CN112454000A - 一种机械加工用冷却液循环去屑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用冷却液循环去屑装置，包括冷却箱壳体、复位弹簧和过滤箱，所述冷却箱壳体的一端开设有出水口，且冷却箱壳体的顶面开设有进水口，并且冷却箱壳体的内部设置有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的下端套设有复位弹簧，且竖向支撑杆的上端活动套接有过滤箱，所述过滤箱的一端内部设置有连接轴。该机械加工用冷却液循环去屑装置，整体在运作时，通过冷却液回流时的冲击力驱动过滤箱下降，并在后续通过复位弹簧的弹性驱动过滤箱复位上滑，有利于对冷却液循环中的动力重复利用，从而实现无能源驱动，节约了能源的消耗，避免能源消耗所导致的增加环境污染，继而提高了整体的环保效果。

Description

一种机械加工用冷却液循环去屑装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用冷却液循环去屑装置。

背景技术

在机械进行加工的过程中，往往需要对其进行冷却，故而需用用到冷却液，冷却液在使用后为了节约消耗，需要对其进行过滤后回收重复利用，而在回收重复利用时需要用到去屑装置，避免冷却液在后续重新使用时内部含有废屑，对机械造成损伤现象，但是现有的机械加工用冷却液循环去屑装置在使用时一般存在以下问题；

1、现有的冷却液循环去屑装置，尽管可以通过滤网对废屑进行过滤，但是不利于对过滤后的废屑进行统一收集，导致后续需要对滤网进行拆卸清除工作，如申请号CN201811336746.4公开的一种机械加工用冷却液去屑循环系统，后续需要单独的对滤网进行拆卸，增加了劳动强度；

2、当冷却箱内部的冷却液在长时间未使用时会发生积块现象，现有的冷却液循环去屑装置不利于清除积块，使得冷却液在使用时容易发生堵塞现象，从而影响整体的循环运作，同时现有技术在对冷却液进行去屑时无法合理的利用冷却液在循环过程中的动力，造成了动力浪费，从而需要额外的能源进行驱动，进而增加了工作成本。

所以我们提出了一种机械加工用冷却液循环去屑装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用冷却液循环去屑装置，以解决上述背景技术提出的现有的冷却液循环去屑装置，尽管可以通过滤网对废屑进行过滤，但是不利于对过滤后的废屑进行统一收集，导致后续需要对滤网进行拆卸清除工作，当冷却箱内部的冷却液在长时间未使用时会发生积块现象，现有的冷却液循环去屑装置不利于清除积块，使得冷却液在使用时容易发生堵塞现象，从而影响整体的循环运作，同时现有技术在对冷却液进行去屑时无法合理的利用冷却液在循环过程中的动力，造成了动力浪费，从而需要额外的能源进行驱动，进而增加了工作成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用冷却液循环去屑装置，包括冷却箱壳体、复位弹簧和过滤箱，所述冷却箱壳体的一端开设有出水口，且冷却箱壳体的顶面开设有进水口，并且冷却箱壳体的内部设置有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的下端套设有复位弹簧，且竖向支撑杆的上端活动套接有过滤箱，所述过滤箱的一端内部设置有连接轴，且连接轴的表面分别套设有第一齿轮和接线轮，所述第一齿轮的一端啮合有齿条，且齿条固定于冷却箱壳体的一端内侧，所述接线轮的表面设置有连接线，且连接线远离接线轮的一端设置有活动块，所述活动块的两端内部设置有横向支撑杆，且横向支撑杆的两端固定于过滤箱的内侧，并且横向支撑杆的表面套设有伸缩弹簧，所述活动块的底面设置有清理刷头，且活动块靠近过滤箱开口处的一侧表面设置有第一磁铁，所述过滤箱开口处的顶面内侧设置有固定块，且固定块的内部设置有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的中心设置有限位块，且限位块的底面设置有支撑轴，所述支撑轴伸出固定块外部一端的内侧设置有第二磁铁，且支撑轴的外侧设置有活动门，所述活动门的另一端贯穿排废孔，且排废孔开设于冷却箱壳体的一端表面，并且排废孔的底面内侧设置有导向板，所述过滤箱的底面设置有支撑块，且支撑块的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴伸出支撑块外部的一端设置有搅拌叶，且搅拌轴位于支撑块内部的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一端啮合有传动齿轮，且传动齿轮远离第二齿轮的一端连接有活动杆，所述冷却箱壳体的两端内侧设置有凸块。

