CN113122160A - 一种新型热增粘保护膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型热增粘保护膜的制备方法，涉及保护膜技术领域，为解决现有热增粘保护膜贴附效果不佳，降低了加工产品的合格率的问题。所述表层包括分子量为20000～21000D的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物，20％～25％的白炭黑，10％～15％的增透耐高温胶液，8％～10％的SEBS胶粉，1％～20％离型树脂，所述百分含量为重量百分含量，所述乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的密度在0.9～0.92g/cm2，熔融指数在5～9g/10min之间，所述表层的外壁上设有涂层，所述涂层的厚度为0.005～0.5mm。

Description

一种新型热增粘保护膜的制备方法
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，具体为一种新型热增粘保护膜的制备方法。
背景技术
元件或晶元切割需要用到一种切割保护膜胶，目前市场上主要有两种类型的保护胶膜—常温具有粘力型的和加热具有粘力型的。加热具有粘力型的保护胶膜，在切割晶元时，先将其放在(胶面朝上)温度可调控的切割平台上，然后将待切割的元器件陶瓷片或晶元放在胶膜上，根据切割固定所需要的粘力大小，加热至相应的温度；切割完毕后，将胶膜连同元器件陶瓷颗粒或晶元颗粒一起从切割平台上移开，待温度降低至保护胶膜无粘性时，元器件陶瓷颗粒或晶元颗粒可自动从胶膜上剥落下来。
现有热增粘保护膜贴附效果不佳，降低了加工产品的合格率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型热增粘保护膜的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型热增粘保护膜的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有热增粘保护膜贴附效果不佳，降低了加工产品的合格率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型热增粘保护膜的制备方法，包括表层、芯层和粘层，所述表层包括分子量为20000～21000D的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，20％～25％的白炭黑，10％～15％的增透耐高温胶液，8％～10％的SEBS胶粉，1％～20％离型树脂，所述百分含量为重量百分含量。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的密度在0.9～0.92g/cm2，熔融指数在5～9g/10min之间。
优选的，所述表层的外壁上设有涂层，所述涂层的厚度为0.005～0.5mm。
优选的，所述芯层为丙烯酸酯共聚物。
优选的，所述丙烯酸酯共聚物的组分包括：丙烯酸酯单体110～250份、含羟基的偶氮类引发剂0.1～0.22份、溶剂210～300份，所述丙烯酸酯单体为软单体、硬单体、含羧基单体、交联单体的混合物。
优选的，所述软单体、含羧基单体、交联单体的质量比为(160～200)：1：(6～8)。
优选的，所述交联单体为含羟基的丙烯酸酯单体、丙烯酸缩水甘油酯类单体、丙烯酰胺类单体中的混合物，所述含羟基的丙烯酸酯单体为(甲基)丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟己酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯的混合物。
优选的，所述丙烯酸酯共聚物的重均分子量大于100万，分子量分布指数为6～8。
优选的，所述粘层为苯乙烯类热塑性弹性体。
一种新型热增粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、白炭黑、增透耐高温胶液、SEBS胶粉和离型树脂放入反应釜中，其中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯质量含量30～34％，加热升温至230～260℃，混炼3～4h，得到表层原料；
步骤2：将丙烯酸酯单体与三分之二重量的溶剂加入到三口烧瓶中，加入八分之三重量的含羟基的偶氮类引发剂，通入氮气20～35min，将溶液升温至55～65℃，氮气保护下，加热回流、搅拌4～7.5h；
步骤3：再加入剩下的溶剂和剩下的含羟基的偶氮类引发剂，氮气保护下继续反应8～15h；
