CN113123760A - 致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构及支撑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构及支撑方法，涉及水平井防护支撑技术领域，包括四个支撑机构和传动机构，四个支撑机构构成矩形中空框架，相邻两个支撑机构之间设有调节机构，传动机构包括中空传动座、四个T型传动杆、四个缓冲筒体和传动块，缓冲筒体通过T行滑槽与T型传动杆滑动插接，铁质伞齿轮侧壁开设有与传动块滑动插接的插接槽，传动块的内部内嵌有与铁质伞齿轮吸附的电磁铁。本发明通过四个支撑机构构成矩形中空框架，然后通过利用传动机构对调节机构进行调节，即可将矩形中空框架逐渐向四周扩张，使得四个支撑机构抵在水平井内四个边角，起到支撑防护的作用，避免出现塌方事故。
Description
技术领域
本发明涉及水平井防护支撑技术领域，具体为致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构及支撑方法。
背景技术
目前油气田的开发技术中，水平井是致密砂岩气藏开发的有效技术手段，一般情况下，会在优质层开发致密砂岩气，那么需要在水平井内布置骨架，如何在钻井的同时就布置骨架进行防护支撑，以免出现坍塌事故的问题亟待解决，所以这里设计了致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构及支撑方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构及支撑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构，包括四个支撑机构和传动机构，四个支撑机构构成矩形中空框架，利用四个支撑机构构成矩形中空框架，将其下放至水平井内以后能够起到防护支撑的作用。
支撑机构包括两个支撑柱，两个支撑柱上下正对分布，两个支撑柱相对侧壁之间通过T型滑槽滑动插接有工字型滑动杆，支撑柱作为支撑介质，通过工字型滑动杆滑动连接两个上下相对的支撑柱，这样使得上下两个支撑柱之间位置相对调整，来补偿顶杆沿着传动套筒轴向调整的高度差值，以便于配合调节机构进行调整操作。
相邻两个支撑机构之间设有调节机构，利用调节机构来调整两个支撑机构的间隙，从而通过四组调节机构将整个矩形中空框架向四周扩张调整，直至完全抵在水平井的内部四周侧壁。
调节机构包括中空调节座、四个传动套筒和四个顶杆，四个传动套筒呈X型结构分布且均转动延伸至中空调节座内部，中空调节座内部转动设有用于带动传动套筒转动的铁质伞齿轮，顶杆一端延伸至传动套筒的内部且连接有与传动套筒内壁转动连接的螺纹转动块，顶杆的另一端与对应的支撑柱侧壁远离工字型滑动杆一端固定连接，由于顶杆与支撑柱之间固定连接，当传动套筒转动时，可利用内螺纹与螺纹转动块之间相对转动，即可使得传动套筒与顶杆之间轴向调整，从而实现将相邻两个支撑机构之间的间隙扩大，最终实现将整个矩形中空框架向四周扩张调整，直至完全抵在水平井的内部四周侧壁。
传动机构包括中空传动座、四个T型传动杆、四个缓冲筒体和传动块，四个T型传动杆呈X型结构分布且均转动延伸至中空传动座内部，缓冲筒体通过T行滑槽与T型传动杆滑动插接，传动块固定设置在缓冲筒体的尖端，铁质伞齿轮侧壁开设有与传动块滑动插接的插接槽，传动块的内部内嵌有与铁质伞齿轮吸附的电磁铁，给电磁铁通电产生磁力吸附铁质伞齿轮，缓冲筒体与T型传动杆之间相对滑动，即可将传动块吸进插接槽内部，通过转动T型传动杆，即可带动缓冲筒体尖端的传动块转动，这样即可带动铁质伞齿轮转动，从而使得转动的铁质伞齿轮带动四个传动套筒同步转动，从而实现调节相邻两个支撑机构之间的间隙大小。
在进一步的实施例中，支撑柱边角位置设有若干个均匀分布的锥形钢钎，当四个支撑机构被调整扩张与水平井内部四周侧壁抵住时，利用锥形钢钎与水平井内部四周侧壁接触，并嵌入到水平井四周侧壁内，以免整体结构打滑，影响防护支撑。
在进一步的实施例中，传动套筒远离顶杆的一端通过连接杆固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮与铁质伞齿轮啮合，通过第一伞齿轮与铁质伞齿轮啮合，即可利用转动的铁质伞齿轮带动第一伞齿轮转动，这样即可带动传动套筒转动。
