CN113124700A - 一种熔融盐储能换热装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔融盐储能换热发电技术领域，尤其涉及一种熔融盐储能换热装置及其操作方法。一种熔融盐储能换热装置，包括高温熔盐罐、低温熔盐罐、换热器、高温连接管、低温连接管、第一熔盐泵和第三熔盐泵，一种熔融盐储能换热装置的操作方法，在红外测温仪检测到的温度值低于阈值D时，换热器内的导热油持续流过与温度不够的高温熔盐进行换热，直到换热器内内的高温熔盐蓄热达到设定值才被泵入高温熔盐罐中存储起来，使得高温熔盐罐中的高温熔盐的温度均匀。

Description

一种熔融盐储能换热装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及熔融盐储能换热发电技术领域，尤其涉及一种熔融盐储能换热装置及其操作方法。

背景技术

在如图1所示的熔融盐储能换热发电系统中，聚光集热装置吸收太阳能的热量传递给导热油，在第一换热器内，导热油的量传递给低温熔盐，使其温度升高变成高温熔盐存储到高温熔盐罐内，实现热量的存储，在电网调峰时，再利用高温熔盐加热第一换热器内的导热油，经过第二换热器与热电转换装置进行能量转换，转换为电力供居民使用。

但在实际过程中，由于太阳光强度的变换，聚光集热装置吸收太阳能的热量并不稳定，从而导致第一换热器内导热油的温度波动范围较大(通常是高温熔盐吸热不足)，而造成吸热升温后存储在高温熔盐罐内的高温熔盐的温度并不均匀，降低高温熔盐的蓄热量而导致后续高温熔盐的换热效率低下，同时会使得后需利用高温熔盐与热电转换装置进行能量转换发出的蒸汽不稳定，造成热电转换装置的运行不稳定，容易引发生产事故且会降低热电转换装置的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本发明提供一种熔融盐储能换热装置及其操作方法，在储热过程中，若高温熔盐吸收导热的热量没有达到设定水平时，换热器内的高温熔盐会停止运输，从而在换热器内持续吸收导热油的热量，高温熔盐吸收的热量达到设定水平后，则将达到设定水平后的高温熔盐通入到高温熔盐罐内存储起来。

需要注意的是，在测温的过程中，我们经常使用热电偶进行测量，在对高温熔盐进行实时测温时，不能采用直接接触的热电偶，因为高温熔盐具有较强的氧化性，若采用红外测温，由于高温熔盐被具有隔热层的高温连接管道包裹，红外不能穿透管道隔热层，红外测温无法实现，但是我们采用红外测温仪对熔盐测温盒内部分的高温熔盐进行实时测温，从而实现了对高温熔盐的温度测量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种熔融盐储能换热装置，包括高温熔盐罐、低温熔盐罐、换热器、高温连接管、低温连接管、第一熔盐泵和第三熔盐泵，所述换热器与所述高温熔盐罐之间设置有所述高温连接管，所述换热器与所述低温熔盐罐之间设置有所述低温连接管，所述高温连接管上设置有所述第一熔盐泵，所述低温连接管上设置有所述第三熔盐泵，所述第一熔盐泵设置在所述高温连接管靠近所述高温熔盐罐的一端，所述第三熔盐泵设置在所述低温连接管靠近所述低温熔盐罐的一端；

还包括第二熔盐泵、第四熔盐泵和红外测温组件，所述红外测温组件设置在所述高温连接管靠近所述换热器一端上，所述红外测温组件用于测量所述高温连接管靠近所述换热器一端内的高温熔盐的温度，所述红外测温组件通过感应高温熔盐发散出的红外线进行测温；

所述第二熔盐泵设置在所述高温连接管靠近所述红外测温组件的一端，所述第四熔盐泵设置在所述低温连接管靠近所述换热器的一端；

还包括控制电路，所述控制电路能够根据所述红外测温组件测量到的温度的大小分别控制所述第一熔盐泵、所述第二熔盐泵、所述低温连接管、所述第三熔盐泵和所述第四熔盐泵的工作状态，所述第一熔盐泵、所述第二熔盐泵、所述低温连接管、所述第三熔盐泵和所述第四熔盐泵均为双向泵。

