CN213375350U - 一种机械制造污水处理用自动化分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造污水处理用自动化分离装置，包括主体、进水口和排水口，所述主体顶部连接安装有进水口，且主体内部设置有第一过滤层，并且主体内部同时设置有第二过滤层，所述主体上连接安装有排水口，且主体表面开设有排废口，并且主体外侧固定安装有集废箱，所述限位框内部设置有凸轮，所述连接轴一端连接安装有伺服电机，所述主体内部固定安装有限位板，所述主体内侧开设有限位槽。该机械制造污水处理用自动化分离装置设置了两个过滤层，可以有效对杂质进行分离，通过伺服电机的使用，可以实现自动化将杂质从主体内排出，无需人工操作，节约了人力物力，并且可以持续不间断工作，提高了分离效率。

Description

一种机械制造污水处理用自动化分离装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种机械制造污水处理用自动化分离装置。

背景技术

机械制造是指从事一系列机械设备生产的工业部门，机械制造为整个国民经济提供技术装备，所以在日常生活中不可缺少，而在机械制造的过程中，往往会产生大量污水，现代社会注重对水资源的保护，需要对污水进行处理，使得水资源可以循环利用，于是便会用到机械制造污水处理用自动化分离装置。

目前市场上常见的污水处理分离装置往往使用沉淀或者过滤的方式，使得污水中的杂质沉淀到底层或通过过滤网与水源区分开，但是后期需要人工手动清洁分离的杂质，工作量较大，浪费人力资源，针对上述问题，在原有的机械制造污水处理用分离装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造污水处理用自动化分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的污水处理分离装置往往使用沉淀或者过滤的方式，使得污水中的杂质沉淀到底层或通过过滤网与水源区分开，但是后期需要人工手动清洁分离的杂质，工作量较大，浪费人力资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造污水处理用自动化分离装置，包括主体、进水口和排水口，所述主体顶部连接安装有进水口，且主体内部设置有第一过滤层，并且主体内部同时设置有第二过滤层，所述主体上连接安装有排水口，且主体表面开设有排废口，并且主体外侧固定安装有集废箱，所述主体内部固定安装有定位块，且定位块下方设置有限位框，并且限位框顶部开设有空槽，所述限位框内部设置有凸轮，且凸轮中间贯穿安装有连接轴，并且连接轴一端贯穿主体，所述连接轴一端连接安装有伺服电机，且连接轴外侧套设固定有带轮，并且带轮外侧围绕安装有皮带，所述主体内部固定安装有限位板，且限位板一侧固定安装有限位弹簧，并且限位弹簧的另一端与限位框外侧固定连接，所述限位框底部固定安装有齿条，且齿条下方啮合连接有圆齿轮，并且圆齿轮中间贯穿安装有限位块，所述圆齿轮一侧固定连接有套轴，且套轴中间设置有复位弹簧，并且套轴另一端固定连接有拨片，所述主体内侧开设有限位槽，且主体内部设置有隔板。

优选的，所述第二过滤层位于第一过滤层下方，且第一过滤层和第二过滤层都为弧形设置，并且第一过滤层的网眼直径比第二过滤层的网眼直径大。

优选的，所述排废口与集废箱相互连接，且排废口为斜坡设置，并且排废口在主体的两侧为对称设置。

优选的，所述定位块为“T”形设置，且定位块的外径小于空槽的内径，并且定位块在空槽内部构成卡合滑动结构。

优选的，所述限位框为长方形设置，且限位框的高度一半大于凸轮的最长半径，并且限位框的宽度一半小于凸轮的最长半径。

优选的，所述限位块为“T”形设置，且限位块的外径小于限位槽的内径，并且限位块在限位槽内部构成卡合滑动结构。

优选的，所述拨片为“+”形设置，且拨片一端与第一过滤层和第二过滤层紧密贴合，并且拨片与套轴和圆齿轮为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械制造污水处理用自动化分离装置，

1.设置有第一过滤层和第二过滤层，且第一过滤层和第二过滤层都为弧形设置，并且第一过滤层的网眼直径比第二过滤层的网眼直径大，有利于对污水中的杂质进行彻底的过滤，使得过滤效果更好，并且通过带轮带动皮带使得两个连接轴同时转动，节省了资源，更加环保节约；

