CN113124558A - 空气净化装置的组装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空气净化装置的组装工艺，空气净化装置包括第一端盖、第二端盖和过滤件。工装包括：第一底板；第一限位组件设于第一底板，第一端盖设于第一限位组件内；第一导引件与第一端盖可拆卸地连接；第二底板；第二限位组件设于第二底板，第二端盖设于第二限位组件内；第二导引件与第二端盖可拆卸地连接；第三限位组件通过连接杆与第二限位组件连接。根据本发明的空气净化装置的组装工艺，利用第一底板、第一限位组件和第一导引件将第一端盖与过滤件的第一敞开端连接；利用第二底板、第二限位组件和第二导引件将第二端盖与过滤件的第二敞开端连接。由此可以提高空气净化装置的组装精度、组装效率和产能，减少了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，尤其是涉及一种空气净化装置的组装工艺。
背景技术
随着社会的进步和科学技术的发展，工业化进程推动了经济高速增长的同时，也带来了空气污染的问题。为了改善空气环境，人们对于空气净化器的需求日益增加，空气净化器能够吸附、分解或转化各种空气污染物，从而有效地提高空气的清洁度。
相关技术中，空气净化器的过滤组件安装工艺过程十分复杂，无内外导向工装，只能依靠手工挑拨内外圈将过滤组件装入上盖和下盖中，并且需要双人操作，装配效率较低。另外，在组装过程中容易出现上盖和下盖扭曲错位、滤材变形、产品溢胶等不良现象，从而会影响到组装后的上盖、下盖和过滤组件整体的外观。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种空气净化装置的组装工艺，所述空气净化装置的组装工艺具有提高装配精度，提高组装效率，保证产品外观的优势。
根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺，所述空气净化装置包括第一端盖、第二端盖和筒状过滤件，所述筒状过滤件相对的两端均敞开且为第一敞开端和第二敞开端，所述第一端盖设于所述第一敞开端处，所述第二端盖设于所述第二敞开端处，所述第一端盖具有贯通部，所述空气净化装置适于利用工装组装，
所述工装包括：第一底板；第一限位组件，所述第一限位组件设于所述第一底板，所述第一端盖设于所述第一限位组件内；第一导引件，所述第一导引件与所述第一端盖可拆卸地连接；第二底板；第二限位组件，所述第二限位组件设于所述第二底板，所述第二端盖设于所述第二限位组件内；第二导引件，所述第二导引件与所述第二端盖可拆卸地连接；第三限位组件，所述第三限位组件通过连接杆与所述第二限位组件连接，所述连接杆沿所述过滤件的轴线方向延伸；
所述组装工艺步骤包括：
S10：对所述第一端盖打胶处理，以形成胶层；
S20：将第一端盖设于所述第一限位组件内，所述第一底板支撑所述第一端盖，所述第一导引件设于所述第一端盖背离所述第一底板的一侧，所述第一导引件与所述第一限位组件的内周壁限定出第一导引空间，所述第一敞开端的边缘插设于所述第一导引空间内，以使所述第一端盖通过胶层与所述第一敞开端粘接；
S30：从所述第二敞开端取出所述第一导引件，从所述第一底板上取下带有所述第一端盖的过滤件；
S40：对所述第二端盖打胶处理，以形成胶层；
S50：将第二端盖设于所述第二限位组件内，所述第二底板支撑所述第二端盖，所述第二导引件设于所述第二端盖背离所述第二底板的一侧，所述第二导引件与所述第二限位组件的内周壁限定出第二导引空间，所述第二敞开端的边缘插设于所述第二导引空间内，以使所述第二端盖通过胶层与所述第二敞开端粘接，所述第三限位组件用于限定所述第一敞开端的位置，以避免所述第二敞开端倾斜；
S60：通过所述贯通部取出所述第二导引件，从所述第二底板上取下带有所述第一端盖、所述第二端盖的过滤件。
根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺，通过利用第一底板、第一限位组件和第一导引件可以将第一端盖与过滤件的第一敞开端连接；利用第二底板、第二限位组件和第二导引件可以将第二端盖与过滤件的第二敞开端连接。由此，第一端盖、第二端盖和过滤件可以连接起来，且安装简便，提高了空气净化装置的组装精度，还提高了空气净化装置的组装效率和产能，且无需多人操作，减少了人工成本。
在一些实施例中，所述第一限位组件相对于所述第一底板可滑动，所述第一限位组件包括：第一限位部；第二限位部，所述第二限位部和所述第一限位部可拆卸地连接，所述第二限位部和所述第一限位部相对于所述第一底板均可滑动，所述第二限位部和所述第一限位部拼接以构造出环形的第一限位组件，所述第一限位组件外套于所述第一敞开端的外周。
