效果；此外，第二焊盘一组61中的第二焊盘60的数量与第二焊盘二组62中的第二焊盘60的数量相等，还能简化第二焊盘一组61和第二焊盘二组62的制作工艺，提升显示模组100的制作效率。

可选地，图3所示为本申请实施例所提供的显示模组100的另一种结构示意图，请参考图3所示，还包括：信号走线90和柔性电路板80，柔性电路板80包括多个信号引脚81，信号走线90包括第一端部91和第二端部92；第一端部91与输入端子71电连接，第二端部92与柔性电路板80上对应的信号引脚81电连接；

信号走线90的第二端部92位于输入端子71靠近扇出区30的一侧。

需要说明的是，图3所示实施例仅示意性示出了柔性电路板80的信号引脚81位于输入端子71靠近扇出区30的一侧，且输入端子71与信号引脚81电连接，当输入端子71分布于输出端子72的两侧时，与输入端子电连接的信号引脚81也位于输出端子72的两侧，如此，输入端子71与信号引脚电连接的走线不会影响输出端子72的排布，此时，由图3所示，两部分信号引脚81之间电连接(图中未示出电连接的走线)，即第一部分信号引脚82与第二部分信号引脚83之间电连接，且第一部分信号引脚82与第二部分信号引脚83分两次分别完成绑定。此外，当输入端子71位于输出端子72的两侧时，柔性电路板80也可以位于驱动芯片70远离扇出区30的一侧，本申请对此不作限定。

具体地，请继续参考图3所示，本实施例中，显示模组100还包括信号走线90和柔性电路板80，柔性电路板80上设置有多个信号引脚81，信号走线90包括第一端部91和第二端部92，其中，第一端部91与驱动芯片70上的输入端子71电连接，第二端部92与柔性电路板80上对应的信号引脚81电连接，如此，使得柔性电路板80发出的控制信号通过信号走线90传输至驱动芯片70的输入端子71，再通过驱动芯片70的输出端子72传输到显示区10的信号线11，需要说明的是，驱动芯片70的输出端子72与绑定区40的第一焊盘50一一对应电连接才能实现信号的传输。

进一步地，信号走线90的排布方式包括以下两种，图4所示为本申请实施例所提供的显示模组100的另一种结构示意图，请参考图4所示，其一，信号走线90的第二端部92位于输入端子71远离扇出区30的一侧，可以理解为，信号走线90与输入端子71电连接，且由输入端子71远离扇出区30的一侧拉出，这样，信号走线90排布于输入端子71远离扇出区30的一侧，当输入端子71与输出端子72位于驱动芯片70的同一侧时，也就是对应绑定区40的第二侧42，在实现显示模组100窄边框的同时，还可以避免信号走线90和扇出引线31位于同一侧造成的信号串扰的问题。

其二，请继续参考图3所示，信号走线90的第二端部92位于输入端子71靠近扇出区30的一侧，可以理解为，信号走线90与输入端子71电连接，且由输入端子71靠近扇出区30的一侧拉出，这样，信号走线90排布于输入端子71靠近扇出区30的一侧，使得信号走线90不会占用驱动芯片70远离扇出区30一侧的空间，而是占用了驱动芯片70靠近扇出区30的空间，也即对应绑定区40的第一侧41的空间，更有利于实现显示模组100的窄边框设计。需要说明的是，当信号走线90的第二端位于输入端子71靠近扇出区30的一侧，可以采用将信号走线90加粗的方式减小绑定柔性电路板80产生的阻抗。

可选地，请继续参考图1和图3所示，绑定区40包括沿第二方向D2相对设置的第三边缘43和第四边缘44；

第二焊盘一组61位于第一焊盘50靠近第三边缘43的一侧，第二焊盘二组62位于第一焊盘50靠近第四边缘44的一侧；

驱动芯片70包括输入端子一组73和输入端子二组74，输入端子一组73和输入端子二组74中均包括多个输入端子71，输入端子一组73中的输入端子71与第二焊盘一组61中的第二焊盘60一一对应电连接，输入端子二组74中的输入端子71与第二焊盘二组62中的第二焊盘60一一对应电连接；