优选的，所述过滤箱通过复位弹簧与竖向支撑杆构成伸缩结构，且竖向支撑杆对称分布在过滤箱的四角。

优选的，所述过滤箱通过第一齿轮与齿条相连接，且第一齿轮与齿条构成滑动结构，并且接线轮通过连接轴与第一齿轮构成联动结构。

优选的，所述接线轮与连接线的一端相互贴合，且活动块通过连接线与横向支撑杆构成滑动结构，并且活动块的一端与伸缩弹簧的一端相互抵触。

优选的，所述活动块下端设置的清理刷头底面与过滤箱的下端内侧相互贴合，且活动块一侧表面设置的第一磁铁的磁性与第二磁铁的磁性为相同分布。

优选的，所述第二磁铁与支撑轴之间为固定连接，且支撑轴与限位块之间呈“T”字形设置，并且限位块通过涡卷弹簧与固定块构成旋转结构。

优选的，所述排废孔的高度大于活动门的高度，且活动门的底面与排废孔底面设置的导向板之间设置有间距，并且导向板的正视为倾斜状。

优选的，所述活动杆的两端侧视为半圆状，所述凸块为半圆状设置，且凸块在冷却箱壳体的两端内侧呈等间距分布，并且两端内侧的凸块之间呈错位分布，所述活动杆的一端与一侧的凸块表面相互抵触，且活动杆的另一端位于另一侧凸块之间。

优选的，所述活动杆位于支撑块内部的一侧表面等间距设置有齿块，且活动杆通过齿块与传动齿轮相互啮合，并且传动齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械加工用冷却液循环去屑装置；

1、整体在运作时，通过冷却液回流时的冲击力驱动过滤箱下降，并在后续通过复位弹簧的弹性驱动过滤箱复位上滑，有利于对冷却液循环中的动力重复利用，从而实现无能源驱动，节约了能源的消耗，避免能源消耗所导致的增加环境污染，继而提高了整体的环保效果，同时无能源消耗使得整体生产成本降低；

2、过滤箱在上滑过程中，通过第一齿轮与齿条的啮合，使得活动块滑动并通过清理刷头带动过滤后的废屑移动，同时通过第一磁铁与第二磁铁之间的同性相斥，使得支撑轴带动活动门自动打开，从而有利于对废屑的自动排出，无需工作人员手动拆卸清除，增加了整体工作的效率，且降低了劳动强度；

3、通过活动杆与凸块之间的配合使用，使过滤箱上滑和下降时，通过第二齿轮带动搅拌叶旋转，达到自动的对冷却液进行搅拌，从而避免冷却液长时间未使用所产生的积块对后续冷却液循环流动时造成堵塞现象，提高了冷却液循环时的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明整体俯视剖面结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明连接轴与第一齿轮侧视连接结构示意图；