在一些实施例中，所述第一底板上设有第一滑道，所述第一限位组件还包括：第一滑块，所述第一滑块与所述第一限位部连接，且所述第一滑块与所述第一滑道配合且所述第一滑块沿所述第一滑道可滑动，以带动所述第一限位部移动；第二滑块，所述第二滑块与所述第二限位部件连接，且所述第二滑块与所述第一滑道配合且所述第二滑块沿所述第一滑道可滑动，以带动所述第二限位部移动。
在一些实施例中，所述第一滑块为多个，多个所述第一滑块设于所述第一限位部的不同位置；所述第二滑块为多个，多个所述第二滑块设于所述第二限位部的不同位置。
在一些实施例中，所述第一限位部上设有第一磁吸件，所述第二限位部中上设有第二磁吸件，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件之间相互吸引。
在一些实施例中，所述第一限位部上设有第一把手部，所述第二限位部中上设有第二把手部。
在一些实施例中，所述第一限位部和所述第二限位部均呈C型。
在一些实施例中，所述第三限位组件呈L型，且环绕于所述过滤件的外周。
在一些实施例中，所述第三限位组件为多组，且多组所述第三限位件沿所述过滤件的周向方向间隔开。
在一些实施例中，所述第三限位组件朝向所述过滤件外表面的一侧具有凸起部，所述凸起部适于止抵所述过滤件。
在一些实施例中，所述第二底板上设有第二滑道，所述第二限位组件沿所述第二滑道可滑动。
在一些实施例中，所述第二导引件包括第一导引块和第二导引块，所述第一导引块与所述第二导引块可拆卸地拼接连接，所述第一导引块与所述第二导引块均适于从所述贯通部取出。
在一些实施例中，所述第一导引块和所述第二导引块中的一个具有插接槽，另一个具有插接凸起，所述插接凸起插设于所述插接槽内。
在一些实施例中，所述第二导引空间的至少一个内壁面为导引斜面，或者，所述第一导引空间的至少一个内壁面为导引斜面。
在一些实施例中，所述第二限位组件的构造与所述第一限位组件相同。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的空气净化装置的爆炸图；
图2是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的空气净化装置的爆炸图的剖视图；
图3是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的第一端盖的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的第一端盖打胶处理后的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的第二端盖的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的第二端盖打胶处理后的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的结构示意图，其中图中未安装第一端盖；
图8是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的第一限位部或者第二限位部的结构示意图；
图9是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的第一限位部或者第二限位部的结构示意图；
图10是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的第一导引件的结构示意图；
图11是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的结构示意图，其中图中已安装第一端盖；
图12是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的爆炸图的剖视图；
图13是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的结构示意图，其中图中未安装第二端盖；
图14是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的第三限位组件的结构示意图；
图15是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的第二导引件的结构示意图；
图16是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的爆炸图的剖视图；