2.主体外侧安装了集废箱，通过伺服电机带动凸轮转动，使得凸轮对限位框挤压，从而限位框底部的齿条带动圆齿轮转动，使得圆齿轮连接安装的套轴和拨片移动，达到自动化的将废料杂质通过排废口输入集废箱的目的，达到杂质的分离状态，无需人工操作，节约了人力物力，并且可以持续不间断工作，提高了分离效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位框和限位弹簧连接结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型定位块和空槽连接结构示意图。

图中：1、主体；2、进水口；3、第一过滤层；4、第二过滤层；5、排水口；6、排废口；7、集废箱；8、定位块；9、空槽；10、限位框；11、凸轮；12、连接轴；13、伺服电机；14、带轮；15、皮带；16、限位弹簧；17、限位板；18、齿条；19、圆齿轮；20、限位块；21、限位槽；22、拨片；23、隔板；24、套轴；25、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造污水处理用自动化分离装置，包括主体1、进水口2和排水口5，主体1顶部连接安装有进水口2，且主体1内部设置有第一过滤层3，并且主体1内部同时设置有第二过滤层4，主体1上连接安装有排水口5，且主体1表面开设有排废口6，并且主体1外侧固定安装有集废箱7，主体1内部固定安装有定位块8，且定位块8下方设置有限位框10，并且限位框10顶部开设有空槽9，限位框10内部设置有凸轮11，且凸轮11中间贯穿安装有连接轴12，并且连接轴12一端贯穿主体1，连接轴12一端连接安装有伺服电机13，且连接轴12外侧套设固定有带轮14，并且带轮14外侧围绕安装有皮带15，主体1内部固定安装有限位板17，且限位板17一侧固定安装有限位弹簧16，并且限位弹簧16的另一端与限位框10外侧固定连接，限位框10底部固定安装有齿条18，且齿条18下方啮合连接有圆齿轮19，并且圆齿轮19中间贯穿安装有限位块20，圆齿轮19一侧固定连接有套轴24，且套轴24中间设置有复位弹簧25，并且套轴24另一端固定连接有拨片22，主体1内侧开设有限位槽21，且主体1内部设置有隔板23；

第二过滤层4位于第一过滤层3下方，且第一过滤层3和第二过滤层4都为弧形设置，并且第一过滤层3的网眼直径比第二过滤层4的网眼直径大，有利于对污水中的杂质进行彻底的过滤，使得过滤效果更好；

排废口6与集废箱7相互连接，且排废口6为斜坡设置，并且排废口6在主体1的两侧为对称设置，排废口6斜坡形设计使得废料杂质更好的排出；

定位块8为“T”形设置，且定位块8的外径小于空槽9的内径，并且定位块8在空槽9内部构成卡合滑动结构，有利于限位框10在主体1内部稳定移动，且限位框10在主体1内部不会脱落；

限位框10为长方形设置，且限位框10的高度一半大于凸轮11的最长半径，并且限位框10的宽度一半小于凸轮11的最长半径，有利于凸轮11转动时对限位框10左右两侧产生挤压，从而带动限位框10底部的齿条18移动；

限位块20为“T”形设置，且限位块20的外径小于限位槽21的内径，并且限位块20在限位槽21内部构成卡合滑动结构，有利于通过限位块20保持圆齿轮19转动的稳定性；

拨片22为“+”形设置，且拨片22一端与第一过滤层3和第二过滤层4紧密贴合，并且拨片22与套轴24和圆齿轮19为一体化结构，有利于拨片22通过圆齿轮19的转动被套轴24带动从而对第一过滤层3和第二过滤层4上方的杂质自动进行清理。

工作原理：根据图1-2，在使用该机械制造污水处理用自动化分离装置时，首先工作人员通过进水口2将该装置与需要处理的污水相连接，需要处理的污水通过进水口2进入该装置主体1内部，携带杂质的污水经过第一过滤层3，较大颗粒的杂质被第一过滤层3过滤留在第一过滤层3内部，其余细小杂质和水源落入下方第二过滤层4上，细小杂质通过第二过滤层4被过滤，于是去除掉杂质的水源通过第二过滤层4落入主体1内部，再通过排水口5，将过滤干净的水源收集在再利用，实现水资源的循环利用；

