CN113122688A - 一种防止铸件氧化的真空热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止铸件氧化的真空热处理设备，包括固定在地面上的直线滑轨和设置在直线滑轨上的滑轨小车，所述滑轨小车上设置有双工位旋转叉车部件，所述双工位旋转叉车部件上设置有能够有效方便单人上下铸件使用的功能框架部件，此防止铸件氧化的真空热处理设备，区别于现有技术，通过设置的双工位旋转叉车部件，能够在单次取出真空炉内铸件后立即装入新的铸件，避免了传统只有将铸件取下后才能装料的情况，同时通过功能框架部件的使用，更是极大的减少了装料耗时，且有效提高实时装料过程中的安全性，有效提高了真空热处理设备对铸件的处理效率，从而有效提高企业产量。

Description

一种防止铸件氧化的真空热处理设备

技术领域

本发明涉及真空热处理技术领域，具体为一种防止铸件氧化的真空热处理设备。

背景技术

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理，其热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高，与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

目前，用于真空热处理的设备主要有真空炉，例如专利CN103998884A公开了一种真空热处理装置，其具备：真空炉，能够减压至真空状态；绝热容器，设于真空炉内，收纳被处理物，并且具有至少2个开口；加热部，设于绝热容器内，加热被处理物；盖部，在加热部加热被处理物的期间，至少使绝热容器的2个开口成为封闭的状态；以及冷却装置，将冷却介质冷却并送出，并将送出的冷却介质回收。此外，该真空热处理装置，还具备：诱导板，当绝热容器的2个开口处于开放的状态时，使由冷却装置送出的冷却介质穿过绝热窗口的2个开口之中的一个开口而诱导到绝热容器内；以及移动机构，使诱导板移动，以在绝热容器的2个开口处于开放的状态时，使诱导板的至少一部分插入盖部的移动空间，并且，在用于封闭绝热容器的2个开口的盖部移动之前，使诱导板从盖部的移动空间退避。

还有我国专利CN 201770738U公开了一种卧式真空热处理炉的装料机构，其包括拉杆驱动装置、拉杆、短摆杆、长摆杆、料托和导轨，短摆杆的一端和长摆杆通过中间轴连接成摆杆机构，短摆杆的另一端与拉杆通过固定在叉车座上的固定轴连接，长摆杆的上端通过料托轴与料托连接，下端通过水平移动轴与拉杆连接，在所述叉车座的下部通过滚轮轴安装有滚轮，所述滚轮位于导轨上。该装置实现了大型工料进出真空热处理炉的装卸需求。

然而，针对上述专利所述真空炉及现有技术设置真空炉的装料机构，其在实际使用时仍然多有不便，现有技术中在装小工件时，通常需要在叉车上装一个料筐，然后将工件一件一件地放置于料筐内，而为了方便料筐的升降，通常在装料时就使料筐的筐底处于高于真空热处理炉的用于放置料筐的工位，较高的高度使得装料者不容易调整工件的摆放位置，经常需要一个人在下面递料，另一个人站在料筐内接料并放置，这样不仅装料效率低，且站于料筐内的人也很容易受伤，此外，这种处理料件实时摆放的方式，也使得真空炉实时装料工作极为耗时，且浪费人工，人员劳动强度大，都给真空炉实时高效热处理工作带来不便，为此，我们提出一种防止铸件氧化的真空热处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止铸件氧化的真空热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止铸件氧化的真空热处理设备，权包括固定在地面上的直线滑轨和设置在直线滑轨上的滑轨小车，所述滑轨小车上设置有双工位旋转叉车部件，所述双工位旋转叉车部件上设置有能够有效方便单人上下铸件使用的功能框架部件，所述滑轨小车上设置有用于双工位旋转叉车部件实时定位以保证精准送料使用的功能定位部件。

优选的，所述双工位旋转叉车部件包括通过轴承转动安装在滑轨小车上的承载轴，所述承载轴顶端固定有承载基座，所述承载基座与滑轨小车上表面活动接触，所述滑轨小车上设置有用于承载基座实时双工位切换使用的驱动部件，所述承载基座顶部固定有两个液压升降设备，所述液压升降设备顶部均固定有叉车杆，所述功能框架部件设置的叉车杆上，所述叉车杆两端底部均连接有固定在承载基座上的功能伸缩杆。