图17是根据本发明实施例的空气净化装置的组装工艺的流程图。
附图标记：
工装100，空气净化装置110，第一端盖111，贯通部1111，导引斜面190，
第二端盖112，过滤件113，支撑网1131，除臭部1132，折叠半成品1133，
第一底板120，第一滑道121，第一中空部122，限位块123，
第一导引件140，提手部141，镂空部142，第二定位部143，
第一限位组件130，第一滑块133，第二滑块134，第一限位部131，
第一磁吸件1311，第一把手部1312，台阶部1313，第一定位部1314，
第二限位部132，第二磁吸件1321，第二把手部1322，
第二底板150，第二滑道151，第二中空部152，第二限位组件160，
第三限位组件180，凸起部181，连接杆182，
第二导引件170，第一导引块171，第二导引块172，插接槽173，插接凸起174。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
下面参考图1-图17描述根据本发明实施例的空气净化装置110的组装工艺。
参考图1-图6所示，根据本发明实施例的空气净化装置110的组装工艺，空气净化装置110可以包括第一端盖111、第二端盖112和过滤件113，过滤件113相对的两端均敞开且为第一敞开端和第二敞开端，第一端盖111可以设于第一敞开端处，第二端盖112可以设于第二敞开端处。
需要说明的是，过滤件113可以包括支撑网1131、除臭部1132和折叠半成品1133，过滤件113可以将空气中的杂质、尘埃等颗粒物、有害气体等进行过滤，也可以对异味、有毒气体等进行过滤，对细菌、病毒具有消杀的作用，从而可以净化空气。
参考图7-图12所示，空气净化装置110适于利用工装100组装。工装100可以包括：第一底板120、第一限位组件130和第一导引件140、第二底板150、第二限位组件160、第二导引件170和第三限位组件180。
第一底板120可以为铝合金材料制作，以使第一底板120的结构更加坚固稳定。第一限位组件130可以设于第一底板120，第一端盖111可以设于第一限位组件130内。第一导引件140可以使用铝合金材料一体铣削加工成型，第一导引件140具有镂空部142，镂空部142可以减轻第一导引件140的重量，并在第一导引件140上加工出提手部141，以方便组装时对第一导引件140的拿取。
需要说明的是，将第一端盖111设于第一限位组件130内之前，需要对第一端盖111进行打胶处理，以将第一端盖111与过滤件113的第一敞开端粘接。需要注意的是，将第一端盖111进行打胶处理时，第一端盖111的内圈的四个圆角处涂胶厚度应当适当减薄，其它处均匀涂满胶，以使第一端盖111与过滤件113粘接时避免溢胶现象发生，且粘接后的结构密封性较好。
第一导引件140可以与第一端盖111可拆卸地连接，当第一端盖111设于第一限位组件130内时，第一底板120可以支撑第一端盖111，第一导引件140可以设于第一端盖111背离第一底板120的一侧，第一导引件140可以与第一限位组件130的内周壁限定出第一导引空间，第一敞开端的边缘适于插设于第一导引空间内，第一导引件140可以引导过滤件113的第一敞开端与第一端盖111粘接起来。
如图13-图16所示，第二底板150可以为铝合金材料制作，以使第二底板150的结构更加坚固稳定。第二限位组件160可以设于第二底板150，第二端盖112可以设于第二限位组件160内。第二限位组件160可以定位第二端盖112。
如图13和图16所示，第二导引件170可以与第二端盖112可拆卸地连接，当第二端盖112设于第二限位组件160内时，第二底板150可以支撑第二端盖112，第二导引件170可以设于第二端盖112背离第二底板150的一侧，第二导引件170可以与第二限位组件160的内周壁限定出第二导引空间，第二敞开端的边缘适于插设于第二导引空间内，第二导引件170可以引导过滤件113的第二敞开端与第二端盖112粘接起来。
如图13和图16所示，第三限位组件180可以通过连接杆182与第二限位组件160连接，连接杆182可以沿过滤件113的轴线方向延伸。当第二端盖112设于第二限位组件160内时，第三限位组件180可以用于限定第一敞开端的位置，以避免第二敞开端倾斜。
如图13和图16所示，连接杆182可以是铝合金材料制作，连接杆182可以加工定位销孔和螺丝安装孔；第三限位组件180可以是铝合金材料制作，第三限位组件180可以加工定位销孔和螺丝安装孔。由此，利用定位销可以控制第三限位组件180的高度，利用螺丝可以将连接杆182与第三限位组件180连接起来。
