CN113123492B - 一种装配化隔墙系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种装配化隔墙系统，其包括若干依次连接的隔墙单元，所述隔墙单元包括单元座、位于单元座上方的单元龙骨以及连接于单元龙骨和单元座之间的单元板，单元板沿单元座的宽度方向设置有两块，所述单元板一端均与底座铰接，所述单元板的另一端均与单元龙骨之间设置有用于驱动单元板绕单元座转动靠近单元龙骨的驱动部件。所述单元板厚度方向的一侧均设置有隔音保温板。本申请具有便于隔墙拼接的效果。

Description

一种装配化隔墙系统
技术领域
本申请涉及建筑墙体施工的技术领域，尤其是涉及一种装配化隔墙系统。
背景技术
目前，隔墙是建筑中起到空间划分，不承重的墙体。
现有，常见的隔墙安装方法为：1、现场定位放线后。
2、先布设天地龙骨，再安装竖向轻钢龙骨，最后安装通贯轻钢龙骨。体系超过3m时还需增设横撑轻钢龙骨。
3、封单侧板，填充隔音岩棉，封双侧板。
针对上述中的相关技术，发明人认为：为便于隔音岩棉的填充，需要现场人员依照先安装单侧板，填充隔音岩棉，再安装双侧板的顺序多次往复操作，因此使得隔墙安装步骤繁琐，较为不便。
发明内容
为了便于安装隔墙，本申请提供一种装配化隔墙系统。
本申请提供的一种装配化隔墙系统，采用如下的技术方案：
一种装配化隔墙系统，其包括若干依次连接的隔墙单元，所述隔墙单元包括单元座、位于单元座上方的单元龙骨以及连接于单元龙骨和单元座之间的单元板，单元板沿单元座的宽度方向设置有两块，所述单元板一端均与底座铰接，所述单元板的另一端均与单元龙骨之间设置有用于驱动单元板绕单元座转动靠近单元龙骨的驱动部件；所述单元板厚度方向的一侧均设置有隔音保温板。
通过采用上述技术方案，启动驱动部件，使得两单元板背离单元座的端部同时向单元龙骨靠近，使得两单元板同时安装，相较现有搁浅拼装，本申请节约了两侧单元板分别拼接的步骤，从而缩短隔墙单元的安装所需的时间。
可选的，所述驱动部件包括平行单元座长度方向的转动轴、驱动转动轴自转的动力源以及连接于转动轴和单元板背离底座一端的拉索，所述转动轴转动连接于单元龙骨上；所述拉索上设置有轴向承载能力大于单元板转动时拉索所受拉力的弹性延展件，所述弹性延展件的轴向承载能力小于单元板与顶龙骨相抵时拉索所承受的拉力。
通过采用上述技术方案，动力源驱动转动轴自转，转动轴自转时收卷拉索，从而驱动单元板背离底座的一端靠近单元龙骨移动。两单元板同时受到转动轴驱动转动，弹性延伸件能够减少由于两单元板与转动轴之间的拉索长度尺寸不一，而出现卡死的概率。
可选的，所述单元龙骨和单元座之间设置有定向杆，所述单元龙骨上固定连接有螺套，所述螺套竖向贯通并且内侧设置有内螺纹；所述定向杆一端穿设且螺接于螺套内，所述定向杆的另一端设置有导向端头，所述导向端头的侧面设置有倾斜向定向杆轴线的导向面；所述单元座上表面开设有导向孔，所述导向孔的孔壁设置有倾斜向导向孔轴线的配合面，所述导向面和配合面相互贴合。
通过采用上述技术方案，转动定向杆，令定下杆竖向移动并伸入至导向孔内，通过导向面和配合面之间的贴合作用，从而使得底座位于单元龙骨的下方，提高底座的安装精度。
可选的，两所述单元板背离单元座的端部之间连接有用于相互约束的锁定件。
通过采用上述技术方案，锁定件能够提高位于同一单元座上的两单元板在于单元龙骨抵接时的连接稳定性能。
可选的，所述转动轴包括若干单元轴和连接于相邻单元轴之间或是单元轴与动力源之间的拆卸部，所述拆卸部包括卡接块、插接块以及拆卸螺栓，所述卡接块固定连接于单元轴的一端且相互平行设置有N块，N为整数且大于等于2，相邻两所述卡接块之间形成插接空间，所述单元轴的另一端或是动力源上固定连接有插接块，所述插接块有N-1块，所述插接块对应伸入至插接空间内；所述拆卸螺栓的轴线平行单元轴的径向并且同时穿设于插接块和卡接块上。