图6为本发明固定块与涡卷弹簧正视连接结构示意图；

图7为本发明固定块与涡卷弹簧俯视连接结构示意图；

图8为本发明整体侧视剖面结构示意图；

图9为本发明活动杆与凸块俯视连接结构示意图；

图10为本发明图9中C处放大结构示意图。

图中：1、冷却箱壳体；2、出水口；3、进水口；4、竖向支撑杆；5、复位弹簧；6、过滤箱；7、连接轴；8、第一齿轮；9、接线轮；10、齿条；11、连接线；12、活动块；13、横向支撑杆；14、伸缩弹簧；15、清理刷头；16、第一磁铁；17、固定块；18、涡卷弹簧；19、限位块；20、支撑轴；21、第二磁铁；22、活动门；23、排废孔；24、导向板；25、支撑块；26、搅拌轴；27、搅拌叶；28、第二齿轮；29、传动齿轮；30、活动杆；31、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用冷却液循环去屑装置，包括冷却箱壳体1、复位弹簧5和过滤箱6，冷却箱壳体1的一端开设有出水口2，且冷却箱壳体1的顶面开设有进水口3，并且冷却箱壳体1的内部设置有竖向支撑杆4，竖向支撑杆4的下端套设有复位弹簧5，且竖向支撑杆4的上端活动套接有过滤箱6，过滤箱6的一端内部设置有连接轴7，且连接轴7的表面分别套设有第一齿轮8和接线轮9，第一齿轮8的一端啮合有齿条10，且齿条10固定于冷却箱壳体1的一端内侧，接线轮9的表面设置有连接线11，且连接线11远离接线轮9的一端设置有活动块12，活动块12的两端内部设置有横向支撑杆13，且横向支撑杆13的两端固定于过滤箱6的内侧，并且横向支撑杆13的表面套设有伸缩弹簧14，活动块12的底面设置有清理刷头15，且活动块12靠近过滤箱6开口处的一侧表面设置有第一磁铁16，过滤箱6开口处的顶面内侧设置有固定块17，且固定块17的内部设置有涡卷弹簧18，涡卷弹簧18的中心设置有限位块19，且限位块19的底面设置有支撑轴20，支撑轴20伸出固定块17外部一端的内侧设置有第二磁铁21，且支撑轴20的外侧设置有活动门22，活动门22的另一端贯穿排废孔23，且排废孔23开设于冷却箱壳体1的一端表面，并且排废孔23的底面内侧设置有导向板24，过滤箱6的底面设置有支撑块25，且支撑块25的内部设置有搅拌轴26，搅拌轴26伸出支撑块25外部的一端设置有搅拌叶27，且搅拌轴26位于支撑块25内部的一端设置有第二齿轮28，第二齿轮28的一端啮合有传动齿轮29，且传动齿轮29远离第二齿轮28的一端连接有活动杆30，冷却箱壳体1的两端内侧设置有凸块31。

过滤箱6通过复位弹簧5与竖向支撑杆4构成伸缩结构，且竖向支撑杆4对称分布在过滤箱6的四角，通过复位弹簧5的弹性有利于对循环回流的冷却液的冲击进行缓冲，并且通过复位弹簧5的弹性，有利于后续带动过滤箱6自动复位。

过滤箱6通过第一齿轮8与齿条10相连接，且第一齿轮8与齿条10构成滑动结构，并且接线轮9通过连接轴7与第一齿轮8构成联动结构，方便了过滤箱6在下降或复位上滑时带动第一齿轮8进行移动，从而通过第一齿轮8与齿条10的啮合，使得第一齿轮8在滑动的同时进行旋转，继而使得第一齿轮8通过连接轴7带动接线轮9同步旋转。

接线轮9与连接线11的一端相互贴合，且活动块12通过连接线11与横向支撑杆13构成滑动结构，并且活动块12的一端与伸缩弹簧14的一端相互抵触，方便了接线轮9旋转时带动连接线11滑动，从而使得连接线11带动活动块12滑动并挤压伸缩弹簧14进行收缩形变，进而有利于后续通过伸缩弹簧14的弹性带动活动块12进行复位滑动。

活动块12下端设置的清理刷头15底面与过滤箱6的下端内侧相互贴合，且活动块12一侧表面设置的第一磁铁16的磁性与第二磁铁21的磁性为相同分布，方便了活动块12在滑动时带动清理刷头15对过滤箱6的表面进行清理，避免过滤箱6发生堵塞影响过滤使用，同时当活动块12复位滑动时可以通过清理刷头15带动过滤后滞留的废屑进行自动排出，并且通过磁性之间同性相斥的原理，使得第一磁铁16滑动时可以推动第二磁铁21进行旋转。

第二磁铁21与支撑轴20之间为固定连接，且支撑轴20与限位块19之间呈“T”字形设置，并且限位块19通过涡卷弹簧18与固定块17构成旋转结构，有利于第二磁铁21在旋转时带动支撑轴20进行旋转，从而使得支撑轴20通过限位块19带动涡卷弹簧18进行形变，进而方便了后续通过涡卷弹簧18的弹性带动支撑轴20进行复位旋转。

排废孔23的高度大于活动门22的高度，且活动门22的底面与排废孔23底面设置的导向板24之间设置有间距，并且导向板24的正视为倾斜状，方便了对活动门22打开和关闭时进行缓冲，避免活动门22发生卡死现象，同时导向板24的倾斜设置有利于对排出的废屑进行导向。

活动杆30的两端侧视为半圆状，凸块31为半圆状设置，且凸块31在冷却箱壳体1的两端内侧呈等间距分布，并且两端内侧的凸块31之间呈错位分布，活动杆30的一端与一侧的凸块31表面相互抵触，且活动杆30的另一端位于另一侧凸块31之间，当活动杆30进行上下滑动时，通过凸块31的挤压，使得活动杆30进行左右的往复式滑动。

