CN113122115A - 一种uv涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种uv涂料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113122115A CN113122115A CN202110437004.6A CN202110437004A CN113122115A CN 113122115 A CN113122115 A CN 113122115A CN 202110437004 A CN202110437004 A CN 202110437004A CN 113122115 A CN113122115 A CN 113122115A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- parts
- acrylate
- photoinitiator
- trimethylolpropane triacrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 59
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 34
- 229920006150 hyperbranched polyester Polymers 0.000 claims abstract description 29
- GTELLNMUWNJXMQ-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;prop-2-enoic acid Chemical class OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.CCC(CO)(CO)CO GTELLNMUWNJXMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 21
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 14
- QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N (1-hydroxycyclohexyl)-phenylmethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1(O)CCCCC1 QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- GJKGAPPUXSSCFI-UHFFFAOYSA-N 2-Hydroxy-4'-(2-hydroxyethoxy)-2-methylpropiophenone Chemical compound CC(C)(O)C(=O)C1=CC=C(OCCO)C=C1 GJKGAPPUXSSCFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 30
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 30
- 238000001723 curing Methods 0.000 abstract description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 abstract description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 25
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 10
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- -1 mercapto group modified acrylate Chemical class 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000003211 polymerization photoinitiator Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种UV涂料及其制备方法和应用。本发明的UV涂料，兼顾了可弯折性与耐划伤性，具有高光性能，装饰效果良好。其中，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯具有较好的耐划伤性和较好的柔韧性，有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯具有优异的耐划伤性和抗涂鸦性能，而超支化聚酯丙烯酸酯则具有优异的柔韧性，将这三种树脂进行合理搭配优化，同时通过添加乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯来加速UV固化速率，选择复配的光引发剂提高固化效率，进一步增强了涂层表面的固化交联密度，使该UV涂料成膜性能优异，弯折次数可以达到700～1200次，同时300次至600次耐钢丝绒摩擦后无划痕，较好的兼顾了涂层的耐划伤性和柔韧性。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种UV涂料及其制备方法和应用。
背景技术
UV固化，即紫外光固化，是利用紫外光中的中、短波在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发活性官能团的高分子材料聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程。UV固化涂料是将颜料色浆与单体、低聚物、引发剂和其他助剂分散成的稳定悬浮液，具有清洁高效、固化速度快、运行成本低、固化产品性能好、颜色鲜艳等优点。
UV固化涂料的基本性能包括分散性、粘度、固化速度和表面张力等。其中，分散性对其应用具有至关重要的影响，UV固化膜的颜色性能、固化性能以及成膜性能很大程度上取决于UV固化涂料的分散性。粘度是衡量流体分子间相互作用能力的一个量度，对UV固化涂料的成膜性能有重要影响。固化速度是表征UV固化涂料在应用基材上固化成膜的速率，是涂料固化成膜过程中的关键指标。表面张力是分子间作用力的一种表现，对固化膜的质量有重要影响。
目前UV涂料应用较为普及，具有保护功能的UV涂料，对于其表面抗划伤性、抗涂鸦性、外观等要求很高。用于3C电子产品上的UV保护涂料，性能要求更高，一般情况下，涂层质地坚硬，不具有柔韧性，无法兼顾可弯折性。如果提升柔韧性，则涂层的交联密度会被降低，损失涂层的抗划伤性和抗涂鸦性。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种UV涂料，该涂料制备的涂层表面交联密度高，耐划伤性能优良，同时还兼顾了可弯折性，具有良好的柔软性能。
本发明还提供了上述UV涂料的制备方法。
本发明还提供了上述UV涂料的应用。
本发明的第一方面提供了一种UV涂料，包括以下重量份计的制备原料：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：20～40份，