需要说明的是，将第二端盖112设于第二限位组件160内之前，需要对第二端盖112进行打胶处理，以将第二端盖112与过滤件113的第二敞开端粘接。由于第一端盖111已经与过滤件113的第一敞开端粘接起来，由此，第一端盖111、第二端盖112和过滤件113可以连接起来，并且利用第三限位组件180可以使第二端盖112与第一端盖111和过滤件113对齐组装，避免挑拨过滤件113而产生溢胶现象，还可以避免过滤件113发生错位、扭曲或变形，提高了空气净化装置110的组装精度，还提高了空气净化装置110的组装效率和产能，且无需多人操作，减少了人工成本。
参考图3、图4、图12和图16所示，第一端盖111可以具有贯通部1111。进一步地，参考图10-图12所示，第一导引件140适于从第二敞开端取出。当第一导引件140引导过滤件113的第一敞开端与第一端盖111粘接后，第一导引件140可以从第二敞开端取出，然后可以将过滤件113和第一端盖111从第一限位组件130内取出。
参考图17所示，组装工艺可以包括如下步骤：
S10：对第一端盖111进行打胶处理，以形成胶层；
S20：将第一端盖111设于第一限位组件130内，第一底板120支撑第一端盖111，第一导引件140设于第一端盖111背离第一底板120的一侧，第一导引件140与第一限位组件130的内周壁限定出第一导引空间，第一敞开端的边缘插设于第一导引空间内，以使第一端盖111通过胶层与第一敞开端粘接；
S30：从第二敞开端取出第一导引件140，从第一底板120上取下带有第一端盖111的过滤件113；
S40：对第二端盖112进行打胶处理，以形成胶层；
S50：将第二端盖112设于第二限位组件160内，第二底板150支撑第二端盖112，第二导引件170设于第一端盖111背离第二底板120的一侧，第二导引件170与第二限位组件160的内周壁限定出第二导引空间，第二敞开端的边缘插设于第二导引空间内，以使第二端盖112通过胶层与第二敞开端粘接，第三限位组件180用于限定第一敞开端的位置，以避免第二敞开端倾斜；
S60：通过贯通部1111取出第二导引件170，从第二底板150上取下带有第一端盖111、第二端盖112的过滤件113。
根据本发明实施例的空气净化装置110的组装工艺，通过利用第一底板120、第一限位组件130和第一导引件140可以将第一端盖111与过滤件113的第一敞开端连接；利用第二底板150、第二限位组件160和第二导引件170可以将第二端盖111与过滤件113的第二敞开端连接。由此，第一端盖111、第二端盖112和过滤件113可以连接起来，且安装简便，提高了空气净化装置110的组装精度，还提高了空气净化装置110的组装效率和产能，且无需多人操作，减少了人工成本。
根据本发明的一个实施例，参考图7、图11和图12所示，第一限位组件130相对于第一底板120可滑动。第一限位组件130可以沿第一底板120的长度方向上来回移动。
进一步地，参考图7-图9所示，第一限位组件130可以包括第一限位部131和第二限位部132。第二限位部132和第一限位部131可拆卸地连接，第二限位部132和第一限位部131相对于第一底板120均可滑动，第二限位部132和第一限位部131拼接以构造出环形的第一限位组件130，第一限位组件130可以外套于第一敞开端的外周。
需要说明的是，当第一限位部131与第二限位部132处于分开状态的时候，将打胶处理后的第一端盖111放置在第一底板120上，第一限位部131和第二限位部132均以朝向第一端盖111的方向滑动，并使第一限位部131和第二限位部132可以连接起来以构造出第一限位组件130。第一限位组件130可以定位第一端盖111。
根据本发明的一个实施例，参考图7、图11和图12所示，第一底板120上可以设有第一滑道121，第一滑道121可以是铝合金材料制作，以使第一滑道121更加稳定坚固。进一步地，如图7、图11和图12所示，第一底板120可以设有V型槽结构，V型槽结构可以减少第一端盖111在第一底板120上滑动的摩檫力，V型槽结构还可以收集过滤件113在移动中掉出的炭粒和其他等杂物。
在本发明的一个示例中，如图7、图11和图12所示，第一底板120上可以设有限位块123，限位块123可以位于第一滑道121的端部，限位块123可以避免第一滑块133和第二滑块134滑脱出第一底板120。
在本发明的一个示例中，如图7、图11和图12所示，第一底板120具有中空部122，以使第一底板120的结构较为轻巧，还可以节省第一底板120的制作成本。
