CN216846933U - 一种太阳能集热器热性能参数测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及太阳能集热器技术领域的一种太阳能集热器热性能参数测量装置,包括主体机构、测量机构和固定机构,所述测量机构位于主体机构的上端,所述固定机构位于主体机构的下端,所述主体机构包括支架、支撑脚、绝缘垫一和太阳能集热器本体,所述支撑脚固定安装在支架的下端,所述绝缘垫一固定安装在支撑脚的下端,所述太阳能集热器本体固定安装在支架的上端。利用热量传感器与压力传感器同步对太阳能集热器本体内部的热性能进行测量,使得测量更加的精准,提高测量效果,且压力传感器可对太阳能集热器本体内部的压力进行测量可避免太阳能集热器本体内部压力过高导致检测数据异常。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能集热器技术领域,特别是涉及一种太阳能集热器热性能参数测量装置。
背景技术
太阳能集热器是一种将太阳的辐射能转换为热能的设备,由于太阳能比较分散,必须设法把它集中起来,所以,集热器是各种利用太阳能装置的关键部分。
现有的技术专利(CN202793735U)公开了一种太阳能集热器集热性能测试装置和系统,本装置包括:油箱、油泵、油阀模块、热辐射计、温度传感器和冷却器,其中:所述油泵与所述油阀模块连接;所述温度传感器分别连接于集热管导热油管进口和出口;所述油阀模块、温度传感器和所述集热管导热油管进口通过三通相接;所述热辐射计连接于集热管导热油管出口;所述温度传感器、与所述冷却器相接的入口管道和所述集热管导热油管出口通过三通相接,在使用的过程中,测量装置在太阳光的照射下,内部会产生较高的温度,容易对内部元器件造成损坏,影响测量数据的准确性,为此我们提出一种太阳能集热器热性能参数测量装置。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种太阳能集热器热性能参数测量装置具有利用热量传感器与压力传感器同步对太阳能集热器本体内部的热性能进行测量,使得测量更加的精准,提高测量效果,且压力传感器可对太阳能集热器本体内部的压力进行测量可避免太阳能集热器本体内部压力过高导致检测数据异常。
本实用新型的技术方案是:一种太阳能集热器热性能参数测量装置,包括主体机构、测量机构和固定机构,所述测量机构位于主体机构的上端,所述固定机构位于主体机构的下端;
所述主体机构包括支架、支撑脚、绝缘垫一和太阳能集热器本体,所述支撑脚固定安装在支架的下端,所述绝缘垫一固定安装在支撑脚的下端,所述太阳能集热器本体固定安装在支架的上端。
上述技术方案的工作原理如下:
首先将主体机构固定在指定位置,然后依次的将测量机构与固定机构安装到位,同时在使用的过程中,底部的绝缘垫一可对主体机构进行绝缘隔断,避免铁质主体在使用的过程中出现接地触电现象。
在进一步的技术方案中,所述测量机构、测量板、隔热垫、热量传感器、压力传感器、散热口、散热风扇、控制箱、支撑杆、太阳能板、信号线、隔热层、控制主板、电源管理器、信号接受模块、信号发射模块、储存模块、控制芯片、通风散热孔和排风扇,所述测量板固定安装在太阳能集热器本体的上端,所述隔热垫固定安装在测量板内部的下端,所述热量传感器固定安装在隔热垫的上端,所述热量传感器的检测端延伸至测量板的下端,所述热量传感器的检测端位于太阳能集热器本体的内部。
在使用的过程中,太阳能集热器本体内部产生热量,热量传感器对太阳能集热器本体内部产生的热量进行检测。
在进一步的技术方案中,所述压力传感器固定安装在热量传感器的左侧,所述压力传感器的检测端延伸至太阳能集热器本体的内部,所述散热口固定设置在测量板的左右两端,所述散热风扇固定安装在测量板内部的左右两端。
压力传感器对太阳能集热器本体内部的压力进行检测,可实时的检测太阳能集热器本体内部的压力,使得测量数据更加的精准。
在进一步的技术方案中,所述控制箱固定安装在支架的后端,所述支撑杆固定安装有控制箱的下端,所述太阳能板固定安装有控制箱的上端,所述信号线固定安装在控制箱上端的左端,所述信号线的下端延伸至控制箱的内部,所述隔热层固定设置在控制箱的内端。
信号线可将检测的数据向终端进行传输,使终端工作人员可实时对太阳能集热器本体的热性能参数进行观察。
在进一步的技术方案中,所述控制主板固定安装在控制箱内部的下端,所述电源管理器固定安装在控制主板上端的右端,所述信号接受模块固定安装在电源管理器的左侧,所述信号发射模块固定安装在信号接受模块的左侧,所述储存模块固定安装在信号发射模块的左侧,所述控制芯片固定安装在储存模块的左侧,所述通风散热孔固定设置在控制箱的右端,所述排风扇固定安装在通风散热孔的内部。
在使用的过程中排风扇启动,对控制箱内部进行散热,避免内部稳定过高导致内部元器件出现异常,有效的提高了使用的稳定性。
在进一步的技术方案中,所述固定机构、固定卡扣、固定板、绝缘板和固定螺丝,所述固定卡扣固定安装在支架下端的左右两端,所述固定板固定安装在固定卡扣下端的左右两端。
当将主体机构固定在指定位置后,将固定机构卡和在支架的下端。