作为上述技术方案的进一步改进，所述红外测温组件包括：

熔盐测温盒，所述熔盐测温盒设置在所述高温连接管靠近所述换热器一端的上侧；

进液管，所述熔盐测温盒下侧设置有所述进液管，所述进液管下端与所述高温连接管靠近所述换热器一端相连通；

出液管，所述熔盐测温盒下侧设置有所述出液管，所述出液管下端与所述高温连接管靠近所述换热器一端相连通；

第五熔盐泵，所述进液管上设置有所述第五熔盐泵，所述第五熔盐泵能够把所述高温连接管内的高温熔盐泵入所述熔盐测温盒内；

第六熔盐泵，所述出液管上设置有所述第六熔盐泵，所述第六熔盐泵能够把所述高温连接管内的高温熔盐泵入所述熔盐测温盒内；

红外测温仪，所述熔盐测温盒内的顶壁上设置有所述红外测温仪，所述红外测温仪用于测量所述熔盐测温盒内高温熔盐的温度，所述控制电路能够根据所述红外测温仪测量到的温度的大小分别控制所述第一熔盐泵、所述第二熔盐泵、所述低温连接管、所述第三熔盐泵和所述第四熔盐泵的工作状态；

所述熔盐测温盒内高温熔盐的液面位于所述红外测温仪下方。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一安装块、第一接触传感器、第一限位杆和第一浮球，所述第一安装块设置在所述熔盐测温盒内的侧壁上，所述第一接触传感器安装在所述第一安装块的下侧，所述熔盐测温盒内底部上间隔设置有所述第一限位杆，所述第一限位杆之间设置有所述第一浮球，所述第一浮球位于所述第一接触传感器正下方，所述第一浮球浮在所述熔盐测温盒内的高温熔盐液面上；

所述第一限位杆至少为三根，绕所述第一浮球球心阵列设置，所述第一限位杆均为竖直设置，所述第一限位杆用于限制所述第一浮球的水平移动；

所述第一接触传感器与所述控制电路电连接，所述控制电路电能够根据所述第一接触传感器感应到的信号控制所述第五熔盐泵和所述第六熔盐泵的工作状态。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有通气管、排气管、吸气管和气泵，所述高温熔盐罐内设置有所述通气管，所述通气管从所述高温熔盐罐外穿入所述高温熔盐罐内，所述通气管位于所述高温熔盐罐外的一端与所述气泵相连，所述气泵另一端与所述吸气管相连，所述吸气管另一端穿入所述高温熔盐罐内，所述吸气管穿入所述高温熔盐罐内的一端位于所述高温熔盐罐内的高温熔盐液面之上，所述通气管下端连通设置有所述排气管，所述排气管水平设置在所述高温熔盐罐内的底部，所述排气管上开设有出气孔。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第二安装块、第二接触传感器、第二限位杆和第二浮球，所述第二安装块设置在所述高温熔盐罐的侧壁上，所述第二接触传感器安装在所述第二安装块的下侧，所述高温熔盐罐内底部上间隔设置有所述第二限位杆，所述第二限位杆之间设置有所述第二浮球，所述第二浮球位于所述第二接触传感器正下方，所述第二浮球浮在所述高温熔盐罐内的高温熔盐液面上；

所述第二限位杆至少为三根，绕所述第二浮球球心阵列设置，所述第二限位杆均为竖直设置，所述第二限位杆用于限制所述第二浮球的水平移动；

所述第二接触传感器与所述控制电路电连接，所述控制电路电能够根据所述第二接触传感器感应到的信号控制所述第一熔盐泵的工作状态。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一浮球与所述第二浮球均为耐腐蚀耐高温的材质制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熔盐测温盒外侧设置有一层所述保温层。

本发明还提供一种熔融盐储能换热装置的操作方法，包括以下步骤：

在储热过程时，控制电路控制第三熔盐泵和第四熔盐泵将低温熔盐罐内的低温熔盐泵入换热器与导热进行换热，成为高温熔盐；

控制电路控制第一熔盐泵和第二熔盐泵将换热器内的高温熔盐泵入到高温熔盐罐内储存起来；

在放热过程时，控制电路控制第一熔盐泵和第二熔盐泵将高温熔盐罐内的高温熔盐泵入换热器与导热进行换热，成为低温熔盐；

控制电路控制第三熔盐泵和第四熔盐泵将换热器内的低温熔盐泵入到低温熔盐罐内罐内储存起来。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括以下步骤：

