CN113122584A - 一种中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法 - Google Patents
一种中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113122584A CN113122584A CN202110438609.7A CN202110438609A CN113122584A CN 113122584 A CN113122584 A CN 113122584A CN 202110438609 A CN202110438609 A CN 202110438609A CN 113122584 A CN113122584 A CN 113122584A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc sulfide
- fine lead
- sulfide ore
- leaching
- extracellular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 title claims abstract description 46
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 25
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 241000266272 Acidithiobacillus Species 0.000 claims 2
- 241000775208 Leptospirillum ferriphilum Species 0.000 claims 1
- 238000011160 research Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 241001464929 Acidithiobacillus caldus Species 0.000 description 6
- 241000589902 Leptospira Species 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000589925 Leptospirillum Species 0.000 description 1
- 241001603151 Philus Species 0.000 description 1
- 241001134777 Sulfobacillus Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000037149 energy metabolism Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000008174 sterile solution Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P1/00—Preparation of compounds or compositions, not provided for in groups C12P3/00 - C12P39/00, by using microorganisms or enzymes
- C12P1/04—Preparation of compounds or compositions, not provided for in groups C12P3/00 - C12P39/00, by using microorganisms or enzymes by using bacteria
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/18—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明属于生物浸出技术领域，公开了一种中度嗜热菌群浸出铅锌硫化矿尾矿过程中胞外聚合物的提取方法，该方法是将过筛的细粒铅锌硫化矿粉与9K培养液充分混合；用硫酸调节所得细粒铅锌硫化矿浆的pH至1～2后，将该矿浆中接入中度嗜热菌群置于摇床上在40～60℃进行生物浸出，经生物氧化反应后，进行固液分离，得到滤渣和上清液溶解型胞外聚合物；在所得滤渣中添加50～70℃的氯化钠溶液旋涡振荡后进行固液分离，得到滤渣和上清液松散型胞外聚合物；在所得滤渣中加入氯化钠溶液后，在50～70℃下加热后，进行固液分离，获得的上清液为紧密型胞外聚合物。该方法易于操作，方便快捷，有利于深入研究生物浸出的作用机制。
Description
技术领域
本发明属于生物浸出技术领域，更具体地，涉及一种中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法。
背景技术
随着有色金属硫化矿矿冶业的迅猛发展，选矿过程中产生的细粒硫化矿越来越多。因细粒铅锌硫化矿中含有包括铅、锌和镉等多种重金属元素，在湿润和有氧的环境下，重金属离子随着矿物的氧化溶出，并随水体迁移，易形成酸性矿山废水，严重污染周边的生态环境，所以细粒铅锌硫化矿属于一种危险废物。因此，发展环保、经济、高效的细粒铅锌硫化矿综合利用新技术回收尾矿中有价金属，降低其环境毒性，具有重大的学术意义和经济价值。
生物浸出基于嗜酸性微生物可利用矿石中低价态硫以及二价铁为能源物质，将矿石中的不溶性的金属转变为可溶性的金属，继而进行回收利用。该技术因其具有环境友好、操作简单、反应温和、成本低廉等优点，近年来被广泛应用于多种硫化矿的处理，且能够取得较好的金属回收效果。
胞外聚合物是微生物与矿物之间互相作用的重要媒介，促进细胞与矿物表面生物膜的形成，为矿物溶解和细胞能量代谢之间提供了反应场所，在生物浸出过程中起着非常关键的作用。发现胞外聚合物的组成和结构特征对生物浸出过程有显著影响。然而，现有的对生物浸出过程的胞外聚合物的分层提取研究较少，不利于深入理解和进行更深层次的生物浸矿研究。因此，研发出一种细粒铅锌硫化矿浸出过程中胞外聚合物的提出方法，用于解决现有技术中的技术瓶颈，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的不足和缺点，本发明的目的在于提供一种中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法。该方法解决了现有的生物浸出技术中胞外聚合物的提取问题，缓解对胞外聚合物研究较少的现状。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法，包括以下步骤：