在进一步的实施例中，T型传动杆的外壁套接有位于缓冲筒体内部的弹簧，断开电磁铁的电路后失去磁力，利用弹簧的弹性势能，将缓冲筒体沿着T型传动杆外壁反向滑动，即可将传动块从铁质伞齿轮的插接槽内部拔出，以便于进行再次下放操作。
在进一步的实施例中，中空传动座的内部转动设有第二伞齿轮，T型传动杆远离缓冲筒体的一端固定设有第三伞齿轮，第三伞齿轮与第二伞齿轮啮合，通过第三伞齿轮与第二伞齿轮啮合，使得转动的第二伞齿轮可带动第三伞齿轮转动，即可带动缓冲筒体，以便于带动传动杆转动，实现对调节机构进行操作。
在进一步的实施例中，中空传动座转动插接有与第二伞齿轮固定连接的动力杆，动力杆的上端设有若干个拼接杆，最上端拼接杆的顶端设有操作杆，根据传动长度需求选定拼接杆的数量，然后将动力杆、拼接杆和操作杆连接起来，即可进行远程传动，对传动机构进行操作。
在进一步的实施例中，操作杆以及拼接杆的底端均设有插接块，插接块起到限位的作用，动力杆的顶端外壁以及拼接杆的外壁顶端均通过外螺纹转动套接有螺纹套筒，螺纹套筒起到紧固的作用，动力杆的顶端和拼接杆的顶端均开设有传动槽，传动槽起到限位的作用。
在进一步的实施例中，操作杆的插接块滑动插进最上端拼接杆顶端的传动槽内部，且最上端拼接杆的螺纹套筒与操作杆的外壁底端转动套接，实现操作杆与最上端拼接杆的连接，实现相邻两个拼接杆的连接。
上端的拼接杆的插接块滑动插进与下端的拼接杆顶端的传动槽内部，且下端的拼接杆的螺纹套筒与上端的拼接杆外壁底端转动套接，实现相邻两个拼接杆的连接。
最下端的拼接杆的插接块滑动插进动力杆的传动槽内部，且动力杆的螺纹套筒与最下端的拼接杆的外壁底端转动套接，实现动力杆与最下端的拼接杆的连接。
在进一步的实施例中，操作杆的外壁顶端对称设有把手，通过设置把手，便于转动操作杆，省时省力。
在进一步的实施例中，操作杆的顶端转动设有吊装钢环，利用吊装设备与吊装钢环连接，便于将整体结构下方至水平井内，通过操作杆转动时，工人可利用长杆抵住任何一个调节机构上，避免扩张过程中整体结构发生转动，影响传动机构对调节机构的调节操作。
优选的，基于上述的致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构的支撑方法，包括如下步骤：
A1、根据传动长度需求选定拼接杆的数量，然后将动力杆、拼接杆和操作杆连接起来，即可进行远程传动，对传动机构进行操作；
A2、利用传动机构的传动块34插进铁质伞齿轮的插接槽，带动铁质伞齿轮转动，从而使得转动的铁质伞齿轮带动四个传动套筒同步转动，当传动套筒转动时，可利用内螺纹与螺纹转动块之间相对转动，即可使得传动套筒与顶杆之间轴向调整，从而实现将相邻两个支撑机构之间的间隙扩大，最终实现将整个矩形中空框架向四周扩张调整，直至完全抵在水平井的内部四周侧壁，起到防护支撑的作用；
A3、断开电磁铁的电路后失去磁力，利用弹簧的弹性势能，将缓冲筒体沿着T型传动杆外壁反向滑动，即可将传动块从插接槽内部拔出，以便于进行再次下放操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过四个支撑机构构成矩形中空框架，然后通过利用传动机构对调节机构进行调节，即可将矩形中空框架逐渐向四周扩张，使得四个支撑机构抵在水平井内四个边角，起到支撑防护的作用，避免出现塌方事故，这样设计的目的在于，一方面可将整体结构快速下方至水平井内，另一方面根据防护需求设置若干组并依次下方至水平井内，便于组合安装，降低安装成本。
附图说明
图1为本发明主体结构爆炸结构示意图；
图2为本发明的调节机构局部剖视图；
图3为本发明的图1中A处结构放大图；
图4为本发明的传动机构局部剖视图。
图中：1、支撑机构；11、支撑柱；12、工字型滑动杆；13、锥形钢钎；2、调节机构；21、中空调节座；22、传动套筒；23、顶杆；24、螺纹转动块；25、铁质伞齿轮；26、第一伞齿轮；27、插接槽；3、传动机构；31、中空传动座；32、T型传动杆；33、缓冲筒体；34、传动块；35、动力杆；36、拼接杆；37、操作杆；38、吊装钢环；39、把手；310、插接块；311、传动槽；312、螺纹套筒；313、弹簧；314、第三伞齿轮；315、第二伞齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实施例提供了致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构及支撑方法，包括四个支撑机构1和传动机构3，四个支撑机构1构成矩形中空框架，利用四个支撑机构1构成矩形中空框架，将其下放至水平井内以后能够起到防护支撑的作用，避免出现塌方事故。
