CN113125246B - 一种疲劳试验夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及疲劳试验技术领域，公开一种疲劳试验夹具。该疲劳试验夹具包括第一夹体、第二夹体、第三夹体、第四夹体、第一配件和第二配件。试验件的第一端能够被夹持在第一夹体和第二夹体之间，第二端能够被夹持在第三夹体和第四夹体之间。第一配件和第二配件两者中的一个安装在第一夹体上，另一个安装在第三夹体上，第一配件被配置为安装第一位移测量装置的第一刀刃，第二配件被配置为安装第一位移测量装置的第二刀刃。本发明提供的疲劳试验夹具，不仅有利于使疲劳试验更加的规范，提高疲劳试验的可重复性和可靠性，而且便于位移测量装置的安装，简化安装步骤，同时能够避免试验件二次弯曲对位移测量的影响，提高位移数据测量的稳定性和准确性。

Description

一种疲劳试验夹具

技术领域

本发明涉及疲劳试验技术领域，尤其涉及一种疲劳试验夹具。

背景技术

随着航空业的发展，复合材料在航空制造业的应用越来越广泛。在复合材料的应用中需要用到大量的连接，其中机械连接的应用最为广泛。为了获得可靠的连接性能，需要对复合材料机械连接件进行疲劳试验。

ASTM-D8591试验标准中仅对压缩试验件的试验进行了夹具设计规定，并未对拉-拉疲劳试验的夹具进行设计规定。同时，由于拉-拉疲劳试验过程中存在二次弯曲，故压缩疲劳试验的夹具并不适用。所以，目前复合材料机械连接件的拉-拉疲劳试验并没有规定的夹具，这也导致了在复合材料机械连接件的疲劳试验过程中并没有规范的夹具及试验方法，从而使得试验数据的结果可靠性大大降低。

在进行复合材料机械连接件的疲劳试验过程中需要采集疲劳循环次数与位移的变化。为了采集标距内的位移变化量，通常采用引伸计或COD规(Crack OpeningDisplacement gage，也称为裂纹张开位移规)等位移测量装置进行测量。而在疲劳试验过程中加载较高的频率时，通常利用COD规进行测量。由于没有专门的夹具，通常需要在每一个试验件上粘贴COD规的刀槽，然后再将试验件和COD规装夹在疲劳试验机上，最后将COD规的刀刃卡设在刀槽中，不仅安装步骤复杂，不便于安装，而且由于在拉-拉疲劳试验的过程中试验件存在二次弯曲，直接将COD规的刀槽粘贴在试验件上，会导致COD规产生较大的摆动，从而影响位移数据测量的稳定性和准确性，降低试验结果的可靠性。

因此，亟需一种专门的疲劳试验夹具以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种疲劳试验夹具，不仅有利于使疲劳试验更加的规范，提高疲劳试验的可重复性和可靠性，而且便于位移测量装置的安装，简化安装步骤，同时能够避免试验件二次弯曲对位移测量的影响，提高位移数据测量的稳定性和准确性。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种疲劳试验夹具，包括：

第一夹体、第二夹体、第三夹体和第四夹体，试验件的第一端能够被夹持在所述第一夹体和所述第二夹体之间，其第二端能够被夹持在所述第三夹体和所述第四夹体之间，并且所述第一夹体和所述第三夹体均位于所述试验件的一侧，所述第二夹体和所述第四夹体均位于所述试验件的另一侧；

第一配件和第二配件，两者中的一个安装在所述第一夹体上，另一个安装在所述第三夹体上，且两者中至少一个的安装位置可调节，所述第一配件被配置为安装第一位移测量装置的第一刀刃，所述第二配件被配置为安装所述第一位移测量装置的第二刀刃。

作为所述疲劳试验夹具的优选方案，所述第二夹体上设置有第一刀槽，所述第四夹体上设置有第二刀槽，第二位移测量装置的第一刀刃能够卡设在所述第一刀槽中，所述第二位移测量装置的第二刀刃能够卡设在所述第二刀槽中。

