CN113122363A

CN113122363A - 一种机械加工用冷却液循环去屑装置

Info

Publication number: CN113122363A
Application number: CN202110311387.2A
Authority: CN
Inventors: 刘胜伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Anhui Xiangye Machinery Co ltd
Priority date: 2021-03-24
Filing date: 2021-03-24
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2041-03-24
Also published as: CN113122363B

Abstract

本发明公开了一种机械加工用冷却液循环去屑装置，包括设备外壳、进水口和集液腔，所述设备外壳上开设有进水口，且设备外壳内部安装有第一滤板，并且第一滤板表面开设有滤眼，同时第一滤板下方设置有集液腔，所述第一滤板上方设置有疏导机构，且第一滤板两侧连接有抖动机构。该发明通过设置疏导机构和抖动机构，可以将第一滤板上冷却液过滤剩下的金属碎屑向两侧的活动板上排出，避免金属碎屑堆积在第一滤板上，且在同一个驱动的作用力下，带动凸轮对活动板和疏通板进行顶动，使得活动板和疏通板不断晃动，便于碎屑更好的下落，且疏通板不断对第一滤板上的滤眼进行疏通，避免其被碎屑堵塞影响过滤效率。

Description

一种机械加工用冷却液循环去屑装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用冷却液循环去屑装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变，随着现代社会经济的发展，不同行业对不同工件的需求量越来越大，因此机械加工在日常加工生产中越来越普遍，在对一些工件进行加工时，由于加工产生的温度较高，常常需要使用到冷却液来对加工工件降温，避免其在高温下产生损坏，影响加工质量，冷却液在使用时常常会与加工时产生的金属碎屑混合到一起，这就使得冷却液的质量不纯，影响冷却液的循环使用，为了使冷却液可以循环使用，常常需要用到冷却液去屑装置，但是现有的冷却液去屑装置还是存在以下问题：

1、现有的冷却液去屑装置在使用时不能很好的对碎屑进行完全去除，且在使用时由于碎屑上粘附冷却液，容易使碎屑粘附在设备内部，导致碎屑清理不完全，且碎屑上粘附的冷却液不能最大限度的进行分离，容易导致冷却液的浪费现象，并且冷却液中含有的碎屑大多较为松散，收集起来较为麻烦；

2、现有的冷却液去屑装置在使用时虽然可以对金属碎屑进行一定的过滤处理，但无法对设置的滤网上堆积的碎屑及时进行清理，导致后续滤网容易堵塞，影响装置使用效率，如申请号CN201811336746.4，一种机械加工用冷却液去屑循环系统中，虽然可以对冷却液进行循环回收利用，但是在使用时不能对滤网进行清理，碎屑容易在滤网上堆积，循环进行去屑时还需要耗费时间将滤网表面积存的碎屑进行清理，并且碎屑堆积在滤网表面时容易使得冷却液下落的速度降低，使得循环去屑的工作效率降低。

所以我们提出了一种机械加工用冷却液循环去屑装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用冷却液循环去屑装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的冷却液去屑装置在使用时不能很好的对碎屑进行完全去除，且在使用时由于碎屑上粘附冷却液，容易使碎屑粘附在设备内部，导致碎屑清理不完全，并且在使用时不能对滤网进行清理，碎屑容易在滤网上堆积，影响冷却液回收效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用冷却液循环去屑装置，包括设备外壳、进水口和集液腔，所述设备外壳上开设有进水口，且设备外壳内部安装有第一滤板，并且第一滤板表面开设有滤眼，同时第一滤板下方设置有集液腔，所述第一滤板上方设置有疏导机构，且第一滤板两侧连接有抖动机构，并且抖动机构远离第一滤板一侧连接有传送机构，所述传送机构一侧连接有下料腔，且下料腔远离传送机构一侧设置有集料槽，并且集料槽内部设置有排屑机构，所述设备外壳上贯穿安装有驱动轴，且驱动轴外侧连接有带轮组。

