CN113123560B - 一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烟囱施工安装的技术领域，具体涉及一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构及施工方法，包括设置在管井周围的多层楼板或建筑外墙、上下交替布设在多层楼板或建筑外墙上的固定支架和导向支架、以及连接在固定支架和导向支架上的烟囱；所述烟囱包括多节单体，多节单体首尾连接，所述单体与固定支架固定连接，与导向支架限位连接；按照从下往上或者从上到下的顺序进行烟囱组装。本申请方便烟囱在管井中的安装，提高烟囱安装的安全性。

Description

一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构及施工方法

技术领域

本申请涉及烟囱施工安装的技术领域，尤其是涉及一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构及施工方法。

背景技术

房屋建筑中管井是楼梯间将水暖专业管线、设备表集中于一起的一个空间，也就是管道井。管井的尺寸有大有小，在一些较大的建筑管井中也用作通烟管道，随着商业建筑行业的迅速发展，在大型管井中进行成品烟囱安装的施工方案一直备受人们关注。

烟囱的管体单元结构形状多为筒体，垂直设置在楼层中，用于排放商业锅炉产生的烟尘，因此烟囱安装的可靠安装尤为重要，由于管井内施工难度系数大，并且密闭空间内施工危险性高，传统的叠加式施工方式已逐渐显露出安装效率低，投入成本高，安全性差等弊端。

发明内容

为了方便烟囱在管井中的安装，提高烟囱安装的安全性，本申请提供一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构及施工方法。

第一方面，本申请提供一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构，采用如下的技术方案：

一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构，包括设置在管井周围的多层楼板或建筑外墙、上下交替布设在多层楼板或建筑外墙上的固定支架和导向支架、以及连接在固定支架和导向支架上的烟囱；

所述烟囱包括多节单体，多节单体首尾连接，所述单体与固定支架固定连接，与导向支架限位连接。

通过采用上述技术方案，烟囱在安装时，充分利用楼板或建筑外墙，将烟囱安装的固定支架和导向支架固定在楼板或建筑外墙上，首先烟囱由多节单体组成，在管井中便于安装；通过固定支架将烟囱的安装位置进行固定，使其牢固安装在楼板或建筑外墙上，再利用导向支架来调整烟囱的安装方向，使烟囱能够避开楼板或建筑外墙上上的障碍物，继续向上安装，使烟囱的安装更方便。

可选的，所述固定支架包括矩形框架、垂直于矩形框架所在平面的固定架以及连接在矩形框架端部和固定架端部之间的斜撑杆；

所述单体轴向垂直从矩形框架内部穿过，并与矩形框架的四个边框可拆卸固定连接；

所述固定架包括连接在矩形框架两个平行边框同一端的单板，所述单板可拆卸连接在楼板或建筑外墙上。

通过采用上述技术方案，固定支架通过固定架固定在楼板或建筑外墙上，矩形框架悬空，中间形成烟囱穿过的通道，烟囱从矩形框架内穿过并与边框固定，由矩形框架和固定架承受来自烟囱的压力，从而将压力传递给楼板或建筑外墙，实现烟囱的支撑和固定；斜撑杆增强了矩形框架和固定架之间的支撑强度，使矩形框架和固定架的连接处不会受压变形。

可选的，所述固定支架还包括设置在矩形框架四个边框夹角处的加强板，所述单体与加强板相抵接，并通过紧固件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，矩形框架内再设置加强板，加强板既能够增强矩形框架的结构强度，还能够增加烟囱与固定支架的连接节点数量，将烟囱固定的更牢固。

可选的，所述导向支架包括两个悬臂和连接在两个悬臂之间的导向环，所述悬臂的一端可拆卸连接的楼板或建筑外墙上，所述单体从导向环中穿过。

通过采用上述技术方案，导向支架通过悬臂固定在楼板或建筑外墙上，导向环则用于烟囱从中穿过，在进行导向支架安装时，可以根据烟囱的布设走向，来调整导向支架的安装位置，起到对烟囱导向的作用，而导向支架本身不与烟囱直接固定，降低了烟囱的安装难度，交替设置的固定支架和导向支架既能实现烟囱的固定，又能引导烟囱走向。