作为所述疲劳试验夹具的优选方案，所述第二夹体沿宽度方向的两个侧壁上均设置有所述第一刀槽，所述第四夹体沿宽度方向的两个侧壁上均设置有所述第二刀槽。

作为所述疲劳试验夹具的优选方案，所述第一刀槽呈“V”形；和/或所述第二刀槽呈“V”形。

作为所述疲劳试验夹具的优选方案，还包括第三配件和第四配件，两者中的一个安装在所述第二夹体上，另一个安装在所述第四夹体上，所述第三配件和所述第四配件被配置为安装非接触式位移测量装置和/或非接触式温度测量装置。

作为所述疲劳试验夹具的优选方案，所述第一夹体的第一端设置有定位槽，所述第三夹体的第一端设置有与所述定位槽相适配的定位部，所述定位部能够插入到所述定位槽中；或

所述第一夹体的第一端设置有定位部，所述第三夹体的第一端设置有与所述定位部相适配的定位槽，所述定位部能够插入到所述定位槽中。

作为所述疲劳试验夹具的优选方案，所述第一夹体的第一端设置有第一避让槽，且所述第一避让槽的宽度大于所述试验件的宽度；和/或

所述第二夹体的第一端设置有第二避让槽，且所述第二避让槽的宽度大于所述试验件的宽度；和/或

所述第三夹体的第一端设置有第三避让槽，且所述第三避让槽的宽度大于所述试验件的宽度；和/或

所述第四夹体的第一端设置有第四避让槽，且所述第四避让槽的宽度大于所述试验件的宽度。

作为所述疲劳试验夹具的优选方案，所述第一夹体的第二端设置有第一限位槽，所述第二夹体的第二端设置有第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽相对设置，所述试验件的第一端能够被夹持在所述第一限位槽和所述第二限位槽中；和/或

所述第三夹体的第二端设置有第三限位槽，所述第四夹体的第二端设置有第四限位槽，所述第三限位槽和所述第四限位槽相对设置，所述试验件的第二端能够被夹持在所述第三限位槽和所述第四限位槽中。

作为所述疲劳试验夹具的优选方案，所述第一夹体的第二端还设置有第一调节槽，所述第二夹体的第二端还设置有第二调节槽，且所述第一调节槽的第一槽面能够与所述第二限位槽的第二槽面贴合；和/或

所述第三夹体的第二端还设置有第三调节槽，所述第四夹体的第二端还设置有第四调节槽，且所述第三调节槽的第三槽面能够与所述第四限位槽的第四槽面贴合。

作为所述疲劳试验夹具的优选方案，所述第一夹体的第二端和所述第二夹体的第二端均呈三级阶梯形，并且所述第一夹体的中间级阶梯为所述第一限位槽，所述第二夹体的中间级阶梯为所述第二限位槽；和/或

所述第三夹体的第二端和所述第四夹体的第二端均呈三级阶梯形，并且所述第三夹体的中间级阶梯为所述第三限位槽，所述第四夹体的中间级阶梯为所述第四限位槽。

本发明的有益效果为：

本发明提供的疲劳试验夹具，通过第一夹体、第二夹体、第三夹体和第四夹体的配合能够夹持试验件的两端，并通过在第一夹体和第三夹体上分别安装第一配件和第二配件，可以在利用疲劳试验夹具夹持试验件的过程中直接将第一位移测量装置安装在第一配件和第二配件上，不仅简化了安装步骤，解决了在疲劳试验机上安装不便的问题，而且有利于保证第一位移测量装置安装的稳定性和可靠性；另外，将第一位移测量装置安装在第一配件和第二配件上，能够避免试验件二次弯曲对位移测量的影响，提高位移数据测量的稳定性和准确性；同时，使用本发明提供的疲劳试验夹具，有利于使疲劳试验更加的规范，提高疲劳试验的可重复性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的疲劳试验夹具在第一角度下的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的疲劳试验夹具在第二角度下的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的疲劳试验夹具的爆炸图。