优选的，所述第一滤板为圆弧形设置，且滤眼等距离分布在第一滤板表面，并且滤眼为上窄下宽的形状设置。

优选的，所述疏导机构包括连接盘、圆杆、调节板、活动槽、固定轴、连接齿轮、齿条、限位槽和刮板，所述连接盘与驱动轴相连接，且连接盘上固定安装有圆杆，并且连接盘远离设备外壳一侧设置有调节板，所述调节板上开设有活动槽，且调节板上贯穿安装有固定轴，并且固定轴与设备外壳相连接，所述调节板连接有连接齿轮，且连接齿轮啮合连接有齿条，并且齿条一侧的设备外壳上安装有限位槽，同时齿条底部连接有刮板。

优选的，所述圆杆与连接盘为一体化结构，且圆杆通过活动槽与调节板构成卡合结构，并且调节板和连接齿轮在固定轴外侧构成转动结构，所述齿条为弧形设置，且齿条在限位槽内部构成滑动卡合结构，并且齿条与刮板为一体化设置，同时刮板的底端始终与第一滤板的表面相互贴合。

优选的，所述抖动机构包括定位轴、凸轮、驱动锥齿轮、活动板、疏通板、疏通杆、孔眼、第一限位轴、复位弹簧、第二限位轴和限位弹簧，所述定位轴贯穿设备外壳，且定位轴外侧连接有带轮组，并且定位轴在设备外壳内部连接有凸轮，同时定位轴外侧连接有驱动锥齿轮，所述凸轮上方设置有活动板，且活动板与第一滤板相连接，所述疏通板位于第一滤板下方，且疏通板上连接有疏通杆，并且疏通板上开设有孔眼，所述疏通板上贯穿安装有第一限位轴，且第一限位轴外侧套设安装有复位弹簧，并且第一限位轴与第一滤板相连接，所述活动板上贯穿安装有第二限位轴，且第二限位轴外侧套设安装有限位弹簧，所述驱动锥齿轮一侧连接有传送机构。

优选的，所述定位轴、凸轮和驱动锥齿轮为一体化结构，且凸轮的最长端与活动板相接触，并且凸轮的最长端同时与疏通板相接触，所述疏通板为圆弧形设置，且疏通杆和孔眼在疏通板上等距离分布，并且疏通杆与滤眼对应设置，同时疏通杆的外径小于滤眼的内径。

优选的，所述传送机构包括从动锥齿轮、连接轴、动齿轮、传送带、拨板、第二滤板和下液板，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合连接，且从动锥齿轮连接有连接轴，并且连接轴外侧连接有动齿轮，所述动齿轮外侧连接有传送带，且传送带上固定安装有拨板，并且拨板底部设置有第二滤板，同时第二滤板底部设置有下液板。

优选的，所述拨板在传送带上等距离分布，且拨板的外圈与第二滤板相互贴合，并且第二滤板的截面为圆弧形设置，所述下液板为倾斜设置。

优选的，所述排屑机构包括竖向压块、横向推块、第一隔板、第二隔板、通槽和卡合板，所述竖向压块设置在集料槽内部，且竖向压块位于下料腔的上方，所述横向推块位于集料槽一侧，且集料槽一侧连接有第一隔板，并且集料槽另一侧连接有第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间设置有卡合板，且卡合板在通槽内部滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械加工用冷却液循环去屑装置，

1、通过设置疏导机构和抖动机构，可以将第一滤板上冷却液过滤剩下的金属碎屑向两侧的活动板上排出，避免金属碎屑堆积在第一滤板上，且在同一个驱动的作用力下，带动凸轮对活动板和疏通板进行顶动，使得活动板和疏通板不断晃动，便于碎屑更好的下落，且疏通板不断对第一滤板上的滤眼进行疏通，避免其被碎屑堵塞影响过滤效率；