通过采用上述技术方案，转动轴通过若干单元轴凭借形成，使用者能够通过相邻两单元轴的卡接块和插接块配合并穿设拆卸螺栓，接长转动轴，并且使得相邻两转动轴之间形成联动，以使各单元轴能够同时收卷所连接的拉索，从而提高单元板安装效率。
可选的，位于同一所述隔墙单元上的两单元板之间设置有用于相互扣接的搭扣件。
通过采用上述技术方案，扣接件能够提高两单元板之间的连接性能。
可选的，所述搭扣件包括固定连接于其中一单元板上的第一拉结杆、固定连接于另一单元板上的第二拉结杆、固定连接于第一拉结杆背离所在单元板一端的第一弯钩以及与固定连接于第二拉结杆背离所在单元板一端的第二弯钩，所述第一弯钩和第二弯钩相互扣接。
通过采用上述技术方案，通过第一拉结杆上的第一弯钩和第二拉结杆上的第二弯钩相互扣接，从而提高两单元板之间的连接性能。
可选的，所述第一弯钩与第一拉结杆之间以及第二弯钩与第二拉结杆之间均通过限位件连接，所述限位件包括一端同轴开设有插接孔的插接套以及同轴伸入至插接孔内的连接部，所述连接部和插接套螺接，所述插接套背离插接孔的一端与第一弯钩或是第二弯钩连接，所述连接部背离插接套的一端与第一拉结杆或是第二拉结杆连接固定。
通过采用上述技术方案，插接套与连接部可拆卸连接，转动插接套，从而使得插接套与连接部拆卸，以便在第一拉结杆或是第二拉结杆上穿设隔音保温板，隔音保温板安装完成后再安装插接套。
可选的，所述连接部包括插接段以及连接于插接段一端且相对插接段同轴转动的转动段，所述插接孔包括插接孔段和螺接孔段，所述插接孔段的横截面一侧形成有平行限位孔径向的抵接面，螺接孔段的内侧壁上设置有螺纹；所述连接部包括伸入至插接孔段内的抵接段以及与螺接孔段螺接的外螺纹段，所述抵接段的横截面形状配合插接孔段的横截面形状。
通过采用上述技术方案，转动段与往外螺纹段螺接配合，通过转动转动段使得抵接段远离或是伸入至限位孔内，而限位孔内的抵接面将约束转动段转动，从而减少在安装第一弯钩或是第二弯钩是第一弯钩或是第二弯钩发生转动的概率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过预先在单元板的安装隔音保温层，在现场通过驱动部件使得单元板与单元龙骨相抵，从而快速安装隔墙；
2.动力源驱动转动轴自转，转动轴自转时收卷拉索，从而驱动单元板背离底座的一端靠近单元龙骨移动，两单元板同时受到转动轴驱动转动，弹性延伸件能够减少由于两单元板与转动轴之间的拉索长度尺寸不一，而出现卡死的概率；
3.通过转动定向杆，使得导向面和配合面相互贴合，从而对底座形成定位，提高底座的安装精度。
附图说明
图1是本申请实施例两单元板安装时的结构示意图。
图2是图1中的A-A处剖面结构示意图。
图3是图2中B-B处剖面结构示意图。
图4是图3中搭扣件的放大结构示意图。
图5是图2 中C-C处剖面结构示意图。
图6是本申请实施例中拆卸部的连接结构示意图。
图7是本申请实施例安装封堵部后的工况结构示意图。
附图标记说明：1、第一楼板；2、第二楼板；3、隔墙单元；4、单元座；5、单元板；6、单元龙骨；7、驱动部件；8、防火层；9、隔音保温板；10、弹性延展件；11、固定轴；12、耳板；13、避让槽；14、搭扣件；15、第一拉结杆；16、第二拉结杆；17、第一弯钩；18、第二弯钩；19、插接套；20、连接部；21、插接段；22、转动段；23、插接孔段；24、螺接孔段；25、抵接面；26、抵接段；27、外螺纹段；28、长杆；29、短杆；30、安装杆；31、螺套；32、定向杆；33、导向端头；34、滚轮；35、导向孔；36、单元轴；37、拉索；38、动力源；39、卡接块；40、插接块；41、拆卸螺栓；42、锁定件；43、对穿螺杆；44、固定螺母；45、上挡板；46、装饰条；47、封堵部。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