有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯：10～30份，
超支化聚酯丙烯酸酯：30～60份，
乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：1～5份，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：1～5份，
光引发剂：1～5份，
巯基改性丙烯酸酯：1～5份，
稀释剂：20～40份。
本发明的UV涂料配方中，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯和超支化聚酯丙烯酸酯为低聚物。乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为单体。
本发明的UV涂料，至少具有以下有益效果：
本发明的UV涂料，兼顾了可弯折性与耐划伤性，当涂料的弯折次数为850次时，可以实现耐钢丝绒摩擦500次后无划痕。
本发明的UV涂料，具有高光性能，装饰效果良好。
本发明的UV涂料中，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯具有较好的耐划伤性和较好的柔韧性，有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯具有优异的耐划伤性和抗涂鸦性能，而超支化聚酯丙烯酸酯则具有优异的柔韧性，将这三种树脂进行合理搭配优化，同时通过添加乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯来加速UV固化速率，选择复配的光引发剂提高固化效率，进一步增强了涂层表面的固化交联密度，使该UV涂料成膜性能优异，弯折次数可以达到700～1200次，同时300次至600次耐钢丝绒摩擦后无划痕，较好的兼顾了涂层的耐划伤性和柔韧性。
本发明的UV涂料中，通过加入巯基改性丙烯酸酯，固化时可以使用氮气氛围辐射固化，解决了UV涂料常见的氧阻聚效应问题(氧阻聚效应通常会造成涂层表面固化不充分，影响耐划伤性)，最终能获得交联密度极高的涂层，从而涂层的耐划伤性非常优秀，而且涂层内部由于树脂的搭配合理，具有优秀的柔韧性、可弯折性。
根据本发明的一些实施方式，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的平均分子量为8万～12万。
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的平均分子量为8万～12万。
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯具有较好的耐划伤性和较好的柔韧性
根据本发明的一些实施方式，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度为4～6。
根据本发明的一些实施方式，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度为5。
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯具有较好的耐划伤性和较好的柔韧性
根据本发明的一些实施方式，所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的平均分子量为1万～5万。
有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的平均分子量为1万～5万。
有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯具有优异的耐划伤性和抗涂鸦性能
根据本发明的一些实施方式，所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的官能度为4～6。
根据本发明的一些实施方式，所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的官能度为6。
有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯具有优异的耐划伤性和抗涂鸦性能
根据本发明的一些实施方式，所述超支化聚酯丙烯酸酯的官能度为10～14。
超支化聚酯丙烯酸酯则具有优异的柔韧性
根据本发明的一些实施方式，所述光引发剂为光引发剂184、光引发剂TPO和光引发剂2959按照质量比为(1～5)：1：5的混合。
上述光引发剂为自由基聚合光引发剂。
根据本发明的一些实施方式，所述光引发剂为光引发剂184、光引发剂TPO和光引发剂2959按照质量比可以为2：1：5的混合。
光引发剂2959表面固化效率高，有利于耐磨。
光引发剂184兼顾了表面和内部固化。
光引发剂TPO的主要作用是促进内部固化，防止掉漆。
三种光引发剂复配时，效果最好。
根据本发明的一些实施方式，稀释剂可以为乙酸乙酯、甲基异丁基酮、乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合。
本发明的第二方面提供了上述UV涂料的制备方法，将所述光引发剂加入所述稀释剂中溶解，再加入所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，搅拌至澄清后，加入所述巯基改性丙烯酸酯。
上述制备方法中，将所述光引发剂加入所述稀释剂中的溶解为预先溶解，预先溶解时，可以加热，加热的温度可以为50℃。
将所述光引发剂加入所述稀释剂中溶解，再加入所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，搅拌为中速搅拌，中速搅拌的速度为500-1000rpm。
中速搅拌的时间为20min～40min。
中速搅拌的时间可以为30min。
加入所述巯基改性丙烯酸酯后，搅拌为低速搅拌，低速搅拌的速度为500-1000rpm。
本发明的UV涂料，固化时，可以使用氮气氛围辐射固化，具体固化方法为：
喷涂UV涂料；
60℃预烘烤6min～10min；
将产品装入有进气孔和出气孔的密封盒，密封盒上盖为高透明玻璃；
将氮气从密封盒进气孔冲入，空气从出气孔排除，待氮气完全充满密封盒后关闭气孔；
将密封盒通过UV机，使产品进行UV固化；
打开密封盒得到产品。
因为氧阻聚效应通常会造成涂层表面固化不充分，影响耐划伤性，而在氮气氛围下可以消除氧阻聚效应。未采用氮气固化时，耐钢丝绒摩擦次数会有所降低。
本发明的第三方面提供了一种UV涂层，由上述的UV涂料制得。
本发明的第四方面提供了上述UV涂料在3C产品中的应用。
3C产品，是计算机类、通信类和消费类电子产品三者的统称，例如电脑、平板电脑、手机或数字音频播放器等。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本发明的UV涂料中所使用的制备原料均为市售原料。其中：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯购自湛新树脂有限公司，具体可以为湛新EB8615、湛新EB1290N、湛新EB1290其中的一个。
有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯购自中山杰事达精细化工有限公司，具体可以为杰事达UA-1020、杰事达UA-888、杰事达UA-893其中的一个。
