CN208170731U - 一种防干烧的安全节能蒸汽烧水锅炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防干烧的安全节能蒸汽烧水锅炉装置，包括烧水锅炉，烧水锅炉的底部设置有隔热保温层，隔热保温层上设置有主加热感应线圈绕组，主加热感应线圈绕组与主控制器电连接，烧水锅炉的中部位置处还设置有副加热感应线圈绕组，烧水锅炉的侧壁上还包覆有隔热保温层和液位测量表盘，烧水锅炉的内部还设置有漏斗形水循环筒，排空管和下水管的上部均为倾斜式管段，下水管的最上端水平管段上安装有液位连锁电极，热交换器的下端通过设置在管道上的循环水泵连接至放水阀。本实用新型便于准确测出电锅炉是否缺水，进而使电锅炉程控器及时发出切断电源、停止锅炉运行的指令，避免锅炉死烧、干烧、着火等事故。

Description

一种防干烧的安全节能蒸汽烧水锅炉装置

技术领域

本实用新型涉及节能设备相关技术领域，具体是一种防干烧的安全节能蒸汽烧水锅炉装置。

背景技术

电锅炉也称电加热锅炉、电热锅炉，顾名思义，它是以电力为能源并将其转化成为热能，从而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的锅炉设备。电锅炉本体主要由电锅炉钢制壳体、电脑控制系统、低压电气系统、电加热管、进出水管及检测仪表等组成。但是目前应用在工业上的电锅炉大多采用电阻棒加热；热转换率和热效率低，损毁率高，更换麻烦又影响生产，相同功率的设备较本发明压力小，产汽量小，并且在操作中如果锅炉发生异常情况，很难及时对锅炉异常情况进行控制或排除，瞬间就可能造成锅炉安全事故。水箱位置过低、体积太小，不能使锅炉加热时产生的空气从排空气管顺利排出，容易造成干烧现象，需要进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防干烧的安全节能蒸汽烧水锅炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防干烧的安全节能蒸汽烧水锅炉装置，包括烧水锅炉，所述烧水锅炉的底部设置有隔热保温层，所述隔热保温层上设置有主加热感应线圈绕组，所述主加热感应线圈绕组与主控制器电连接，所述烧水锅炉的中部位置处还设置有副加热感应线圈绕组，所述烧水锅炉的侧壁上还包覆有隔热保温层和液位测量表盘，所述烧水锅炉的内部还设置有漏斗形水循环筒，所述漏斗形水循环筒通过连接柱与烧水锅炉的侧壁固定连接，所述漏斗形水循环筒的外侧直径小于烧水锅炉的内侧直径并与烧水锅炉同圆心平行设置在下部，所述漏斗形水循环筒的底口与烧水锅炉的底壁之间留有距离，所述烧水锅炉的底部侧壁上还开设有放水口，所述放水阀上方设置有L形供水管，所述烧水锅炉的顶部侧壁上还设置有汽阀和压力表，所述汽阀通过排空管上端的排气管口设置在水箱的水面上方，所述水箱的下部通过下水管与L形供水管和热交换器之间的循环水管连通，所述排空管和下水管的上部均为倾斜式管段，所述下水管的最上端水平管段上安装有液位连锁电极，所述热交换器的下端通过设置在管道上的循环水泵连接至放水阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述副加热感应线圈绕组也连接至主控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：液位测量表盘用于实时监测烧水锅炉中的水体高度。

作为本实用新型再进一步的方案：放水口上设置有放水阀。

作为本实用新型再进一步的方案：水箱的安装高度为米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用蒸汽方式较相同功率的设备工作效率高、安全性高、节能环保；消除了锅炉运行时存在的诸如水泵含气空转、管道集气、水箱翻水、换热器不能顺利换热等异常现象，提高了电锅炉的使用安全性，并且降低了能耗，对电锅炉进行了液位电极连锁控制试验，其作用灵敏、安全可靠；并且排空管和下水管同时增加了上升坡度，有利于管道内积存的空气外排，排空管出口远离水箱液面，使排空管自然排气，避免排空管产生气泡冲击水箱，造成向外溢水；抬高了水箱位置，使电锅炉加热时产生的空气从排空气管顺利排出；液位连锁电极安装在水箱排水管水平面最上端，以便准确测出电锅炉是否缺水，进而使电锅炉程控器及时发出切断电源、停止锅炉运行的指令，避免锅炉死烧、干烧、着火等事故。