参照图1，相邻两高低设置的楼板形成楼层，其中位于较低位置的楼板为第一楼板1，相对的另一楼板为第二楼板2，预先在第一楼板1上表面定位并放样出隔墙系统的位置。
本申请实施例公开一种装配化隔墙系统。参照图2、3，装配化隔墙系统包若干依次连接的隔墙单元3，隔墙单元3包括与第一楼板1上表面连接的单元座4，连接于第二楼板2下表面的单元龙骨6，连接于单元座4和单元龙骨6之间的单元板5，以及用于驱动单元板5围绕单元座4向单元龙骨6转动靠近直至相抵的驱动部件7。
单元座4呈矩形体，单元座4的宽度方向平行隔墙系统放样出的宽度方向，单元座4长度方向平行隔墙系统长度方向。
每一隔墙单元3的单元板5沿单元座4宽度方向间隔设置有两块，每一单元板5一端与单元座4的上表面铰接，相对的另一端抵接于单元龙骨6上。
单元板5厚度方向的一侧为安装面，相对的一侧为装饰面，当驱动部件7使得两单元板5与单元龙骨6抵接时，两单元板5的两安装面相向，而相两装饰面相背。
单元板5的装饰面上涂覆防火涂料形成的防火层8，在防火层8背离安装面的一侧安装隔音保温板9。然后，通过驱动部件7驱动两单元板5背离单元座4的端部相向移动直至与单元龙骨6相抵。
相较于现有分别安装两单元板5的方式，现场人员能够通过启动驱动部件7，令两单元板5在驱动部件7的牵引下抵接于单元龙骨6上，从而缩减安装两单元板5形成墙体所需的时间。
单元座4的上表面竖向穿设有若干锁定螺栓（图中未示出），锁定螺栓沿单元座4的长度方向间隔设置，锁定螺栓穿过单元座4并伸入至第一楼板1内。
单元板5与单元座4之间通过转动部件铰接，转动部件包括固定连接于单元座4上表面的耳板12和连接于耳板12上的固定轴11，耳板12沿安装座长度方向间隔设置有两块，固定轴11固定连接于两耳板12上，固定轴11的轴向平行单元座4的长度方向，并且固定轴11的两端分别伸出两耳板12。
单元板5一端开设有用于容纳两耳板12的避让槽13，避让槽13沿单元板5的厚度方向贯通。固定轴11的两端分别伸入至避让槽13平行单元座4长度方向的两侧槽壁，使得单元板5动过固定轴11转动连接于单元座4上。
参照图3、4，位于同一单元座4上的两单元板5之间设置有搭扣件14，搭扣件14包括固定连接于其中一单元板5上的第一拉结杆15、固定连接于另一单元板5上的第二拉结杆16、连接于第一拉结杆15背离所在单元板5一端的第一弯钩17以及连接于第二拉结杆16背离所在单元板5一端的第二弯钩18，第一弯钩17和第二弯钩18均包括直板和通过弯折形成的位于直板一端部的弯钩部，第一弯钩17的弯钩部位于所在直板的上部，第二弯钩18的弯钩部位于所在直板的下部。
在驱动部件7作用下，两单元板5背离安装座的端部相向靠近，从而使得第一弯钩17的弯钩部和第二弯钩18的弯钩部相抵，当单元板5与单元龙骨6相抵时，第一弯钩17的弯钩部伸入至第二弯钩18的弯钩部和第二弯钩18的直板之间，从而形成相互搭扣约束，能够提高单元座4上的两单元板5之间的连接性能。
第一弯钩17与第一拉结杆15之间或是第二弯钩18与第二拉结杆16之间均通过限位件连接。
限位件包括插接套19和连接部20，插接套19包括同轴的插接段21和转动段22，转动段22一端嵌设于插接段21内，转动段22与插接段21相对转动连接，插接段21的一端与第一弯钩17或是第二弯钩18的直板背离弯钩部固定连接，插接段21背离直板的一端同轴开设有插接孔段23。插接孔段23的横截面一侧形成有抵接面25，抵接面25平行插接孔段23的径向。
转动段22上同轴开设有贯通的螺接孔段24，螺接孔段24的孔壁上开设有内螺纹，螺接孔段24与插接孔段对应形成插接孔。
连接部20包括抵接段26以及外螺纹段27，抵接段26固定连接于第一拉结杆15或是第二拉结杆16背离单元板5的一侧，抵接段26的外侧壁上形成有平行抵接段26径向的配合面。外螺纹段27位于第一拉结杆15或是第二拉结杆16背离单元板5一端外侧壁上。抵接段26伸入至限位孔内，配合面与抵接面25相互贴合形成转动限位，外螺纹段27与转动段22的内螺纹螺接，通过转动转动段22，使得连接部20伸入或是远离插接套19的插接孔，从而使得第一弯钩17与第一拉结杆15连接，第二弯钩18与第二拉结杆16连接。