在本发明的一个示例中，如图7、图11和图12所示，第一限位组件130还可以包括第一滑块133和第二滑块134。第一滑块133可以与第一限位部131连接，第一滑块133可以与第一滑道121配合，且第一滑块133沿第一滑道121可滑动，以带动第一限位部131移动。第一滑块133可以避免第一限位部131直接在第一滑道121上移动而产生较大的摩擦阻力，从而可以使第一限位部131的移动更加灵活。
在本发明的一个示例中，如图7和图11所示，第二滑块134可以与第二限位部132连接，第二滑块134可以与第一滑道121配合，且第二滑块134沿第一滑道121可滑动，以带动第二限位部132移动。第二滑块134可以避免第二限位部132直接在第一滑道121上移动产生较大的摩擦阻力，从而可以使第二限位部132的移动更加灵活。第一滑块133和第二滑块134均可以沿第一滑道121的长度方向上来回移动。
根据本发明的一个实施例，参考图7和图11所示，第一滑块133可以为多个，多个第一滑块133可以设于第一限位部131的不同位置。进一步地，参考图7和图11所示，多个第一滑块133可以设于第一限位部131朝向第一滑道121的位置，多个第一滑块133可以减小第一限位部131在移动过程中产生的摩擦阻力，以使第一限位部131的移动更加灵活。
在本发明的一个示例中，如图7和图11所示，第二滑块134可以为多个，多个第二滑块134可以设于第二限位部132的不同位置。进一步地，参考图7和图11所示，多个第二滑块134可以设于第二限位部132朝向第一滑道121的位置，多个第二滑块134可以减小第二限位部132在移动过程中产生的摩擦阻力，以使第二限位部132的移动更加灵活。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
根据本发明的一个实施例，参考图7-图9所示，第一限位部131上可以设有第一磁吸件1311，第二限位部132上可以设有第二磁吸件1321，第一磁吸件1311和第二磁吸件1321之间可以相互吸引，从而可以使第一限位部131和第二限位部132的连接更加灵活，且无需进行插接或卡接等组装工艺。除此之外，设置第一磁吸件1311和第二磁吸件1321还可以避免连接后的第一限位部131和第二限位部132彼此产生脱离，具有一定力度的吸合力，使第一限位部131和第二限位部132的拆装更加灵活简便，从而可以提高拆装效率。
根据本发明的一个实施例，参考图7和图11所示，第一限位部131上可以设有第一把手部1312，第二限位部132上可以设有第二把手部1322。第一把手部1312可以方便用户手握，使第一限位部131在移动时更加灵活，第二把手部1322也可以方便用户手握，使二限位部在移动时更加灵活，且用户可以同时握住第一把手部1312和第二把手部1322，使第一限位部131可以进行相向或相背运动。
除此之外，由于第一限位部131设有第一磁吸件1311，第二限位部132设有第二磁吸件1321，当第一限位部131和第二限位部132连接在一起后，第一限位部131和第二限位部132之间具有一定力度的吸合力，因此，设置第一把手部1312和第二把手部1322可以方便用户将第一限位部131与第二限位部132分开。
根据本发明的一个实施例，参考图7-图9所示，第一限位部131和第二限位部132均呈C型，且第一限位部131和第二限位部132连接后可以呈环形结构，且结构对称。进一步地，参考图7-图9所示，第一限位部131和第二限位部132的结构可以相同，因此在工艺生产过程中，不但可以降低第一限位部131的生产难度，还可以提高第一限位部131的生产效率，从而可以简化工装100的结构，降低生产所需的材料和人工成本。
在本发明的一个示例中，如图7-图10所示，第一限位部131可以具有第一定位部1314，第一导引件140可以具有第二定位部143。第一定位部1314可以定位第一端盖111的外周尺寸，且第一定位部1314可以环绕在第一端盖111的外周。第二定位部143可以定位第一端盖111的内周尺寸，且第二定位部143可以为多个，多个第二定位部143可以间隔环绕在第一端盖111的内周。
在本发明的一个示例中，如图8和图9所示，第一限位部131可以具有台阶部1313，台阶部1313可以对过滤件113的支撑网1131进行限位，以避免过滤件113发生倾斜或偏移等不良现象。
在本发明的一个实施例中，如图13、图14和图16所示，第三限位组件180可以呈L型，且环绕于过滤件113的外周。进一步地，如图13、图14和图16所示，第三限位组件180可以为多组，且多组第三限位组件180可以沿过滤件113的周向方向间隔开。
由于过滤件113可以为方形筒状结构，多组L型的第三限位组件180可以配合拼接构成C型结构，C型结构可以限定过滤件113的第一敞开端的位置，避免第二敞开端发生倾斜。C型结构仅在过滤件113的周向方向上环绕半周，不但可以节省材料，定位过滤件113的安装，还可以避免在安装过程中过多结构触碰到过滤件113而对过滤件113产生破坏。
