CN216712305U - 卷对卷式电镀产线上下料工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及卷对卷式电镀产线上下料工装，涉及连续电镀的技术领域，其包括机架、连接组和升降组件，所述升降组件通过连接组件滑移连接于机架上，所述升降组件能够在机架竖直方向上移动；所述升降组件包括承载部和限位件，所述承载部与限位件之间的垂直距离小于卷材的直径，所述承载部用于承载卷材，所述限位件用于限制卷材的位置。本申请具有提高卷材上料和下料的稳定性，降低产品间发生剐蹭和产品倾倒砸伤人等安全隐患的效果。

Description

卷对卷式电镀产线上下料工装

技术领域

本申请涉及电镀生产线的技术领域，尤其是涉及卷对卷式电镀产线上下料工装。

背景技术

卷对卷式电镀也称连续电镀，即带状可以卷起来的待加工产品在生产线上通过一系列工艺，如上料、热脱脂、电解脱脂、活化、镀镍/镀金/镀锡、水洗、风干 封孔、烘干、下料等步骤生产出最终产品。

在上料与下料的步骤中，由于起初单卷材料的重量在50kg左右，人工还能勉强能够解决，但由于单卷数量过少，需要频繁焊接、剪断，生产效率较低，质量难以保证。所以为提高生产效率和质量，提高了单卷产品的数量，增加后的重量在120kg左右，操作工不借助工具是无法完成上下料操作的。

然而，相关技术中的上料和下料方式不能满足生产、以及质量要求，由于整体产品呈卷式，存在上料和下料不稳定，易晃动导致产品间发生剐蹭，易倾倒砸伤人等安全隐患。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在上下料不稳定的缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供卷对卷式电镀产线上下料工装。

本申请提供的卷对卷式电镀产线上下料工装采用如下的技术方案：包括机架、连接组和升降组件，所述升降组件通过连接组件滑移连接于机架上，所述升降组件能够在机架竖直方向上移动；

所述机架包括底座和支撑框，所述底座包括两根横杆和两根竖杆，所述横杆平行设置，所述竖杆分别连接于两根横杆的两端并围合形成矩形，所述横杆与竖杆之间形成有空间；所述支撑框包括垂直设置与横杆上的两个支杆以及连接两个支杆的连接杆；

所述升降组件包括安装架和限位件，所述安装架的底部设有承载部，所述限位件设置于安装架的顶部；所述承载部与限位件之间的垂直距离小于卷材的直径，所述承载部用于承载卷材，所述限位件用于限制卷材的位置。

通过采用上述技术方案，由于卷式材料本身特性具有不稳定性，底座给承载部提供高受力点，并将卷材与地面隔开，横杆与竖杆之间形成有空间给卷材提高了放置空间，升降组件在对卷材进行上料和下料的过程中容易发生倾倒的情况，承载部与限位件配合能够限制卷材倾倒的趋势，有效避免了发生卷材之间的碰撞甚至倾倒砸伤人的情况，使得上料和下料的安全性大幅提升。

可选的，所述安装架还包括安装板和传动件，所述承载部与所述安装板的底侧壁连接，所述安装板背离承载部的一侧设置有连接板，所述传动件穿设所述连接板，所述传动件一端与竖杆转动连接，另一端与连接杆转动连接，所述传动件转动能够带动连接板向上/向下移动。

通过采用上述技术方案，通过转动传动件，带动连接板向上/向下移动，进而带动承载部上的卷材实现上料/下料。

可选的，所述连接组件包括导轨和滑块，所述导轨设置于所述支杆上，所述滑块设置与所述安装板上，所述滑块与导轨滑移配合。

通过采用上述技术方案，导轨和滑块起到导向的作用，使得升降组件在抬升或下降时保持竖直方向不变，进而保证卷材在上下移动的过程中不发生偏移或倾倒。

可选的，两个所述支杆相互靠近的侧壁上设置有定位件，所述定位件底面距离地面的垂直高度等于卷材所需要提升的高度，所述定位件能够与所述连接板抵接。

通过采用上述技术方案，通过手动转动传动件，使卷材抬升的高度往往不够准确，通过设置定位件与连接板配合，当定位件与连接板抵接时，此时也无法再往上抬升卷材，也说明以及到达了所需要的高度，这样设置的好处在于能够提升工作效率。

可选的，所述连接板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿设与连接板上，并能够与所述定位件抵接。