沿输出端子72指向输入端子一组73的方向，与输入端子一组73中的各输入端子71电连接的信号走线90沿第一方向D1的长度递增；沿输出端子72指向输入端子二组74的方向，与输入端子二组74中的各输入端子71电连接的信号走线90沿第一方向D1的长度递增。

具体地，请继续参考图1和图3所示，本实施例中，绑定区40包括沿第二方向D2相对设置的第三边缘43和第四边缘44，第二焊盘一组61位于第一焊盘50靠近第三边缘43的一侧，第二焊盘二组62位于第一焊盘50靠近第四边缘44的一侧，与第二焊盘一组61中的各第二焊盘60电连接的驱动芯片70上的输入端子71为输入端子一组73，与第二焊盘二组62中的各第二焊盘60电连接的驱动芯片70上的输入端子71为输入端子二组74；输入端子一组73中和输入端子二组74中的各输入端子71电连接的信号走线90均沿输入端子71指向扇出区30的方向拉出；沿输出端子72指向输入端子一组73的方向，输入端子一组73中的各输入端子71电连接的信号走线90沿第一方向D1的长度递增；沿输出端子72指向输入端子二组74的方向，输入端子二组74中的各输入端子71电连接的信号走线90沿第一方向D1的长度递增，请参照图3中的信号走线90的排布，由图中局部放大图可知，信号走线90沿输出端子72指向输入端子二组74的方向上，信号走线90的长度依次递增，即S3＜S2＜S1，输入端子一组73电连接的信号走线90与输入端子二组74的类似，具体可以参考输入端子二组74，如此的排布方式，使得信号走线90可以避让扇出引线31所在的位置，才能实现信号走线90由输入端子71指向扇出区30的方向拉出，信号走线90与扇出引线31不会相互影响；此外，与信号走线90电连接的柔性电路板80的信号引脚81部分位于输入端子一组73靠近扇出区30的一侧，即位于绑定区40的第三边缘43，部分位于输入端子二组74靠近扇出区30的一侧，即位于绑定区40的第四边缘44；并且，采用信号走线90由输入端子71指向扇出区30的方向拉出的方式，信号走线90至少部分位于绑定区40的第三边缘43或第四边缘44，巧妙的利用了将输入端子71和输出端子72均设置于驱动芯片70同一侧避让出的另一侧的空间，如此，使得信号走线90不会占用其他空间，而是尽可能的利用了绑定区40避让出的第一侧的空间，有利于实现显示模组100的窄边框设计。

可选地，图5所示为本申请实施例所提供的显示模组100的另一种结构示意图，请参考图5所示，还包括：驱动电路，驱动电路中包括多个级联的移位寄存器93；绑定区40还包括第三焊盘45，第三焊盘45位于绑定区40的第二侧42，第三焊盘45与驱动电路中移位寄存器93电连接；

至少部分第三焊盘45位于第一焊盘50与第二焊盘一组61之间，至少部分第三焊盘45位于第一焊盘50与第二焊盘二组62之间。

需要说明的是，图5所示实施例仅示意性示出了第一焊盘50、第二焊盘60和第三焊盘45的相对位置关系，并不代表具体的尺寸，其中，第三焊盘45的形状可以为正方形、长方形，或其他形状，本申请对此并不限定。

具体地，请继续参考图5所示，并结合图3所示，本实施例中，显示模组100还包括驱动电路，驱动电路包括多个级联的移位寄存器93，移位寄存器93位于非显示区20，可以理解为，移位寄存器93分别位于显示区10沿第二方向D2两侧的非显示区20中；本实施例中的绑定区40还包括第三焊盘45，第三焊盘45与驱动电路中的级联的移位寄存器93电连接，至少部分第三焊盘45位于第一焊盘50与第二焊盘一组61之间，至少部分第三焊盘45位于第一焊盘50与第二焊盘二组62之间，也可以理解为，第三焊盘45位于第一焊盘50的两侧，且与第一焊盘50相邻，如此，当信号走线90由输入端子71指向扇出区30的方向拉出，柔性电路板80的信号引脚81位于与其电连接的输入端子71靠近扇出区30的一侧时，第三焊盘45与移位寄存器93电连接的信号走线90不会干扰与输入端子71电连接的信号走线90，也不会影响柔性电路板80的设置，进一步可以避免信号之间的串扰。