第二方面，本申请提供一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构的施工方法，采用如下的技术方案：

一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构的施工方法，包括以下步骤：

施工设备、安装结构和烟囱的预制，在工厂预制固定支架、导向支架、多节单体、吊装装置和可移动操作平台，然后运输到施工场地；

施工设备的就位和安装，将吊装装置运输至管井上方组装并架设固定，将可移动操作平台用吊装装置调运至起始安装位置，并与楼板或建筑外墙固定；

施工人员站在可移动操作平台上先对楼板或建筑外墙打孔预埋固定螺栓，起吊烟囱的单体至起始安装位置，将相邻的多节单体依次进行连接，连接完单体之后，再进行烟囱支架的安装，按照先固定支架后导向支架的顺序进行安装，将烟囱进行固定；

重复进行可移动操作平台位置调节固定、打孔预埋固定螺栓、烟囱单体吊装连接和烟囱支架的安装固定；

烟囱出屋面结构的安装，烟囱出屋面结构按设计要求设置防雨帽、避雷针，与烟囱顶部进行连接，并对烟囱与屋顶结构之间进行防水施工。

通过采用上述技术方案，在进行烟囱安装时，充分利用上管井周围结构。以管井顶部建筑结构作为吊装平台，借助吊装装置实现固定支架、导向支架和烟囱的上下吊装运输；以管井周围的楼板或建筑外墙作为受力基础，安装固定支架、导向支架和烟囱；同时管井内设置可以上下调节安装的可移动操作平台，施工人员在可移动操作平台进行固定支架、导向支架的安装固定和烟囱单体的定位、连接，随着烟囱安装高度的位置变化，可以将可移动操作平台拆卸下来，安装在需要的高度上，施工人员站在可移动操作平台上进行安装作业，保证了施工人员的安全。

可选的，所述吊装装置包括用于横跨在管井上的龙门架，所述龙门架上设置有滑轨以及滑动连接在滑轨上的电葫芦，所述龙门架底端设置有行走轮。

通过采用上述技术方案，利用龙门架悬在管井上方，能够直上直下调运烟囱，降低烟囱单体在吊装过程中的晃动幅度，保证施工人员的安全，电葫芦能够滑动，方便安装不同位置的烟囱，龙门架下端设置行走轮，使整个吊装装置能够方便移动，满足不同位置烟囱安装的需求。

可选的，所述可移动操作平台包括两个呈对角设置的承插件和两个呈对角设置的插接件，所述承插件和插接件交替连接组成矩形框结构的可移动操作平台；

所述承插件和插接件设置为焊接成T形的管件，所述插接件的外壁尺寸与承插件的内腔尺寸相适配，所述插接件的两个管体分别与两个承插件插接并通过螺丝固定，所述承插件和插接件自由的一端位于同一方向上。

通过采用上述技术方案，可移动操作平台采用承插的连接结构，能够根据管井的宽度来调整可移动操作平台的安装长度，使可移动操作平台能够适应不同宽度的管井烟囱安装。

可选的，所述烟囱的单体连接包括以下步骤：

烟囱密封，在单体的法兰密封面上涂一层密封胶，待密封胶稍干后，在密封胶外边用密封材料进行密封，然后将两法兰平行对接在一起；

烟囱内壁连接，使用环箍将两节单体的连接处进行固定；

烟囱连接处保温，使用隔热材料将两节单体的连接处进行包覆固定；

烟囱外壁连接，使用环套将两节单体的外壁套在一起，围上环套时，环套两端内翻边嵌入烟囱外壳的工艺槽内。

通过采用上述技术方案，烟囱单体之间的连接更紧密牢固，隔热效果更好。

可选的，烟囱按照从下到上的顺序进行安装，需要先将烟囱运输到屋面顶部，起吊时，当烟囱离开操作平台200-300mm时，停止起吊，检查烟囱受力点和连接烟囱的绳索，绳扣是否牢固可靠，烟囱吊装的重心是否正确，检查没问题后，再继续起吊下放烟囱。

