CN114034229A - 一种核查装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核查装置，包括：多个相连接的核查单元，多个所述核查单元分别用于对试件的多个不同类型的尺寸进行核查，所述试件的多个不同类型的所述尺寸包括所述试件的边长、所述试件的侧面的平面度及所述试件的相邻两个侧面之间形成的夹角中的至少两种。本申请减少了试件尺寸的核查步骤，快速完成了对试件尺寸的核查，提高了试件尺寸的核查效率，减少了人力成本，且本申请构造简单，易于投入生产。

Description

一种核查装置

技术领域

本发明涉及建工技术领域，特别涉及一种核查装置。

背景技术

《混凝土物理力学性能试验方法标准》中对试件的多个不同类型的尺寸均有明确的要求，现有技术是通过多个不同的设备来对试件的多个不同类型的尺寸进行核查，来判定试件的多个不同类型的尺寸是否符合标准要求，多个不同类型的尺寸包括试件的边长、试件的侧面的平面度及试件的相邻两个侧面之间形成的夹角，此种对于试件的多个不同类型的尺寸进行核查的方法，使用的设备较多、核查步骤繁琐，操作人员的工作量极大，从而导致试件的多个不同类型的尺寸核查效率低下。

发明内容

基于此，有必要提供一种提高试件尺寸核查效率的核查装置。

一种核查装置，包括：多个相连接的核查单元，多个所述核查单元分别用于对试件的多个不同类型的尺寸进行核查，所述试件的多个不同类型的所述尺寸包括所述试件的边长、所述试件的侧面的平面度及所述试件的相邻两个侧面之间形成的夹角中的至少两种。

在其中一个实施例中，所述核查单元包括相连接的第一核查单元、第二核查单元及第三核查单元；

所述第一核查单元用于对所述试件的边长进行核查，以判定所述试件的边长是否处于第一预设长度和第二预设长度之间；

所述第二核查单元用于对所述试件的侧面的平面度进行核查，以判定所述试件的侧面的平面度是否处于第一预设平面度和第二预设平面度之间；

所述第三核查单元用于对所述试件的相邻两个侧面形成的夹角进行核查，以判定所述试件的相邻两个侧面形成的夹角是否处于第一预设角度和第二预设角度之间。

在其中一个实施例中，所述第一核查单元包括第一主体、第一夹臂、第二夹臂和凸台，所述第一夹臂和所述第二夹臂并排设置于所述第一主体上，且所述第一夹臂和所述第二夹臂之间具有第一容纳槽，所述凸台设置于所述第一夹臂朝向所述第二夹臂的一侧，所述凸台和所述第二夹臂之间具有第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述第一容纳槽相连通，所述第二容纳槽相比所述第一容纳槽更靠近所述第一主体，所述第一容纳槽的大小与第二预设长度相等，所述第二容纳槽的大小与第一预设长度相等，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽均用于供所述试件的放入，以判定所述试件的边长是否处于所述第一预设长度和所述第二预设长度之间。

在其中一个实施例中，所述第一夹臂能够相对所述第一主体朝靠近或远离所述第二夹臂的方向移动，以调节所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的大小。

在其中一个实施例中，所述第一主体朝向所述第二容纳槽的一侧设置有刻度线，所述刻度线用于指示所述第二容纳槽的大小。

在其中一个实施例中，所述凸台具有朝向所述第一容纳槽的第一基准面，所述第一基准面的宽度等于所述第二预设长度与所述第一预设长度之间的差值，所述第一基准面用于与所述试件的侧面相抵持，以将所述试件的边长处于所述第一预设长度与所述第二预设长度之间的所述试件留在所述第一容纳槽内。

在其中一个实施例中，所述第一核查单元还包括紧固件，所述紧固件设置于所述第一主体上，所述紧固件用于将所述第一夹臂固定于所述第一主体上。

在其中一个实施例中，所述第一主体上设置有滑槽，所述紧固件能够穿设于所述滑槽并与所述第一夹臂相配合，且所述紧固件能够沿所述滑槽移动，以调节并锁定所述第一夹臂与所述第一主体的连接位置。