活动杆30位于支撑块25内部的一侧表面等间距设置有齿块，且活动杆30通过齿块与传动齿轮29相互啮合，并且传动齿轮29的直径大于第二齿轮28的直径，有利于活动杆30进行左右往复式滑动时带动传动齿轮29进行往复旋转，通过传动齿轮29大于第二齿轮28的直径，使得传动齿轮29在往复旋转时带动第二齿轮28进行更多圈的往复旋转。

本实施例的工作原理：根据图1-7，工作人员首先将冷却箱壳体1放置到合适位置，然后启动外部循环水泵，使得循环水泵通过出水口2对冷却箱壳体1内部的冷却液进行抽取，并在对机械加工进行冷却后，流动至进水口3，并通过进水口3重新流动进冷却箱壳体1内部进行循环利用，冷却液在重新流动进冷却箱壳体1内部时，将冲击过滤箱6下降，使得过滤箱6在竖向支撑杆4上挤压复位弹簧5进行收缩形变，通过复位弹簧5的弹性，有利于过滤箱6对冷却液的冲击进行缓冲，同时当过滤箱6下降时带动第一齿轮8下降，通过第一齿轮8与齿条10的啮合，使得第一齿轮8下降的同时进行旋转，从而使得第一齿轮8通过连接轴7带动接线轮9同步旋转，当接线轮9旋转时将带动连接线11进行滑动，使得连接线11带动活动块12在横向支撑杆13上滑动并挤压伸缩弹簧14进行收缩形变，活动块12在滑动时通过清理刷头15对过滤箱6表面进行清理，避免过滤箱6发生堵塞影响过滤工作，同时活动块12滑动时带动第一磁铁16滑动，使得第一磁铁16与第二磁铁21远离，解除通过同性相斥对第二磁铁21的推动力，此时涡卷弹簧18进行运作，使得涡卷弹簧18带动限位块19复位旋转，从而使得限位块19通过支撑轴20分别带动第二磁铁21和活动门22复位旋转，进而使得活动门22对过滤箱6的开口进行关闭，当后续冷却液结束对过滤箱6的冲击时，通过复位弹簧5的弹性，使得过滤箱6复位上滑，过滤箱6复位上滑时通过齿条10带动第一齿轮8复位旋转，使得接线轮9对连接线11进行放线，使得连接线11松动，从而使得伸缩弹簧14进行复位并带动活动块12复位滑动，当活动块12复位滑动时通过清理刷头15带动过滤后的废屑进行移动，同时活动块12带动第一磁铁16复位滑动，当第一磁铁16与第二磁铁21逐渐靠近时将通过同性相斥推动第二磁铁21进行旋转，使得活动门22进行打开，进而使得清理刷头15将废屑通过排废孔23进行排出，排出的废屑通过导向板24的导向下落入收纳箱内部进行统一收集，整体自动运行，避免工作人员手动进行拆除清理，降低了劳动强度；