通过采用上述技术方案，按照从下往上的顺序进行烟囱组装，单体的下方有已经固定好的烟囱作为支撑，下方单体比较稳定，方便施工人员进行快速定位；烟囱下到管井前，先检查吊装绳索的状态，能够降低吊装过程中发生事故的几率，提高安全性。

可选的，烟囱按照从上到下的顺序进行安装，需要先将烟囱运输到管井底部平台，第一节单体安装之后，烟囱的吊装钢丝绳从烟囱单体的孔中穿过，向下延伸至管井底部平台继续吊装烟囱单体上移。

通过采用上述技术方案，按照从上到下的顺序进行烟囱组装，首先烟囱单体不需要吊装到建筑顶部，减少了安装的工作量，降低施工难度，其次在烟囱的吊装过程中，烟囱单体上端与安装好的烟囱连接，烟囱单体的吊装高度不会超过施工人员所在高度，保证了施工人员的安全；烟囱的吊装钢丝绳从安装好的烟囱孔中穿过，方便相邻单体之间的定位连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请充分利用楼板或建筑外墙，将烟囱安装的固定支架和导向支架固定在楼板或建筑外墙上，首先烟囱由多节单体组成，在管井中便于安装；通过固定支架将烟囱的安装位置进行固定，使其牢固安装在楼板或建筑外墙上，再利用导向支架来调整烟囱的安装方向，使烟囱能够避开楼板或建筑外墙上上的障碍物，继续向上安装，使烟囱的安装更方便。

2.在烟囱安装时充分利用上管井周围结构，以管井顶部建筑结构作为吊装平台，借助吊装装置实现固定支架、导向支架和烟囱的上下吊装运输；以管井周围的楼板或建筑外墙作为受力基础，安装固定支架、导向支架和烟囱；同时管井内设置可以上下调节安装的可移动操作平台，施工人员在可移动操作平台进行固定支架、导向支架的安装固定和烟囱单体的定位、连接，随着烟囱安装高度的位置变化，可以将可移动操作平台拆卸下来，安装在需要的高度上，施工人员站在可移动操作平台上进行安装作业，保证了施工人员的安全。

3.本申请按照从下往上的顺序进行烟囱组装时，单体的下方有已经固定好的烟囱作为支撑，下方单体比较稳定，方便施工人员进行快速定位；烟囱下到管井前，先检查吊装绳索的状态，能够降低吊装过程中发生事故的几率，提高安全性。

4.本申请按照从上到下的顺序进行烟囱组装时，首先烟囱单体不需要吊装到建筑顶部，减少了安装的工作量，降低施工难度，其次在烟囱的吊装过程中，烟囱单体上端与安装好的烟囱连接，烟囱单体的吊装高度不会超过施工人员所在高度，保证了施工人员的安全；烟囱的吊装钢丝绳从安装好的烟囱孔中穿过，方便相邻单体之间的定位连接。

附图说明

图1是本申请实施例中固定支架与烟囱连接的俯视图。

图2是本申请实施例中固定支架与烟囱连接的侧视图。

图3是本申请实施例中导向支架与烟囱连接的俯视图。

图4是本申请实施例中导向支架与烟囱连接的俯视图。

图5是本申请实施例中吊装装置的结构示意图。

图6是本申请实施例中可移动操作平台的结构示意图。

图7是本申请实施例中烟囱单体的连接过程图。

图8是本申请实施例1中的烟囱吊装状态示意图。

图9是本申请实施例2中的烟囱吊装状态示意图。

附图标记说明：1、固定支架；100、楼板；11、矩形框架；12、固定架；121、单板；13、斜撑杆；14、加强板；2、导向支架；21、悬臂；22、导向环；3、单体；4、吊装装置；41、龙门架；42、滑轨；43、电葫芦；44、行走轮；5、可移动操作平台；51、承插件；52、插接件；53、调节孔；54、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构，参照图1-3，包括建筑本身的楼板100和建筑外墙、固定支架1、导向支架2和烟囱本体，其中楼板100和建筑外墙均为管井周围结构，用作烟囱的安装基础，本实施例中管井周围结构设置为楼板100，方便施工人员安装烟囱。固定支架1和导向支架2在每层楼板100上都布置安装，并且固定支架1和导向支架2上下交替排布，但是需要确保最上端和最下端为固定支架1，固定支架1和导向支架2的上下方向可以不用对应，具体按照烟囱的走向来。