在储热过程时，控制电路控制第五熔盐泵将高温连接管内的高温熔盐泵入熔盐测温盒内，当熔盐测温盒内的高温熔盐液面升高到液面A时，第一浮球与第一接触传感器接触，第一接触传感器发出第一感应信号到控制电路，控制电路控制第六熔盐泵将熔盐测温盒内的高温熔盐泵回到高温连接管内，使得熔盐测温盒内的高温熔盐始终维持一个动态平衡；

在储热过程时，红外测温仪实时检测熔盐测温盒内的高温熔盐的温度，将熔盐测温盒内的高温熔盐的温度转换为电信号发送到控制电路进行处理和分析；

若红外测温仪检测到的温度值低于阈值D，则控制电路控制第二熔盐泵和第四熔盐泵停止工作，控制第一熔盐泵、第五熔盐泵和第六熔盐泵的工作状态保持不变，控制第三熔盐泵反向启动，第三熔盐泵将残留在低温连接管内的低温熔盐泵入到低温熔盐罐内；

若红外测温仪检测到的温度值重新高于阈值D，则控制电路控制第二熔盐泵、第四熔盐泵、第三熔盐泵复位到之前的工作状态。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括以下步骤：

在储能换热装置工作过程中，控制电路控制气泵将高温熔盐罐内的空气通入通气管内，通气管内的空气再经排气管上的出气孔排出；

在储热过程时，当高温熔盐罐内的高温温熔液面上升到液面B时，第二浮球与第二接触传感器接触，第二接触传感器发出第二感应信号到控制电路，控制电路控制储能换热装置停止工作。

本发明的有益效果为：1、在红外测温仪检测到的温度值低于阈值D时，换热器内的导热油持续流过与温度不够的高温熔盐进行换热，直到换热器内内的高温熔盐蓄热达到设定值才被泵入高温熔盐罐中存储起来，使得高温熔盐罐中的高温熔盐的温度均匀，解决了“利用温度不均匀的高温熔盐与热电转换装置进行能量转换发出的蒸汽不稳定，造成热电转换装置的运行不稳定，容易引发生产事故且会降低热电转换装置的使用寿命”的问题。

2、在储能换热装置工作过程中，控制电路控制气泵将高温熔盐罐内的空气通入通气管内，通气管内的空气再经排气管上的出气孔排出，从而在高温熔盐罐内底部产生大量的气泡对高温熔盐进行搅拌，进一步提高了高温熔盐温度的均匀性，气孔排出的空气是来自高温熔盐罐内高温熔盐液面上的灼热空气，没有直接通入外界空气而造成高温熔盐的热量损失。

3、在储热过程时，在第二熔盐泵和第四熔盐泵停止工作时，第三熔盐泵将残留在低温连接管内的低温熔盐泵入到低温熔盐罐内，防止了残留在低温连接管内的低温熔盐的热量的散失，节约了热能。

附图说明

图1为现有技术熔融盐储能换热发电系统的结构示意图。

图2为本实施例熔融盐储能换热装置的结构示意图。

图3为本实施例红外测温组件的结构示意图。

图4为图3中A的放大示意图。

图5为本实施例高温熔盐罐的结构示意图。

图6为图5中B的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、高温熔盐罐，2、低温熔盐罐，3、换热器，4、高温连接管，5、第一熔盐泵，6、第二熔盐泵，7、低温连接管，8、第三熔盐泵，9、第四熔盐泵，10、红外测温组件，101、熔盐测温盒，102、保温层，103、进液管，104、出液管，105、第五熔盐泵，106、第六熔盐泵，107、红外测温仪，108、第一安装块，109、第一接触传感器，1010、第一限位杆，1011、第一浮球，11、通气管，12、排气管，13、出气孔，14、吸气管，15、气泵，16、第二安装块，17、第二接触传感器，18、第二限位杆，19、第二浮球。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