优选的，所述驱动部件包括固定在滑轨小车底部的驱动电机，所述承载轴贯穿滑轨小车，所述驱动电机输出端与承载轴端部固定。

优选的，所述功能框架部件包括设置在叉车杆上的承载网板，所述承载网板上固定有L型固定侧板，所述L型侧板两端均通过铰链铰接有偏转侧板，两个所述偏转侧板之间设置有用于两个偏转侧板实时稳定锁止装料使用的功能连接部件。

优选的，所述功能连接部件包括分别固定在两个偏转侧板上的扣座，多个所述扣座上开设有贯穿且导通的定位插槽，任意所述偏转侧板上的扣座内通过定位插槽滑动插合有定位插杆，且该所述偏转侧板上设置有用于保证定位插杆持续稳定防脱定位使用的功能部件。

优选的，所述功能部件包括固定在相应偏转侧板上的承载座，所述承载座上固定有定向伸缩杆，所述定位插杆固定在定向伸缩杆端部，且定位插杆始终不同时脱离两个扣座，所述定向伸缩杆外侧套设有两端分别与定位插杆和承载座固定的拉伸弹簧。

优选的，所述L型固定侧板上活动套设有用于偏转侧板打开后稳定定位使用的U型扣座。

优选的，所述功能定位部件包括固定在滑轨小车的液压缸，所述液压缸输出端固定有承载支架，所述承载支架上通过转轴转动安装有两个偏转顶杆，所述偏转顶杆远离承载支架的一端均通过转轴转动安装有多边移位滑块，所述直线滑轨上方滑动设置有定位顶板，所述定位顶板两端靠近偏转顶杆的一侧均开设有具备防脱能力的多边移位滑槽，所述多边移位滑块分别滑动设置在相应的多边移位滑槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明区别于现有技术，通过设置的双工位旋转叉车部件，能够在单次取出真空炉内铸件后立即装入新的铸件，避免了传统只有将铸件取下后才能装料的情况，同时通过功能框架部件的使用，更是极大的减少了装料耗时，且有效提高实时装料过程中的安全性，有效提高了真空热处理设备对铸件的处理效率，从而有效提高企业产量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1另一方位结构示意图；

图3为本发明图2另一方位结构示意图；

图4为本发明图3局剖结构示意图；

图5为本发明图4局剖结构示意图；

图6为本发明图5另一方位结构示意图；

图7为本发明A区放大结构示意图；

图8为本发明B区放大结构示意图。

图中：1-直线滑轨；2-滑轨小车；3-双工位旋转叉车部件；4-功能框架部件；5-功能定位部件；6-承载轴；7-承载基座；8-驱动部件；9-液压升降设备；10-叉车杆；11-功能伸缩杆；12-驱动电机；13-承载网板；14-L型固定侧板；15-偏转侧板；16-功能连接部件；17-扣座；18-定位插槽；19-定位插杆；20-功能部件；21-承载座；22-定向伸缩杆；23-拉伸弹簧；24-U型扣座；25-液压缸；26-承载支架；27-偏转顶杆；28-多边移位滑块；29-定位顶板；30-多边移位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种防止铸件氧化的真空热处理设备，包括固定在地面上的直线滑轨1和设置在直线滑轨1上的滑轨小车2，直线滑轨1和滑轨小车2均采用现有技术设备结构，在此不做过多赘述；

所述滑轨小车2上设置有双工位旋转叉车部件3，所述双工位旋转叉车部件3上设置有能够有效方便单人上下铸件使用的功能框架部件4，所述滑轨小车2上设置有用于双工位旋转叉车部件3实时定位以保证精准送料使用的功能定位部件5，进而在实时使用过程中，以区别于现有技术，通过设置的双工位旋转叉车部件3，能够在单次取出真空炉内铸件后立即装入新的铸件，避免了传统只有将铸件取下后才能装料的情况，同时通过功能框架部件4的使用，更是极大的减少了装料耗时，且有效提高实时装料过程中的安全性，有效提高了真空热处理设备对铸件的处理效率，从而有效提高企业产量。