可选地，图6所示为本申请实施例所提供的显示模组100的另一种结构示意图，请参考图6所示，沿第二方向D2，绑定区40包括第一焊盘一组51和第一焊盘二组52，第一焊盘一组51和第一焊盘二组52中均包括至少一个第一焊盘50，第二焊盘60位于第一焊盘一组51和第一焊盘二组52之间。

具体地，请继续参考图6所示，本实施例中，通过对第一焊盘50和第二焊盘60的排布方式进行限定，使其更有利于实现窄边框，即，将绑定区40中的第一焊盘50分为两部分，包括第一焊盘一组51和第一焊盘二组52，可选地，第一焊盘一组51中的第一焊盘50的数量与第一焊盘二组52中的第一焊盘50的数量可以相等，也可以不相等，本申请在此不作限定；进一步地，将第二焊盘60集中设置于第一焊盘一组51和第一焊盘二组52之间，并且第一焊盘50和第二焊盘60均位于绑定区40的第二侧42，如此，与位于中间区域的第二焊盘60对应的输入端子71电连接的信号走线90集中在驱动芯片70的中间，使得与信号走线90电连接的柔性电路板80只需绑定一次，能够节省制作工艺，提高显示模组100的制作效率；此外，当第一焊盘50分为两个组分别位于第二焊盘60的两侧时，也即第一焊盘50至少部分位于绑定区40的第三边缘43，至少部分位于绑定区40的第四边缘44；如此，使得第一焊盘50在第二方向D2上排列的空间更大，数量一定的第一焊盘50占用绑定区40沿第一方向D1上的空间越小，如此，使得扇出区30与绑定区40在第一方向D1上交叠的区域面积越大，越能减小非显示区20设置有绑定区40和扇出区30的边框的大小，进一步显示模组的窄边框设计。

可选地，请继续参考图6所示，第一焊盘一组51中的第一焊盘50的数量与第一焊盘二组52中的第一焊盘50的数量相等。

具体地，请继续参考图6所示，本实施例中，将第一焊盘50分为两组，即第一焊盘一组51和第一焊盘二组52，其中，第一焊盘一组51中的第一焊盘50的数量与第一焊盘二组52中的第一焊盘50的数量相等，如此，使得与第一焊盘一组51电连接的扇出引线31和与第一焊盘二组52电连接的扇出引线31上的负载均匀，提升显示模组的显示效果；此外，第一焊盘一组51中的第一焊盘50的数量与第一焊盘二组52中的第一焊盘50的数量相等，还能简化第一焊盘一组51和第一焊盘二组52的制作工艺，提升显示模组100的制作效率。

可选地，图7所示为本申请实施例所提供的显示模组100的另一种结构示意图，请参考图7所示，沿第二方向D2，绑定区40包括多个第一焊盘组53和多个第二焊盘组63，第一焊盘组53和第二焊盘组63均位于绑定区40的第二侧42，第一焊盘组53中包括至少一个第一焊盘50，第二焊盘组63中包括至少一个第二焊盘60；

第一焊盘组53和第二焊盘组63均沿第二方向D2排布，且第二焊盘组63与第一焊盘组53交替排布。

具体地，请继续参考图7所示，本实施例中，通过对第一焊盘50和第二焊盘60的排布方式进行限定，使其更有利于实现窄边框，即，将绑定区40中的第一焊盘50和第二焊盘60分别分组，包括多个第一焊盘组53和多个第二焊盘组63，多个第一焊盘组53和第二焊盘组63均位于绑定区40的第二侧42，第一焊盘组53中包括至少一个第一焊盘50，第二焊盘组63中包括至少一个第二焊盘60，可选地，各个第一焊盘组53中的第一焊盘50的数量可以相等，也可以不相等，各个第二焊盘组63中的第二焊盘60的数量可以相等，也可以不相等；第一焊盘组53和第二焊盘组63均沿第二方向D2排布，并且第一焊盘组53与第二焊盘组63交替排布，也可以理解为，第一焊盘组53与第二焊盘组63采用相互穿插的方式排布，如此，使得第一焊盘50在绑定区40排布的更加均匀，相邻两个第一焊盘组53间隔一个第二焊盘组63设置，使得第一焊盘50电连接的扇出引线31排布的空间更大，也即第一焊盘50沿第二方向D2排布的空间更大；一方面，与越靠近绑定区40第三边缘43和第四边缘44的的第一焊盘50电连接的扇出引线31的长度越短，扇出引线31的阻抗越小；另一方面，第一焊盘组53和第二焊盘组54穿插排布的方式，使得与第一焊盘组53电连接的扇出引线31间隔排布，可以降低扇出引线31的阻抗；此外，第一焊盘组53与第二焊盘组63交替的排布方式，使得与第二焊盘60对应的输入端子71电连接的信号走线90不会集中在一起，有利于降低信号走线90的阻抗。