图中：

100-试验件；

1-第一夹体；11-定位槽；12-第一避让槽；13-第一限位槽；14-第一调节槽；141-第一槽面；15-安装槽；

2-第二夹体；21-第一刀槽；22-第二避让槽；23-第二限位槽；231-第二槽面；24-第二调节槽；

3-第三夹体；31-定位部；32-第三避让槽；33-第三限位槽；34-第三调节槽；341-第三槽面；35-固定孔；

4-第四夹体；41-第二刀槽；42-第四避让槽；43-第四限位槽；431-第四槽面；44-第四调节槽；

5-第一配件；

6-第二配件；

7-第三配件；71-安装孔；

8-第四配件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图3所示，本实施例提供一种疲劳试验夹具，包括第一夹体1、第二夹体2、第三夹体3、第四夹体4、第一配件5和第二配件6。其中，试验件100的第一端能够被夹持在第一夹体1和第二夹体2之间，试验件100的第二端能够被夹持在第三夹体3和第四夹体4之间，并且第一夹体1和第三夹体3均位于试验件100的一侧，第二夹体2和第四夹体4均位于试验件100的另一侧。第一配件5和第二配件6两者中的一个安装在第一夹体1上，另一个安装在第三夹体3上，且第一配件5和第二配件6两者中至少一个的安装位置可调节，第一配件5被配置为安装第一位移测量装置的第一刀刃，第二配件6被配置为安装第一位移测量装置的第二刀刃。

在本实施例中，试验件100为复合材料机械连接件。在本实施例中，第一位移测量装置为COD规。当然，在其他实施例中，第一位移测量装置还可为引伸计等其他位移测量装置，在此不作限制。具体地，在本实施例中，第一配件5安装在第一夹体1上，第二配件6安装在第三夹体3上。进一步地，在本实施例中，第一配件5位置可调节地安装在第一夹体1上。通过调节第一配件5的安装位置，不仅便于安装不同型号的COD规，而且便于调节对试验件100的测量位置。在使用疲劳试验夹具时，可以直接将COD规的第一刀刃粘贴在第一配件5上，将COD规的第二刀刃粘贴在第二配件6上。

本实施例提供的疲劳试验夹具，通过第一夹体1、第二夹体2、第三夹体3和第四夹体4的配合能够夹持试验件100的两端，并通过在第一夹体1和第三夹体3上分别安装第一配件5和第二配件6，可以在利用疲劳试验夹具夹持试验件100的过程中直接将COD规安装在第一配件5和第二配件6上，不仅简化了安装步骤，解决了在疲劳试验机上安装不便的问题，而且有利于保证COD规安装的稳定性和可靠性；另外，将COD规安装在第一配件5和第二配件6上，能够避免试验件100二次弯曲对位移测量的影响，提高位移数据测量的稳定性和准确性；同时，使用本实施例提供的疲劳试验夹具，有利于使疲劳试验更加的规范，提高疲劳试验的可重复性和可靠性。

可选地，在本实施例中，第一夹体1和第二夹体2之间通过第一紧固组件连接固定，以使试验件100的第一端能够被夹持在第一夹体1和第二夹体2之间。可选地，第三夹体3和第四夹体4之间通过第一紧固组件连接固定，以使试验件100的第一端能够被夹持在第三夹体3和第四夹体4之间。

进一步地，第一夹体1和第二夹体2之间通过两组第一紧固组件连接固定，两组第一紧固组件分别位于试验件100的两侧，且位于第一夹体1沿长度方向的中部，以使第一夹体1和第二夹体2既能够夹紧试验件100，又不影响疲劳试验机对第一夹体1和第二夹体2的夹持。进一步地，第三夹体3和第四夹体4之间通过两组第一紧固组件连接固定，两组第一紧固组件分别位于试验件100的两侧，且位于第三夹体3沿长度方向的中部，以使第三夹体3和第四夹体4既能够夹紧试验件100，又不影响疲劳试验机对第三夹体3和第四夹体4的夹持。具体地，在本实施例中，第一紧固组件包括第一螺栓和第一螺母。进一步地，第一螺栓为M8的螺栓，第一螺母为M8的螺母。