根据图1-5，在污水进入该装置主体1的同时，开启伺服电机13使其带动连接轴12转动，连接轴12转动带动其外侧固定安装的带轮14转动，于是带轮14带动皮带15转动，使得两个连接轴12同时带动其固定安装的凸轮11转动，凸轮11转动时对限位框10产生挤压，使得限位框10上的空槽9在定位块8外侧滑动，且限位框10对两侧的限位弹簧16进行挤压，同时限位框10底部安装的齿条18一起移动，带动与其啮合连接的圆齿轮19转动，使得圆齿轮19中间固定安装的限位块20在限位槽21内部移动，圆齿轮19转动同时带动与其固定安装的套轴24转动，套轴24带动拨片22一起转动，拨片22在复位弹簧25的作用下一直紧密贴合第一过滤层3和第二过滤层4，并推动第一过滤层3和第二过滤层4上的杂质移动，杂质移动到排废口6时，通过排废口6进入集废箱7，使得杂质不会堆积在第一过滤层3和第二过滤层4上造成堵塞，使得过滤排废效果更好，后期通过集废箱7可以集中处理废料和杂质，简单方便，无需过多人工，以上便是本装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。

Claims (7)

1.一种机械制造污水处理用自动化分离装置，包括主体(1)、进水口(2)和排水口(5)，其特征在于：所述主体(1)顶部连接安装有进水口(2)，且主体(1)内部设置有第一过滤层(3)，并且主体(1)内部同时设置有第二过滤层(4)，所述主体(1)上连接安装有排水口(5)，且主体(1)表面开设有排废口(6)，并且主体(1)外侧固定安装有集废箱(7)，所述主体(1)内部固定安装有定位块(8)，且定位块(8)下方设置有限位框(10)，并且限位框(10)顶部开设有空槽(9)，所述限位框(10)内部设置有凸轮(11)，且凸轮(11)中间贯穿安装有连接轴(12)，并且连接轴(12)一端贯穿主体(1)，所述连接轴(12)一端连接安装有伺服电机(13)，且连接轴(12)外侧套设固定有带轮(14)，并且带轮(14)外侧围绕安装有皮带(15)，所述主体(1)内部固定安装有限位板(17)，且限位板(17)一侧固定安装有限位弹簧(16)，并且限位弹簧(16)的另一端与限位框(10)外侧固定连接，所述限位框(10)底部固定安装有齿条(18)，且齿条(18)下方啮合连接有圆齿轮(19)，并且圆齿轮(19)中间贯穿安装有限位块(20)，所述圆齿轮(19)一侧固定连接有套轴(24)，且套轴(24)中间设置有复位弹簧(25)，并且套轴(24)另一端固定连接有拨片(22)，所述主体(1)内侧开设有限位槽(21)，且主体(1)内部设置有隔板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造污水处理用自动化分离装置，其特征在于：所述第二过滤层(4)位于第一过滤层(3)下方，且第一过滤层(3)和第二过滤层(4)都为弧形设置，并且第一过滤层(3)的网眼直径比第二过滤层(4)的网眼直径大。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造污水处理用自动化分离装置，其特征在于：所述排废口(6)与集废箱(7)相互连接，且排废口(6)为斜坡设置，并且排废口(6)在主体(1)的两侧为对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造污水处理用自动化分离装置，其特征在于：所述定位块(8)为“T”形设置，且定位块(8)的外径小于空槽(9)的内径，并且定位块(8)在空槽(9)内部构成卡合滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造污水处理用自动化分离装置，其特征在于：所述限位框(10)为长方形设置，且限位框(10)的高度一半大于凸轮(11)的最长半径，并且限位框(10)的宽度一半小于凸轮(11)的最长半径。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造污水处理用自动化分离装置，其特征在于：所述限位块(20)为“T”形设置，且限位块(20)的外径小于限位槽(21)的内径，并且限位块(20)在限位槽(21)内部构成卡合滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种机械制造污水处理用自动化分离装置，其特征在于：所述拨片(22)为“+”形设置，且拨片(22)一端与第一过滤层(3)和第二过滤层(4)紧密贴合，并且拨片(22)与套轴(24)和圆齿轮(19)为一体化结构。

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