CN106052520A - 一种快速检测钣金件相邻三面夹角相关尺寸的量具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速检测钣金件相邻三面夹角相关尺寸的量具，属于机械测量工具领域，包括主尺和两个固定尺，所述主尺上设置有滑动通孔A，所述固定尺上设置有滑动通孔B，所述主尺与两个固定尺分别采用螺钉螺母结构连接，所述螺钉螺母结构中的螺钉穿过所述滑动通孔A和滑动通孔B，主尺上刻有长度标尺和角度标尺，所述固定尺上刻有长度标尺；还包括测量块，所述测量块也通过螺钉螺母结构与所述主尺连接，所述测量块一端刻有中心线；本发明适用于各类非90°交叉线、长度、角度尺寸的检测，并且检测精度和效率显著提高，通用性好，不需要投入人力和物力生产样板，也不需要样板库房，显著降低了检测成本。

Description

一种快速检测钣金件相邻三面夹角相关尺寸的量具

技术领域

本发明涉及机械测量工具领域，尤其涉及一种快速检测钣金件相邻三面夹角相关尺寸的量具。

背景技术

航空航天及相关行业各类零件形状各异，非90°尺寸极为普遍，绝大部分钣金件都不是规则零件，零件成形后存在各种夹角结构（如图1所示），从而造成这些结构处相关尺寸（如图1所示A类尺寸等）难以快速进行检验甚至检测不了相关尺寸，难以确认其是否满足图纸要求，在生产及验收过程中，因为此类尺寸的基准为空间点或空间线，检测时不能准确确定测量基准。

在实际生产和检测过程中，常用量具使用频繁，但只能对90°的尺寸进行检测，针对非90°尺寸的检测，这类交叉线尺寸大都分为两侧双角度尺寸，两侧角度有相等的，也有两侧角度不相等的，还有单角度的。在检测中，零件的平面度、直线度以及角度误差会给测量带来一定的影响，但最主要的影响是检测时对检测基准的把握，使用常规量具检测时，基准难确定，费时、费力、检测困难。传统检测方法一般采用样板检测，在没有样板的情况下，需要两人及多人使用钢板尺进行测量，即两个钢板尺靠平零件被测表面，获得测量基准，再用另一个钢板尺（或卡尺）检测，此方法检测精度低，操作不方便，误差大，效率低，批次零件检测周期长，测量过程不易控制，受检测人员手部力量、加力部位和钢板尺宽度的影响，检测结果相差较大，通常采用多次测量取得平均值，在生产加工零件时也存在同样的问题。

所以，除采用专用样板检测外，对此类尺寸的测量一直没有一个好的办法，采用样板生产和检测的方法，在使用方面比较方便，但是，样板属于专用量具，没有通用性，每个零件都需制作一块样板用于生产和检验，需要有专用的样板库房进行存放。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种快速检测钣金件相邻三面夹角相关尺寸的量具，以解决上述的非90°零件交叉线尺寸传统检测方式可操作性差，精度低，效率低，检测人工成本高等问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种快速检测钣金件相邻三面夹角相关尺寸的量具，包括主尺和两个固定尺，所述主尺上设置有滑动通孔A，所述固定尺上设置有滑动通孔B，所述主尺与两个固定尺分别采用螺钉螺母结构连接，所述螺钉螺母结构中的螺钉穿过所述滑动通孔A和滑动通孔B，所述主尺上刻有长度标尺和角度标尺，所述固定尺上刻有长度标尺；还包括测量块，所述测量块也通过螺钉螺母结构与所述主尺连接，所述测量块一端刻有中心线。

作为优选的技术方案：所述螺钉螺母结构中还设置有垫圈。优选采用耐磨硬质非金属防滑垫圈，使得固定更加牢固。

作为优选的技术方案：所述螺钉上设置有防转及固定台阶。嵌入主尺滑动通孔A后可防止转动。

作为优选的技术方案：所述螺钉表面设置有防滑结构。优选采用滚花加工的方式形成，以增大与手的摩擦力。

作为优选的技术方案：所述螺母表面设置有防滑结构。优选采用滚花加工的方式形成，以增大与手的摩擦力。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明解决了航空航天钣金件相邻三面夹角处相关尺寸的测量和实现快速完成检测的难题，本发明设计在结合样板快速检测优势的基础上，综合考虑了钣金零件的精度和要求，在固定尺上设计了长度标尺，达到了快速检测的目的，该设计叠加了角度测量功能，使得该发明更加完善，通过巧妙的结构设计，实现了多功能、使用方便，检测精度高、易操作（单人）、制造成本低等优点，通过实践证明，本发明的万能双角度交叉线尺寸检测工具是一个非常适用的检测工具，采用这种万能双角度交叉线尺寸检测工具进行检验，通用性好，不需要投入人力和物力生产样板，也不需要样板库房，避免了浪费，提高了零件检测效率，具体而言具有以下优点：