本实施例中的烟囱由多节单体3和顶部的出屋面结构组成，多节单体3之间首尾连接，烟囱下端与室内排烟管道连通，上端与出屋面结构连通，将室内的油烟排放出去。

参照图1和2，固定支架1包括矩形框架11、固定架12、斜撑杆13和加强板14。矩形框架11由四根方管焊接而成，矩形框架11中间围成矩形的空间，具体是正方形的空间，边长与烟囱单体3的外径尺寸相适配，烟囱在安装时，单体3从正方形空间内穿过，并与矩形框架11的四个边框通过螺栓固定，矩形框架11的两根平行的方管同一端伸出相同的长度，与固定架12焊接固定；固定架12包括两个对称设置的单板121，单板121垂直于矩形框架11所在的平面，并垂直焊接在矩形框架11两根平行方管伸出的端部，单板沿其长度方向设置一排连接孔，整个固定框架1在与楼板100安装时，先在楼板100上沿上下方向固定两排膨胀螺丝，然后将固定架12朝下，与楼板100螺栓固定。

为了增强矩形框架11和固定架12之间的支撑强度，两个单板121的下端与矩形框架11远离单板121的端部之间均焊接固定有斜撑杆13，两个斜撑杆13也平行布设；为了增强矩形框架本身强度和将烟囱固定更牢，矩形框架11的正方形空间的四个夹角处均设置有一个加强板14，加强板14与相邻的两个方管焊接，将正方形空间分切成八边形。加强板14也贴合在单体3上并与单体3也通过紧固件螺栓进行固定。

参照图3和4，限位支架2包括两个悬臂21和一个导向环22，两个悬臂21的结构相同并且对称设置，悬臂21一端设置有带孔安装板，通过带孔安装板悬臂21能够固定在楼板100上，两个悬臂21悬空的端部之间通过螺栓连接导向环22，导向环22的形状根据烟囱的横截面形状来确定，导向环22内壁与烟囱的外壁之间留有不足5cm宽的间隙，既能让单体3从导向环22中穿过，又不影响单体3的安装调整。本实施例中烟囱截面为圆形，导向环22也为圆形，为了便于安装，导向环22分成两个半环，通过螺栓固定成一个整圆。

参照图5和6，本申请中的烟囱安装结构需要借助安装工具进行施工，安装工具包括吊装装置4和可移动操作平台5。

参照图5，吊装装置4设置在管井上方屋顶的楼板100上，包括龙门架41、滑轨42、电葫芦43和行走轮44。龙门架41包括两个立架和一个横梁，两个立架之间的距离应大于管井的宽度，使龙门架41能够横跨在管井上方；滑轨固定在龙门架41的横梁上，电葫芦43则滑动连接在滑轨42上。并悬在管井上方，能够直上直下调运烟囱；行走轮44安装在龙门架41立架底端的底座上，使整个吊装装置4能够方便移动，满足不同位置烟囱安装的需求。

参照图6，可移动操作平台5分成四个部分，整体框架为矩形，包括两个呈对角设置的承插件51和两个呈对角设置的插接件52，承插件51和插接件52互相插接围成矩形。承插件51和插接件52均设置为焊接成T形的管件，承插件51采用160mm*160mm*10mm的方钢，插接件52采用120mm*120mm*10mm的方钢，插接件52的方钢外壁尺寸与承插件51的内腔尺寸相适配；承插件51与插接件52连接的一段管材上下侧壁均开设有调节孔53，同样插接件52与承插件51连接的一段管材上下侧壁也开设有调节孔53，承插件51与插接件52连接时，调节孔53的上下位置相对，调节孔53设置为沿方钢轴线方向开设的条形孔，调节孔53靠近两端的位置各设置有一个锁紧螺栓54，承插件51与插接件52之间可以调节连接长度，并用锁紧螺栓54进行固定，这样能够调节可移动操作平台5的整体大小和中间矩形空间的大小。