所述双工位旋转叉车部件3包括通过轴承转动安装在滑轨小车2上的承载轴6，承载轴6为圆形轴结构，但不局限，所述承载轴6顶端固定有承载基座7，承载基座7为矩形座结构，但不局限，为了保证承重，所述承载基座7与滑轨小车2上表面活动接触，所述滑轨小车2上设置有用于承载基座7实时双工位切换使用的驱动部件8，所述承载基座7顶部固定有两个液压升降设备9，所述液压升降设备9顶部均固定有叉车杆10，所述功能框架部件4设置的叉车杆10上，所述叉车杆10两端底部均连接有固定在承载基座7上的功能伸缩杆11，功能伸缩杆11为矩形杆结构，但不局限，在实际使用过程中，通过驱动部件8以驱使承载基座7实时的对双工位进行灵活切换，单次切换后，通过功能定位部件5对其精准定位，保证真空炉的精准装料，而液压升降设备9的使用，则方便叉车杆10实时高度位置的调整，既方便了对真空炉的实时装料，也方便了功能框架部件4实时高度的调整，以有效方便功能框架部件4内铸件的实时上料与下料使用；

需要说明的是，液压升降设备9可直接现有技术的液压千斤顶结构，保证稳定的起重、支撑使用即可。

所述驱动部件8包括固定在滑轨小车2底部的驱动电机12，所述承载轴6贯穿滑轨小车2，所述驱动电机12输出端与承载轴6端部固定，进而在实时使用过程中，通过设置的驱动电机12的实时工作旋转，进而驱动承载轴6带动承载基座7旋转，完成双工位的实时切换，保证方便真空炉的实时装料使用。

所述功能框架部件4包括设置在叉车杆10上的承载网板13，所述承载网板13上固定有L型固定侧板14，所述L型侧板两端均通过铰链铰接有偏转侧板15，两个所述偏转侧板15之间设置有用于两个偏转侧板15实时稳定锁止装料使用的功能连接部件16，进而在实时使用过程中，通过设置的功能连接部件16，以方便两个偏转侧板15的实时定位，并方便其实时偏转，从而将功能框架部件4直接暴露处理，方便单人在地面上的直接上料，无需一人在高处框架内一人在地面上这种上料方式，安全性高，且偏转侧板15实时定位偏转方便稳定，保证方便上料使用。

所述功能连接部件16包括分别固定在两个偏转侧板15上的扣座17，多个所述扣座17上开设有贯穿且导通的定位插槽18，任意所述偏转侧板15上的扣座17内通过定位插槽18滑动插合有定位插杆19，且该所述偏转侧板15上设置有用于保证定位插杆19持续稳定防脱定位使用的功能部件20，进而在实时使用过程中，通过设置的定位插杆19，以方便两个偏转侧板15的实时对接，进而保证铸件的稳定承载处理使用，并有效方便两个偏转侧板15的打开，能够有效方便铸件的实时上料使用，同时，通过设置的功能部件20，能够保证定位插杆19持续的稳定防脱定位使用，保证偏转侧板15持续使用的便利性。

所述功能部件20包括固定在相应偏转侧板15上的承载座21，承载座21为多边弧形座结构，但不局限，所述承载座21上固定有定向伸缩杆22，定向伸缩杆22为圆形杆结构，但不局限，所述定位插杆19固定在定向伸缩杆22端部，且定位插杆19始终不同时脱离两个扣座17，所述定向伸缩杆22外侧套设有两端分别与定位插杆19和承载座21固定的拉伸弹簧23，进而在实时使用过程中，通过拉伸弹簧23及定向伸缩杆22的使用，既保证了定位插杆19对扣座17实时稳定的插合定位，又有效避免了定位插杆19的脱落，保证了偏转侧板15持续偏转定位使用过程中的稳定性。

所述L型固定侧板14上活动套设有用于偏转侧板15打开后稳定定位使用的U型扣座24，进而在偏转侧板15打开后实时上料时，能够对偏转侧板15机型方便且稳定的定位，避免其受风力或人员撞动而自偏复位，有效避免其自偏复位过程中所可能出现的夹伤会撞伤人员的情况。