在本发明的一个示例中，如图13、图14和图16所示，第三限位组件180的结构可以相同，因此在工艺生产过程中，不但可以降低第三限位组件180的生产难度，还可以提高第三限位组件180的生产效率，从而可以简化工装100的结构，降低生产所需的材料和人工成本。
在本发明的一个实施例中，如图13、图14和图16所示，第三限位组件180朝向过滤件113外表面的一侧具有凸起部181，凸起部181可以适于止抵过滤件113。凸起部181可以避免过滤件113的第二敞开端与第二端盖112粘接牢固之前过滤件113发生偏移，使过滤件113可以垂直安装在第二端盖112上，进而可以快速定位第一端盖111和第二端盖112，有效地解决了第一端盖111和第二端盖112组装后发生扭曲、错位或变形的问题，还可以使过滤件113组装后内部的折叠半成品1133和外部的支撑网1131与第一端盖111和第二端盖112的边缘的装配间距保持一致。
在本发明的一个实施例中，如图13和图16所示，第二底板150上可以设有第二滑道151，第二限位组件160沿第二滑道151可滑动。进一步地，如图13和图16所示，第二底板150可以设有V型槽结构，V型槽结构可以减少第二端盖112在第二底板150上滑动的摩檫力，V型槽结构还可以收集过滤件113在移动中掉出的炭粒和其他等杂物。
在本发明的一个示例中，如图13和图16所示，第二底板150具有第二中空部152，以使第二底板150的结构较为轻巧，还可以节省第二底板150的制作成本。
在本发明的一个实施例中，参考图13、图15和图16所示，第二导引件170可以包括第一导引块171和第二导引块172，第一导引块171可以与第二导引块172可拆卸地拼接连接，第一导引块171与第二导引块172均适于从贯通部1111取出。需要说明的是，第一导引块171和第二导引块172需要分别先后从贯通部1111取出，因为安装了第一端盖111的过滤件113会导致第二导引件170无法取出，为了避免强行取出破坏第一端盖111，因此设置了可拆卸地第二导引件170。
根据本发明的一个实施例，参考图13和图15所示，第一导引块171和第二导引块172中的一个具有插接槽173，另一个具有插接凸起174，插接凸起174可以插设于插接槽173内，以使第一导引块171与第二导引块172可以组装成第二导引件170。
在本发明的一个示例中，如图13和图15所示，插接槽173可以呈V型结构，V型结构可以保证第一导引块171与第二导引块172快速对中，从而可以将第一导引块171与第二导引块172组合成第二导引件170。第二导引件170可以是铝合金材料制成，第二导引件170具有镂空部142，镂空部142可以减轻第二导引件170的重量，并在第二导引件170上加工出提手部141，以方便组装时对第二导引件170的拿取。
根据本发明的一个实施例，参考图13、图15和图16所示，第二导引空间的至少一个内壁面为导引斜面190，第二导引空间可以引导过滤件113的第二敞开端与第二端盖112连接。进一步地，参考图7-图11所示，第一导引空间的至少一个内壁面可以为导引斜面190，第一导引空间可以引导过滤件113的第一敞开端与第一端盖111连接。
在本发明的一个示例中，如图13、图15和图16所示，导引斜面190可以进行抛磨光滑处理，以使第二导引空间可以引导过滤件113的第二敞开端顺利滑入到第二端盖112的位置，并与第二端盖112连接起来，且导引斜面190可以避让过滤件113，避免工装100结构在过滤件113的移动过程中而对过滤件113造成破坏。
根据本发明的一个实施例，参考图7和图13所示，第二限位组件160的构造可以与第一限位组件130相同。因此在工艺生产过程中，不但可以降低第二限位组件160的生产难度，还可以提高第二限位组件160的生产效率，从而可以简化工装100的结构，降低生产所需的材料和人工成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (15)
1.一种空气净化装置的组装工艺，其特征在于，所述空气净化装置包括第一端盖、第二端盖和过滤件，所述过滤件相对的两端均敞开且为第一敞开端和第二敞开端，所述第一端盖设于所述第一敞开端处，所述第二端盖设于所述第二敞开端处，所述第一端盖具有贯通部，
所述空气净化装置适于利用工装组装，所述工装包括：
第一底板；
第一限位组件，所述第一限位组件设于所述第一底板，所述第一端盖设于所述第一限位组件内；
第一导引件，所述第一导引件与所述第一端盖可拆卸地连接；
第二底板；