在进一步的技术方案中,所述绝缘板固定安装在固定板的下端,所述固定螺丝螺纹安装在固定板的上端,所述固定螺丝的下端穿过固定板与绝缘板并延伸至绝缘板的下端。
拧动固定螺丝将固定板进行固定,使得固定机构对主体机构进行加固。
本实用新型的有益效果是:
1、利用热量传感器与压力传感器同步对太阳能集热器本体内部的热性能进行测量,使得测量更加的精准,提高测量效果,且压力传感器可对太阳能集热器本体内部的压力进行测量可避免太阳能集热器本体内部压力过高导致检测数据异常;
2、通过隔热层和隔热垫可有效的隔绝热量,可避免测量板与控制箱在太阳光的照射下,造成内部高温,对内部的结构造成损坏,有效的提高了工作的稳定性,且通过信号接受模块和信号发射模块可实时的将检测数据传输至终端,使得工作人员可实时的对测量数据监控,提高检测的便捷性;
3、在使用的过程中排风扇启动,对控制箱内部进行散热,避免内部稳定过高导致内部元器件出现异常,有效的提高了使用的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图;
图2是本实用新型实施例的测量板剖面结构示意图;
图3是本实用新型实施例的控制箱剖面结构示意图;
图4是本实用新型实施例的测量机构局部细节放大立体结构示意图;
图5是本实用新型实施例的固定机构局部细节放大立体结构示意图。
附图标记说明:
1、主体机构;101、支架;102、支撑脚;103、绝缘垫一;104、太阳能集热器本体;2、测量机构;201、测量板;202、隔热垫;203、热量传感器;204、压力传感器;205、散热口;206、散热风扇;207、控制箱;208、支撑杆;209、太阳能板;210、信号线;211、隔热层;212、控制主板;213、电源管理器;214、信号接受模块;215、信号发射模块;216、储存模块;217、控制芯片;218、通风散热孔;219、排风扇;3、固定机构;301、固定卡扣;302、固定板;303、绝缘板;304、固定螺丝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例1
如图1、图2、图3、图4和图5所示,本实用新型提供一种太阳能集热器热性能参数测量装置,包括主体机构1、测量机构2和固定机构3,所述测量机构2位于主体机构1的上端,所述固定机构3位于主体机构1的下端;
所述主体机构1包括支架101、支撑脚102、绝缘垫一103和太阳能集热器本体104,所述支撑脚102固定安装在支架101的下端,所述绝缘垫一103固定安装在支撑脚102的下端,所述太阳能集热器本体104固定安装在支架101的上端,所述测量机构2、测量板201、隔热垫202、热量传感器203、压力传感器204、散热口205、散热风扇206、控制箱207、支撑杆208、太阳能板209、信号线210、隔热层211、控制主板212、电源管理器213、信号接受模块214、信号发射模块215、储存模块216、控制芯片217、通风散热孔218和排风扇219,所述测量板201固定安装在太阳能集热器本体104的上端,所述隔热垫202固定安装在测量板201内部的下端,所述热量传感器203固定安装在隔热垫202的上端,所述热量传感器203的检测端延伸至测量板201的下端,所述热量传感器203的检测端位于太阳能集热器本体104的内部,所述压力传感器204固定安装在热量传感器203的左侧,所述压力传感器204的检测端延伸至太阳能集热器本体104的内部,所述散热口205固定设置在测量板201的左右两端,所述散热风扇206固定安装在测量板201内部的左右两端,所述控制箱207固定安装在支架101的后端,所述支撑杆208固定安装有控制箱207的下端,所述太阳能板209固定安装有控制箱207的上端,所述信号线210固定安装在控制箱207上端的左端,所述信号线210的下端延伸至控制箱207的内部,所述隔热层211固定设置在控制箱207的内端,所述控制主板212固定安装在控制箱207内部的下端,所述电源管理器213固定安装在控制主板212上端的右端,所述信号接受模块214固定安装在电源管理器213的左侧,所述信号发射模块215固定安装在信号接受模块214的左侧,所述储存模块216固定安装在信号发射模块215的左侧,所述控制芯片217固定安装在储存模块216的左侧,所述通风散热孔218固定设置在控制箱207的右端,所述排风扇219固定安装在通风散热孔218的内部。
在本实施例中,首先将主体机构1固定在指定位置,然后依次的将测量机构2与固定机构3安装到位,在使用的过程中,太阳能集热器本体104内部产生热量,热量传感器203对太阳能集热器本体104内部产生的热量进行检测,同时压力传感器204同步检测,同时将检测的数据传输至控制箱207内部的控制主板212,控制主板212将数据传输至信号发射模块215,信号发射模块215将数据通过信号线210传输至终端,位于终端的管理人员可实时的观测到太阳能集热器本体104热性能的参数,同时可通过终端向控制箱207传输指令。
实施例2