附图说明

图1为一种防干烧的安全节能蒸汽烧水锅炉装置的结构示意图。

图2为一种防干烧的安全节能蒸汽烧水锅炉装置的横剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种防干烧的安全节能蒸汽烧水锅炉装置，包括烧水锅炉6，所述烧水锅炉6的底部设置有隔热保温层8，所述隔热保温层8上设置有主加热感应线圈绕组12，所述主加热感应线圈绕组12与主控制器1电连接，所述烧水锅炉6的中部位置处还设置有副加热感应线圈绕组11，所述副加热感应线圈绕组11也连接至主控制器1，所述烧水锅炉6的侧壁上还包覆有隔热保温层8和液位测量表盘9，液位测量表盘9用于实时监测烧水锅炉6中的水体高度；所述烧水锅炉6的内部还设置有漏斗形水循环筒10，所述漏斗形水循环筒10通过连接柱7与烧水锅炉6的侧壁固定连接，所述漏斗形水循环筒10的外侧直径小于烧水锅炉6的内侧直径并与烧水锅炉6同圆心平行设置在下部，所述漏斗形水循环筒10的底口与烧水锅炉6的底壁之间留有距离；所述烧水锅炉6的底部侧壁上还开设有放水口，放水口上设置有放水阀14；所述放水阀14上方设置有L形供水管13；所述烧水锅炉6的顶部侧壁上还设置有汽阀4和压力表5；采用蒸汽方式较相同功率的设备工作效率高、安全性高、节能环保；消除了锅炉运行时存在的诸如水泵含气空转、管道集气、水箱翻水、换热器不能顺利换热等异常现象，提高了电锅炉的使用安全性，并且降低了能耗，对电锅炉进行了液位电极连锁控制试验，其作用灵敏、安全可靠。

所述汽阀4通过排空管2上端的排气管口设置在水箱15的水面上方，水箱15的安装高度为4-5米；所述水箱15的下部通过下水管3与L形供水管13和热交换器16之间的循环水管连通，所述排空管2和下水管3的上部均为倾斜式管段，所述下水管3的最上端水平管段上安装有液位连锁电极17，所述热交换器16的下端通过设置在管道上的循环水泵18连接至放水阀14；排空管和下水管同时增加了上升坡度，有利于管道内积存的空气外排，排空管出口远离水箱液面，使排空管自然排气，避免排空管产生气泡冲击水箱，造成向外溢水；抬高了水箱位置，使电锅炉加热时产生的空气从排空气管顺利排出；液位连锁电极安装在水箱排水管水平面最上端，以便准确测出电锅炉是否缺水，进而使电锅炉程控器及时发出切断电源、停止锅炉运行的指令，避免锅炉死烧、干烧、着火等事故。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种防干烧的安全节能蒸汽烧水锅炉装置，包括烧水锅炉（6），其特征在于，所述烧水锅炉（6）的底部设置有隔热保温层（8），所述隔热保温层（8）上设置有主加热感应线圈绕组（12），所述主加热感应线圈绕组（12）与主控制器（1）电连接，所述烧水锅炉（6）的中部位置处还设置有副加热感应线圈绕组（11），所述烧水锅炉（6）的侧壁上还包覆有隔热保温层（8）和液位测量表盘（9），所述烧水锅炉（6）的内部还设置有漏斗形水循环筒（10），所述漏斗形水循环筒（10）通过连接柱（7）与烧水锅炉（6）的侧壁固定连接，所述漏斗形水循环筒（10）的外侧直径小于烧水锅炉（6）的内侧直径并与烧水锅炉（6）同圆心平行设置在下部，所述漏斗形水循环筒（10）的底口与烧水锅炉（6）的底壁之间留有距离，所述烧水锅炉（6）的底部侧壁上还开设有放水口，所述放水阀（14）上方设置有L形供水管（13），所述烧水锅炉（6）的顶部侧壁上还设置有汽阀（4）和压力表（5），所述汽阀（4）通过排空管（2）上端的排气管口设置在水箱（15）的水面上方，所述水箱（15）的下部通过下水管（3）与L形供水管（13）和热交换器（16）之间的循环水管连通，所述排空管（2）和下水管（3）的上部均为倾斜式管段，所述下水管（3）的最上端水平管段上安装有液位连锁电极（17），所述热交换器（16）的下端通过设置在管道上的循环水泵（18）连接至放水阀（14）。

2.根据权利要求1所述的一种防干烧的安全节能蒸汽烧水锅炉装置，其特征在于，所述副加热感应线圈绕组（11）也连接至主控制器（1）。

3.根据权利要求1所述的一种防干烧的安全节能蒸汽烧水锅炉装置，其特征在于，液位测量表盘（9）用于实时监测烧水锅炉（6）中的水体高度。

4.根据权利要求1所述的一种防干烧的安全节能蒸汽烧水锅炉装置，其特征在于，放水口上设置有放水阀（14）。

5.根据权利要求1所述的一种防干烧的安全节能蒸汽烧水锅炉装置，其特征在于，水箱（15）的安装高度为4-5米，抬高了水箱位置，使电锅炉加热时产生的空气从排空气管顺利排出。