CN219901309U - 一种排屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种排屑清理装置。包括安装箱，安装箱内侧的一端固定连接有废屑收集盒，安装箱内侧远离废屑收集盒的一端装配有废屑输送机构，废屑输送机构用于将加工产生的废屑输送到废屑收集盒内部进行收集，安装箱的一侧装配有驱动机构。本实用新型通过驱动机构和废屑输送机构的结构设计，使得在使用时能够对机床加工产生的废屑进行输送，同时配合废屑收集盒和刮板对废屑进行收集，以此对废屑进行清理，从而大大增加了使用时的实用性，通过过滤机构的结构设计，使得能够对加工产生的废液进行收集和过滤，从而便于对废液进行回收和再利用，大大增加了使用时的适应性。

Description

一种排屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种排屑清理装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床在工作时，待加工件因被钻孔、切削或者打磨从而产生碎屑，为了防止碎屑影响机床的正常工作，需要将机床上的碎屑进行收集清理。

如公开号为CN217728034U所公开的一种数控机床用机床排屑清理装置，由于斜槽的坡度，切屑液与铁屑都向下移动至过滤网上，过滤网将铁屑阻挡，而切屑液通过过滤网落入下方的第一收集箱中，收集的切屑液可以重复使用，刮板接触斜槽时由于转轴的继续转动，使得伸缩杆向伸缩套的内部移动，此时第二弹簧压缩，刮板与过滤网接触，有效的将过滤网表面的铁屑刮入第二收集箱中，对铁屑进行收集，便于集中处理。

可知，现有市场中的数控机床排屑时不便于将过滤网表面的铁屑刮除，进行集中收集，导致铁屑将过滤网堵塞，切屑液通过过滤网的速度变慢，容易出现切屑液不足的问题；同时在机床进行加工时，往往会用到冷却液，现有的数控机床在进行冷却液收集工作时大多不能同时进行过滤工作，不便于冷却液的回收和再利用。

基于此，提出了一种排屑清理装置，为解决上述技术问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排屑清理装置，总的来说，是针对上述技术问题中提出的技术问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种排屑清理装置，包括安装箱，所述安装箱内侧的一端固定连接有废屑收集盒，所述安装箱内侧远离所述废屑收集盒的一端装配有废屑输送机构，所述废屑输送机构用于将加工产生的废屑输送到所述废屑收集盒内部进行收集，所述安装箱的一侧装配有驱动机构，所述安装箱的底部固定有液体收集箱，所述液体收集箱内侧的两端均装配有过滤机构，所述过滤机构用于对加工用的冷却液进行过滤。

优选的，所述驱动机构包括遮挡板、驱动电机、四个驱动带轮、传动皮带和四个传动杆，所述安装箱的一侧固定连接有遮挡板，所述遮挡板内侧的四个端角处均转动连接有传动杆，四个所述传动杆的外侧且位于所述遮挡板的内侧均固定连接有驱动带轮，四个所述驱动带轮的外侧通过所述传动皮带连接，所述遮挡板远离所述安装箱的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述遮挡板且与其中一个所述传动杆固定连接。

优选的，所述废屑输送机构包括传送带和四个传动链轮，四个所述传动杆外侧的两端且位于所述安装箱的内侧均固定连接有传动链轮，四个所述传动链轮的外侧连接有一个传送带，所述传送带的材质为橡胶，所述传送带的两端均为°至°倾斜设置。

优选的，所述废屑收集盒靠近所述传送带的一端固定连接有刮板，所述刮板与所述传送带的一端相互贴合，所述废屑收集盒底部的内侧均布开设有多个第二漏液孔。

优选的，所述传送带两侧的内侧都均布开设有多个输送驱动孔，四个所述传动链轮均通过所述输送驱动孔与所述传送带啮合连接，所述传送带的内侧均布开设有多个第一漏液孔，所述安装箱底部的两端均开设有第三漏液孔。

优选的，所述过滤机构包括两个过滤组件，所述液体收集箱底部的四个端角处均固定连接有固定板，四个所述固定板的内侧均连接有固定螺栓，所述液体收集箱内侧的两端均装配有过滤组件，所述过滤组件均包括第一隔板、两侧隔板、过滤板和中间隔板，所述液体收集箱内侧的两端均固定有第一隔板，两个所述第一隔板的底部均开设有连接孔，两个所述第一隔板相互远离一端的两侧均固定连接有两侧隔板，所述液体收集箱内侧两端的中部均固定有中间隔板，两个所述两侧隔板与所述中间隔板之间均固定连接有过滤板。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动机构和废屑输送机构的结构设计，使得在使用时能够对机床加工产生的废屑进行输送，同时配合废屑收集盒和刮板对废屑进行收集，以此对废屑进行清理，从而大大增加了使用时的实用性。