可选地，本实施例提供的疲劳试验夹具还包括第三配件7和第四配件8，两者中的一个安装在第二夹体2上，另一个安装在第四夹体4上，第三配件7和第四配件8被配置为安装非接触式位移测量装置和/或非接触式温度测量装置。非接触式位移测量装置可以用于测量在试验过程中试验件100二次弯曲的位移变化，非接触式温度测量装置可以用于测量试验过程中的温度变化。

具体地，在本实施例中，第三配件7安装在第二夹体2上，第四配件8安装在第四夹体4上。进一步地，在本实施例中，第三配件7的安装位置和第四配件8的安装位置均可调节。通过调节第三配件7和第四配件8的安装位置，不仅便于安装不同型号的非接触式位移测量装置和/或非接触式温度测量装置，而且便于调节测量位置。进一步地，第三配件7和第四配件8上均设置有安装孔71，用于安装非接触式位移测量装置和/或非接触式温度测量装置。

可选地，第三配件7通过第二紧固件安装在第二夹体2上。第四配件8通过第二紧固件安装在第四夹体4上。具体地，在本实施例中，第二紧固件为第二螺栓。进一步地，第二螺栓为M5的螺栓。优选地，第二夹体2沿其长度方向向设置有至少两个紧固孔，第二紧固件能够与紧固孔螺纹配合。优选地，第四夹体4沿其长度方式向设置有至少两个紧固孔。通过设置多个紧固孔，可以调节第三配件7和第四配件8的安装位置。

优选地，在本实施例中，第二夹体2上设置有第一刀槽21，第四夹体4上设置有第二刀槽41，第二位移测量装置的第一刀刃能够卡设在第一刀槽21中，第二位移测量装置的第二刀刃能够卡设在第二刀槽41中。具体地，在本实施例中，第二位移测量装置为引伸计，在疲劳试验过程中加载较低的频率时可以选用引伸计进行位移的测量。通过在第二夹体2和第四夹体4上分别开设第一刀槽21和第二刀槽41，可以避免直接将引伸计夹持在试验件100上，从而可以避免试验件100的二次弯曲导致引伸计产生较大摆动，确保位移数据测量的准确性和稳定性。

可选地，在本实施例中，第二夹体2沿宽度方向的两个侧壁上均设置有第一刀槽21，第四夹体4沿宽度方向的两个侧壁上均设置有第二刀槽41。通过在第二夹体2的两侧设置第一刀槽21，以及在第四夹体4的两侧设置第二刀槽41，可以利用两个引伸计同时测量试验件100两侧的位移数据，进一步提高测量结果的准确性。进一步地，第二夹体2的每个侧壁上至少设置有两个第一刀槽21。第四夹体4的每个侧壁上至少设置有两个第二刀槽41。通过设置多个刀槽，便于根据引伸计的型号以及测量需求等选择不同的刀槽使用。

优选地，在本实施例中，第一刀槽21和第二刀槽41均呈“V”形。“V”形的第一刀槽21和第二刀槽41，能够起到定位的作用，使引伸计的第一刀刃和第二刀刃准确地卡设在“V”形底部，从而有利于使每次安装引伸计时的偏差大大减少，减小安装误差的对试验结果的影响。

优选地，如图3所示，在本实施例中，第一夹体1的第一端设置有定位槽11，第三夹体3的第一端设置有与定位槽11相适配的定位部31，定位部31能够插入到定位槽11中。当然，在其他实施例中，还可以在第一夹体1的第一端设置定位部31，在第三夹体3的第一端定位槽11，使定位部31能够插入到定位槽11中。通过定位槽11和定位部31的配合，有利于保证第一夹体1和第三夹体3之间配合位置的精确性，使第一夹体1能够与第三夹体3精确对合。

可选地，如图3所示，在本实施例中，定位部31的横截面呈“工”字形，其中“丨”部能够插入到定位槽11中，两个“一”部分别能够与定位槽11的两个端面贴合。“工”字形的定位部31，有利于保证第一夹体1和第三夹体3在其宽度方向和厚度方向均能精确配合。