超支化聚酯丙烯酸酯购自长兴化学有限公司，具体可以为长兴E528、长兴6363、长兴6361其中的一个。乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯同样购自长兴化学有限公司。
光引发剂184、光引发剂TPO、光引发剂2959购自巴斯夫公司。
巯基改性丙烯酸酯选自广州新颖元化工有限公司。
实施例1
本实施例制备了一种UV涂料，含有：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：30份，
有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯：20份，
超支化聚酯丙烯酸酯：50份，
乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：3份，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：1份，
光引发剂184：1份，光引发剂TPO：0.5份，光引发剂2959：2.5份，
巯基改性丙烯酸酯：5份，
稀释剂：乙酸乙酯5份，甲基异丁基酮15份，乙二醇丁醚5份，丙二醇甲醚10份。
制备时，先将光引发剂加入稀释剂中溶解，再加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，750rpm中速搅拌至澄清后，加入巯基改性丙烯酸酯低速500rpm搅拌均匀。
实施例2
本实施例制备了一种UV涂料，含有：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：40份，
有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯：20份，
超支化聚酯丙烯酸酯：40份，
乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：3份，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：1份，
光引发剂184：1份，光引发剂TPO：0.5份，光引发剂2959：2.5份，
巯基改性丙烯酸酯：5份，
稀释剂：乙酸乙酯5份，甲基异丁基酮15份，乙二醇丁醚5份，丙二醇甲醚10份。
制备时，先将光引发剂加入稀释剂中溶解，再加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，750rpm中速搅拌至澄清后，加入巯基改性丙烯酸酯低速500rpm搅拌均匀。
实施例3
本实施例制备了一种UV涂料，含有：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：20份，
有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯：20份，
超支化聚酯丙烯酸酯：60份，
乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：3份，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：1份，
光引发剂184：1份，光引发剂TPO：0.5份，光引发剂2959：2.5份，
巯基改性丙烯酸酯：5份，
稀释剂：乙酸乙酯5份，甲基异丁基酮15份，乙二醇丁醚5份，丙二醇甲醚10份。
制备时，先将光引发剂加入稀释剂中溶解，再加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，750rpm中速搅拌至澄清后，加入巯基改性丙烯酸酯低速500rpm搅拌均匀。
对比例1
本实施例制备了一种UV涂料，含有：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：55份，
有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯：20份，
超支化聚酯丙烯酸酯：25份，
乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：3份，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：1份，
光引发剂184：1份，光引发剂TPO：0.5份，光引发剂2959：2.5份，
巯基改性丙烯酸酯：5份，
稀释剂：乙酸乙酯5份，甲基异丁基酮15份，乙二醇丁醚5份，丙二醇甲醚10份。
制备时，先将光引发剂加入稀释剂中溶解，再加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，750rpm中速搅拌至澄清后，加入巯基改性丙烯酸酯低速500rpm搅拌均匀。
对比例2
本实施例制备了一种UV涂料，含有：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：10份，
有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯：20份，
超支化聚酯丙烯酸酯：70份，
乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：3份，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：1份，
光引发剂184：1份，光引发剂TPO：0.5份，光引发剂2959：2.5份，
巯基改性丙烯酸酯：5份，
稀释剂：乙酸乙酯5份，甲基异丁基酮15份，乙二醇丁醚5份，丙二醇甲醚10份。
制备时，先将光引发剂加入稀释剂中溶解，再加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，750rpm中速搅拌至澄清后，加入巯基改性丙烯酸酯低速500rpm搅拌均匀。
对比例3
本实施例制备了一种UV涂料，含有：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：30份，
有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯：20份，
超支化聚酯丙烯酸酯：50份，
乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：3份，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：1份，
光引发剂TPO：0.5份，光引发剂2959：2.5份，
巯基改性丙烯酸酯：5份，
稀释剂：乙酸乙酯5份，甲基异丁基酮15份，乙二醇丁醚5份，丙二醇甲醚10份。
制备时，先将光引发剂加入稀释剂中溶解，再加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，750rpm中速搅拌至澄清后，加入巯基改性丙烯酸酯低速500rpm搅拌均匀。
对比例4
本实施例制备了一种UV涂料，含有：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：30份，
有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯：20份，