在其中一个实施例中，所述第二核查单元包括第二主体和塞尺，所述第二主体与所述第一核查单元连接，所述第二主体具有第二基准面，所述第二基准面为平面，所述第二基准面用于抵持所述试件的侧面，所述塞尺在厚度方向上包括相对设置的第一平面和第二平面，所述塞尺的数量为多个，多个所述塞尺的厚度互不相同，且每个所述塞尺的厚度均处于所述第一预设平面度与所述第二预设平面度之间，如果所述基准面与所述试件的侧面直接抵持不具有间隙时，可判定所述试件的侧面的平面度处于所述第一预设平面度和所述第二预设平面度之间；如果所述基准面与所述试件的侧面相互抵持后具有所述间隙，当其中一种所述塞尺能够放入所述间隙，且放入的所述塞尺的的所述第一平面与所述第二平面分别与所述基准面和所述试件的侧面抵持，可判定所述试件的侧面的平面度处于所述第一预设平面度和所述第二预设平面度之间。

在其中一个实施例中，所述第三核查单元包括第三夹臂和第四夹臂，所述第三夹臂与所述第一核查单元连接，所述第四夹臂与所述第三夹臂连接，所述第四夹臂与所述第三夹臂之间形成第三容纳槽，所述第三夹臂用于抵持所述试件的侧面，所述第四夹臂包括相连接的第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面均朝向所述第三容纳槽设置，所述第一倾斜面与所述第三夹臂形成第一夹角，所述第一夹角等于所述第一预设角度值，所述第二倾斜面与所述第三夹臂形成第二夹角，所述第二夹角等于所述第二预设角度值，所述试件能够放入所述第三容纳槽，且放入的所述试件的相邻两个侧面能够分别与所述第三夹臂朝向所述第三容纳槽的一侧以及所述第一倾斜面和/或所述第二倾斜面接触，以判定所述试件的相邻两个侧面之间的夹角处于所述第一预设角度值和所述第二预设角度值之间。

本申请提供的核查装置，包括相连接的核查单元，通过多个核查单元分别用于对试件的多个不同类型的尺寸进行核查，其中，试件的多个不同的类型的尺寸包括试件的边长、试件的侧面的平面度及试件的相邻两个侧面之间形成的夹角中的至少两种。本申请减少了核查设备的数量，减少了试件尺寸的核查步骤，快速完成了对试件尺寸的核查，提高了试件尺寸的核查效率，减少了人力成本，且本申请构造简单，易于投入生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为一实施例中核查装置的边长核查示意图；

图2为一实施例中核查装置的平面度核查示意图；

图3为一实施例中核查装置的塞尺结构示意图；

图4为一实施例中核查装置的相邻两个侧面形成的夹角的垂直度核查示意图；

01、核查单元；1、第一核查单元；11、第一主体；12、第一夹臂；13、第二夹臂；14、凸台；141、第一基准面；15、第一容纳槽；16、第二容纳槽；17、刻度线；18、紧固件；19、滑槽；2、第二核查单元；21、第二主体；211、第二基准面；22、塞尺；221、第一平面；222、第二平面；3、第三核查单元；31、第三夹臂；32、第四夹臂；321、第一倾斜面；322、第二倾斜面；323、交线；33、第三容纳槽；4、试件。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参考图1，本申请提供了一种核查装置，该核查装置包括多个相连接的核查单元01，多个核查单元01分别用于对试件4的多个不同类型的尺寸进行核查，试件4的多个不同类型的尺寸包括试件4的边长、试件4的侧面的平面度及试件4的相邻两个侧面之间形成的夹角中的至少两种。

本申请提供的核查装置，包括相连接的核查单元01，通过多个核查单元01分别用于对试件4的多个不同类型的尺寸进行核查，其中，试件4的多个不同的类型的尺寸包括试件4的边长、试件4的侧面的平面度及试件4的相邻两个侧面之间形成的夹角中的至少两种。本申请减少了核查设备的数量，减少了试件4尺寸的核查步骤，快速完成了对试件4尺寸的核查，提高了试件4尺寸的核查效率，减少了人力成本，且本申请构造简单，易于投入生产。