通过采用上述技术方案，通过使调节螺栓穿过连接板上端的长度发生变化，来实现卷材上料的高度，这样设置的好处在于能够适用与不同高度的上下料生产线，极大提高了适用性。

可选的，所述安装板与承载部的连接处设置有一个及以上的第一加强板，所述安装板与连接板的连接处设置有一个及以上的第二加强板。

通过采用上述技术方案，由于安装板与连接板和承载部之间不是一体成型，而是通过螺纹或是焊接的连接方式，连接强度不够，为了提升安装架的整体稳定性和强度，故设置第一加强板提高承载部的承载能力，设置第二加强板提高连接板与安装板的连接强度。

可选的，所述横杆靠近地面一侧的两端设有转轮，所述转轮包括活动轮和固定轮，靠近支杆的一端为活动轮，另一端为固定轮。

通过采用上述技术方案，设置转轮使得上下料工装能够对卷材进行短途的运输，无需人力搬运，极大提高了生产效率，另外通过活动轮和固定轮的配合来实现机架的移动方向的可控。

可选的，所述活动轮上设有脚刹片。

通过采用上述技术方案，在静止的时候将两个活动轮都刹住，可以有效防止机架溜车的情况发生，另一方面通过刹住其中一个活动轮，还可以帮助机架实现快速转向，操作十分方便。

可选的，所述横杆上设置有缓冲板。

通过采用上述技术方案，为了防止在上料/下料过程中，承载部以及卷材突然向下运动，直径与横杆碰撞会导致横杆或承载部损坏，故设置缓冲板，缓解两者的压力，起到保护工装，延长使用寿命的目的。

可选的，所述传动件与连接杆连接的一端设置有旋转把手，所述传动件为梯形丝杆。

通过采用上述技术方案，设置旋转把手的好处在于方便转动传动件，选用梯形丝杆的好处在于其具有自锁性，在抬升后不需要过多外力就能防止其反方向转动使卷材高度下降。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

能够完成较重的卷材的上料和下料步骤，提高了上料和下料过程中卷材的稳定性，减少卷材之间发生磕碰以及发生倾倒砸伤人等情况发生；

能够调整卷材上料和下料的高度，满足不同高度生产线的上料和下料的操作工序；

本申请卷对卷式电镀产线上下料工装使用方便，操作简单。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的机架结构示意图；

图3是本申请实施例的升降组件结构示意图；

图4是本申请实施例的升降组件背面结构示意图；

图5是本申请实施例的整体背面结构示意图；

图6是图5的A处放大图；

图7是图5的B处放大图。

图中，1、机架；11、底座；111、横杆；112、竖杆；12、支撑框；121、支杆；122、连接杆；13、定位件；14、旋转把手；15、手持部；2、升降组件；21、承载部；22、安装板；221、固定板；222、连接板；23、调节螺栓；24、传动件；25、限位件；251、连接部；252、限位框；26、第一加固板；27、第二加固板；3、连接组件；31、滑块；32、导轨；4、转轮；41、活动轮；42、固定轮；43、脚刹片；5、防撞轮；6、缓冲板；100、卷材。

具体实施方式

以下结合附图1-7，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卷对卷式电镀产线上下料工装，参照图1，机架1、升降组件2和连接组件3，升降组件2通过连接组件3滑移连接于机架1上，升降组件2用于卷式材料的上料和下料；升降组件2包括安装架和限位件25，安装架的底部设置有承载部21，限位件25铰接于安装架的顶部，承载部21与限位件25之间的垂直距离小于卷材的直径，使得卷材100才能被限位件25和承载部21固定住。

参照图1和图2，机架1包括底座11和支撑框12，底座11由两根横杆111和两根竖杆112首尾连接组成，形成一个长方形底座11，横杆111和竖杆112围合形成容置空间。容置空间的存在给卷材100的放置提供了空间。在两根横杆111的两端均固设有转轮4，使得机架1移动更加方便，使得本申请的上下料工装也能对卷材100进行运输。

参照图2，支撑框12包括两根支杆121和一根连接杆122，两根支杆121垂直设置在对称的两根横杆111上，连接杆122设置在远离底座11的支杆121一端，连接两根支杆121且平行于竖杆112。这样设置的目的在于提高整个支撑框12的稳定性。在连接杆122上还设有手持部15，方便操作人员对机架1进行推拉移动。

在本实施例中，为了提高机架1的结构强度，支撑框12与底座11的材质均采用不锈钢方通制作，通过增加机架1的自重，使得机架1能够承载较重的卷材100。

为了控制方向，靠近支杆121一端的两个转轮4是活动轮41，远离支杆121一端的两个转轮4是固定轮42，实现对方向的控制。

继续参照图1，另外为防止在移动机架1的时候撞到其他物体导致发生磕碰剐蹭的情况发生，在横杆111靠近地面的侧壁设置有防撞轮5，具体地，本实施例中防撞轮5设置在横杆111远离竖杆112的一侧，且一个横杆111上间隔设置有两个防撞轮5，而且防撞轮5材质采用较软的材料如硅胶、橡胶等制成，在机架1前进时或向左/右转向时碰撞到其他物体能够起到一定的缓冲作用。