超支化聚酯丙烯酸酯：50份，
乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：3份，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：1份，
光引发剂184：4份，
巯基改性丙烯酸酯：5份，
稀释剂：乙酸乙酯5份，甲基异丁基酮15份，乙二醇丁醚5份，丙二醇甲醚10份。
制备时，先将光引发剂加入稀释剂中溶解，再加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，750rpm中速搅拌至澄清后，加入巯基改性丙烯酸酯低速500rpm搅拌均匀。
检测例
测试了实施例1至3和对比例1至4的UV涂料制备的涂层性能。
涂层可采用喷涂、印刷或涂布等工艺涂覆于基材表面，预烘烤后进行辐射固化。。
制板固化时，使用氮气氛围辐射固化，具体固化方法为：
喷涂UV涂料；
60℃预烘烤6min～10min；
将产品装入有进气孔和出气孔的密封盒，密封盒上盖为高透明玻璃；
将氮气从密封盒进气孔冲入，空气从出气孔排除，待氮气完全充满密封盒后关闭气孔；
将密封盒通过UV机，使产品进行UV固化；
打开密封盒得到产品。
测试在PC塑胶基材试板上进行，涂层厚度约为10μm。
实施例1至3和对比例1至4的UV涂料配比明细如表1所示。
表1涂料配比明细
测试结果如表2所示。
表2涂层性能测试结果
其中，附着力测试依据的标准为GB 9286。
透光率测试依据的标准为GB/T 5433。
弯折次数测试的方法为：将涂料按照涂层制备方法喷涂于2×10cm的厚度为1mm的PC薄片上，使用弯折仪反复弯折，弯折角度为90°，当出现裂纹时记录弯折次数。
耐钢丝绒摩擦测试的方法为：使用#0000钢丝绒，负重1000g，钢丝绒面积为20mm×20mm，速度为30来回/min，行程为1英寸。当出现明显划痕时记录测试次数。
水接触角测试依据的标准为GB/T 30693。
耐化学品腐蚀测试依据的方法为：将MEK溶液滴在产品表面，保持湿润1h后用干布擦拭，观察涂层有无损伤。
测试方法为采用BYK光泽度测量仪测试，测试角度为60°。
从表2测试结果可知，实施例1的UV涂料配比为最优配比，弯折次数较实施例2的UV涂料高，同时耐磨性与实施例2差别较小，在耐弯折性能与耐磨性能之间取得了平衡。
实施例1至3中，变量为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和超支化聚酯丙烯酸酯的比例，这两者的分量之和固定为80份，当脂肪族聚氨酯丙烯酸酯占比过高时，漆膜柔韧性不足；当超支化聚酯丙烯酸酯占比过高时耐磨性不足。
因为氧阻聚效应通常会造成涂层表面固化不充分，影响耐划伤性，而在氮气氛围下可以消除氧阻聚效应。未采用氮气固化时，漆膜的耐磨性会有所降低。
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种UV涂料，其特征在于，包括以下重量份计的制备原料：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：20～40份，
有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯：10～30份，
超支化聚酯丙烯酸酯：30～60份，
乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：1～5份，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：1～5份，
光引发剂：1～5份，
巯基改性丙烯酸酯：1～5份，
稀释剂：20～40份。
2.根据权利要求1所述的UV涂料，其特征在于，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的平均分子量为8万～12万。
3.根据权利要求2所述的UV涂料，其特征在于，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度为4～6。
4.根据权利要求1所述的UV涂料，其特征在于，所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的平均分子量为1万～5万。
5.根据权利要求4所述的UV涂料，其特征在于，所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的官能度为4～6。
6.根据权利要求1所述的UV涂料，其特征在于，所述超支化聚酯丙烯酸酯的官能度为10～14。
7.根据权利要求1所述的UV涂料，其特征在于，所述光引发剂为光引发剂184、光引发剂TPO和光引发剂2959按照质量比为(1～5)：1:5的混合。
8.如权利要求1至7任一项所述的UV涂料的制备方法，其特征在于，将所述光引发剂加入所述稀释剂中溶解，再加入所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，搅拌至澄清后，加入所述巯基改性丙烯酸酯。
9.一种UV涂层，其特征在于，由权利要求1至7任一项所述的UV涂料制得。
10.如权利要求1至7任一项所述的UV涂料在3C产品中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110437004.6A CN113122115A (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种uv涂料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110437004.6A CN113122115A (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种uv涂料及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113122115A true CN113122115A (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76779515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110437004.6A Pending CN113122115A (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种uv涂料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113122115A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113801547A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-17 | 湖南希贝新材料科技有限公司 | 一种耐磨耐弯折uv树脂及制备方法和应用 |
| CN116284551A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-06-23 | 广东吉美帮新材料有限公司 | 一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液及其制备方法 |