可选地，请继续参考图7所示，各第一焊盘组53中的第一焊盘50的数量相等，各第二焊盘组63中的第二焊盘60的数量相等。

具体地，请继续参考图7所示，本实施例中，将第一焊盘50分为多个第一焊盘组53，将第二焊盘60分为多个第二焊盘组63，其中，各个第一焊盘组53中的第一焊盘50的数量相等，各个第二焊盘组63中的第二焊盘60的数量相等，如此，均匀的分布于绑定区40上，使得与第一焊盘组53电连接的扇出引线31上的负载均匀，提升显示模组的显示效果，使得与第二焊盘组63对应的输入端子71电连接的信号走线90间隔排布，避免信号走线90之间的串扰；此外，各个第一焊盘组53中的第一焊盘50的数量相等，各个第二焊盘组63中的第二焊盘60的数量相等，还能简化第一焊盘组53和第二焊盘组63的制作工艺，提升显示模组100的制作效率。

可选地，图8所示为本申请实施例所提供的显示模组100的另一种结构示意图，请参考图8所示，绑定区40包括沿第二方向D2相对设置的第三边缘43和第四边缘44；

还包括：驱动电路，驱动电路中包括多个级联的移位寄存器93；绑定区40还包括第三焊盘45，第三焊盘45位于绑定区40的第二侧42，第三焊盘45与驱动电路中移位寄存器93电连接；

至少部分第三焊盘45位于第三边缘43靠近第四边缘44的一侧，且与第三边缘43相邻；至少部分第三焊盘45位于第四边缘44靠近第三边缘43的一侧，且与第四边缘44相邻。

具体地，请继续参考图8所示，本实施例中，绑定区40包括沿第二方向D2相对设置的第三边缘43和第四边缘44；显示模组100还包括驱动电路，驱动电路包括多个级联的移位寄存器93，移位寄存器93位于非显示区20，可以理解为，移位寄存器93分别位于显示区10沿第二方向D2两侧的非显示区20中；本实施例中的绑定区40还包括第三焊盘45，第三焊盘45与驱动电路中的级联的移位寄存器93电连接；至少部分第三焊盘45位于第三边缘43靠近第四边缘44的一侧，且与第三边缘43相邻，至少部分第三焊盘45位于第四边缘44靠近第三边缘43的一侧，且与第四边缘44相邻，也可以理解为，第三焊盘45位于绑定区40沿第二方向D2的两侧，且第三焊盘45与显示区10沿第二方向D2两侧的非显示区20中的移位寄存器93电连接，如此，第三焊盘45与移位寄存器93电连接的信号走线90不会干扰与输入端子71电连接的信号走线90的排布，避免信号的串扰。

需要说明的是，第三焊盘45至少部分位于绑定区40的第三边缘43，且与第三边缘43相邻，至少部分位于绑定区40的第四边缘44，且与第四边缘44相邻，该方案适用于第一焊盘一组51和第一焊盘二组52分别位于第二焊盘60的两侧，以及第一焊盘组53和第二焊盘组63交替设置的方案中。

可选地，图9所示为本申请实施例所提供的绑定区40的一种结构示意图，请参考图9所示，绑定区40包括多个第二焊盘列64，第二焊盘列64位于绑定区40的第二侧42，第二焊盘列64中包括多个第二焊盘60，第二焊盘列64沿第一方向D1延伸并沿第二方向D2排布。

需要说明的是，图9所示实施例中仅示意性示出了第二焊盘列64与第一焊盘50的一种相对位置关系图，示意性示出了第二焊盘列64中的第二焊盘60的数量，并不代表实际数量，其中，第二焊盘列64中第二焊盘60的数量不能过多，对绑定区40的第一侧41的空间造成影响。