S1.将过筛的细粒铅锌硫化矿粉与9K培养液充分混合，制成细粒铅锌硫化矿浆；
S2.用硫酸调节细粒铅锌硫化矿浆的pH至1～2后，细粒铅锌硫化矿浆中接入中度嗜热菌群置于摇床上在40～60℃进行生物浸出，经生物氧化反应后，采用高速离心机将矿浆进行固液分离，得到滤渣和上清液，其上清液为溶解型胞外聚合物；
S3.在步骤S2的滤渣中添加50～70℃的氯化钠溶液旋涡振荡后进行固液分离，得到滤渣和上清液，其上清液为松散型胞外聚合物；
S4.在步骤S3的滤渣中加入氯化钠溶液后，在50～70℃下加热后，进行固液分离，获得的上清液为紧密型胞外聚合物。
优选地，步骤S1中所述筛的孔径为200～325目，所述细粒铅锌硫化矿粉的粒径为10～74μm。
优选地，步骤S1中所述细粒铅锌硫化矿粉的质量和9K培养液的体积比为(5～10)g:1mL。
优选地，S2中所述硫酸的体积浓度为10～50vol％分数；所述中度嗜热菌群的总数目为107～108个/mL。
优选地，步骤S2中所述的中度嗜热菌群包括嗜铁钩端螺旋菌、喜温嗜酸硫杆菌或行善硫化杆菌中的两种以上。
更为优选地，所述中度嗜热菌群中各菌种为等数量混合。
优选地，步骤S2中所述摇床的速率为150～200rpm，所述氧化反应的时间为1～16天。
优选地，步骤S3和S4中所述氯化钠溶液的浓度均为0.05～0.3vol％。
优选地，步骤S2、S3和S4中所述固液分离的离心力均为3000～5000g，所述固液分离的时间均为8～15min；步骤S3中所述旋涡振荡的时间为2～5min；所述加热的时间为30～60min。
优选地，步骤S2和步骤S3中所述滤渣的质量和氯化钠溶液的体积比均为1g:(6～10)mL。
本发明提供的中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法：首先将细粒铅锌硫化矿矿粉过筛制成一定的大小后，与无菌的溶液介质充分混合制成矿浆；然后将制成的矿浆中接入中度嗜热菌群于摇瓶中进行生物浸出，经生物氧化反应后，将矿浆进行离心固液分离，收集不同层胞外聚合物。经实验测定可得，本发明提供的技术方案，提取得到的胞外聚合物可用于试验研究，有利于进一步深入理解。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明将中度嗜热菌群接入制好的细粒铅锌硫化矿浆中，菌群可从硫化矿中的Fe2+以及元素S中获取能源，促进生长的同时，也使微生物通过分泌胞外聚合物附着于矿物表面。
2.本发明通过特定的离心方法简洁，易于操作，方便快捷，分离提取不同层的胞外聚合物，有利于深入研究生物浸出的作用机制。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1
一种中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法，具体步骤如下：
1.将过200目筛后的5g细粒铅锌硫化矿与100mL无菌的9K基础培养液充分混合后，通过50vol％硫酸调整pH到1.8。接入包含等比例的铁钩端螺旋菌和喜温嗜酸硫杆菌的中度嗜热菌群107个/mL，在40℃下以170rpm的转速在摇床中反应16天。在此期间反应天数后利用高速离心机进行固液分离，离心力4000g，固液分离时间10min，得到滤渣和上清液，其上清液为溶解型胞外聚合物。
2.在步骤1所得滤渣中添加35mL 70℃的0.05％氯化钠溶液后，旋涡振荡2min后离心分离；离心力4000g，固液分离时间10min，得到滤渣和上清液，其上清液为松散型胞外聚合物。
3.在步骤2所得滤渣中加入35mL 0.05％氯化钠溶液后，60℃下加热30min后离心分离；紧离心力4000g，固液分离时间15min，获得的上清液为紧密型胞外聚合物。
经检验本实施例中提取矿物浸出过程中的不同类型的胞外聚合物。所使用的铁钩端螺旋菌以及喜温嗜酸硫杆菌的中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿的过程中第4天，溶解型、松散型、紧密型胞外聚合物经总有机碳分析仪测定含量分别为9.41mg/L，4.75mg/L和3.02mg/L。第16天，提取所得含量分别为23.37mg/L，4.37mg/L和2.78mg/L。
实施例2
一种中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法，具体步骤如下：
1.将过200目筛后的5g细粒铅锌硫化矿与100mL无菌的9K基础培养液充分混合后，通过50vol％硫酸调整pH到1.8。接入包含等比例的铁钩端螺旋菌、喜温嗜酸硫杆菌和行善硫化菌的中度嗜热菌群107个/mL，在40℃下以170rpm的转速在摇床中反应16天。在此期间反应天数后，利用高速离心机进行固液分离，离心力4000g，固液分离时间10min，得到滤渣和上清液，其上清液为溶解型胞外聚合物。
2.在步骤1所得滤渣中添加35mL 70℃的0.05％氯化钠溶液后，旋涡振荡2min后离心分离；离心力4000g，固液分离时间10min，得到滤渣和上清液，其上清液为松散型胞外聚合物。
3.在步骤2所得滤渣中加入35mL 0.05％氯化钠溶液后，60℃下加热30min后离心分离；紧离心力4000g，固液分离时间15min，获得的上清液为紧密型胞外聚合物。
经检验本实施例中提取矿物浸出过程中的不同类型的胞外聚合物，所使用的铁钩端螺旋菌以及喜温嗜酸硫杆菌的中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿的过程中第4天，溶解型、松散型、紧密型胞外聚合物经总有机碳分析仪测定含量分别为9.28mg/L，3.79mg/L和3.09mg/L。第16天，提取所得含量分别为26.78mg/L，5.97mg/L和3.27mg/L。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合和简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将过筛的细粒铅锌硫化矿粉与9K培养液充分混合，制成细粒铅锌硫化矿浆；