承插件51和插接件52自由的一端向外侧延伸，并且承插件51和插接件52自由端伸出同一方向，使可移动操作平台5两端伸出连接杆，根据管井的宽度，调整可移动操作平台5的长度，使可移动操作平台5两端能够固定在管井两侧的楼板上。为了方便可移动操作平台5的固定，需在楼板100上侧面预埋膨胀螺丝，可移动操作平台5的两端管体上开设有连接孔，使可移动操作平台5通过膨胀螺丝能够固定在楼板100上。可移动操作平台5中间的矩形空间也随着可移动操作平台5的大小调节而发生变化，矩形空间大小要大于固定支架1的整体大小，使固定支架1和烟囱单体都能通过矩形空间实现上下吊运。

本申请实施例还公开一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构的施工方法。

实施例1

参照图7和8，本实施例中一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构的施工方法，包括以下步骤：

施工设备、安装结构和烟囱的预制，在工厂预制固定支架1、导向支架2、多节烟囱的单体3、吊装装置4和可移动操作平台5的各个部件，需要在现场安装的，可预制成各部分组件，然后运输到施工场地进行组装。

施工设备的就位和安装，将吊装装置4运输至管井上方组装，烟囱的单体3也都运输到管井上方屋面上，吊装装置4架设固定在需要安装烟囱的位置上方，将可移动操作平台5用吊装装置4调运至起始安装位置，调整可移动操作平台5的大小并与楼板100固定，用膨胀螺栓将预制好的钢板打在楼板100上，用于可移动操作平台5的固定。

施工人员进入管井前应配备好安全带，做好安全措施，在第一节烟囱上部连接牢固可靠的吊耳卡箍，吊耳卡箍卡在烟囱预留连接处用螺栓紧固；同时保证各种绳索吊具完好无损，控制系统可靠灵敏，各种扣环、挂钩联接牢固；施工人员站在可移动操作平台5上先对楼板100进行打孔预埋固定螺栓，烟囱按照从下到上的顺序进行安装，起吊时，当烟囱离开屋面顶部的操作平台200-300mm时，停止起吊，检查烟囱受力点和连接烟囱的绳索，绳扣是否牢固可靠，烟囱吊装的重心是否正确，检查没问题后，再继续起吊下放烟囱，单体3沿着管井下放至起始安装位置，将相邻的多节单体3依次进行连接，连接完单体3之后，再进行两种支架的安装，按照先固定支架1后导向支架2的顺序进行安装，将烟囱进行固定；

参照图7，烟囱单体3的连接包括以下步骤：

烟囱密封，要保护内筒法兰密封面无油污、灰尘，在法兰密封面上涂一层密封胶，待密封胶稍干后，在密封胶外边用密封材料进行密封，然后将两法兰平行对接在一起，接口处密封胶垫料不能挤入或凸入单体3管内，否则会增大气体流动的阻力，增加烟囱内壁积尘；

烟囱内壁连接，使用环箍将两节单体3的连接处进行固定，环箍应采用和单体的内筒体牌号、厚度相同的不锈钢材料；将第二节单体3竖向放置在第一节单体的上方连接处对齐，将环箍卡在两部件连接处，其向内的翻边分别落在两部件外筒端部的槽内并用不锈钢螺钉紧固，烟囱单体3与环箍的装配间隙不应大于1.5mm；