具体地，试件4为立方体试件4，具体为混凝土、砂浆立方体抗压试件4。

具体地，核查装置由钢板制成，钢板坚韧性能好，且不易磨损，生产成本低。

参考图1，核查装置包括相连接的第一核查单元1、第二核查单元2及第三核查单元3；第一核查单元1用于对试件4的边长进行核查，以判定试件4的边长是否处于第一预设长度和第二预设长度之间；第二核查单元2用于对试件4的侧面的平面度进行核查，以判定试件4的侧面的平面度是否处于第一预设平面度和第二预设平面度之间；第三核查单元3用于对试件4的相邻两个侧面形成的夹角进行核查，以判定试件4的相邻两个侧面形成的夹角是否处于第一预设角度和第二预设角度之间。

具体地，第一预设长度等于试件4的公称边长-1mm,公称边长是指试件4的标准边长，具体可以为50mm、100mm、150mm。第二预设长度等于试件4的公称边长+1mm，公称边长是指试件4的标准边长，具体可以为50mm、100mm、150mm。如此设置，是因为标准中规定试件4的边长尺寸公差不得超过1mm。

具体地，依照标准设定，第一预设平面度为0，第二预设平面度为0.0005d，d具体为试件4的公称边长。

具体地，依照标准设定，第一预设角度值为89.5度，第二预设角度值为90.5度。

参考图1，第一核查单元1包括第一主体11、第一夹臂12、第二夹臂13和凸台14，第一夹臂12和第二夹臂13并排设置于第一主体11上，且第一夹臂12和第二夹臂13之间具有第一容纳槽15，凸台14设置于第一夹臂12朝向第二夹臂13的一侧，凸台14和第二夹臂13之间具有第二容纳槽16，第二容纳槽16与第一容纳槽15相连通，第二容纳槽16相比第一容纳槽15更靠近第一主体11，第一容纳槽15的大小与第二预设长度相等，第二容纳槽16的大小与第一预设长度相等，第一容纳槽15和第二容纳槽16均用于供试件4的放入，以判定试件4的边长是否处于第一预设长度和第二预设长度之间。

第一核查单元1的使用原理为：试件4能够进入第一容纳槽且不能进入第二容纳槽时试件4的边长才处于第一预设长度和第二预设长度之间，符合标准要求，在其他情况下，试件4的边长均不处于第一预设长度和第二预设长度之间，不符合标准要求。

具体地，第一夹臂12、第二夹臂13垂直设置于第一主体11上，第一主体11、第一夹臂12、第二夹臂13和凸台14的形状为矩形，方便机器对第一主体11、第一夹臂12、第二夹臂13和凸台14的生产。

参考图1，第一夹臂12能够相对第一主体11朝靠近或远离第二夹臂13的方向移动，以调节第一容纳槽15和第二容纳槽16的大小。如此设置，便于对不同边长的试件4进行核查。

参考图1，第一主体11朝向第二容纳槽16的一侧设置有刻度线17，刻度线17用于指示第二容纳槽16的大小。具体地，刻度线17的精度及量程可以依据不同尺寸的试件4来设置。

参考图1，凸台14具有第一基准面141，第一基准面141的宽度等于第二预设长度与第一预设长度之间的差值，所述第一基准面141用于与所述试件4的侧面相抵持，以将试件4的边长处于第一预设长度与第二预设长度之间的试件4留在第一容纳槽15内。具体地，第一基准面141的宽度为2mm。

参考图1，第一核查单元1还包括紧固件18，紧固件18设置于第一主体11上，紧固件18用于将第一夹臂12固定于第一主体11上。具体地，紧固件18可以但不限于紧固螺丝。

参考图1，第一主体11上设置有滑槽19，紧固件18能够穿设于滑槽19并与第一夹臂12相配合，且紧固件18能够沿滑槽19移动,以调节并锁定第一夹臂12与第一主体11的连接位置。具体地，当需要驱动第一夹臂12沿第一主体11移动时，松开紧固件18，当将第一夹臂12需要移动到所需要的位置时，锁紧紧固件18就能将第一夹臂12固定在第一主体11上，从而实现第一夹臂12的固定。