所述功能定位部件5包括固定在滑轨小车2的液压缸25，所述液压缸25输出端固定有承载支架26，所述承载支架26上通过转轴转动安装有两个偏转顶杆27，两个所述偏转顶杆27均为矩形杆结构，但不局限，所述偏转顶杆27远离承载支架26的一端均通过转轴转动安装有多边移位滑块28，所述直线滑轨1上方滑动设置有定位顶板29，定位顶板29为矩形板结构，但不局限，所述定位顶板29两端靠近偏转顶杆27的一侧均开设有具备防脱能力的多边移位滑槽30，所述多边移位滑块28分别滑动设置在相应的多边移位滑槽30内，进而在实时使用过程中，当需要切换装料工位时，液压缸25伸长，通过承载支架26及偏转顶杆27带动定位顶板29移位，取消对承载基座7的限位，让后承载基座7旋转切换后，液压缸25复位，带动承载支架26移位，通过偏转顶杆27驱使定位顶板29与承载基座7接触，且两个偏转顶杆27强制偏转顶动定位顶板29与承载基座7接触，通过两个偏转顶杆27实时偏转顶动力度的相同，以驱使定位顶板29均匀且精准的对承载基座7进行限位，保证精准定位装料使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防止铸件氧化的真空热处理设备，权包括固定在地面上的直线滑轨(1)和设置在直线滑轨(1)上的滑轨小车(2)，其特征在于：所述滑轨小车(2)上设置有双工位旋转叉车部件(3)，所述双工位旋转叉车部件(3)上设置有能够有效方便单人上下铸件使用的功能框架部件(4)，所述滑轨小车(2)上设置有用于双工位旋转叉车部件(3)实时定位以保证精准送料使用的功能定位部件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防止铸件氧化的真空热处理设备，其特征在于：所述双工位旋转叉车部件(3)包括通过轴承转动安装在滑轨小车(2)上的承载轴(6)，所述承载轴(6)顶端固定有承载基座(7)，所述承载基座(7)与滑轨小车(2)上表面活动接触，所述滑轨小车(2)上设置有用于承载基座(7)实时双工位切换使用的驱动部件(8)，所述承载基座(7)顶部固定有两个液压升降设备(9)，所述液压升降设备(9)顶部均固定有叉车杆(10)，所述功能框架部件(4)设置的叉车杆(10)上，所述叉车杆(10)两端底部均连接有固定在承载基座(7)上的功能伸缩杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种防止铸件氧化的真空热处理设备，其特征在于：所述驱动部件(8)包括固定在滑轨小车(2)底部的驱动电机(12)，所述承载轴(6)贯穿滑轨小车(2)，所述驱动电机(12)输出端与承载轴(6)端部固定。

4.根据权利要求3所述的一种防止铸件氧化的真空热处理设备，其特征在于：所述功能框架部件(4)包括设置在叉车杆(10)上的承载网板(13)，所述承载网板(13)上固定有L型固定侧板(14)，所述L型侧板两端均通过铰链铰接有偏转侧板(15)，两个所述偏转侧板(15)之间设置有用于两个偏转侧板(15)实时稳定锁止装料使用的功能连接部件(16)。

5.根据权利要求4所述的一种防止铸件氧化的真空热处理设备，其特征在于：所述功能连接部件(16)包括分别固定在两个偏转侧板(15)上的扣座(17)，多个所述扣座(17)上开设有贯穿且导通的定位插槽(18)，任意所述偏转侧板(15)上的扣座(17)内通过定位插槽(18)滑动插合有定位插杆(19)，且该所述偏转侧板(15)上设置有用于保证定位插杆(19)持续稳定防脱定位使用的功能部件(20)。

6.根据权利要求5所述的一种防止铸件氧化的真空热处理设备，其特征在于：所述功能部件(20)包括固定在相应偏转侧板(15)上的承载座(21)，所述承载座(21)上固定有定向伸缩杆(22)，所述定位插杆(19)固定在定向伸缩杆(22)端部，且定位插杆(19)始终不同时脱离两个扣座(17)，所述定向伸缩杆(22)外侧套设有两端分别与定位插杆(19)和承载座(21)固定的拉伸弹簧(23)。

7.根据权利要求6所述的一种防止铸件氧化的真空热处理设备，其特征在于：所述L型固定侧板(14)上活动套设有用于偏转侧板(15)打开后稳定定位使用的U型扣座(24)。

8.根据权利要求7所述的一种防止铸件氧化的真空热处理设备，其特征在于：所述功能定位部件(5)包括固定在滑轨小车(2)的液压缸(25)，所述液压缸(25)输出端固定有承载支架(26)，所述承载支架(26)上通过转轴转动安装有两个偏转顶杆(27)，所述偏转顶杆(27)远离承载支架(26)的一端均通过转轴转动安装有多边移位滑块(28)，所述直线滑轨(1)上方滑动设置有定位顶板(29)，所述定位顶板(29)两端靠近偏转顶杆(27)的一侧均开设有具备防脱能力的多边移位滑槽(30)，所述多边移位滑块(28)分别滑动设置在相应的多边移位滑槽(30)内。

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