步骤4：继续升温至70～76℃，反应4～8h，降温，调整溶液理论固含量为30wt％，得到芯层原料；
步骤5：苯乙烯类热塑性弹性体经过混合均匀得到粘剂，将粘剂涂布在基材的电晕面，烘干，贴附离型膜，熟化，得到新型热增粘保护膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的新型热增粘保护膜表层不会对粘层造成污染，影响粘着力。而且，该保护膜的粘着力高，贴附效果好，无残胶，易剥离，粘着力随温度和时间变化影响小，粘层为苯乙烯类热塑性弹性体，粘力的热敏性较好，配合涂层，使得具有涂层表面不轻易在常温下发粘，够爽滑；粘力的均匀，并且不易粘附灰尘杂质；芯层为丙烯酸酯共聚物，交联密度高，表面附着力大，使得产品加工合格率高，有利于推广使用。
附图说明
图1为本发明的一种新型热增粘保护膜的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种新型热增粘保护膜的制备方法，包括表层、芯层和粘层，所述表层包括分子量为20000D的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，20％的白炭黑，10％的增透耐高温胶液，8％的SEBS胶粉，5％离型树脂，所述百分含量为重量百分含量。
进一步，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的密度在0.9g/cm2，熔融指数在5g/10min之间。
进一步，所述表层的外壁上设有涂层，所述涂层的厚度为0.1mm。
进一步，所述芯层为丙烯酸酯共聚物。
进一步，所述丙烯酸酯共聚物的组分包括：丙烯酸酯单体110份、含羟基的偶氮类引发剂0.1份、溶剂210份，所述丙烯酸酯单体为软单体、硬单体、含羧基单体、交联单体的混合物。
进一步，所述软单体、含羧基单体、交联单体的质量比为170：1：6。
进一步，所述交联单体为含羟基的丙烯酸酯单体、丙烯酸缩水甘油酯类单体、丙烯酰胺类单体中的混合物，所述含羟基的丙烯酸酯单体为(甲基)丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟己酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯的混合物。
进一步，所述丙烯酸酯共聚物的重均分子量大于100万，分子量分布指数为6。
进一步，所述粘层为苯乙烯类热塑性弹性体。
一种新型热增粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、白炭黑、增透耐高温胶液、SEBS胶粉和离型树脂放入反应釜中，其中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯质量含量31％，加热升温至230℃，混炼3h，得到表层原料；
步骤2：将丙烯酸酯单体与三分之二重量的溶剂加入到三口烧瓶中，加入八分之三重量的含羟基的偶氮类引发剂，通入氮气20min，将溶液升温至55℃，氮气保护下，加热回流、搅拌4h；
步骤3：再加入剩下的溶剂和剩下的含羟基的偶氮类引发剂，氮气保护下继续反应8h；
步骤4：继续升温至70℃，反应4h，降温，调整溶液理论固含量为30wt％，得到芯层原料；
步骤5：苯乙烯类热塑性弹性体经过混合均匀得到粘剂，将粘剂涂布在基材的电晕面，烘干，贴附离型膜，熟化，得到新型热增粘保护膜。
实施例2
一种新型热增粘保护膜的制备方法，包括表层、芯层和粘层，所述表层包括分子量为21000D的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，25％的白炭黑，15％的增透耐高温胶液，10％的SEBS胶粉，20％离型树脂，所述百分含量为重量百分含量。
进一步，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的密度在0.92g/cm2，熔融指数在9g/10min之间。
进一步，所述表层的外壁上设有涂层，所述涂层的厚度为0.5mm。
进一步，所述芯层为丙烯酸酯共聚物。
进一步，所述丙烯酸酯共聚物的组分包括：丙烯酸酯单体250份、含羟基的偶氮类引发剂0.22份、溶剂300份，所述丙烯酸酯单体为软单体、硬单体、含羧基单体、交联单体的混合物。
进一步，所述软单体、含羧基单体、交联单体的质量比为200：1：8。
进一步，所述交联单体为含羟基的丙烯酸酯单体、丙烯酸缩水甘油酯类单体、丙烯酰胺类单体中的混合物，所述含羟基的丙烯酸酯单体为(甲基)丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟己酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯的混合物。