S2.用硫酸调节细粒铅锌硫化矿浆的pH至1～2后，细粒铅锌硫化矿浆中接入中度嗜热菌群置于摇床上在40～60℃进行生物浸出，经生物氧化反应后，采用高速离心机将矿浆进行固液分离，得到滤渣和上清液，其上清液为溶解型胞外聚合物；
S3.在步骤S2的滤渣中添加50～70℃的氯化钠溶液旋涡振荡后进行固液分离，得到滤渣和上清液，其上清液为松散型胞外聚合物；
S4.在步骤S3的滤渣中加入氯化钠溶液后，在50～70℃下加热后，进行固液分离，获得的上清液为紧密型胞外聚合物。
2.根据权利要求1所述的中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法，其特征在于，步骤S1中所述筛的孔径为200～325目，所述细粒铅锌硫化矿粉的粒径为10～74μm。
3.根据权利要求1所述的中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法，其特征在于，步骤S1中所述细粒铅锌硫化矿粉的质量和9K培养液的体积比为(5～10)g:1mL。
4.根据权利要求1所述的中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法，其特征在于，步骤S2中所述硫酸的体积浓度为10～50vol％分数；所述中度嗜热菌群的总数目为107～108个/mL。
5.根据权利要求1所述的中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法，其特征在于，步骤S2中所述的中度嗜热菌群包括嗜铁钩端螺旋菌、喜温嗜酸硫杆菌或行善硫化杆菌中的两种以上。
6.根据权利要求5所述的中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法，其特征在于，所述中度嗜热菌群中各菌种为等数量混合。
7.根据权利要求1所述的中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法，其特征在于，步骤S2中所述摇床的速率为150～200rpm，所述氧化反应的时间为1～16天。
8.据权利要求1所述的中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法，其特征在于，步骤S3和S4中所述氯化钠溶液的浓度均为0.05～0.3vol％。
9.根据权利要求1所述的中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法，其特征在于，步骤S2、S3和S4中所述固液分离的离心力均为3000～5000g，所述固液分离的时间均为8～15min；步骤S3中所述旋涡振荡的时间为2～5min；所述加热的时间为30～60min。
10.根据权利要求1所述的中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法，其特征在于，步骤S2和步骤S3中所述滤渣的质量和氯化钠溶液的体积比均为1g:(6～10)mL。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110438609.7A CN113122584A (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110438609.7A CN113122584A (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113122584A true CN113122584A (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76779443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110438609.7A Pending CN113122584A (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113122584A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1401763A (zh) * | 2002-09-10 | 2003-03-12 | 中南大学 | 硫化锌矿浸矿细菌选育方法 |
| US20080207462A1 (en) * | 2005-11-21 | 2008-08-28 | Biosigma S.A. | DNA fragments array from biomining microorganisms and method for detection of them |
| CN101560485A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-10-21 | 中南大学 | 一种用于黄铜矿浸矿的中度嗜热富集物 |
| CN101608260A (zh) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 氧化矿和硫化矿共同利用的生物-化工冶金方法 |
| US20090320648A1 (en) * | 2006-08-02 | 2009-12-31 | H.C. Starck Gmbh | Recovery of molybdenum from molybdenum bearing sulfide materials by bioleaching in the presence of iron |
| CN105734285A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-07-06 | 中南大学 | 一种强化闪锌矿微生物浸出的方法 |
| CN106435179A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-22 | 广东工业大学 | 一种铅锌硫化矿尾矿中金属的浸出方法及其应用 |
-
2021
- 2021-04-22 CN CN202110438609.7A patent/CN113122584A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1401763A (zh) * | 2002-09-10 | 2003-03-12 | 中南大学 | 硫化锌矿浸矿细菌选育方法 |