第二限位组件，所述第二限位组件设于所述第二底板，所述第二端盖设于所述第二限位组件内；
第二导引件，所述第二导引件与所述第二端盖可拆卸地连接；
第三限位组件，所述第三限位组件通过连接杆与所述第二限位组件连接，所述连接杆沿所述过滤件的轴线方向延伸；
所述组装工艺步骤包括：
S10：对所述第一端盖打胶处理，以形成胶层；
S20：将第一端盖设于所述第一限位组件内，所述第一底板支撑所述第一端盖，所述第一导引件设于所述第一端盖背离所述第一底板的一侧，所述第一导引件与所述第一限位组件的内周壁限定出第一导引空间，所述第一敞开端的边缘插设于所述第一导引空间内，以使所述第一端盖通过胶层与所述第一敞开端粘接；
S30：从所述第二敞开端取出所述第一导引件，从所述第一底板上取下带有所述第一端盖的过滤件；
S40：对所述第二端盖打胶处理，以形成胶层；
S50：将第二端盖设于所述第二限位组件内，所述第二底板支撑所述第二端盖，所述第二导引件设于所述第二端盖背离所述第二底板的一侧，所述第二导引件与所述第二限位组件的内周壁限定出第二导引空间，所述第二敞开端的边缘插设于所述第二导引空间内，以使所述第二端盖通过胶层与所述第二敞开端粘接，所述第三限位组件用于限定所述第一敞开端的位置，以避免所述第二敞开端倾斜；
S60：通过所述贯通部取出所述第二导引件，从所述第二底板上取下带有所述第一端盖、所述第二端盖的过滤件。
2.根据权利要求1所述的空气净化装置的组装工艺，其特征在于，所述第一限位组件相对于所述第一底板可滑动，
所述第一限位组件包括：
第一限位部；
第二限位部，所述第二限位部和所述第一限位部可拆卸地连接，所述第二限位部和所述第一限位部相对于所述第一底板均可滑动，所述第二限位部和所述第一限位部拼接以构造出环形的第一限位组件，所述第一限位组件外套于所述第一敞开端的外周。
3.根据权利要求2所述的空气净化装置的组装工艺，其特征在于，所述第一底板上设有第一滑道，
所述第一限位组件还包括：
第一滑块，所述第一滑块与所述第一限位部连接，且所述第一滑块与所述第一滑道配合且所述第一滑块沿所述第一滑道可滑动，以带动所述第一限位部移动；
第二滑块，所述第二滑块与所述第二限位部件连接，且所述第二滑块与所述第一滑道配合且所述第二滑块沿所述第一滑道可滑动，以带动所述第二限位部移动。
4.根据权利要求3所述的空气净化装置的组装工艺，其特征在于，所述第一滑块为多个，多个所述第一滑块设于所述第一限位部的不同位置；
所述第二滑块为多个，多个所述第二滑块设于所述第二限位部的不同位置。
5.根据权利要求2所述的空气净化装置的组装工艺，其特征在于，所述第一限位部上设有第一磁吸件，所述第二限位部中上设有第二磁吸件，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件之间相互吸引。
6.根据权利要求2所述的空气净化装置的组装工艺，其特征在于，所述第一限位部上设有第一把手部，所述第二限位部中上设有第二把手部。
7.根据权利要求2所述的空气净化装置的组装工艺，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部均呈C型。
8.根据权利要求1所述的空气净化装置的组装工艺，其特征在于，所述第三限位组件呈L型，且环绕于所述过滤件的外周。
9.根据权利要求8所述的空气净化装置的组装工艺，其特征在于，所述第三限位组件为多组，且多组所述第三限位件沿所述过滤件的周向方向间隔开。
10.根据权利要求1所述的空气净化装置的组装工艺，其特征在于，所述第三限位组件朝向所述过滤件外表面的一侧具有凸起部，所述凸起部适于止抵所述过滤件。
11.根据权利要求1所述的空气净化装置的组装工艺，其特征在于，所述第二底板上设有第二滑道，所述第二限位组件沿所述第二滑道可滑动。
12.根据权利要求1所述的空气净化装置的组装工艺，其特征在于，所述第二导引件包括第一导引块和第二导引块，所述第一导引块与所述第二导引块可拆卸地拼接连接，所述第一导引块与所述第二导引块均适于从所述贯通部取出。
13.根据权利要求12所述的空气净化装置的组装工艺，其特征在于，所述第一导引块和所述第二导引块中的一个具有插接槽，另一个具有插接凸起，所述插接凸起插设于所述插接槽内。
14.根据权利要求1所述的空气净化装置的组装工艺，其特征在于，所述第二导引空间的至少一个内壁面为导引斜面，
或者，所述第一导引空间的至少一个内壁面为导引斜面。
15.根据权利要求1所述的空气净化装置的组装工艺，其特征在于，所述第二限位组件的构造与所述第一限位组件相同。
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