参照图2、5，相邻两单元龙骨6间隔设置，单元龙骨6包括平行单元座4宽度方向设置的两竖向架，竖向架包括两平行单元座4长度方向设置的长杆28以及连接于两长杆28之间的短杆29。两长杆28相互平行且高低设置，其中较高的一根长杆28与第二楼板2下表面通过膨胀螺栓（图中未示出）固定连接，较低的两长杆28的两端之间固定连接有安装杆30。
竖向架靠近另一竖向架的一侧设置有螺套31，螺杆固定连接于位于较低位置的长杆28上，螺套31的上表面竖向开设有贯通的通孔，通孔的孔壁内设置有螺纹。通孔内同轴穿设有竖向的定向杆32，定向杆32的顶端侧壁开设有用于配合通孔孔壁的螺纹。定向杆32的底端设置有导向端头33，导向端头33的一侧面设置有导向面，导向面较低的一端倾斜向定向杆32轴线设置。本申请实施例中，导向面围绕定向杆32的轴线一周设置，使得导向端头33呈上大下小的圆锥结构。竖向架中，位于较低的长杆28上还均同轴套设有滚轮34，滚轮34的外侧壁一周开设用于走线的走线槽。
单元座4的上表面开设有导向孔35，导向孔35同轴对应螺套31的通孔设置，导向孔35的孔壁带上设置有配合面，配合面自单元座4的上表面一端向导向孔35的轴线靠近倾斜。本申请实施例中，配合面围绕导向孔35的轴线一周设置，使得导向孔35呈上大下小的圆锥孔结构。
令定向杆32与螺套31螺接，先令定向杆32转动并且向上移动，然后再安装单元座4，令导向孔35初步位于定向杆32的下方，然后再转动定向杆32，令定向杆32向下移动，导向端头33伸入至导向孔35内，此时导向面将逐渐与配合面相互贴合，在导向面与配合面相互贴合的同时，导向孔35将与定向杆32同轴，从而使得单元座4位于单元龙骨6的下方，提高单元龙骨6和单元座4之间的竖向精度。
再参照图2、3，驱动部件7包括若干同轴相连的单元轴36、连接于单元轴36与单元板5背离单元座4一端的拉索37以及连接于一单元轴上并驱动单元轴36自转的动力源38。
动力源38为伺服电机，在启动动力源38前，预先在第一楼板1上设置用于固定动力源38的支撑架（图中未显示）。
拉索37一端通过弹性延展件10固定连接于单元板5上，拉索37的另一端固定连接于单元轴36上，当单元板5通过滚轮34与单元龙骨6相抵时，拉索37与单元板5连接的一端高于单元轴36，拉索37经过滚轮34的走线槽并且通过滚轮34转向朝向单元轴36。单元轴36转动，拉索37由于单元轴36自转而被单元轴36收卷，从而对单元板5背离单元座4的一端施加一个驱动单元板5转动的力。滚轮34通过转动，将拉索37与较高位置的长杆28接触产生的摩擦力部分转换为滚轮34与长杆28之间的转动摩擦，从而减少拉索37的磨损，保障拉索37的使用寿命。
单元板5的安装面上开设有用于容纳弹性延展件10的伸缩槽，伸缩槽的开设方向平行单元板5的厚度方向，当单元板5通过竖向架上的滚轮34与单元龙骨6间接相抵时，弹性延展件10的轴线与滚轮34顶端的走线槽部分平齐。弹性延展件10为弹簧，当单元座4上的两单元板5由于拉索37收卷过程中而转动时，弹性延展件10发生形变，形变量为X。当两单元板5中，其中一单元板5抵接于滚轮34上，而另一单元板5仍未与滚轮34相抵时，与滚轮34相抵的单元板5将与滚轮34产生相互作用力，从而使得弹性延展件10发生形变量为Y的弹性形变，Y大于X。通过弹性延展件10的伸长形变，使得两单元板5能够抵接于两滚轮34相背的两侧，减少了由于两单元板5与单元轴36之间的拉索37长度不一时，先与滚轮34相抵的单元板5约束单元轴36转动而卡死概率，从而保障两单元板5能够与单元龙骨6相抵。
单元轴36的两端穿设于两安装杆30上，并且单元轴36的两端分别伸出两安装杆30相背的两侧，单元轴36相对安装杆30转动连接。相邻两单元轴36之间或是单元轴36与伺服电机的输出轴之间均通过拆卸部可拆卸连接。