参照图3，安装架包括安装板22、承载部21和传动件24，在本实施例中承载部21具体为一U型板，承载部21焊接在安装板22的下侧面，且承载部21所在平面与底座11平行。U型板的两个侧边与底座11的两个横杆111平行，侧边用于承载卷材100，两侧边之间的间隙用于卷材100的周壁放置，使得卷材100能够稳定的卡在U型板上。另外，为减少卷材100与承载部21之间的摩擦，与卷材100直接接触的侧边设置有斜面。

参照图1，承载部21在承载卷材100时重量较重，为了缓冲与底座11之间的碰撞，在承载部21与底座11之间设置有缓冲板6，缓冲板6具体设置在横杆111上。

参照图1，为了使承载部21和安装板22能够稳定的向上/向下运动，连接组件3包括导轨32和滑块31，导轨32设置对称在支杆121上，滑块31设置在靠近支杆121的安装板22的一侧，滑块31与导轨32滑移配合，能够对卷材100进行稳定的升降。本实施例中，每一个导轨32对应设置3个滑块31且滑块31间隔设置，这样的目的在于能够保证滑移连接的温度性，又能减少整个升降组件2的自重，从而提升承载能力。

参照图3和图4，安装板22的上端设置有固定板221，固定板221远离安装板22的一端设置有限位件25，限位件25包括限位框252和连接部251，连接部251与限位框252一体成型，连接部251铰接于固定板221上，限位件25能够绕铰接轴转动。将限位件25与承载部21之间的垂直距离设置为小于卷材100的直径，限位件25与承载部21配合对卷材100进行固定，防止卷材100倾倒。

参照图3，为了提升升降组件2的提升能力，即能够对更重的卷材100完成上料和下料。一是在固定板221与承载部21的连接处设置3个第一加强板，增强承载部21的稳定性；二是在固定板221上开设有3个通孔，减少固定板221的自重；三是承载部21、第一加强板、安装板22和固定板221使用轻质的铝合金材质制作而成，进一步的减少升降组件2的自重。

参照图4和图5，安装板22背离承载部21的一侧设置有连接板222，在本实施例中，连接板222是一块长方形板，焊接在安装板22上。传动件24穿过连接板222，传动件24的一端与竖杆112转动连接，另一端穿过连接杆122。传动件24具体是梯形丝杆，控制梯形丝杆的转动，带动连接板222向上/向下运动，从而实现上料/下料。

选择梯形丝杆作为传动件24的目的是，利用了梯形丝杆具有一定的自锁性。

为了提高连接板222与安装板22的连接强度，在连接板222与安装板22的连接处设置有2个第二加强板。具体的，第二加强版设置在连接板222的上侧，在其他实施例中还可以设置在连接板222的下侧。

参照图5，为了方便转动梯形丝杆，在梯形丝杆的上端部设置有选旋转把手14。另外在将卷材100上升到一定高度后，需要固定住防止丝杆在卷材100的重力作用下，往反方向转动，导致卷材100高度下降，所以在梯形丝杆的上端部还设有锁止件，当上升到需要的高度后，转动锁止件锁定梯形丝杆，即可防止其转动。

参照图5和图6，通过手动转动梯形丝杆，往往其上升/下降的高度不能准确控制，所以在靠近丝杆一侧的支杆121侧壁上设置有定位件13，定位件13在支杆121上的高度根据实际生产线卷材100的高度进行设置。定位件13与连接板222配合进行高度的定位，定位件13的底面会挡住连接板222继续往上运动的趋势。在本实施例中定位件13具体是块板，在其他实施例中还可以是方柱、方块等，只要能达到能够阻挡住升降组件2往上的运动趋势均可。

参照图6，为了适配不同高度的生产线，在连接板222上设置有调节螺栓23，螺栓穿过连接板222，一端与定位块的底壁抵接。通过旋转调节螺栓23，使调节螺栓23穿过连接板222的长度发生变化，来实现卷材100高度的定位。

参照图7，在活动轮41上设置有脚刹片43，如果需要刹车时，用脚踩下脚刹片43，脚刹片43会与活动轮41抵接，进而限制住活动轮41的滚动，通过脚刹片43的配合也可方便在推拉过程中转变方向，还可以防止非必要的滑动，减少在操作过程中的安全隐患。