支撑机构1包括两个支撑柱11，两个支撑柱11上下正对分布，支撑柱11作为支撑介质。
相邻两个支撑机构1之间设有调节机构2，利用调节机构2来调整两个支撑机构1的间隙，从而通过四组调节机构2将整个矩形中空框架向四周扩张调整，直至完全抵在水平井的内部四周侧壁，这样可实现将整体结构快速下方至水平井内，还可根据防护需求设置若干组并依次下方至水平井内，便于组合安装，降低安装成本。
调节机构2包括中空调节座21、四个传动套筒22和四个顶杆23，四个传动套筒22呈X型结构分布且均转动延伸至中空调节座21内部，中空调节座21内部转动设有用于带动传动套筒22转动的铁质伞齿轮25，利用铁质伞齿轮25带动四个传动套筒22同步转动，顶杆23一端延伸至传动套筒22的内部且连接有与传动套筒22内壁转动连接的螺纹转动块24，顶杆23的另一端与对应的支撑柱11侧壁远离工字型滑动杆12一端固定连接，由于顶杆23与支撑柱11之间固定连接，当传动套筒22转动时，可利用内螺纹与螺纹转动块24之间相对转动，即可使得传动套筒22与顶杆23之间轴向调整，从而实现将相邻两个支撑机构1之间的间隙扩大，最终实现将整个矩形中空框架向四周扩张调整，直至完全抵在水平井的内部四周侧壁。
两个支撑柱11相对侧壁之间通过T型滑槽滑动插接有工字型滑动杆12，通过工字型滑动杆12滑动连接两个上下相对的支撑柱11，这样使得上下两个支撑柱11之间位置相对调整，来补偿顶杆23沿着传动套筒22轴向调整的高度差值，以便于配合调节机构2进行调整操作。
传动机构3包括中空传动座31、四个T型传动杆32、四个缓冲筒体33和传动块34，四个T型传动杆32呈X型结构分布且均转动延伸至中空传动座31内部，缓冲筒体33通过T行滑槽与T型传动杆32滑动插接，传动块34固定设置在缓冲筒体33的尖端，铁质伞齿轮25侧壁开设有与传动块34滑动插接的插接槽27，传动块34的内部内嵌有与铁质伞齿轮25吸附的电磁铁，给电磁铁通电产生磁力吸附铁质伞齿轮25，缓冲筒体33与T型传动杆32之间相对滑动，即可将传动块34吸进插接槽27内部，通过转动T型传动杆32，即可带动缓冲筒体33尖端的传动块34转动，这样即可带动铁质伞齿轮25转动，从而使得转动的铁质伞齿轮25带动四个传动套筒22同步转动，从而实现调节相邻两个支撑机构1之间的间隙大小。
为了解决如何使得铁质伞齿轮25带动传动套筒22转动的问题，传动套筒22远离顶杆23的一端通过连接杆固定连接有第一伞齿轮26，第一伞齿轮26与铁质伞齿轮25啮合，通过第一伞齿轮26与铁质伞齿轮25啮合，即可利用转动的铁质伞齿轮25带动第一伞齿轮26转动，这样即可带动传动套筒22转动。
为了解决如何利用第二伞齿轮315带动缓冲筒体33转动的问题，中空传动座31的内部转动设有第二伞齿轮315，T型传动杆32远离缓冲筒体33的一端固定设有第三伞齿轮314，第三伞齿轮314与第二伞齿轮315啮合，通过第三伞齿轮314与第二伞齿轮315啮合，使得转动的第二伞齿轮315可带动第三伞齿轮314转动，即可带动缓冲筒体33，以便于带动传动块34转动，实现对调节机构2进行操作。
为了解决如何远程传动的问题，中空传动座31转动插接有与第二伞齿轮315固定连接的动力杆35，动力杆35的上端设有若干个拼接杆36，最上端拼接杆36的顶端设有操作杆37，根据传动长度需求选定拼接杆36的数量，然后将动力杆35、拼接杆36和操作杆37连接起来，即可进行远程传动，对传动机构3进行操作。
为了进一步解决如何远程传动的问题，操作杆37以及拼接杆36的底端均设有插接块310，插接块310起到限位的作用，动力杆35的顶端外壁以及拼接杆36的外壁顶端均通过外螺纹转动套接有螺纹套筒312，螺纹套筒312起到紧固的作用，动力杆35的顶端和拼接杆36的顶端均开设有传动槽311，传动槽311起到限位的作用。
其中，操作杆37的插接块310滑动插进最上端拼接杆36顶端的传动槽311内部，且最上端拼接杆36的螺纹套筒312与操作杆37的外壁底端转动套接，实现操作杆37与最上端拼接杆36的连接。