参考图2和图3，第二核查单元2包括第二主体21和塞尺22，第二主体21与第一核查单元1连接，第二主体21具有第二基准面211，第二基准面211为平面，第二基准面211用于抵持试件4的侧面，塞尺22在厚度方向上包括相对设置的第一平面221和第二平面222，塞尺22的数量为多个，多个塞尺22的厚度互不相同，且每个塞尺22的厚度均处于第一预设平面度与第二预设平面度之间，如果第二基准面211与试件4的侧面直接抵持不具有间隙时，可判定试件4的侧面的平面度处于第一预设平面度和第二预设平面度之间；如果第二基准面与211试件4的侧面相互抵持后具有间隙，当其中一种塞尺22能够放入间隙，且放入的塞尺22的第一平面221与第二平面222分别与第二基准面和试件4的侧面抵持，可判定试件4的侧面的平面度处于第一预设平面度和第二预设平面度之间。

第二核查单元2的使用原理为：第二基准面211紧贴试件4的侧面，将塞尺22塞进第二基准面211与试件4的侧面相互抵持后具有的间隙，用塞尺22测量间隙，随后将第二主体21旋转，与此同时，用塞尺22测量间隙，直到塞尺22测量出第二基准面211与试件4的侧面相互抵持后具有的最大间隙，将塞尺22测量的最大间隙作为试件4的侧面的平面度，如果试件4的侧面的平面度处于第一预设平面度和第二预设平面度之间，那么试件的侧面的平面度就符合标准要求。

具体地，第二主体21与第一主体11共用，目的是为了节省材料，节约生产成本。

具体地，塞尺22是一种测量工具，主要用于间隙间距的测量，是由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规。

参考图1，第三核查单元3包括第三夹臂31和第四夹臂32，第三夹臂31与第一核查单元1连接，第四夹臂32与第三夹臂31连接，第四夹臂32与第三夹臂31之间形成第三容纳槽33，第三夹臂31用于抵持试件4的侧面，第四夹臂32包括相连接的第一倾斜面321和第二倾斜面322，第一倾斜面321和第二倾斜面322均朝向第三容纳槽33设置，第一倾斜面321与第三夹臂31形成第一夹角，第一夹角等于第一预设角度值，第二倾斜面322与第三夹臂31形成第二夹角，第二夹角等于第二预设角度值，试件4能够放入第三容纳槽33，且放入的试件4的相邻两个侧面能够分别与第三夹臂31朝向第三容纳槽33的一侧以及与第一倾斜面321和/或第二倾斜面322接触，以判定试件4的相邻两个侧面之间的夹角处于第一预设角度值和第二预设角度值之间。

具体地，第一倾斜面321与第二倾斜面322的连接处具有交线323，试件4能够放入第三容纳槽33，且试件4的相邻两个侧面的其中一个侧面与第三夹臂31紧贴后，只要试件4的另一个侧面与交线323相接触，就可以判定试件4的相邻两个侧面之间的夹角处于第一预设角度值和第二预设角度值之间，试件4的相邻两个侧面之间的夹角符合标准要求。

具体地，第三夹臂31与第二夹臂13共用，目的是为了节省材料，节约生产成本，第四夹臂32设置在第一主体11的延伸方向上。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种核查装置，其特征在于，包括：多个相连接的核查单元，多个所述核查单元分别用于对试件的多个不同类型的尺寸进行核查，所述试件的多个不同类型的所述尺寸包括所述试件的边长、所述试件的侧面的平面度及所述试件的相邻两个侧面之间形成的夹角中的至少两种。