如图2-6所示，一种熔融盐储能换热装置，包括高温熔盐罐1、低温熔盐罐2、换热器3、高温连接管4、低温连接管7、第一熔盐泵5和第三熔盐泵8，换热器3与高温熔盐罐1之间设置有高温连接管4，换热器3与低温熔盐罐2之间设置有低温连接管7，高温连接管4上设置有第一熔盐泵5，低温连接管7上设置有第三熔盐泵8，第一熔盐泵5设置在高温连接管4靠近高温熔盐罐1的一端，第三熔盐泵8设置在低温连接管7靠近低温熔盐罐2的一端，还包括第二熔盐泵6、第四熔盐泵9和红外测温组件10，红外测温组件10设置在高温连接管4靠近换热器3一端上，红外测温组件10用于测量高温连接管4靠近换热器3一端内的高温熔盐的温度，红外测温组件10通过感应高温熔盐发散出的红外线进行测温，第二熔盐泵6设置在高温连接管4靠近红外测温组件10的一端，第四熔盐泵9设置在低温连接管7靠近换热器3的一端，还包括控制电路，控制电路能够根据红外测温组件10测量到的温度的大小分别控制第一熔盐泵5、第二熔盐泵6、低温连接管7、第三熔盐泵8和第四熔盐泵9的工作状态，第一熔盐泵5、第二熔盐泵6、低温连接管7、第三熔盐泵8和第四熔盐泵9均为双向泵。

进一步地，红外测温组件10包括熔盐测温盒101、进液管103、出液管104、第五熔盐泵105、第六熔盐泵106和红外测温仪107，熔盐测温盒101设置在高温连接管4靠近换热器3一端的上侧，熔盐测温盒101下侧设置有进液管103，进液管103下端与高温连接管4靠近换热器3一端相连通，熔盐测温盒101下侧设置有出液管104，出液管104下端与高温连接管4靠近换热器3一端相连通，进液管103上设置有第五熔盐泵105，第五熔盐泵105能够把高温连接管4内的高温熔盐泵入熔盐测温盒101内，出液管104上设置有第六熔盐泵106，第六熔盐泵106能够把高温连接管4内的高温熔盐泵入熔盐测温盒101内，熔盐测温盒101内的顶壁上设置有红外测温仪107，红外测温仪107用于测量熔盐测温盒101内高温熔盐的温度，控制电路能够根据红外测温仪107测量到的温度的大小分别控制第一熔盐泵5、第二熔盐泵6、低温连接管7、第三熔盐泵8和第四熔盐泵9的工作状态，熔盐测温盒101内高温熔盐的液面位于红外测温仪107下方。

进一步地，还包括第一安装块108、第一接触传感器109、第一限位杆1010和第一浮球1011，第一安装块108设置在熔盐测温盒101内的侧壁上，第一接触传感器109安装在第一安装块108的下侧，熔盐测温盒101内底部上间隔设置有第一限位杆1010，第一限位杆1010之间设置有第一浮球1011，第一浮球1011位于第一接触传感器109正下方，第一浮球1011浮在熔盐测温盒101内的高温熔盐液面上，第一限位杆1010至少为三根，绕第一浮球1011球心阵列设置，第一限位杆1010均为竖直设置，第一限位杆1010用于限制第一浮球1011的水平移动，第一接触传感器109与控制电路电连接，控制电路电能够根据第一接触传感器109感应到的信号控制第五熔盐泵105和第六熔盐泵106的工作状态。

进一步地，还包括有通气管11、排气管12、吸气管14和气泵15，高温熔盐罐1内设置有通气管11，通气管11从高温熔盐罐1外穿入高温熔盐罐1内，通气管11位于高温熔盐罐1外的一端与气泵15相连，气泵15另一端与吸气管14相连，吸气管14另一端穿入高温熔盐罐1内，吸气管14穿入高温熔盐罐1内的一端位于高温熔盐罐1内的高温熔盐液面之上，通气管11下端连通设置有排气管12，排气管12水平设置在高温熔盐罐1内的底部，排气管12上开设有出气孔13。

进一步地，还包括第二安装块16、第二接触传感器17、第二限位杆18和第二浮球19，第二安装块16设置在高温熔盐罐1的侧壁上，第二接触传感器17安装在第二安装块16的下侧，高温熔盐罐1内底部上间隔设置有第二限位杆18，第二限位杆18之间设置有第二浮球19，第二浮球19位于第二接触传感器17正下方，第二浮球19浮在高温熔盐罐1内的高温熔盐液面上，第二限位杆18至少为三根，绕第二浮球19球心阵列设置，第二限位杆18均为竖直设置，第二限位杆18用于限制第二浮球19的水平移动，第二接触传感器17与控制电路电连接，控制电路电能够根据第二接触传感器17感应到的信号控制第一熔盐泵5的工作状态。