上端的拼接杆36的插接块310滑动插进与下端的拼接杆36顶端的传动槽311内部，且下端的拼接杆36的螺纹套筒312与上端的拼接杆36外壁底端转动套接，实现相邻两个拼接杆36的连接。
最下端的拼接杆36的插接块310滑动插进动力杆35的传动槽311内部，且动力杆35的螺纹套筒312与最下端的拼接杆36的外壁底端转动套接，实现动力杆35与最下端的拼接杆36的连接。
通过徒手握住操作杆37，即可通过拼接杆36和动力杆35带动第二伞齿轮315转动，从而实现通过传动机构3对调节机构2的调节操作。
另外，操作杆37的外壁顶端对称设有把手39，通过设置把手39，便于转动操作杆37，省时省力。
为了解决如何进行吊装的问题，操作杆37的顶端转动设有吊装钢环38，利用吊装设备与吊装钢环38连接，便于将整体结构下方至水平井内，通过操作杆37转动时，工人可利用长杆抵住任何一个调节机构2上，避免扩张过程中整体结构发生转动，影响传动机构3对调节机构2的调节操作。
实施例二
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了解决如何避免整体结构打滑的问题，支撑柱11边角位置设有若干个均匀分布的锥形钢钎13，当四个支撑机构1被调整扩张与水平井内部四周侧壁抵住时，利用锥形钢钎13与水平井内部四周侧壁接触，并嵌入到水平井四周侧壁内，以免整体结构打滑，影响防护支撑。
为了解决如何在调整好调节机构2以后将传动机构3取出的问题，T型传动杆32的外壁套接有位于缓冲筒体33内部的弹簧313，断开电磁铁的电路后失去磁力，利用弹簧313的弹性势能，将缓冲筒体33沿着T型传动杆32外壁反向滑动，即可将传动块34从铁质伞齿轮25的插接槽27内部拔出，以便于进行再次下放操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (11)
1.致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构，包括四个支撑机构(1)和传动机构(3)，其特征在于：四个支撑机构(1)构成矩形中空框架，所述支撑机构(1)包括两个支撑柱(11)，两个支撑柱(11)上下正对分布，两个支撑柱(11)相对侧壁之间通过T型滑槽滑动插接有工字型滑动杆(12)；
相邻两个支撑机构(1)之间设有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括中空调节座(21)、四个传动套筒(22)和四个顶杆(23)，四个传动套筒(22)呈X型结构分布且均转动延伸至中空调节座(21)内部，所述中空调节座(21)内部转动设有用于带动传动套筒(22)转动的铁质伞齿轮(25)，所述顶杆(23)一端延伸至传动套筒(22)的内部且连接有与传动套筒(22)内壁转动连接的螺纹转动块(24)，所述顶杆(23)的另一端与对应的支撑柱(11)侧壁远离工字型滑动杆(12)一端固定连接；
所述传动机构(3)包括中空传动座(31)、四个T型传动杆(32)、四个缓冲筒体(33)和传动块(34)，四个T型传动杆(32)呈X型结构分布且均转动延伸至中空传动座(31)内部，所述缓冲筒体(33)通过T行滑槽与T型传动杆(32)滑动插接，所述传动块(34)固定设置在缓冲筒体(33)的尖端，所述铁质伞齿轮(25)侧壁开设有与传动块(34)滑动插接的插接槽(27)，所述传动块(34)的内部内嵌有与铁质伞齿轮(25)吸附的电磁铁。
2.根据权利要求1所述的致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构，其特征在于：所述支撑柱(11)边角位置设有若干个均匀分布的锥形钢钎(13)。
3.根据权利要求1所述的致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构，其特征在于：所述传动套筒(22)远离顶杆(23)的一端通过连接杆固定连接有第一伞齿轮(26)，所述第一伞齿轮(26)与铁质伞齿轮(25)啮合。
4.根据权利要求1所述的致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构，其特征在于：所述T型传动杆(32)的外壁套接有位于缓冲筒体(33)内部的弹簧(313)。