参照图2、5，拆卸部包括固定连接于单元轴36一端的卡接块39、连接于单元轴36另一端或是动力源38输出轴端部上插接块40以及穿设于卡接块39和插接块40上的拆卸螺栓41。卡接块39平行单元轴36的径向，卡接块39设置有N块，N为整数且不小于2，本申请实施例中N等于2，相邻两卡接块39之间形成卡接空间。
插接块40有N-1块，本申请实施中，插接块40有一块，插接块40伸入至卡接空间内。
当两单元板5背离单元座4的一端安装面与单元龙骨6宽度方向的两侧相抵时，两单元板5上设置有锁定件42，锁定件42包括分别连接于两两单元板5向别两侧的上挡板45、穿设于两上挡板45之间的对穿螺杆43以及抵接于两上挡板45相背两侧的两固定螺母44，固定螺母44螺接于对穿螺杆43上。通过对穿螺杆43和固定螺母44，使得两单元板5的上部受到约束，从而将减轻了拉索37所承受的荷载，保障了单元板5安装的稳定性能。
上挡板45的下方还设置有装饰条46，装饰条46一侧与单元板5固定连接，装饰条46的上表面抵接于上挡板45的底端。装饰条46能够对上挡板45提供支撑、定位，以便上挡板45的安装。
参照图6，当单元板5均与单元龙骨6相抵，且每一隔墙单元3上均已安装锁定件42后，通过拆卸动力源38输出段与单元轴36之间的拆卸螺栓41，拆卸动力源38。然后，在原动力源38所在端连接有封堵隔墙单元3的端部的封堵部47。封堵部47可以为轻质砌块垒砌形成，并且高度方向的两端分别于第一楼板1和第二楼板2相向的两侧相连。
本申请实施例一种装配化隔墙系统的实施原理为：先依照设计，在第二楼板2下表面定位、放样出单元龙骨6位置，然后安装单元龙骨6。安装单元龙骨6时，通过卡接块39和插接块40以及拆卸螺栓41，使相邻的两单元轴36形成联动。在单元龙骨6的螺套31内螺接定向杆32，并且令定向杆32底端与第一楼板1上表面之间的间距尺寸大于单元龙骨6的厚度尺寸。
单元龙骨6完成完成后，放样出底座位置，依次排布底座，令定向杆32与底座上的导向孔35竖向对准，通过转动定向杆32，使得定向杆32竖向移动，直至定向杆32的导向部伸入至导向孔35内。然后在底座上穿设固定螺栓。
之后，在单元板5的安装面上先涂覆防火胶形成防火层8，然后安装隔音保温板9，隔音保温板9在安装时预先在隔音保温板9上对应第一拉结杆15或是第二拉结杆16上开设贯通的孔体，然后将隔音保温板9套设于第一拉结杆15或是第二拉结杆16上。
还下隔音保温板9上开设对应伸缩槽的贯通的孔体，并将拉索37固定连接于伸缩槽的弹性延伸件与单元轴36上。在若干单元轴36形成的转动轴一端架设支撑架，支撑架上安装动力源38，并使动力源38与转动轴通过通过卡接块39和插接块40以及拆卸螺栓41可拆卸连接。
启动动力源38，单元轴36自转。在单元轴36的转动作用下，拉索37缠绕于单元轴36上，单元板5受到拉索37牵引而转动靠近单元龙骨6，此时由于相邻两单元轴36已形成联动，因此单元板5均将产生靠近单元龙骨6的转动。
于此同时，位于两单元板5之间的扣接件将在两单元板5靠近单元龙骨6的时候相互扣接，以便形成初步相互约束。
然后，在两单元板5相背的两侧上安装锁定件42进一步形成对两单元板5的约束，通过锁定件42减少两单元板5相背转动远离的概率，从而提高单元板5安装的稳定性能。
当单元板5均安装完成后，拆卸动力源38以及支撑架，然后在原动力源38位置铺砌轻质砌块形成封堵部47对隔墙单元3的端部的封堵，而隔墙单元3的另一端可以紧贴墙体厚度方向的一侧，也可以采用相同的封堵部47封堵。