优选地，在本实施例中，如图3所示，第一夹体1的第一端设置有第一避让槽12，且第一避让槽12的宽度大于试验件100的宽度。第二夹体2的第一端设置有第二避让槽22，且第二避让槽22的宽度大于试验件100的宽度。第三夹体3的第一端设置有第三避让槽32，且第三避让槽32的宽度大于试验件100的宽度。第四夹体4的第一端设置有第四避让槽42，且第四避让槽42的宽度大于试验件100的宽度。通过设置第一避让槽12、第二避让槽22、第三避让槽32和第四避让槽42，能够防止试验件100的二次弯曲直接传递到夹体上，从而有利于使安装在夹体上的COD规和/或引伸计不受二次弯曲的影响，提高测量结果的准确性。可选地，在本实施例中，第一避让槽12、第二避让槽22、第三避让槽32和第四避让槽42均呈U形。

可选地，如图3所示，第三夹体3第一端沿宽度方向的两侧壁上均设置有固定孔35，第五紧固件能够穿过第二配件6与固定孔35配合，以使第二配件6安装在第三夹体3上。具体地，在本实施例中，第五紧固件为螺钉。可选地，如如图1和图3所示，第一夹体1第一端沿宽度方向的两侧壁上均设置有安装槽15，安装槽15沿第一夹体1的长度方向延伸，第六紧固件能够穿过第一配件5和安装槽15与第七紧固件配合。具体地，在本实施例中，第六紧固件为螺栓，第七紧固件为螺母。通过设置沿第一夹体1的长度方向延伸的安装槽15可以对第一配件5的安装位置进行调节。

优选地，在本实施例中，如图3所示，第一夹体1的第二端设置有第一限位槽13，第二夹体2的第二端设置有第二限位槽23，第一限位槽13和第二限位槽23相对设置，试验件100的第一端能够被夹持在第一限位槽13和第二限位槽23中。通过第一限位槽13和第二限位槽23的配合，有利于保证试验件100的第一端、第一夹体1和第二夹体2三者之间相对位置的精确性，提高安装精度。

优选地，如图3所示，本实施例提供的第一夹体1的第二端还设置有第一调节槽14，第二夹体2的第二端还设置有第二调节槽24，且第一调节槽14的第一槽面141能够与第二限位槽23的第二槽面231贴合。利用第一调节槽14和第二调节槽24，不仅便于根据试验件100的厚度调整第一夹体1和第二夹体2之间的距离，而且通过第一调节槽14的第一槽面141与第二限位槽23的第二槽面231贴合，可以便于第一夹体1和第二夹体2之间的安装配合，有利于保证两者之间相对位置的精确性。

优选地，在本实施例中，如图2所示，第三夹体3的第二端设置有第三限位槽33，第四夹体4的第二端设置有第四限位槽43，第三限位槽33和第四限位槽43相对设置，试验件100的第二端能够被夹持在第三限位槽33和第四限位槽43中。同理，通过第三限位槽33和第四限位槽43的配合，有利于保证试验件100的第二端、第三夹体3和第四夹体4三者之间相对位置的精确性。

优选地，如图2所示，本实施例提供的第三夹体3的第二端还设置有第三调节槽34，第四夹体4的第二端还设置有第四调节槽44，且第三调节槽34的第三槽面341能够与第四限位槽43的第四槽面431贴合。第三调节槽34和第四调节槽44的工作原理与第一调节槽14和第二调节槽24的工作原理相同，在此不再赘述。

具体地，在本实施例中，第一夹体1的第二端和第二夹体2的第二端均呈三级阶梯形，并且第一夹体1的中间级阶梯为第一限位槽13，第二夹体2的中间级阶梯为第二限位槽23。另外，第一夹体1的最低级阶梯为第一调节槽14，第二夹体2的最低级阶梯为第二调节槽24。