烟囱连接处保温，使用隔热材料将两节单体3的连接处进行包覆固定，隔热材料采用容重80Kg/m3以上的硅酸纤维棉或性能更佳、更环保的材料；

烟囱外壁连接，使用环套将两节单体的外壁套在一起，围上环套时，环套两端内翻边嵌入烟囱外壳的工艺槽内。

按照从下到上的顺序重复进行可移动操作平台5位置调节固定、打孔预埋固定螺栓、烟囱单体3吊装连接和烟囱支架的安装固定，完成烟囱主体结构的安装；

烟囱出屋面结构的安装，烟囱出屋面按设计要求设置防雨帽、避雷针等装置，烟囱出厂时，避雷针与雨帽制作一体，烟囱安装完毕时需将避雷针通过烟囱主体或支架与楼体的避雷网连接。烟囱出屋面后需安装根据现场实际情况定制的防水板，材质用5mm厚的镀锌钢板，防水板与烟囱出屋面结构的外沿用膨胀螺栓固定，并涂抹密封胶。防雨裙材质与双层不锈钢烟囱外筒体材质相同，与烟囱外壁铆接，将防雨裙安装调整后打幕墙结构耐候胶密封。

实施例2

参照图9，本实施例中一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构的施工方法，包括以下步骤：

施工设备、安装结构和烟囱的预制，在工厂预制固定支架1、导向支架2、多节烟囱的单体3、吊装装置4和可移动操作平台5的各个部件，需要在现场安装的，可预制成各部分组件，然后运输到施工场地进行组装。

施工设备的就位和安装，将吊装装置4运输至管井上方组装，烟囱的单体3运输到管井底部操作平台上，吊装装置4架设固定在需要安装烟囱的位置上方，将可移动操作平台5用吊装装置4调运至起始安装位置，调整可移动操作平台5的大小并与楼板100固定，用膨胀螺栓将预制好的钢板打在楼板100上，用于可移动操作平台5的固定。

施工人员进入管井前应配备好安全带，做好安全措施，在第一节烟囱上部连接牢固可靠的吊耳卡箍，吊耳卡箍卡在烟囱预留连接处用螺栓紧固；同时保证各种绳索吊具完好无损，控制系统可靠灵敏，各种扣环、挂钩联接牢固；施工人员站在可移动操作平台5上先对楼板100进行打孔预埋固定螺栓，烟囱按照从上到下的顺序进行安装，起吊时，当烟囱离开管井底部的操作平台200-300mm时，停止起吊，检查烟囱受力点和连接烟囱的绳索，绳扣是否牢固可靠，烟囱吊装的重心是否正确，检查没问题后，再继续起吊单体3向上，单体3沿着管井上升至起始安装位置，完成第一节单体3的安装，第一节单体3安装之后，烟囱的吊装钢丝绳从烟囱单体3的中间孔中（即过烟通道）穿过，向下延伸至管井底部平台继续吊装其余烟囱单体3上移；将相邻的多节单体3依次进行连接，连接完单体3之后，再进行两种支架的安装，按照先固定支架1后导向支架2的顺序进行安装，将烟囱进行固定。

按照从上到下的顺序重复进行可移动操作平台5位置调节固定、打孔预埋固定螺栓、烟囱单体3吊装连接和烟囱支架的安装固定，完成烟囱主体结构的安装；

烟囱出屋面结构的安装，烟囱出屋面按设计要求设置防雨帽、避雷针等装置，烟囱出厂时，避雷针与雨帽制作一体，烟囱安装完毕时需将避雷针通过烟囱主体或支架与楼体的避雷网连接。烟囱出屋面后需安装根据现场实际情况定制的防水板，材质用5mm厚的镀锌钢板，防水板与烟囱出屋面结构的外沿用膨胀螺栓固定，并涂抹密封胶。防雨裙材质与双层不锈钢烟囱外筒体材质相同，与烟囱外壁铆接，将防雨裙安装调整后打幕墙结构耐候胶密封。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

施工设备、安装结构和烟囱的预制，在工厂预制固定支架（1）、导向支架（2）、多节烟囱单体（3）、吊装装置（4）和可移动操作平台（5），然后运输到施工场地，烟囱按照从上到下的顺序进行安装，需要先将烟囱运输到管井底部平台；