2.根据权利要求1所述的核查装置，其特征在于，所述核查单元包括相连接的第一核查单元、第二核查单元及第三核查单元；

所述第一核查单元用于对所述试件的边长进行核查，以判定所述试件的边长是否处于第一预设长度和第二预设长度之间；

所述第二核查单元用于对所述试件的侧面的平面度进行核查，以判定所述试件的侧面的平面度是否处于第一预设平面度和第二预设平面度之间；

所述第三核查单元用于对所述试件的相邻两个侧面形成的夹角进行核查，以判定所述试件的相邻两个侧面形成的夹角是否处于第一预设角度和第二预设角度之间。

3.根据权利要求2所述的核查装置，其特征在于，所述第一核查单元包括第一主体、第一夹臂、第二夹臂和凸台，所述第一夹臂和所述第二夹臂并排设置于所述第一主体上，且所述第一夹臂和所述第二夹臂之间具有第一容纳槽，所述凸台设置于所述第一夹臂朝向所述第二夹臂的一侧，所述凸台和所述第二夹臂之间具有第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述第一容纳槽相连通，所述第二容纳槽相比所述第一容纳槽更靠近所述第一主体，所述第一容纳槽的大小与第二预设长度相等，所述第二容纳槽的大小与第一预设长度相等，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽均用于供所述试件的放入，以判定所述试件的边长是否处于所述第一预设长度和所述第二预设长度之间。

4.根据权利要求3所述的核查装置，其特征在于，所述第一夹臂能够相对所述第一主体朝靠近或远离所述第二夹臂的方向移动，以调节所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的大小。

5.根据权利要求3所述的核查装置，其特征在于，所述第一主体朝向所述第二容纳槽的一侧设置有刻度线，所述刻度线用于指示所述第二容纳槽的大小。

6.根据权利要求3所述的核查装置，其特征在于，所述凸台具有朝向所述第一容纳槽的第一基准面，所述第一基准面的宽度等于所述第二预设长度与所述第一预设长度之间的差值，所述第一基准面用于与所述试件的侧面相抵持，以将所述试件的边长处于所述第一预设长度与所述第二预设长度之间的所述试件留在所述第一容纳槽内。

7.根据权利要求4所述的核查装置，其特征在于，所述第一核查单元还包括紧固件，所述紧固件设置于所述第一主体上，所述紧固件用于将所述第一夹臂固定于所述第一主体上。

8.根据权利要求7所述的核查装置，其特征在于，所述第一主体上设置有滑槽，所述紧固件能够穿设于所述滑槽并与所述第一夹臂相配合，且所述紧固件能够沿所述滑槽移动，以调节并锁定所述第一夹臂与所述第一主体的连接位置。

9.根据权利要求2所述的核查装置，其特征在于，所述第二核查单元包括第二主体和塞尺，所述第二主体与所述第一核查单元连接，所述第二主体具有第二基准面，所述第二基准面为平面，所述第二基准面用于抵持所述试件的侧面，所述塞尺在厚度方向上包括相对设置的第一平面和第二平面，所述塞尺的数量为多个，多个所述塞尺的厚度互不相同，且每个所述塞尺的厚度均处于所述第一预设平面度与所述第二预设平面度之间，如果所述第二基准面所述试件的侧面直接抵持且不具有间隙时，可判定所述试件的侧面的平面度处于所述第一预设平面度和所述第二预设平面度之间；如果所述第二基准面与所述试件的侧面相互抵持后具有所述间隙，当其中一个所述塞尺能够放入所述间隙，且放入的所述塞尺的所述第一平面与所述第二平面分别与所述第二基准面和所述试件的侧面抵持，可判定所述试件的侧面的平面度处于所述第一预设平面度和所述第二预设平面度之间。

10.根据权利要求2所述的核查装置，其特征在于，所述第三核查单元包括第三夹臂和第四夹臂，所述第三夹臂与所述第一核查单元连接，所述第四夹臂与所述第三夹臂连接，所述第四夹臂与所述第三夹臂之间形成第三容纳槽，所述第三夹臂用于抵持所述试件的侧面，所述第四夹臂包括相连接的第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面均朝向所述第三容纳槽设置，所述第一倾斜面与所述第三夹臂形成第一夹角，所述第一夹角等于所述第一预设角度值，所述第二倾斜面与所述第三夹臂形成第二夹角，所述第二夹角等于所述第二预设角度值，所述试件能够放入所述第三容纳槽，且放入的所述试件的相邻两个侧面能够分别与所述第三夹臂朝向所述第三容纳槽的一侧以及与所述第一倾斜面和/或所述第二倾斜面接触，以判定所述试件的相邻两个侧面之间的夹角处于所述第一预设角度值和所述第二预设角度值之间。

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