具体地，请继续参考图9所示，本实施例中，绑定区40包括多个第二焊盘列64，第二焊盘列64沿第一方向D1延伸并沿第二方向D2排布，第二焊盘列64位于绑定区40的第二侧42，第二焊盘列64中包括多个第二焊盘60；如此，将第二焊盘60沿第一方向D1堆叠起来，在绑定区40的第二侧42在第一方向D1的有限空间内，尽可能多的放置第二焊盘60，能够避让出绑定区40沿第二方向D2的空间，以使第一焊盘放置的空间更大。

可选地，请继续参考图9所示，第二焊盘列64中的第二焊盘60为长方形，且沿第二方向D2的长度L1大于沿第一方向D1的长度L2。

具体地，请继续参考图9所示，本实施例中，第二焊盘列64中的第二焊盘60为长方形，第二焊盘列64中的第二焊盘60的长边沿第二方向D2，第二焊盘60的短边沿第一方向D1，也就是说，第二焊盘列64中的第二焊盘60沿第二方向D2的长度L1大于沿第一方向D1的长度L2，如此，当第二焊盘列64沿第一方向D1的尺寸大小一定时，上述的排布方式，使同一列第二焊盘列64中的第二焊盘60的数量达到最多，在第二方向D2上，能够减小第二焊盘列64的数量，为第一焊盘50尽可能的避让空间，进一步实现显示模组100的窄边框。

可选地，请继续参考图9所示，同一列第二焊盘列64中的第二焊盘60接收相同的信号。

具体地，请继续参考图9所示，并结合图8所示，同一列第二焊盘列64中的第二焊盘60接收相同的信号，也可以理解为，同一第二焊盘列64中的第二焊盘60对应的输入端子71电连接同一条信号走线90，且同一列第二焊盘列64中的第二焊盘60均接收同一信号；如此设置，能减少信号走线90的数量，在制程中，能够有效降低绑定的阻抗，还能避让出沿第二方向D2的空间，为第一焊盘50避让空间，有利于实现显示模组100沿第二方向D2的窄边框设计。

基于上述实施例的发明构思，图10所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构示意图，请参考图10所示，本申请提供一种显示装置200，包括：本发明实施例提供的上述显示模组100。该显示装置200的实施可以参见上述显示模组100的实施例，重复之处不再赘述。

具体地，本发明实施例提供的上述显示装置200既可以以液晶显示装置为例，也可以以有机电致发光显示装置为例。该显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置200的其他必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。

通过以上各实施例可知，本申请存在的有益效果是：

本申请所提供的显示模组及显示装置，将绑定区上的第一焊盘和第二焊盘均排布于绑定区的第二侧，能够将绑定区的第一侧的空间再利用，即可以将扇出区的空间与绑定区的第一侧的空间交叠，在扇出区面积大小固定的前提下，使其与绑定区有部分交叠，即可减小非显示区中设置绑定区和扇出区的边框的大小，能够有效实现显示模组的窄边框；当绑定区绑定有驱动芯片时，驱动芯片上设置的输出端子与第一焊盘一一对应电连接，输出端子与第二焊盘一一对应电连接，使得驱动芯片上的输出端子与输入端子也位于驱动芯片的同一侧，进一步实现显示模组的窄边框。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (15)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示区和围绕所述显示区设置的非显示区，所述显示区包括多条沿第一方向延伸并沿第二方向排布的信号线，所述第一方向和所述第二方向相交；

所述非显示区包括扇出区和绑定区，所述绑定区包括沿所述第一方向相对设置的第一侧和第二侧；沿所述第一方向，所述扇出区位于所述绑定区与所述显示区之间，所述第一侧位于所述扇出区与所述第二侧之间；所述绑定区包括多个第一焊盘和多个第二焊盘，所述第一焊盘和所述第二焊盘均位于所述第二侧，所述扇出区包括多条扇出引线，所述信号线通过所述扇出引线与所述第一焊盘电连接；