5.根据权利要求1所述的致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构，其特征在于：所述中空传动座(31)的内部转动设有第二伞齿轮(315)，所述T型传动杆(32)远离缓冲筒体(33)的一端固定设有第三伞齿轮(314)，所述第三伞齿轮(314)与第二伞齿轮(315)啮合。
6.根据权利要求5所述的致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构，其特征在于：所述中空传动座(31)转动插接有与第二伞齿轮(315)固定连接的动力杆(35)，所述动力杆(35)的上端设有若干个拼接杆(36)，最上端拼接杆(36)的顶端设有操作杆(37)。
7.根据权利要求6所述的致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构，其特征在于：所述操作杆(37)以及拼接杆(36)的底端均设有插接块(310)，所述动力杆(35)的顶端外壁以及拼接杆(36)的外壁顶端均通过外螺纹转动套接有螺纹套筒(312)，所述动力杆(35)的顶端和拼接杆(36)的顶端均开设有传动槽(311)。
8.根据权利要求7所述的致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构，其特征在于：所述操作杆(37)的插接块(310)滑动插进最上端拼接杆(36)顶端的传动槽(311)内部，且最上端拼接杆(36)的螺纹套筒(312)与操作杆(37)的外壁底端转动套接；
上端的拼接杆(36)的插接块(310)滑动插进与下端的拼接杆(36)顶端的传动槽(311)内部，且下端的拼接杆(36)的螺纹套筒(312)与上端的拼接杆(36)外壁底端转动套接；
最下端的拼接杆(36)的插接块(310)滑动插进动力杆(35)的传动槽(311)内部，且动力杆(35)的螺纹套筒(312)与最下端的拼接杆(36)的外壁底端转动套接。
9.根据权利要求1所述的致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构，其特征在于：所述操作杆(37)的外壁顶端对称设有把手(39)。
10.根据权利要求1所述的致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构，其特征在于：所述操作杆(37)的顶端转动设有吊装钢环(38)。
11.致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构的支撑方法，采用权利要求1所述的致密砂岩气藏低品质储层水平井防护支撑机构，其特征在于，包括如下步骤：
A1、根据传动长度需求选定拼接杆(36)的数量，然后将动力杆(35)、拼接杆(36)和操作杆(37)连接起来，即可进行远程传动，对传动机构(3)进行操作；
A2、利用传动机构(3)的传动块34插进铁质伞齿轮(25)的插接槽(27)，带动铁质伞齿轮(25)转动，从而使得转动的铁质伞齿轮(25)带动四个传动套筒(22)同步转动，当传动套筒(22)转动时，可利用内螺纹与螺纹转动块(24)之间相对转动，即可使得传动套筒(22)与顶杆(23)之间轴向调整，从而实现将相邻两个支撑机构(1)之间的间隙扩大，最终实现将整个矩形中空框架向四周扩张调整，直至完全抵在水平井的内部四周侧壁，起到防护支撑的作用；
A3、断开电磁铁的电路后失去磁力，利用弹簧(313)的弹性势能，将缓冲筒体(33)沿着T型传动杆(32)外壁反向滑动，即可将传动块(34)从插接槽(27)内部拔出，以便于进行再次下放操作。
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|---|---|---|---|---|
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2021
- 2021-05-20 CN CN202110549434.7A patent/CN113123760B/zh active Active
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