| CN116463050A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-07-21 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 一种高耐磨高光涂料及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102898939A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-30 | 湖南松井新材料有限公司 | 两涂型紫外光固化涂料 |
| CN104804637A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-07-29 | 湖南松井新材料有限公司 | 超耐污紫外光固化涂料 |
-
2021
- 2021-04-22 CN CN202110437004.6A patent/CN113122115A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102898939A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-30 | 湖南松井新材料有限公司 | 两涂型紫外光固化涂料 |
| CN104804637A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-07-29 | 湖南松井新材料有限公司 | 超耐污紫外光固化涂料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 中国感光学会: "《2016-2017 感光影像学 学科发展报告》", 31 March 2018, 中国科学技术出版社 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113801547A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-17 | 湖南希贝新材料科技有限公司 | 一种耐磨耐弯折uv树脂及制备方法和应用 |
| CN113801547B (zh) * | 2021-09-07 | 2023-08-22 | 湖南希贝新材料科技有限公司 | 一种耐磨耐弯折uv树脂及制备方法和应用 |
| CN116284551A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-06-23 | 广东吉美帮新材料有限公司 | 一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液及其制备方法 |
| CN117700602A (zh) * | 2023-03-22 | 2024-03-15 | 广东吉美帮新材料有限公司 | 一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液及其制备方法 |
| CN117700602B (zh) * | 2023-03-22 | 2024-05-17 | 广东吉美帮新材料有限公司 | 一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液及其制备方法 |
| CN116463050A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-07-21 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 一种高耐磨高光涂料及其制备方法和应用 |
| CN116463050B (zh) * | 2023-03-31 | 2024-08-30 | 松井新材料集团股份有限公司 | 一种高耐磨高光涂料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113122115A (zh) | 一种uv涂料及其制备方法和应用 | |
| CN108977010B (zh) | 多功能紫外光固化涂层 | |
| KR100884079B1 (ko) | 하드코팅용 조성물 | |
| KR101290057B1 (ko) | 코팅성과 재코팅성이 우수한 열경화성 보호막 조성물 | |
| KR20090057597A (ko) | 유연성, 고경도 및 고내열성을 가지는 하드코팅 조성물 | |
| EP2460861B1 (en) | Surface conditioner for coating agents | |
| TW201522542A (zh) | 有機無機複合體的製造方法、硬化性組成物、硬化性組成物的硬化物、硬塗材、硬塗膜及矽烷偶合劑 | |
| KR101954013B1 (ko) | 내구성의 지문-방지 중합체 및 코팅 조성물 | |
| KR101234851B1 (ko) | 하드 코팅 조성물 및 하드코트층을 포함하는 적층체 | |
| JP5217112B2 (ja) | 硬化性組成物、硬化膜、反射防止膜積層体及び硬化膜の製造方法 | |
| TW202000802A (zh) | 防水塗層 | |
| CN106752741A (zh) | 紫外光固化耐碱性涂料组合物 | |
| EP0899269A1 (en) | Novel compounds, polymers of them, processes for the preparation of both, and compositions containing the compounds | |
| CN111234684A (zh) | 一种耐钢丝绒的超耐磨树脂 | |
| CN115806760B (zh) | 一种长效抗污树脂涂料及其制备方法 | |
| KR20070077815A (ko) | 투명패널의 대전방지 코팅액의 제조방법 및 이를 이용한대전방지 물건의 코팅방법 | |
| US20230212423A1 (en) | A water-based coating composition | |
| CN111892862B (zh) | 一种罩光清漆及其制备方法 | |
| JP4904885B2 (ja) | 硬化性樹脂組成物、硬化膜、反射防止膜積層体及び硬化膜の製造方法 | |
| TWI705989B (zh) | 塗料組合物及用於調整摩擦之塗料 | |
| Prajapati et al. | Acrylic-based monocoat eco-friendly, anticorrosive coating for cathodic electrodeposition | |
| TWI675892B (zh) | 聚合物，包含該聚合物之塗料組合物，及由其形成的防指紋塗層 | |
| JP2010218957A (ja) | 透明導電膜及びその製造方法 | |
| CN116875119B (zh) | 一种油漆组合物及其制备方法 | |
| KR20190047795A (ko) | 자외선 경화형 인디케이팅 잉크 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210716 |