具体地，在本实施例中，第三夹体3的第二端和第四夹体4的第二端均呈三级阶梯形，并且第三夹体3的中间级阶梯为第三限位槽33，第四夹体4的中间级阶梯为第四限位槽43。另外，第三夹体3的最低级阶梯为第三调节槽34，第四夹体4的最低级阶梯为第四调节槽44。

本实施例提供的疲劳试验夹具的使用过程如下：

A、将第一夹体1和第三夹体3放置在水平面上，使定位部31插入到定位槽11中，进行第一夹体1和第三夹体3的配合安装；

B、将试验件100放置在第一限位槽13和第三限位槽33中；

C、将第二夹体2放置在第一夹体1上，并使试验件100卡设在第二限位槽23中，将第四夹体4放置在第三夹体3上，并使试验件100卡设在第四限位槽43中，然后通过调节使第一夹体1、第二夹体2、第三夹体3和第四夹体4以及试验件100在长度方向上平行；

D、利用第一紧固组件将第一夹体1和第二夹体2固定连接，并利用第一紧固组件将第三夹体3和第四夹体4固定连接，以夹紧试验件100；

E、将第一配件5安装在第一夹体1上，将第二配件6安装在第三夹体3上，将第三配件7安装在第二夹体2上，并将第四配件8安装在第四夹体4上；

F、将COD规安装在第一配件5和第二配件6上，和/或将引伸计的第一刀刃和第二刀刃分别卡设在第一刀槽21和第二刀槽41中，和/或将非接触式位移测量装置安装在第三配件7和第四配件8上，和/或将非接触式温度测量装置安装在第三配件7和第四配件8上；

G、将安装好的疲劳试验夹具和试验件100装夹至疲劳试验机上，以一侧的平面为基准，沿试验件100的长度方向垂直安装于试验机上，且第三夹体3和第四夹体4的一端为固定端，第一夹体1和第二夹体2的一端为载荷加载端；

H、在进行疲劳试验前需要对试验件100进行预加载，由于复合材料间的摩擦系数较大，需要计算预紧力与摩擦系数所产生的滑动摩擦力。首先将COD规和/或引伸计清零，然后将试验件100缓慢预加载至大于滑动摩擦力的一个定值，而后的每个试验件100都须加载至此值，在加载至定值后再缓慢将载荷降为0，在此过程中需要记录去程与回程的载荷-位移变化，在载荷降至0时能发现试验件100有明显的位移，这是由复合材料间产生滑动摩擦后的摩擦力所产生的；

I、最后设置疲劳试验机的位移极限以及COD规和/或引伸计的位移极限，同时注意载荷加载的速度，大约在80次左右加载至所需要的载荷，严禁产生载荷的超载，然后开始进行疲劳试验。

需要指出的是，在步骤F中，可以根据实际测量需求在疲劳试验夹具上选择性地安装相应的测量装置。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种疲劳试验夹具，其特征在于，包括：

第一夹体(1)、第二夹体(2)、第三夹体(3)和第四夹体(4)，试验件(100)的第一端能够被夹持在所述第一夹体(1)和所述第二夹体(2)之间，其第二端能够被夹持在所述第三夹体(3)和所述第四夹体(4)之间，并且所述第一夹体(1)和所述第三夹体(3)均位于所述试验件(100)的一侧，所述第二夹体(2)和所述第四夹体(4)均位于所述试验件(100)的另一侧；第一夹体(1)和第二夹体(2)之间通过第一紧固组件连接固定，第三夹体(3)和第四夹体(4)之间通过第一紧固组件连接固定；

第一配件(5)和第二配件(6)，两者中的一个安装在所述第一夹体(1)上，另一个安装在所述第三夹体(3)上，且两者中至少一个的安装位置可调节，所述第一配件(5)被配置为安装第一位移测量装置的第一刀刃，所述第二配件(6)被配置为安装所述第一位移测量装置的第二刀刃；