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配化隔墙系统，其特征在于：包括若干依次连接的隔墙单元(3)，所述隔墙单元(3)包括单元座(4)、位于单元座(4)上方的单元龙骨(6)以及连接于单元龙骨(6)和单元座(4)之间的单元板(5)，单元板(5)沿单元座(4)的宽度方向设置有两块，所述单元板(5)一端均与底座铰接，所述单元板(5)的另一端均与单元龙骨(6)之间设置有用于驱动单元板(5)绕单元座(4)转动靠近单元龙骨(6)的驱动部件(7)；所述单元板(5)厚度方向的一侧均设置有隔音保温板(9)；所述单元龙骨(6)和单元座(4)之间设置有定向杆(32)，所述单元龙骨(6)上固定连接有螺套(31)，所述螺套(31)竖向贯通并且内侧设置有内螺纹；所述定向杆(32)一端穿设且螺接于螺套(31)内，所述定向杆(32)的另一端设置有导向端头(33)，所述导向端头(33)的侧面设置有倾斜向定向杆(32)轴线的导向面；所述单元座(4)上表面开设有导向孔(35)，所述导向孔(35)的孔壁设置有倾斜向导向孔(35)轴线的配合面，所述导向面和配合面相互贴合；位于同一所述隔墙单元(3)上的两单元板(5)之间设置有用于相互扣接的搭扣件(14)；所述搭扣件(14)包括固定连接于其中一单元板(5)上的第一拉结杆(15)、固定连接于另一单元板(5)上的第二拉结杆(16)、固定连接于第一拉结杆(15)背离所在单元板(5)一端的第一弯钩(17)以及与固定连接于第二拉结杆(16)背离所在单元板(5)一端的第二弯钩(18)，所述第一弯钩(17)和第二弯钩(18)相互扣接。
2.根据权利要求1所述的一种装配化隔墙系统，其特征在于：所述驱动部件(7)包括平行单元座(4)长度方向的转动轴、驱动转动轴自转的动力源(38)以及连接于转动轴和单元板(5)背离底座一端的拉索(37)，所述转动轴转动连接于单元龙骨(6)上；所述拉索(37)上设置有轴向承载能力大于单元板(5)转动时拉索(37)所受拉力的弹性延展件(10)，所述弹性延展件(10)的轴向承载能力小于单元板(5)与顶龙骨相抵时拉索(37)所承受的拉力。
3.根据权利要求1所述的一种装配化隔墙系统，其特征在于：两所述单元板(5)背离单元座(4)的端部之间连接有用于相互约束的锁定件(42)。
4.根据权利要求2所述的一种装配化隔墙系统，其特征在于：所述转动轴包括若干单元轴(36)和连接于相邻单元轴(36)之间或是单元轴(36)与动力源(38)之间的拆卸部，所述拆卸部包括卡接块(39)、插接块(40)以及拆卸螺栓(41)，所述卡接块(39)固定连接于单元轴(36)的一端且相互平行设置有N块，N为整数且大于等于2，相邻两所述卡接块(39)之间形成插接空间，所述单元轴(36)的另一端或是动力源(38)上固定连接有插接块(40)，所述插接块(40)有N-1块，所述插接块(40)对应伸入至插接空间内；所述拆卸螺栓(41)的轴线平行单元轴(36)的径向并且同时穿设于插接块(40)和卡接块(39)上。
5.根据权利要求1所述的一种装配化隔墙系统，其特征在于：所述第一弯钩(17)与第一拉结杆(15)之间以及第二弯钩(18)与第二拉结杆(16)之间均通过限位件连接，所述限位件包括一端同轴开设有插接孔的插接套(19)以及同轴伸入至插接孔内的连接部(20)，所述连接部(20)和插接套(19)螺接，所述插接套(19)背离插接孔的一端与第一弯钩(17)或是第二弯钩(18)连接，所述连接部(20)背离插接套(19)的一端与第一拉结杆(15)或是第二拉结杆(16)连接固定。
6.根据权利要求5所述的一种装配化隔墙系统，其特征在于：所述连接部(20)包括插接段(21)以及连接于插接段(21)一端且相对插接段(21)同轴转动的转动段(22)，所述插接孔包括插接孔段(23)和螺接孔段(24)，所述插接孔段(23)的横截面一侧形成有平行限位孔径向的抵接面(25)，螺接孔段(24)的内侧壁上设置有螺纹；所述连接部(20)包括伸入至插接孔段(23)内的抵接段(26)以及与螺接孔段(24)螺接的外螺纹段(27)，所述抵接段(26)的横截面形状配合插接孔段(23)的横截面形状。
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