施工设备的就位和安装，将吊装装置（4）运输至管井上方组装并架设固定，将可移动操作平台（5）用吊装装置（4）调运至起始安装位置，并与楼板（100）或建筑外墙固定；

施工人员站在可移动操作平台（5）上先对楼板（100）或建筑外墙打孔预埋固定螺栓，起吊烟囱的单体（3）至起始安装位置，将相邻的多节单体（3）依次进行连接，连接完单体（3）之后，再进行烟囱支架的安装，按照先固定支架（1）后导向支架（2）的顺序进行安装，将烟囱进行固定；

第一节单体（3）安装之后，烟囱的吊装钢丝绳从烟囱单体（3）的孔中穿过，向下延伸至管井底部平台继续吊装烟囱单体（3）上移；

重复进行可移动操作平台（5）位置调节固定、打孔预埋固定螺栓、烟囱单体（3）吊装连接和烟囱支架的安装固定；

烟囱出屋面结构的安装，烟囱出屋面结构按设计要求设置防雨帽、避雷针，与烟囱顶部进行连接，并对烟囱与屋顶结构之间进行防水施工；

所述可移动操作平台（5）包括两个呈对角设置的承插件（51）和两个呈对角设置的插接件（52），所述承插件（51）和插接件（52）交替连接组成矩形框结构的可移动操作平台（5）；所述承插件（51）和插接件（52）设置为焊接成T形的管件，所述插接件（52）的外壁尺寸与承插件（51）的内腔尺寸相适配，所述插接件（52）的两个管体分别与两个承插件（51）插接并通过螺丝固定，所述承插件（51）和插接件（52）自由的一端位于同一方向上。

2.根据权利要求1所述的一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构的施工方法，其特征在于：所述固定支架（1）和导向支架（2）上下交替布设在多层楼板（100）或建筑外墙上，所述单体（3）与固定支架（1）固定连接，与导向支架（2）限位连接。

3.根据权利要求1所述的一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构的施工方法，其特征在于：所述固定支架（1）包括矩形框架（11）、垂直于矩形框架（11）所在平面的固定架（12）以及连接在矩形框架（11）端部和固定架（12）端部之间的斜撑杆（13）；

所述单体（3）轴向垂直从矩形框架（11）内部穿过，并与矩形框架（11）的四个边框可拆卸固定连接；

所述固定架（12）包括连接在矩形框架（11）两个平行边框同一端的单板（121），所述单板（121）可拆卸连接在楼板（100）或建筑外墙上。

4.根据权利要求1所述的一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构的施工方法，其特征在于：所述固定支架（1）还包括设置在矩形框架（11）四个边框夹角处的加强板（14），所述单体（3）与加强板（14）相抵接，并通过紧固件可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构的施工方法，其特征在于：所述导向支架（2）包括两个悬臂（21）和连接在两个悬臂（21）之间的导向环（22），所述悬臂（21）的一端可拆卸连接的楼板（100）或建筑外墙上，所述单体（3）从导向环（22）中穿过。

6.根据权利要求1所述的一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构的施工方法，其特征在于：所述吊装装置（4）包括用于横跨在管井上的龙门架（41），所述龙门架（41）上设置有滑轨（42）以及滑动连接在滑轨（42）上的电葫芦（43），所述龙门架（41）底端设置有行走轮（44）。

7.根据权利要求1所述的一种超大型管井烟囱逐层倒挂式安装结构的施工方法，其特征在于，所述烟囱的单体（3）连接包括以下步骤：

烟囱密封，在单体（3）的法兰密封面上涂一层密封胶，待密封胶稍干后，在密封胶外边用密封材料进行密封，然后将两法兰平行对接在一起；

烟囱内壁连接，使用环箍将两节单体（3）的连接处进行固定；

烟囱连接处保温，使用隔热材料将两节单体（3）的连接处进行包覆固定；

烟囱外壁连接，使用环套将两节单体（3）的外壁套在一起，围上环套时，环套两端内翻边嵌入烟囱外壳的工艺槽内。

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