2、本实用新型通过过滤机构的结构设计，使得能够对加工产生的废液进行收集和过滤，从而便于对废液进行回收和再利用，大大增加了使用时的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型安装箱内部的示意图；

图3为本实用新型传动链轮和传动杆的示意图；

图4为本实用新型液体收集箱内部的示意图；

图5为本实用新型第三漏液孔的示意图。

图中：1、安装箱；2、液体收集箱；3、固定板；4、固定螺栓；5、遮挡板；6、驱动电机；7、传送带；8、废屑收集盒；9、刮板；10、输送驱动孔；11、第一漏液孔；12、第二漏液孔；13、驱动带轮；14、传动皮带；15、传动链轮；16、传动杆；17、第一隔板；18、两侧隔板；19、过滤板；20、中间隔板；21、连接孔；22、第三漏液孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照图1-5，一种排屑清理装置，包括安装箱1，安装箱1内侧的一端固定连接有废屑收集盒8，安装箱1内侧远离废屑收集盒8的一端装配有废屑输送机构，废屑输送机构用于将加工产生的废屑输送到废屑收集盒8内部进行收集，安装箱1的一侧装配有驱动机构，安装箱1的底部固定有液体收集箱2，液体收集箱2内侧的两端均装配有过滤机构，过滤机构用于对加工用的冷却液进行过滤，以此使得在使用时能够对机床加工产生的废屑进行输送，同时配合废屑收集盒8和刮板9对废屑进行收集，以此对废屑进行清理，从而大大增加了使用时的实用性，且能够对加工产生的废液进行收集和过滤，从而便于对废液进行回收和再利用，大大增加了使用时的适应性；

驱动机构包括遮挡板5、驱动电机6、四个驱动带轮13、传动皮带14和四个传动杆16，安装箱1的一侧固定连接有遮挡板5，遮挡板5内侧的四个端角处均转动连接有传动杆16，四个传动杆16的外侧且位于遮挡板5的内侧均固定连接有驱动带轮13，四个驱动带轮13的外侧通过传动皮带14连接，遮挡板5远离安装箱1的一侧固定有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿遮挡板5且与其中一个传动杆16固定连接，只需启动驱动电机6，即可使得驱动电机6通过传动皮带14带动四个驱动带轮13同时同步运动，从而使得四个驱动带轮13带动四个传动杆16同时运动，从而带动传送带7运动，以此对机床加工产生的废屑进行运送；

废屑输送机构包括传送带7和四个传动链轮15，四个传动杆16外侧的两端且位于安装箱1的内侧均固定连接有传动链轮15，四个传动链轮15的外侧连接有一个传送带7，传送带7的材质为橡胶，传送带7的两端均为45°至60°倾斜设置，传送带7的形状为梯形，两端均为倾斜状设计，在本实施例中，传送带7两端设置为60°倾斜状；

废屑收集盒8靠近传送带7的一端固定连接有刮板9，刮板9与传送带7的一端相互贴合，废屑收集盒8底部的内侧均布开设有多个第二漏液孔12，废屑收集盒8内侧收集到的废屑表面附着有废液，废液通过第二漏液孔12落入到安装箱1底部，从而对废屑收集盒8内部的废液进行分离；

传送带7两侧的内侧都均布开设有多个输送驱动孔10，四个传动链轮15均通过输送驱动孔10与传送带7啮合连接，传送带7的内侧均布开设有多个第一漏液孔11，安装箱1底部的两端均开设有第三漏液孔22，通过第一漏液孔11可将落入到传送带7表面的废液和废屑进行分离，落入到安装箱1底部的废液通过第三漏液孔22落入到液体收集箱2内部进行过滤处理；

过滤机构包括两个过滤组件，液体收集箱2底部的四个端角处均固定连接有固定板3，四个固定板3的内侧均连接有固定螺栓4，液体收集箱2内侧的两端均装配有过滤组件，过滤组件均包括第一隔板17、两侧隔板18、过滤板19和中间隔板20，液体收集箱2内侧的两端均固定有第一隔板17，两个第一隔板17的底部均开设有连接孔21，两个第一隔板17相互远离一端的两侧均固定连接有两侧隔板18，液体收集箱2内侧两端的中部均固定有中间隔板20，两个两侧隔板18与中间隔板20之间均固定连接有过滤板19，通过两个两侧隔板18和中间隔板20将落入到液体收集箱2内部的废液的运动路径进行S形导流，且通过两个过滤板19对废液进行过滤处理，从而使得对废液的过滤更加充分。