2、通过传送机构和排屑机构的设置，可以将碎屑上附着的冷却液进行二次排除，使得冷却液的回收率高，且通过传送机构将碎屑传送至集料槽内部，便于通过排屑机构将碎屑进行压块处理，再排出设备外壳，相比松散的碎屑，更便于工作人员对碎屑的回收。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明第一滤板与刮板连接结构示意图；

图3为本发明定位轴与凸轮结构示意图；

图4为本发明传送机构与下料腔连接结构示意图；

图5为本发明设备外壳与集料槽连接结构示意图；

图6为本发明定位轴与凸轮结构示意图；

图7为本发明疏导机构与第一滤板连接结构示意图；

图8为本发明图1中A处放大结构示意图；

图9为本发明图5中B处放大结构示意图。

图中：1、设备外壳；2、进水口；3、第一滤板；4、滤眼；5、集液腔；6、疏导机构；62、圆杆；63、调节板；64、活动槽；65、固定轴；66、连接齿轮；67、齿条；68、限位槽；69、刮板；7、抖动机构；71、定位轴；72、凸轮；73、驱动锥齿轮；74、活动板；75、疏通板；76、疏通杆；77、孔眼；78、第一限位轴；79、复位弹簧；710、第二限位轴；711、限位弹簧；8、传送机构；81、从动锥齿轮；82、连接轴；83、动齿轮；84、传送带；85、拨板；86、第二滤板；87、下液板；9、下料腔；10、集料槽；11、排屑机构；111、竖向压块；112、横向推块；113、第一隔板；114、第二隔板；115、通槽；116、卡合板；12、驱动轴；13、带轮组；61、连接盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用冷却液循环去屑装置，包括设备外壳1、进水口2和集液腔5，设备外壳1上开设有进水口2，且设备外壳1内部安装有第一滤板3，并且第一滤板3表面开设有滤眼4，同时第一滤板3下方设置有集液腔5，第一滤板3上方设置有疏导机构6，且第一滤板3两侧连接有抖动机构7，并且抖动机构7远离第一滤板3一侧连接有传送机构8，传送机构8一侧连接有下料腔9，且下料腔9远离传送机构8一侧设置有集料槽10，并且集料槽10内部设置有排屑机构11，设备外壳1上贯穿安装有驱动轴12，且驱动轴12外侧连接有带轮组13；

第一滤板3为圆弧形设置，且滤眼4等距离分布在第一滤板3表面，并且滤眼4为上窄下宽的形状设置，便于通过滤眼4将冷却液排入集液腔5内部；

疏导机构6包括连接盘61、圆杆62、调节板63、活动槽64、固定轴65、连接齿轮66、齿条67、限位槽68和刮板69，连接盘61与驱动轴12相连接，且连接盘61上固定安装有圆杆62，并且连接盘61远离设备外壳1一侧设置有调节板63，调节板63上开设有活动槽64，且调节板63上贯穿安装有固定轴65，并且固定轴65与设备外壳1相连接，调节板63连接有连接齿轮66，且连接齿轮66啮合连接有齿条67，并且齿条67一侧的设备外壳1上安装有限位槽68，同时齿条67底部连接有刮板69，便于通过疏导机构6对第一滤板3上的碎屑进行排出，避免第一滤板3堵塞，使得冷却液可以循环在设备外壳1内部循环去屑；

圆杆62与连接盘61为一体化结构，且圆杆62通过活动槽64与调节板63构成卡合结构，并且调节板63和连接齿轮66在固定轴65外侧构成转动结构，齿条67为弧形设置，且齿条67在限位槽68内部构成滑动卡合结构，并且齿条67与刮板69为一体化设置，同时刮板69的底端始终与第一滤板3的表面相互贴合，有利于通过连接盘61的转动带动连接齿轮66的转动，从而带动齿条67和刮板69在第一滤板3上不停来回摆动，对第一滤板3上的碎屑进行左右推动排出；