所述第一夹体(1)的第一端设置有定位槽(11)，所述第三夹体(3)的第一端设置有与所述定位槽(11)相适配的定位部(31)，所述定位部(31)能够插入到所述定位槽(11)中；或所述第一夹体(1)的第一端设置有定位部(31)，所述第三夹体(3)的第一端设置有与所述定位部(31)相适配的定位槽(11)，所述定位部(31)能够插入到所述定位槽(11)中；

所述第一夹体(1)的第二端设置有第一限位槽(13)，所述第二夹体(2)的第二端设置有第二限位槽(23)，所述第一限位槽(13)和所述第二限位槽(23)相对设置，所述试验件(100)的第一端能够被夹持在所述第一限位槽(13)和所述第二限位槽(23)中；和/或所述第三夹体(3)的第二端设置有第三限位槽(33)，所述第四夹体(4)的第二端设置有第四限位槽(43)，所述第三限位槽(33)和所述第四限位槽(43)相对设置，所述试验件(100)的第二端能够被夹持在所述第三限位槽(33)和所述第四限位槽(43)中。

2.根据权利要求1所述的疲劳试验夹具，其特征在于，所述第二夹体(2)上设置有第一刀槽(21)，所述第四夹体(4)上设置有第二刀槽(41)，第二位移测量装置的第一刀刃能够卡设在所述第一刀槽(21)中，所述第二位移测量装置的第二刀刃能够卡设在所述第二刀槽(41)中。

3.根据权利要求2所述的疲劳试验夹具，其特征在于，所述第二夹体(2)沿宽度方向的两个侧壁上均设置有所述第一刀槽(21)，所述第四夹体(4)沿宽度方向的两个侧壁上均设置有所述第二刀槽(41)。

4.根据权利要求2所述的疲劳试验夹具，其特征在于，所述第一刀槽(21)呈“V”形；和/或所述第二刀槽(41)呈“V”形。

5.根据权利要求1所述的疲劳试验夹具，其特征在于，还包括第三配件(7)和第四配件(8)，两者中的一个安装在所述第二夹体(2)上，另一个安装在所述第四夹体(4)上，所述第三配件(7)和所述第四配件(8)被配置为安装非接触式位移测量装置和/或非接触式温度测量装置。

6.根据权利要求1所述的疲劳试验夹具，其特征在于，所述第一夹体(1)的第一端设置有第一避让槽(12)，且所述第一避让槽(12)的宽度大于所述试验件(100)的宽度；和/或

所述第二夹体(2)的第一端设置有第二避让槽(22)，且所述第二避让槽(22)的宽度大于所述试验件(100)的宽度；和/或

所述第三夹体(3)的第一端设置有第三避让槽(32)，且所述第三避让槽(32)的宽度大于所述试验件(100)的宽度；和/或

所述第四夹体(4)的第一端设置有第四避让槽(42)，且所述第四避让槽(42)的宽度大于所述试验件(100)的宽度。

7.根据权利要求6所述的疲劳试验夹具，其特征在于，所述第一夹体(1)的第二端还设置有第一调节槽(14)，所述第二夹体(2)的第二端还设置有第二调节槽(24)，且所述第一调节槽(14)的第一槽面(141)能够与所述第二限位槽(23)的第二槽面(231)贴合；和/或

所述第三夹体(3)的第二端还设置有第三调节槽(34)，所述第四夹体(4)的第二端还设置有第四调节槽(44)，且所述第三调节槽(34)的第三槽面(341)能够与所述第四限位槽(43)的第四槽面(431)贴合。

8.根据权利要求7所述的疲劳试验夹具，其特征在于，所述第一夹体(1)的第二端和所述第二夹体(2)的第二端均呈三级阶梯形，并且所述第一夹体(1)的中间级阶梯为所述第一限位槽(13)，所述第二夹体(2)的中间级阶梯为所述第二限位槽(23)；和/或

所述第三夹体(3)的第二端和所述第四夹体(4)的第二端均呈三级阶梯形，并且所述第三夹体(3)的中间级阶梯为所述第三限位槽(33)，所述第四夹体(4)的中间级阶梯为所述第四限位槽(43)。

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