进一步地，第一浮球1011与第二浮球19均为耐腐蚀耐高温的材质制成。

进一步地，熔盐测温盒101外侧设置有一层保温层102。

工作原理：

在储热过程时，控制电路控制第三熔盐泵8和第四熔盐泵9将低温熔盐罐2内的低温熔盐泵入换热器3与导热进行换热，成为高温熔盐，控制电路控制第一熔盐泵5和第二熔盐泵6将换热器3内的高温熔盐泵入到高温熔盐罐1内储存起来。

在放热过程时，控制电路控制第一熔盐泵5和第二熔盐泵6将高温熔盐罐1内的高温熔盐泵入换热器3与导热进行换热，成为低温熔盐，控制电路控制第三熔盐泵8和第四熔盐泵9将换热器3内的低温熔盐泵入到低温熔盐罐2内罐内储存起来。

在储热过程时，控制电路控制第五熔盐泵105将高温连接管4内的高温熔盐泵入熔盐测温盒101内，当熔盐测温盒101内的高温熔盐液面升高到液面A时，第一浮球1011与第一接触传感器109接触，第一接触传感器109发出第一感应信号到控制电路，控制电路控制第六熔盐泵106将熔盐测温盒101内的高温熔盐泵回到高温连接管4内，使得熔盐测温盒101内的高温熔盐始终维持一个动态平衡，从而实现红外测温仪107对从换热器3出来的高温熔盐的温度进行实时检测。

需要说明的是，在测温的过程中，我们经常使用热电偶进行测量，在对高温熔盐进行实时测温时，不能采用直接接触的热电偶，因为高温熔盐具有较强的氧化性，若采用红外测温，由于高温熔盐被具有隔热层的高温连接管4道包裹，红外不能穿透管道隔热层，红外测温无法实现，但是我们采用红外测温仪107对熔盐测温盒101内部分的高温熔盐进行实时测温，从而实现了对高温熔盐的温度测量。

在储热过程时，红外测温仪107实时检测熔盐测温盒101内的高温熔盐的温度，将熔盐测温盒101内的高温熔盐的温度转换为电信号发送到控制电路进行处理和分析，若红外测温仪107检测到的温度值低于阈值D，则控制电路控制第二熔盐泵6和第四熔盐泵9停止工作，控制第一熔盐泵5、第五熔盐泵105和第六熔盐泵106的工作状态保持不变，控制第三熔盐泵8反向启动，第三熔盐泵8将残留在低温连接管7内的低温熔盐泵入到低温熔盐罐2内，若红外测温仪107检测到的温度值重新高于阈值D，则控制电路控制第二熔盐泵6、第四熔盐泵9、第三熔盐泵8复位到之前的工作状态。

需要说明的是，在红外测温仪107检测到的温度值低于阈值D时，换热器3内的导热油持续流过与温度不够的高温熔盐进行换热，直到换热器3内内的高温熔盐蓄热达到设定值才被泵入高温熔盐罐1中存储起来，使得高温熔盐罐1中的高温熔盐的温度均匀，解决了“利用温度不均匀的高温熔盐与热电转换装置进行能量转换发出的蒸汽不稳定，造成热电转换装置的运行不稳定，容易引发生产事故且会降低热电转换装置的使用寿命”的问题。

需要说明的是，在储热过程时，在第二熔盐泵6和第四熔盐泵9停止工作时，第三熔盐泵8将残留在低温连接管7内的低温熔盐泵入到低温熔盐罐2内，防止了残留在低温连接管7内的低温熔盐的热量的散失，节约了热能。

在储能换热装置工作过程中，控制电路控制气泵15将高温熔盐罐1内的空气通入通气管11内，通气管11内的空气再经排气管12上的出气孔13排出，从而在高温熔盐罐1内底部产生大量的气泡对高温熔盐进行搅拌，进一步提高了高温熔盐温度的均匀性，气孔排出的空气是来自高温熔盐罐1内高温熔盐液面上的灼热空气，没有直接通入外界空气而造成高温熔盐的热量损失。