抖动机构7包括定位轴71、凸轮72、驱动锥齿轮73、活动板74、疏通板75、疏通杆76、孔眼77、第一限位轴78、复位弹簧79、第二限位轴710和限位弹簧711，定位轴71贯穿设备外壳1，且定位轴71外侧连接有带轮组13，并且定位轴71在设备外壳1内部连接有凸轮72，同时定位轴71外侧连接有驱动锥齿轮73，凸轮72上方设置有活动板74，且活动板74与第一滤板3相连接，疏通板75位于第一滤板3下方，且疏通板75上连接有疏通杆76，并且疏通板75上开设有孔眼77，疏通板75上贯穿安装有第一限位轴78，且第一限位轴78外侧套设安装有复位弹簧79，并且第一限位轴78与第一滤板3相连接，活动板74上贯穿安装有第二限位轴710，且第二限位轴710外侧套设安装有限位弹簧711，驱动锥齿轮73一侧连接有传送机构8，便于通过抖动机构7对碎屑进行更好的排除；

定位轴71、凸轮72和驱动锥齿轮73为一体化结构，且凸轮72的最长端与活动板74相接触，并且凸轮72的最长端同时与疏通板75相接触，疏通板75为圆弧形设置，且疏通杆76和孔眼77在疏通板75上等距离分布，并且疏通杆76与滤眼4对应设置，同时疏通杆76的外径小于滤眼4的内径，便于通过定位轴71带动凸轮72转动，从而使得凸轮72可以带动活动板74和疏通板75不停上下抖动，活动板74对碎屑进行抖动传送，疏通板75可以对第一滤板3上的滤眼4进行疏通；

传送机构8包括从动锥齿轮81、连接轴82、动齿轮83、传送带84、拨板85、第二滤板86和下液板87，从动锥齿轮81与驱动锥齿轮73啮合连接，且从动锥齿轮81连接有连接轴82，并且连接轴82外侧连接有动齿轮83，动齿轮83外侧连接有传送带84，且传送带84上固定安装有拨板85，并且拨板85底部设置有第二滤板86，同时第二滤板86底部设置有下液板87，通过传送机构8可以将碎屑从设备外壳1内部排出，并对碎屑上的冷却液进行二次过滤，使得冷却液分离效果更好，回收更充分；

拨板85在传送带84上等距离分布，且拨板85的外圈与第二滤板86相互贴合，并且第二滤板86的截面为圆弧形设置，下液板87为倾斜设置，便于通过拨板85将碎屑在第二滤板86上拨动，使得碎屑上的冷却液可以充分排除，并通过下液板87落入集液腔5内部，碎屑在拨板85的带动下进入集料槽10进行收集；

排屑机构11包括竖向压块111、横向推块112、第一隔板113、第二隔板114、通槽115和卡合板116，竖向压块111设置在集料槽10内部，且竖向压块111位于下料腔9的上方，横向推块112位于集料槽10一侧，且集料槽10一侧连接有第一隔板113，并且集料槽10另一侧连接有第二隔板114，第一隔板113与第二隔板114之间设置有卡合板116，且卡合板116在通槽115内部滑动连接，通过排屑机构11的设置，可以将碎屑进行挤压成块，再将碎屑块排出集料槽10内部，便于对碎屑进行收集。