根据图1和图8-10所示，过滤箱6在下降或上滑时通过支撑块25带动活动杆30上下滑动，当活动杆30的一端与一侧的凸块31接触时，通过活动杆30和凸块31的半圆设置，活动杆30的上下滑动将使得活动杆30往其另一端进行左右滑动，从而使得活动杆30的另一端与另一侧的凸块31接触，通过凸块31的等间距设置，进而使得活动杆30的持续上下滑动将使其同时进行往复式左右滑动，而活动杆30左右滑动时通过其表面设置的齿块带动传动齿轮29进行旋转，从而使得传动齿轮29带动第二齿轮28旋转，第二齿轮28旋转时通过搅拌轴26带动搅拌叶27旋转，继而使得搅拌叶27对冷却液进行搅拌，进而避免冷却液长时间未使用所产生的积块对后续冷却液循环流动时造成堵塞现象，整体进行工作时无能源消耗，从而实现节约能源，并且避免能源消耗所导致的增加环境污染，同时降低了生产成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械加工用冷却液循环去屑装置，包括冷却箱壳体（1）、复位弹簧（5）和过滤箱（6），其特征在于：所述冷却箱壳体（1）的一端开设有出水口（2），且冷却箱壳体（1）的顶面开设有进水口（3），并且冷却箱壳体（1）的内部设置有竖向支撑杆（4），所述竖向支撑杆（4）的下端套设有复位弹簧（5），且竖向支撑杆（4）的上端活动套接有过滤箱（6），所述过滤箱（6）的一端内部设置有连接轴（7），且连接轴（7）的表面分别套设有第一齿轮（8）和接线轮（9），所述第一齿轮（8）的一端啮合有齿条（10），且齿条（10）固定于冷却箱壳体（1）的一端内侧，所述接线轮（9）的表面设置有连接线（11），且连接线（11）远离接线轮（9）的一端设置有活动块（12），所述活动块（12）的两端内部设置有横向支撑杆（13），且横向支撑杆（13）的两端固定于过滤箱（6）的内侧，并且横向支撑杆（13）的表面套设有伸缩弹簧（14），所述活动块（12）的底面设置有清理刷头（15），且活动块（12）靠近过滤箱（6）开口处的一侧表面设置有第一磁铁（16），所述过滤箱（6）开口处的顶面内侧设置有固定块（17），且固定块（17）的内部设置有涡卷弹簧（18），所述涡卷弹簧（18）的中心设置有限位块（19），且限位块（19）的底面设置有支撑轴（20），所述支撑轴（20）伸出固定块（17）外部一端的内侧设置有第二磁铁（21），且支撑轴（20）的外侧设置有活动门（22），所述活动门（22）的另一端贯穿排废孔（23），且排废孔（23）开设于冷却箱壳体（1）的一端表面，并且排废孔（23）的底面内侧设置有导向板（24），所述过滤箱（6）的底面设置有支撑块（25），且支撑块（25）的内部设置有搅拌轴（26），所述搅拌轴（26）伸出支撑块（25）外部的一端设置有搅拌叶（27），且搅拌轴（26）位于支撑块（25）内部的一端设置有第二齿轮（28），所述第二齿轮（28）的一端啮合有传动齿轮（29），且传动齿轮（29）远离第二齿轮（28）的一端连接有活动杆（30），所述冷却箱壳体（1）的两端内侧设置有凸块（31）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液循环去屑装置，其特征在于：所述过滤箱（6）通过复位弹簧（5）与竖向支撑杆（4）构成伸缩结构，且竖向支撑杆（4）对称分布在过滤箱（6）的四角。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用冷却液循环去屑装置，其特征在于：所述过滤箱（6）通过第一齿轮（8）与齿条（10）相连接，且第一齿轮（8）与齿条（10）构成滑动结构，并且接线轮（9）通过连接轴（7）与第一齿轮（8）构成联动结构。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用冷却液循环去屑装置，其特征在于：所述接线轮（9）与连接线（11）的一端相互贴合，且活动块（12）通过连接线（11）与横向支撑杆（13）构成滑动结构，并且活动块（12）的一端与伸缩弹簧（14）的一端相互抵触。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用冷却液循环去屑装置，其特征在于：所述活动块（12）下端设置的清理刷头（15）底面与过滤箱（6）的下端内侧相互贴合，且活动块（12）一侧表面设置的第一磁铁（16）的磁性与第二磁铁（21）的磁性为相同分布。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用冷却液循环去屑装置，其特征在于：所述第二磁铁（21）与支撑轴（20）之间为固定连接，且支撑轴（20）与限位块（19）之间呈“T”字形设置，并且限位块（19）通过涡卷弹簧（18）与固定块（17）构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液循环去屑装置，其特征在于：所述排废孔（23）的高度大于活动门（22）的高度，且活动门（22）的底面与排废孔（23）底面设置的导向板（24）之间设置有间距，并且导向板（24）的正视为倾斜状。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液循环去屑装置，其特征在于：所述活动杆（30）的两端侧视为半圆状，所述凸块（31）为半圆状设置，且凸块（31）在冷却箱壳体（1）的两端内侧呈等间距分布，并且两端内侧的凸块（31）之间呈错位分布，所述活动杆（30）的一端与一侧的凸块（31）表面相互抵触，且活动杆（30）的另一端位于另一侧凸块（31）之间。

9.根据权利要求8所述的一种机械加工用冷却液循环去屑装置，其特征在于：所述活动杆（30）位于支撑块（25）内部的一侧表面等间距设置有齿块，且活动杆（30）通过齿块与传动齿轮（29）相互啮合，并且传动齿轮（29）的直径大于第二齿轮（28）的直径。

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