综合上述可知：

上述技术方案的实现过程是：

通过固定板3和固定螺栓4将本装置固定在机床的所需位置，在机床进行加工工作产生废屑和废液时，废屑会落到传送带7的顶部，启动驱动电机6，使得驱动电机6通过传动皮带14带动四个驱动带轮13同时运动，进而使得四个驱动带轮13带动四个传动杆16同时运动，进而使得四个传动杆16带动传送带7运动，从而通过传送带7对传送带7顶部的废屑进行运送，当废屑运送至接触刮板9时，会通过刮板9将废屑从传送带7表面刮掉入废屑收集盒8内部进行收集；

落到传送带7表面的废液可通过第一漏液孔11掉落到安装箱1底部，废屑收集盒8内部收集到的废屑表面附着的废液会通过第二漏液孔12落入到安装箱1底部，落入到安装箱1底部的废液会通过第三漏液孔22落入到安装箱1内部远离连接孔21的一端，进而废液通过两侧隔板18和中间隔板20进行导流，同时通过过滤板19进行过滤，过滤后的废液通过连接孔21进入到液体收集箱2内部的中部进行统一回收；

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种排屑清理装置，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)内侧的一端固定连接有废屑收集盒(8)，所述安装箱(1)内侧远离所述废屑收集盒(8)的一端装配有废屑输送机构，所述废屑输送机构用于将加工产生的废屑输送到所述废屑收集盒(8)内部进行收集，所述安装箱(1)的一侧装配有驱动机构，所述安装箱(1)的底部固定有液体收集箱(2)，所述液体收集箱(2)内侧的两端均装配有过滤机构，所述过滤机构用于对加工用的冷却液进行过滤。

2.根据权利要求1所述的一种排屑清理装置，其特征在于，所述驱动机构包括遮挡板(5)、驱动电机(6)、四个驱动带轮(13)、传动皮带(14)和四个传动杆(16)，所述安装箱(1)的一侧固定连接有遮挡板(5)，所述遮挡板(5)内侧的四个端角处均转动连接有传动杆(16)，四个所述传动杆(16)的外侧且位于所述遮挡板(5)的内侧均固定连接有驱动带轮(13)，四个所述驱动带轮(13)的外侧通过所述传动皮带(14)连接，所述遮挡板(5)远离所述安装箱(1)的一侧固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿所述遮挡板(5)且与其中一个所述传动杆(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种排屑清理装置，其特征在于，所述废屑输送机构包括传送带(7)和四个传动链轮(15)，四个所述传动杆(16)外侧的两端且位于所述安装箱(1)的内侧均固定连接有传动链轮(15)，四个所述传动链轮(15)的外侧连接有一个传送带(7)，所述传送带(7)的材质为橡胶，所述传送带(7)的两端均为45°至60°倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种排屑清理装置，其特征在于，所述废屑收集盒(8)靠近所述传送带(7)的一端固定连接有刮板(9)，所述刮板(9)与所述传送带(7)的一端相互贴合，所述废屑收集盒(8)底部的内侧均布开设有多个第二漏液孔(12)。

5.根据权利要求3所述的一种排屑清理装置，其特征在于，所述传送带(7)两侧的内侧都均布开设有多个输送驱动孔(10)，四个所述传动链轮(15)均通过所述输送驱动孔(10)与所述传送带(7)啮合连接，所述传送带(7)的内侧均布开设有多个第一漏液孔(11)，所述安装箱(1)底部的两端均开设有第三漏液孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种排屑清理装置，其特征在于，所述过滤机构包括两个过滤组件，所述液体收集箱(2)底部的四个端角处均固定连接有固定板(3)，四个所述固定板(3)的内侧均连接有固定螺栓(4)，所述液体收集箱(2)内侧的两端均装配有过滤组件，所述过滤组件均包括第一隔板(17)、两侧隔板(18)、过滤板(19)和中间隔板(20)，所述液体收集箱(2)内侧的两端均固定有第一隔板(17)，两个所述第一隔板(17)的底部均开设有连接孔(21)，两个所述第一隔板(17)相互远离一端的两侧均固定连接有两侧隔板(18)，所述液体收集箱(2)内侧两端的中部均固定有中间隔板(20)，两个所述两侧隔板(18)与所述中间隔板(20)之间均固定连接有过滤板(19)。