本实施例的工作原理：根据图1-3和图6-8，首先开启电机，使得电机带动驱动轴12和带轮组13转动，然后冷却液通过进水口2进入设备外壳1内部，从第一滤板3经过，冷却液从滤眼4被过滤，金属碎屑留存在第一滤板3上方，在驱动轴12的转动下，连接盘61被带动转动，从而带动圆杆62转动，使得与其卡合的调节板63在活动槽64的作用下被带动并围绕固定轴65摆动，进而带动连接齿轮66围绕固定轴65摆动，使得连接齿轮66带动与其啮合的齿条67和刮板69摆动，同时齿条67在限位槽68内部稳定滑动，使得刮板69，对第一滤板3表面的金属碎屑进行刮动，并不断将碎屑推动至第一滤板3两侧的活动板74上，驱动轴12转动时带轮组13同时转动，并带动定位轴71外侧的带轮组13转动，使得定位轴71同时在设备外壳1内部转动，使得凸轮72不断转动，凸轮72转动时与活动板74和疏通板75相接触，使得凸轮72不断对活动板74和疏通板75进行顶动，在第一限位轴78和复位弹簧79的作用下，疏通板75不断带着疏通杆76在第一滤板3下方上下活动，疏通杆76将滤眼4中堵塞的碎屑不断顶动到第一滤板3上方，使其可以疏通，冷却液可以从孔眼77中下落至集液腔5内部，活动板74在第二限位轴710和限位弹簧711的作用力下，不断抖动，将碎屑从活动板74上传送至第二滤板86内部；

根据图1、图4-5和图9，进入第二滤板86的碎屑将表面的冷却液排除干净，定位轴71转动时同时带动驱动锥齿轮73转动，使得从动锥齿轮81同时转动，于是连接轴82被带动转动，使得动齿轮83带动传送带84在第二滤板86上转动，传送带84转动的同时，其上方连接的拨板85对第二滤板86上的碎屑不断进行拨动，使其冷却液去除更加彻底，冷却液从下液板87上滑落至集液腔5内部，然后拨板85将碎屑从下料腔9传送至集料槽10内部，当集料槽10内部积攒一定量的碎屑后，竖向压块111在气缸的作用下下压，并将碎屑挤压成块，之后横向推块112在气缸的作用下向集料槽10移动，并顶动第一隔板113使其对集料槽10内部的碎屑块挤压，同时第一隔板113移动时带动卡合板116在通槽115内部移动，使得卡合板116脱离与第二隔板114的卡合，使得第二隔板114在碎屑块的挤压作用下打开，进而碎屑块被横向推块112推动从第二隔板114排出集料槽10，便于对碎屑的收集，横向推块112缩回后，在扭簧的作用力下，第一隔板113转动回初始位置，并带动卡合板116对第二隔板114进行卡合限位，便于下一次使用，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种机械加工用冷却液循环去屑装置，包括设备外壳（1）、进水口（2）和集液腔（5），其特征在于：所述设备外壳（1）上开设有进水口（2），且设备外壳（1）内部安装有第一滤板（3），并且第一滤板（3）表面开设有滤眼（4），同时第一滤板（3）下方设置有集液腔（5），所述第一滤板（3）上方设置有疏导机构（6），且第一滤板（3）两侧连接有抖动机构（7），并且抖动机构（7）远离第一滤板（3）一侧连接有传送机构（8），所述传送机构（8）一侧连接有下料腔（9），且下料腔（9）远离传送机构（8）一侧设置有集料槽（10），并且集料槽（10）内部设置有排屑机构（11），所述设备外壳（1）上贯穿安装有驱动轴（12），且驱动轴（12）外侧连接有带轮组（13）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液循环去屑装置，其特征在于：所述第一滤板（3）为圆弧形设置，且滤眼（4）等距离分布在第一滤板（3）表面，并且滤眼（4）为上窄下宽的形状设置。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液循环去屑装置，其特征在于：所述疏导机构（6）包括连接盘（61）、圆杆（62）、调节板（63）、活动槽（64）、固定轴（65）、连接齿轮（66）、齿条（67）、限位槽（68）和刮板（69），所述连接盘（61）与驱动轴（12）相连接，且连接盘（61）上固定安装有圆杆（62），并且连接盘（61）远离设备外壳（1）一侧设置有调节板（63），所述调节板（63）上开设有活动槽（64），且调节板（63）上贯穿安装有固定轴（65），并且固定轴（65）与设备外壳（1）相连接，所述调节板（63）连接有连接齿轮（66），且连接齿轮（66）啮合连接有齿条（67），并且齿条（67）一侧的设备外壳（1）上安装有限位槽（68），同时齿条（67）底部连接有刮板（69）。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用冷却液循环去屑装置，其特征在于：所述圆杆（62）与连接盘（61）为一体化结构，且圆杆（62）通过活动槽（64）与调节板（63）构成卡合结构，并且调节板（63）和连接齿轮（66）在固定轴（65）外侧构成转动结构，所述齿条（67）为弧形设置，且齿条（67）在限位槽（68）内部构成滑动卡合结构，并且齿条（67）与刮板（69）为一体化设置，同时刮板（69）的底端始终与第一滤板（3）的表面相互贴合。