驱动芯片，所述驱动芯片绑定于所述绑定区，所述驱动芯片包括多个输入端子和多个输出端子，所述输出端子与所述第一焊盘一一对应电连接，所述输入端子与所述第二焊盘一一对应电连接。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，沿所述第二方向，所述绑定区包括第二焊盘一组和第二焊盘二组，所述第二焊盘一组和所述第二焊盘二组中均包括至少一个所述第二焊盘，所述第一焊盘位于所述第二焊盘一组和所述第二焊盘二组之间。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第二焊盘一组中的所述第二焊盘的数量与所述第二焊盘二组中的所述第二焊的盘数量相等。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，还包括：信号走线和柔性电路板，所述柔性电路板包括多个信号引脚，所述信号走线包括第一端部和第二端部；所述第一端部与所述输入端子电连接，所述第二端部与所述柔性电路板上对应的所述信号引脚电连接；

所述信号走线的所述第二端部位于所述输入端子靠近所述扇出区的一侧。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述绑定区包括沿所述第二方向相对设置的第三边缘和第四边缘；

所述第二焊盘一组位于所述第一焊盘靠近所述第三边缘的一侧，所述第二焊盘二组位于所述第一焊盘靠近所述第四边缘的一侧；

所述驱动芯片包括输入端子一组和输入端子二组，所述输入端子一组和所述输入端子二组中均包括多个所述输入端子，所述输入端子一组中的所述输入端子与所述第二焊盘一组中的所述第二焊盘一一对应电连接，所述输入端子二组中的所述输入端子与所述第二焊盘二组中的所述第二焊盘一一对应电连接；

沿输出端子指向输入端子一组的方向，与所述输入端子一组中的各所述输入端子电连接的所述信号走线沿第一方向的长度递增；沿输出端子指向输入端子二组的方向，与所述输入端子二组中的各所述输入端子电连接的所述信号走线沿第一方向的长度递增。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，还包括：驱动电路，所述驱动电路中包括多个级联的移位寄存器；所述绑定区还包括第三焊盘，所述第三焊盘位于所述绑定区的所述第二侧，所述第三焊盘与所述驱动电路中所述移位寄存器电连接；

至少部分所述第三焊盘位于所述第一焊盘与所述第二焊盘一组之间，至少部分所述第三焊盘位于所述第一焊盘与所述第二焊盘二组之间。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，沿所述第二方向，所述绑定区包括第一焊盘一组和第一焊盘二组，所述第一焊盘一组和所述第一焊盘二组中均包括至少一个所述第一焊盘，所述第二焊盘位于所述第一焊盘一组和所述第一焊盘二组之间。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第一焊盘一组中的所述第一焊盘的数量与所述第一焊盘二组中的所述第一焊盘的数量相等。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，沿所述第二方向，所述绑定区包括多个第一焊盘组和多个第二焊盘组，所述第一焊盘组和所述第二焊盘组均位于所述绑定区的所述第二侧，所述第一焊盘组中包括至少一个所述第一焊盘，所述第二焊盘组中包括至少一个所述第二焊盘；

所述第一焊盘组和所述第二焊盘组均沿所述第二方向排布，且所述第二焊盘组与所述第一焊盘组交替排布。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，各所述第一焊盘组中的所述第一焊盘的数量相等，各所述第二焊盘组中的所述第二焊盘的数量相等。

11.根据权利要求7或9所述的显示模组，其特征在于，所述绑定区包括沿所述第二方向相对设置的第三边缘和第四边缘；

还包括：驱动电路，所述驱动电路中包括多个级联的移位寄存器；所述绑定区还包括第三焊盘，所述第三焊盘位于所述绑定区的所述第二侧，所述第三焊盘与所述驱动电路中所述移位寄存器电连接；

至少部分所述第三焊盘位于所述第三边缘靠近所述第四边缘的一侧，且与所述第三边缘相邻；至少部分所述第三焊盘位于所述第四边缘靠近所述第三边缘的一侧，且与所述第四边缘相邻。

12.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述绑定区包括多个第二焊盘列，所述第二焊盘列位于所述绑定区的所述第二侧，所述第二焊盘列中包括多个所述第二焊盘，所述第二焊盘列沿所述第一方向延伸并沿所述第二方向排布。

13.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，所述第二焊盘列中的所述第二焊盘为长方形，且沿第二方向的长度大于沿第一方向的长度。

14.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，同一列所述第二焊盘列中的所述第二焊盘接收相同的信号。

15.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的显示模组。

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