| US20080207462A1 (en) * | 2005-11-21 | 2008-08-28 | Biosigma S.A. | DNA fragments array from biomining microorganisms and method for detection of them |
| US20090320648A1 (en) * | 2006-08-02 | 2009-12-31 | H.C. Starck Gmbh | Recovery of molybdenum from molybdenum bearing sulfide materials by bioleaching in the presence of iron |
| CN101608260A (zh) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 氧化矿和硫化矿共同利用的生物-化工冶金方法 |
| CN101560485A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-10-21 | 中南大学 | 一种用于黄铜矿浸矿的中度嗜热富集物 |
| CN105734285A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-07-06 | 中南大学 | 一种强化闪锌矿微生物浸出的方法 |
| CN106435179A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-22 | 广东工业大学 | 一种铅锌硫化矿尾矿中金属的浸出方法及其应用 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| XIAOJIAN LIAO ET AL: "A new strategy on biomining of low grade base-metal sulfide tailings", 《BIORESOURCE TECHNOLOGY》 * |
| 孙传尧: "《选矿工程师手册 第2册 上 选矿通论》", 31 March 2015, 北京：冶金工业出版社 * |
| 赵钰等: "有色金属矿尾矿微生物浸出技术研究进展", 《金属矿山》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100567524C (zh) | 用来处理含有氧化锌和锌铁尖晶石的电炉和其它炉的粉尘和残渣的工艺 | |
| CN102430482B (zh) | 一种从氰化提金尾渣选铜后液中综合回收铜金银的方法 | |
| CN102191391A (zh) | 从高杂质低品位的复杂氧化锌粉中提取锗的方法 | |
| CN103451437B (zh) | 一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法 | |
| CN1948524A (zh) | 一种废弃线路板综合资源化处理方法 | |
| CN107746959B (zh) | 一种全值回收废旧线路板中有价金属的两步生物浸出方法和装置 | |
| CN101962712A (zh) | 嗜酸性细菌混培物浸出废旧线路板中有价金属的方法 | |
| Liao et al. | Simultaneous recovery of valuable metal ions and tailings toxicity reduction using a mixed culture bioleaching process | |
| CN108754148A (zh) | 一种含铜、锰、钴、锌、镍重金属废渣再回收的处理方法 | |
| CN111270071A (zh) | 一种从含金贵液中回收金的方法 | |
| Sethurajan et al. | Leaching and recovery of metals | |
| He et al. | Effects of energy source on bioleaching of vanadium-bearing shale by Acidithiobacillus ferrooxidans | |
| Garg et al. | Bench scale microbial catalysed leaching of mobile phone PCBs with an increasing pulp density | |
| CN110637100A (zh) | 一种从再生资源回收贵金属的方法 | |
| CN102703690A (zh) | 一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法 | |
| CN114535270A (zh) | 一种悬浮态氧化焙烧实现低硫氰化尾渣无害化处置方法 | |
| CN109957649B (zh) | 一种复杂硫精矿制备高品质铁精矿并协同回收铜锌的方法 | |
| CN102337402A (zh) | 一种含金硫精矿中金的提取方法 | |
| CN112176198A (zh) | 一种选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法 | |
| CN113122584A (zh) | 一种中度嗜热菌群浸出细粒铅锌硫化矿过程中胞外聚合物的提取方法 | |
| CN100395356C (zh) | 浮选氧化锌精矿湿法冶炼工艺 | |
| Zhou et al. | A designed moderately thermophilic consortia with a better performance for leaching high grade fine lead-zinc sulfide ore | |
| Mrazikova et al. | Influence of used bacterial culture on zinc and aluminium bioleaching from printed circuit boards | |
| CN101736156A (zh) | 一种高铁生物浸铜液综合利用的方法 | |
| CN112680600B (zh) | 一种从海绵铜渣中生物氧化回收铜和富集贵金属的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210716 |