应当指出的是，在本实施例中，参照图1和图2，活动轮41设置的位置与支撑框12不在同一条直线上，升降组件2整体设置在活动轮41和固定轮42之间，这样设置的好处在于，使升降组件2和卷材100的重心尽量在固定轮42和活动轮41的中间，在将卷材100抬升后，支杆121是卷材100和升降组件2的支撑点，所有重力通过支杆121压载横杆111上，如果活动轮41设置在支杆121的正下方，会导致活动轮41转动不灵活，甚至损坏活动轮41；所有本实施例中的活动轮41的设置位置使得转向和推动机架1时更为容易，能够提高工作效率。

本申请实施例的实施原理为：上料步骤，将卷材100放在承载部上后，转动限位框252使卷材100进入限位框252，限位框252配合承载部将卷材100牢牢限制住，推动机架1将卷材100送到上料位置，调节螺栓23与定位件13配合进行上升高度的限定，然后转动旋转把手14使梯形丝杆转动带动卷材100上升；下料步骤则操作相反，不再赘述。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.卷对卷式电镀产线上下料工装，其特征在于，包括机架(1)、连接组和升降组件(2)，所述升降组件(2)通过连接组件(3)滑移连接于机架(1)上，所述升降组件(2)能够在机架(1)竖直方向上移动；

所述机架(1)包括底座(11)和支撑框，所述底座(11)包括两根横杆(111)和两根竖杆(112)，所述横杆(111)平行设置，所述竖杆(112)分别连接于两根横杆(111)的两端并围合形成矩形，所述横杆(111)与竖杆(112)之间形成有空间；所述支撑框包括垂直设置与横杆(111)上的两个支杆(121)以及连接两个支杆(121)的连接杆(122)；

所述升降组件(2)包括安装架和限位件(25)，所述安装架的底部设有承载部，所述限位件(25)设置于安装架的顶部；所述承载部与限位件(25)之间的垂直距离小于卷材(100)的直径，所述承载部用于承载卷材(100)，所述限位件(25)用于限制卷材(100)的位置。

2.根据权利要求1所述的卷对卷式电镀产线上下料工装，其特征在于，所述安装架还包括安装板(22)和传动件(24)，所述承载部与所述安装板(22)的底侧壁连接，所述安装板(22)背离承载部的一侧设置有连接板(251)，所述传动件(24)穿设所述连接板(251)，所述传动件(24)一端与竖杆(112)转动连接，另一端与连接杆(122)转动连接，所述传动件(24)转动能够带动连接板(251)向上/向下移动。

3.根据权利要求2所述的卷对卷式电镀产线上下料工装，其特征在于，所述连接组件(3)包括导轨(32)和滑块(31)，所述导轨(32)设置于所述支杆(121)上，所述滑块(31)设置与所述安装板(22)上，所述滑块(31)与导轨(32)滑移配合。

4.根据权利要求2-3任一所述的卷对卷式电镀产线上下料工装，其特征在于，两个所述支杆(121)相互靠近的侧壁上设置有定位件(13)，所述定位件(13)底面距离地面的垂直高度等于卷材(100)所需要提升的高度，所述定位件(13)能够与所述连接板(251)抵接。

5.根据权利要求4所述的卷对卷式电镀产线上下料工装，其特征在于，所述连接板(251)上设置有调节螺栓(23)，所述调节螺栓(23)穿设与连接板(251)上，并能够与所述定位件(13)抵接。

6.根据权利要求2所述的卷对卷式电镀产线上下料工装，其特征在于，所述安装板(22)与承载部的连接处设置有一个及以上的第一加强板，所述安装板(22)与连接板(251)的连接处设置有一个及以上的第二加强板。

7.根据权利要求1所述的卷对卷式电镀产线上下料工装，其特征在于，所述横杆(111)靠近地面一侧的两端设有转轮(4)，所述转轮(4)包括活动轮(41)和固定轮(42)，靠近支杆(121)的一端为活动轮(41)，另一端为固定轮(42)。

8.根据权利要求7所述的卷对卷式电镀产线上下料工装，其特征在于，所述活动轮(41)上设有脚刹片(43)。

9.根据权利要求7所述的卷对卷式电镀产线上下料工装，其特征在于，所述横杆(111)上设置有缓冲板(6)。

10.根据权利要求2所述的卷对卷式电镀产线上下料工装，其特征在于，所述传动件(24)与连接杆(122)连接的一端设置有旋转把手(14)，所述传动件(24)为梯形丝杆。

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