5.根据权利要求3所述的一种机械加工用冷却液循环去屑装置，其特征在于：所述抖动机构（7）包括定位轴（71）、凸轮（72）、驱动锥齿轮（73）、活动板（74）、疏通板（75）、疏通杆（76）、孔眼（77）、第一限位轴（78）、复位弹簧（79）、第二限位轴（710）和限位弹簧（711），所述定位轴（71）贯穿设备外壳（1），且定位轴（71）外侧连接有带轮组（13），并且定位轴（71）在设备外壳（1）内部连接有凸轮（72），同时定位轴（71）外侧连接有驱动锥齿轮（73），所述凸轮（72）上方设置有活动板（74），且活动板（74）与第一滤板（3）相连接，所述疏通板（75）位于第一滤板（3）下方，且疏通板（75）上连接有疏通杆（76），并且疏通板（75）上开设有孔眼（77），所述疏通板（75）上贯穿安装有第一限位轴（78），且第一限位轴（78）外侧套设安装有复位弹簧（79），并且第一限位轴（78）与第一滤板（3）相连接，所述活动板（74）上贯穿安装有第二限位轴（710），且第二限位轴（710）外侧套设安装有限位弹簧（711），所述驱动锥齿轮（73）一侧连接有传送机构（8）。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用冷却液循环去屑装置，其特征在于：所述定位轴（71）、凸轮（72）和驱动锥齿轮（73）为一体化结构，且凸轮（72）的最长端与活动板（74）相接触，并且凸轮（72）的最长端同时与疏通板（75）相接触，所述疏通板（75）为圆弧形设置，且疏通杆（76）和孔眼（77）在疏通板（75）上等距离分布，并且疏通杆（76）与滤眼（4）对应设置，同时疏通杆（76）的外径小于滤眼（4）的内径。

7.根据权利要求5所述的一种机械加工用冷却液循环去屑装置，其特征在于：所述传送机构（8）包括从动锥齿轮（81）、连接轴（82）、动齿轮（83）、传送带（84）、拨板（85）、第二滤板（86）和下液板（87），所述从动锥齿轮（81）与驱动锥齿轮（73）啮合连接，且从动锥齿轮（81）连接有连接轴（82），并且连接轴（82）外侧连接有动齿轮（83），所述动齿轮（83）外侧连接有传送带（84），且传送带（84）上固定安装有拨板（85），并且拨板（85）底部设置有第二滤板（86），同时第二滤板（86）底部设置有下液板（87）。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工用冷却液循环去屑装置，其特征在于：所述拨板（85）在传送带（84）上等距离分布，且拨板（85）的外圈与第二滤板（86）相互贴合，并且第二滤板（86）的截面为圆弧形设置，所述下液板（87）为倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液循环去屑装置，其特征在于：所述排屑机构（11）包括竖向压块（111）、横向推块（112）、第一隔板（113）、第二隔板（114）、通槽（115）和卡合板（116），所述竖向压块（111）设置在集料槽（10）内部，且竖向压块（111）位于下料腔（9）的上方，所述横向推块（112）位于集料槽（10）一侧，且集料槽（10）一侧连接有第一隔板（113），并且集料槽（10）另一侧连接有第二隔板（114），所述第一隔板（113）与第二隔板（114）之间设置有卡合板（116），且卡合板（116）在通槽（115）内部滑动连接。