在储热过程时，当高温熔盐罐1内的高温熔盐液面上升到液面B时，第二浮球19与第二接触传感器17接触，第二接触传感器17发出第二感应信号到控制电路，控制电路控制储能换热装置停止工作，防止高温熔盐被吸气管14吸入而损坏气泵15。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种熔融盐储能换热装置，包括高温熔盐罐、低温熔盐罐、换热器、高温连接管、低温连接管、第一熔盐泵和第三熔盐泵，所述换热器与所述高温熔盐罐之间设置有所述高温连接管，所述换热器与所述低温熔盐罐之间设置有所述低温连接管，所述高温连接管上设置有所述第一熔盐泵，所述低温连接管上设置有所述第三熔盐泵，其特征在于：

所述第一熔盐泵设置在所述高温连接管靠近所述高温熔盐罐的一端，所述第三熔盐泵设置在所述低温连接管靠近所述低温熔盐罐的一端；

还包括第二熔盐泵、第四熔盐泵和红外测温组件，所述红外测温组件设置在所述高温连接管靠近所述换热器一端上，所述红外测温组件用于测量所述高温连接管靠近所述换热器一端内的高温熔盐的温度，所述红外测温组件通过感应高温熔盐发散出的红外线进行测温；

所述第二熔盐泵设置在所述高温连接管靠近所述红外测温组件的一端，所述第四熔盐泵设置在所述低温连接管靠近所述换热器的一端；

还包括控制电路，所述控制电路能够根据所述红外测温组件测量到的温度的大小分别控制所述第一熔盐泵、所述第二熔盐泵、所述低温连接管、所述第三熔盐泵和所述第四熔盐泵的工作状态，所述第一熔盐泵、所述第二熔盐泵、所述低温连接管、所述第三熔盐泵和所述第四熔盐泵均为双向泵。

2.根据权利要求1所述的一种熔融盐储能换热装置，其特征在于，所述红外测温组件包括：

熔盐测温盒，所述熔盐测温盒设置在所述高温连接管靠近所述换热器一端的上侧；

进液管，所述熔盐测温盒下侧设置有所述进液管，所述进液管下端与所述高温连接管靠近所述换热器一端相连通；

出液管，所述熔盐测温盒下侧设置有所述出液管，所述出液管下端与所述高温连接管靠近所述换热器一端相连通；

第五熔盐泵，所述进液管上设置有所述第五熔盐泵，所述第五熔盐泵能够把所述高温连接管内的高温熔盐泵入所述熔盐测温盒内；

第六熔盐泵，所述出液管上设置有所述第六熔盐泵，所述第六熔盐泵能够把所述高温连接管内的高温熔盐泵入所述熔盐测温盒内；

红外测温仪，所述熔盐测温盒内的顶壁上设置有所述红外测温仪，所述红外测温仪用于测量所述熔盐测温盒内高温熔盐的温度，所述控制电路能够根据所述红外测温仪测量到的温度的大小分别控制所述第一熔盐泵、所述第二熔盐泵、所述低温连接管、所述第三熔盐泵和所述第四熔盐泵的工作状态；

所述熔盐测温盒内高温熔盐的液面位于所述红外测温仪下方。

3.根据权利要求2所述的一种熔融盐储能换热装置，其特征在于：

还包括第一安装块、第一接触传感器、第一限位杆和第一浮球，所述第一安装块设置在所述熔盐测温盒内的侧壁上，所述第一接触传感器安装在所述第一安装块的下侧，所述熔盐测温盒内底部上间隔设置有所述第一限位杆，所述第一限位杆之间设置有所述第一浮球，所述第一浮球位于所述第一接触传感器正下方，所述第一浮球浮在所述熔盐测温盒内的高温熔盐液面上；