进一步，所述丙烯酸酯共聚物的重均分子量大于100万，分子量分布指数为8。
进一步，所述粘层为苯乙烯类热塑性弹性体。
一种新型热增粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、白炭黑、增透耐高温胶液、SEBS胶粉和离型树脂放入反应釜中，其中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯质量含量34％，加热升温至260℃，混炼4h，得到表层原料；
步骤2：将丙烯酸酯单体与三分之二重量的溶剂加入到三口烧瓶中，加入八分之三重量的含羟基的偶氮类引发剂，通入氮气35min，将溶液升温至65℃，氮气保护下，加热回流、搅拌7.5h；
步骤3：再加入剩下的溶剂和剩下的含羟基的偶氮类引发剂，氮气保护下继续反应15h；
步骤4：继续升温至76℃，反应8h，降温，调整溶液理论固含量为30wt％，得到芯层原料；
步骤5：苯乙烯类热塑性弹性体经过混合均匀得到粘剂，将粘剂涂布在基材的电晕面，烘干，贴附离型膜，熟化，得到新型热增粘保护膜。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种新型热增粘保护膜，其特征在于：包括表层、芯层和粘层，所述表层包括分子量为20000～21000D的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，20％～25％的白炭黑，10％～15％的增透耐高温胶液，8％～10％的SEBS胶粉，1％～20％离型树脂，所述百分含量为重量百分含量。
2.根据权利要求1所述的一种新型热增粘保护膜，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的密度在0.9～0.92g/cm2，熔融指数在5～9g/10min之间。
3.根据权利要求1所述的一种新型热增粘保护膜的制备方法，其特征在于：所述表层的外壁上设有涂层，所述涂层的厚度为0.005～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型热增粘保护膜，其特征在于：所述芯层为丙烯酸酯共聚物。
5.根据权利要求4所述的一种新型热增粘保护膜，其特征在于：所述丙烯酸酯共聚物的组分包括：丙烯酸酯单体110～250份、含羟基的偶氮类引发剂0.1～0.22份、溶剂210～300份，所述丙烯酸酯单体为软单体、硬单体、含羧基单体、交联单体的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种新型热增粘保护膜，其特征在于：所述软单体、含羧基单体、交联单体的质量比为(160～200)：1：(6～8)。
7.根据权利要求5所述的一种新型热增粘保护膜，其特征在于：所述交联单体为含羟基的丙烯酸酯单体、丙烯酸缩水甘油酯类单体、丙烯酰胺类单体中的混合物，所述含羟基的丙烯酸酯单体为(甲基)丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟己酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯的混合物。
8.根据权利要求4所述的一种新型热增粘保护膜，其特征在于：所述丙烯酸酯共聚物的重均分子量大于100万，分子量分布指数为6～8。
9.根据权利要求4所述的一种新型热增粘保护膜，其特征在于：所述粘层为苯乙烯类热塑性弹性体。
10.基于权利要求1-8任意一项所述一种新型热增粘保护膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、白炭黑、增透耐高温胶液、SEBS胶粉和离型树脂放入反应釜中，其中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯质量含量30～34％，加热升温至230～260℃，混炼3～4h，得到表层原料；
步骤2：将丙烯酸酯单体与三分之二重量的溶剂加入到三口烧瓶中，加入八分之三重量的含羟基的偶氮类引发剂，通入氮气20～35min，将溶液升温至55～65℃，氮气保护下，加热回流、搅拌4～7.5h；
步骤3：再加入剩下的溶剂和剩下的含羟基的偶氮类引发剂，氮气保护下继续反应8～15h；
步骤4：继续升温至70～76℃，反应4～8h，降温，调整溶液理论固含量为30wt％，得到芯层原料；
步骤5：苯乙烯类热塑性弹性体经过混合均匀得到粘剂，将粘剂涂布在基材的电晕面，烘干，贴附离型膜，熟化，得到新型热增粘保护膜。
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