如图1和图4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:所述固定机构3、固定卡扣301、固定板302、绝缘板303和固定螺丝304,所述固定卡扣301固定安装在支架101下端的左右两端,所述固定板302固定安装在固定卡扣301下端的左右两端,所述绝缘板303固定安装在固定板302的下端,所述固定螺丝304螺纹安装在固定板302的上端,所述固定螺丝304的下端穿过固定板302与绝缘板303并延伸至绝缘板303的下端。
在本实施例中,当将主体机构1固定在指定位置后,将固定机构3卡和在支架101的下端,然后拧动固定螺丝304将固定板302进行固定,使得固定机构3对主体机构1进行加固。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种太阳能集热器热性能参数测量装置,包括主体机构(1)、测量机构(2)和固定机构(3),其特征在于:所述测量机构(2)位于主体机构(1)的上端,所述固定机构(3)位于主体机构(1)的下端;
所述主体机构(1)包括支架(101)、支撑脚(102)、绝缘垫一(103)和太阳能集热器本体(104),所述支撑脚(102)固定安装在支架(101)的下端,所述绝缘垫一(103)固定安装在支撑脚(102)的下端,所述太阳能集热器本体(104)固定安装在支架(101)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能集热器热性能参数测量装置,其特征在于:所述测量机构(2)、测量板(201)、隔热垫(202)、热量传感器(203)、压力传感器(204)、散热口(205)、散热风扇(206)、控制箱(207)、支撑杆(208)、太阳能板(209)、信号线(210)、隔热层(211)、控制主板(212)、电源管理器(213)、信号接受模块(214)、信号发射模块(215)、储存模块(216)、控制芯片(217)、通风散热孔(218)和排风扇(219),所述测量板(201)固定安装在太阳能集热器本体(104)的上端,所述隔热垫(202)固定安装在测量板(201)内部的下端,所述热量传感器(203)固定安装在隔热垫(202)的上端,所述热量传感器(203)的检测端延伸至测量板(201)的下端,所述热量传感器(203)的检测端位于太阳能集热器本体(104)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能集热器热性能参数测量装置,其特征在于:所述压力传感器(204)固定安装在热量传感器(203)的左侧,所述压力传感器(204)的检测端延伸至太阳能集热器本体(104)的内部,所述散热口(205)固定设置在测量板(201)的左右两端,所述散热风扇(206)固定安装在测量板(201)内部的左右两端。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能集热器热性能参数测量装置,其特征在于:所述控制箱(207)固定安装在支架(101)的后端,所述支撑杆(208)固定安装有控制箱(207)的下端,所述太阳能板(209)固定安装有控制箱(207)的上端,所述信号线(210)固定安装在控制箱(207)上端的左端,所述信号线(210)的下端延伸至控制箱(207)的内部,所述隔热层(211)固定设置在控制箱(207)的内端。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能集热器热性能参数测量装置,其特征在于:所述控制主板(212)固定安装在控制箱(207)内部的下端,所述电源管理器(213)固定安装在控制主板(212)上端的右端,所述信号接受模块(214)固定安装在电源管理器(213)的左侧,所述信号发射模块(215)固定安装在信号接受模块(214)的左侧,所述储存模块(216)固定安装在信号发射模块(215)的左侧,所述控制芯片(217)固定安装在储存模块(216)的左侧,所述通风散热孔(218)固定设置在控制箱(207)的右端,所述排风扇(219)固定安装在通风散热孔(218)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能集热器热性能参数测量装置,其特征在于:所述固定机构(3)、固定卡扣(301)、固定板(302)、绝缘板(303)和固定螺丝(304),所述固定卡扣(301)固定安装在支架(101)下端的左右两端,所述固定板(302)固定安装在固定卡扣(301)下端的左右两端。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能集热器热性能参数测量装置,其特征在于:所述绝缘板(303)固定安装在固定板(302)的下端,所述固定螺丝(304)螺纹安装在固定板(302)的上端,所述固定螺丝(304)的下端穿过固定板(302)与绝缘板(303)并延伸至绝缘板(303)的下端。
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