（1）提高了检测精度：由主尺与固定尺之间形成的可调的固定检测结构，减少了检测基准误差，从而可以获得更精准的检测值，精度提高了60%以上；

（2）提高了检测效率：单人操作，一次完成检测，测量前无需准备时间（钢板尺对准时间），检测效率提高了6倍以上；

（3）适用范围广：适用于各类非90°交叉线、长度、角度尺寸的检测；

（4）量具制造成本低：采用普通工具钢，材料用量少，结构巧妙。

附图说明

图1为适用于本发明量具检测的典型夹角结构；

图2为本发明实施例的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图2中的B-B剖视图。

图中：1、主尺；11、长度标尺A；12、角度标尺；2、固定尺；21、长度标尺B；3、滑动通孔A；4、滑动通孔B；5、锁紧螺钉；6、锁紧螺母；7、锁紧垫圈；8、侧量块；81、中心线；9、待测零件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

实施例：

参见图2～4，一种快速检测钣金件相邻三面夹角相关尺寸的量具，包括主尺1和两个固定尺2，主尺1为460×20×4mm的矩形块，在20mm宽度上开出5×370mm的滑动通孔A3，滑动通孔A3为腰形孔，主尺上1刻有长度标尺A11和角度标尺12，固定尺2为115×18×3mm的矩形块，在18mm宽度上开出5×96mm的滑动通孔B4，滑动通孔B4也为腰形孔，固定尺2上刻有长度标尺B21，主尺1与两个固定尺2分别采用螺钉螺母结构连接，螺钉螺母结构包括锁紧螺钉5，锁紧螺母6和锁紧垫圈7，其中，锁紧螺钉5的材质为黄铜，其螺纹为M5，母头尺寸为φ15并对外表面滚花处理以形成防滑结构，并在锁紧螺钉5上加工有3.5 mm高的防转及固定台阶，锁紧垫圈7为耐磨硬质非金属材质，锁紧垫圈7的内径为φ5、外径为φ15、厚度为1mm，锁紧螺钉5穿过滑动通孔A3和滑动通孔B4，然后垫上锁紧垫圈7并拧紧锁紧螺母6实现主尺1与固定尺2相对固定，还包括侧量块8，侧量块8的尺寸为20×115×3mm，侧量块8的一端刻有中心线81；测量块8也通过锁紧螺钉5，锁紧螺母6和锁紧垫圈7与主尺1连接，连接位置为主尺1的角度标尺12的圆心，锁紧螺钉5穿过主尺1和测量块8，然后垫上锁紧垫圈7并拧紧锁紧螺母6实现主尺1与测量块8相对固定；

通过调节主尺1与固定尺2、侧量块8的相对位置，以适应待测零件9（异形件），从而实现快速检测各类非90°交叉线、长度、角度尺寸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本本发明，凡在本本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速检测钣金件相邻三面夹角相关尺寸的量具，其特征在于：包括主尺和两个固定尺，所述主尺上设置有滑动通孔A，所述固定尺上设置有滑动通孔B，所述主尺与两个固定尺分别采用螺钉螺母结构连接，所述螺钉螺母结构中的螺钉穿过所述滑动通孔A和滑动通孔B，所述主尺上刻有长度标尺和角度标尺，所述固定尺上刻有长度标尺；还包括测量块，所述测量块也通过螺钉螺母结构与所述主尺连接，所述测量块一端刻有中心线。

2.根据权利要求1所述的快速检测钣金件相邻三面夹角相关尺寸的量具，其特征在于：所述螺钉螺母结构中还设置有垫圈。

3.根据权利要求1所述的快速检测钣金件相邻三面夹角相关尺寸的量具，其特征在于：所述螺钉上设置有防转及固定台阶。

4.根据权利要求1所述的快速检测钣金件相邻三面夹角相关尺寸的量具，其特征在于：所述螺钉表面设置有防滑结构。

5.根据权利要求1所述的快速检测钣金件相邻三面夹角相关尺寸的量具，其特征在于：所述螺母表面设置有防滑结构。