所述第一限位杆至少为三根，绕所述第一浮球球心阵列设置，所述第一限位杆均为竖直设置，所述第一限位杆用于限制所述第一浮球的水平移动；

所述第一接触传感器与所述控制电路电连接，所述控制电路电能够根据所述第一接触传感器感应到的信号控制所述第五熔盐泵和所述第六熔盐泵的工作状态。

4.根据权利要求3所述的一种熔融盐储能换热装置，其特征在于：

还包括有通气管、排气管、吸气管和气泵，所述高温熔盐罐内设置有所述通气管，所述通气管从所述高温熔盐罐外穿入所述高温熔盐罐内，所述通气管位于所述高温熔盐罐外的一端与所述气泵相连，所述气泵另一端与所述吸气管相连，所述吸气管另一端穿入所述高温熔盐罐内，所述吸气管穿入所述高温熔盐罐内的一端位于所述高温熔盐罐内的高温熔盐液面之上，所述通气管下端连通设置有所述排气管，所述排气管水平设置在所述高温熔盐罐内的底部，所述排气管上开设有出气孔。

5.根据权利要求4所述的一种熔融盐储能换热装置，其特征在于：

还包括第二安装块、第二接触传感器、第二限位杆和第二浮球，所述第二安装块设置在所述高温熔盐罐的侧壁上，所述第二接触传感器安装在所述第二安装块的下侧，所述高温熔盐罐内底部上间隔设置有所述第二限位杆，所述第二限位杆之间设置有所述第二浮球，所述第二浮球位于所述第二接触传感器正下方，所述第二浮球浮在所述高温熔盐罐内的高温熔盐液面上；

所述第二限位杆至少为三根，绕所述第二浮球球心阵列设置，所述第二限位杆均为竖直设置，所述第二限位杆用于限制所述第二浮球的水平移动；

所述第二接触传感器与所述控制电路电连接，所述控制电路电能够根据所述第二接触传感器感应到的信号控制所述第一熔盐泵的工作状态。

6.根据权利要求5所述的一种熔融盐储能换热装置，其特征在于：

所述第一浮球与所述第二浮球均为耐腐蚀耐高温的材质制成。

7.根据权利要求6所述的一种熔融盐储能换热装置，其特征在于：

所述熔盐测温盒外侧设置有一层所述保温层。

8.一种熔融盐储能换热装置的操作方法，所述操作方法为权利要求1-7任一项所述的熔融盐储能换热装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

在储热过程时，控制电路控制第三熔盐泵和第四熔盐泵将低温熔盐罐内的低温熔盐泵入换热器与导热进行换热，成为高温熔盐；

控制电路控制第一熔盐泵和第二熔盐泵将换热器内的高温熔盐泵入到高温熔盐罐内储存起来；

在放热过程时，控制电路控制第一熔盐泵和第二熔盐泵将高温熔盐罐内的高温熔盐泵入换热器与导热进行换热，成为低温熔盐；

控制电路控制第三熔盐泵和第四熔盐泵将换热器内的低温熔盐泵入到低温熔盐罐内罐内储存起来。

9.一种熔融盐储能换热装置的操作方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在储热过程时，控制电路控制第五熔盐泵将高温连接管内的高温熔盐泵入熔盐测温盒内，当熔盐测温盒内的高温熔盐液面升高到液面A时，第一浮球与第一接触传感器接触，第一接触传感器发出第一感应信号到控制电路，控制电路控制第六熔盐泵将熔盐测温盒内的高温熔盐泵回到高温连接管内，使得熔盐测温盒内的高温熔盐始终维持一个动态平衡；

在储热过程时，红外测温仪实时检测熔盐测温盒内的高温熔盐的温度，将熔盐测温盒内的高温熔盐的温度转换为电信号发送到控制电路进行处理和分析；

若红外测温仪检测到的温度值低于阈值D，则控制电路控制第二熔盐泵和第四熔盐泵停止工作，控制第一熔盐泵、第五熔盐泵和第六熔盐泵的工作状态保持不变，控制第三熔盐泵反向启动，第三熔盐泵将残留在低温连接管内的低温熔盐泵入到低温熔盐罐内；

若红外测温仪检测到的温度值重新高于阈值D，则控制电路控制第二熔盐泵、第四熔盐泵、第三熔盐泵复位到之前的工作状态。

10.一种熔融盐储能换热装置的操作方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在储能换热装置工作过程中，控制电路控制气泵将高温熔盐罐内的空气通入通气管内，通气管内的空气再经排气管上的出气孔排出；

在储热过程时，当高温熔盐罐内的高温温熔液面上升到液面B时，第二浮球与第二接触传感器接触，第二接触传感器发出第二感应信号到控制电路，控制电路控制储能换热装置停止工作。

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