CN117700602A - 一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液及其制备方法 - Google Patents
一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117700602A CN117700602A CN202311725226.3A CN202311725226A CN117700602A CN 117700602 A CN117700602 A CN 117700602A CN 202311725226 A CN202311725226 A CN 202311725226A CN 117700602 A CN117700602 A CN 117700602A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quick
- wet adhesion
- polymer emulsion
- drying
- strong wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- GTELLNMUWNJXMQ-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;prop-2-enoic acid Chemical class OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.CCC(CO)(CO)CO GTELLNMUWNJXMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- VEPKQEUBKLEPRA-UHFFFAOYSA-N VX-745 Chemical compound FC1=CC(F)=CC=C1SC1=NN2C=NC(=O)C(C=3C(=CC=CC=3Cl)Cl)=C2C=C1 VEPKQEUBKLEPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 4
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 claims description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- AZIQALWHRUQPHV-UHFFFAOYSA-N prop-2-eneperoxoic acid Chemical compound OOC(=O)C=C AZIQALWHRUQPHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 12
- -1 hydroxyl acrylic ester Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000306 component Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000009161 Espostoa lanata Nutrition 0.000 description 1
- 240000001624 Espostoa lanata Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液，其以乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯作为聚合内核，通过自由基聚合，与多种丙烯酸酯类的单体进行反应后，形成星型状的大分子网状结构，具有高度的交联度和支化度，可以形成致密的膜；另外，聚合单体采用了具有强极性基团的羟基丙烯酸酯，其与硬表面的水分可以形成强烈的氢键，因此具有优异的强湿吸附力；再次，聚合单体中还含有十六烷基丙烯酸酯，其具有大体积的长烷基链，可以进一步地提升乳液成膜后的致密性、防水性、柔性和成膜性。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，特别是涉及一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液及其制备方法。
背景技术
丙烯酸乳液树脂，是以丙烯酸酯和丙烯酸单体为主要原料的乳状液体树脂。其由于多样性、通用性以及耐候性等方面的优势，再加上其VOC含量极低的环保方面的特性，使其在各个领域获得了广泛的应用。该乳液树脂在聚合过程中还要添加乳化剂、引发剂等物质，从而使得配方中的单体进行自由基聚合。
近年来，随着水性丙烯酸乳液聚合技术的不断发展，多相聚合、核壳技术、自交联技术及高分子表面活性剂的应用，和核壳聚合等技术进一步改进和提高了水性丙烯酸乳液的性质，使得水性丙烯酸乳液的适应不同施工和使用条件的需要，用武之地不断的扩大。而在众多的乳液性能中，如何保证乳液在湿润的硬表面，如木器、外墙等表面上具有优异的附着能力，同时涂覆在硬表面上，可以快速干燥成膜，从而不易被外界的环境破坏表面平整性能，是技术人员侧重考虑的研发方向。
在现有技术中，CN101942269A、CN102153691A、CN102627720A均公开了快干型涂料的原料的合成方法，但是工艺复杂，成本高昂，且并未完全使得丙烯酸乳液同时具有快干和高附着性能这两点要求。
因此亟需研发一种的新的丙烯酸乳液组合物，以解决现有技术存在的不足。
发明内容
基于此，本发明公开了一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液，其具有以自由基聚合所形成的致密的网状结构的聚合物，聚合物结构中既含有强极性基团，又含有大体积的支链，使得该乳液涂覆于硬表面之上具有优异的附着力，并且大大加快了其实干速度，以及成膜后的致密性和耐候性。
本发明的一个目的在于公开一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液，其包括质量份数如下的原料：
组合物中的乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，具有三官能团结构，且与其他单体所键合的形式为自由基聚合，而非现有技术中广泛采用的官能团缩聚反应(如基于异氰酸酯基团的单体)，因此其作为反应核，可以在较为温和和友好的反应条件下，与其他丙烯酸系单体进行自由基聚合反应，生成星状结构的高聚物；并且其分子结构中没有其他杂原子，因此不会引入过多的杂质。以上特点，是基于异氰酸酯基团的反应单体所不能比拟的。
进一步地，所述乳化剂选自阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂的一种或多种。
进一步地，所述引发剂选自过氧化苯甲酰、过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵的一种或多种。
进一步地，所述阴离子表面活性剂选自LAS、AES、AOS、MES的一种或多种。
进一步地，所述非离子表面活性剂选自吐温或斯盘类表面活性剂。
本发明的另一个目的在于公开上述具有强湿附着力的快干型高分子乳液的制备方法，其包括如下步骤：
S1、按质量份数，称取乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、羟基丙烯酸酯和十六烷基丙烯酸酯，混合后得到混合物；
S2、将所述混合物置于反应器皿中，加入剩余组分，加热搅拌反应，冷却后出料。
进一步地，所述加热温度为70-90℃。
进一步地，所述反应时间为1-2h。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的具有强湿附着力的快干型高分子乳液，其以乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯作为聚合内核，通过自由基聚合，与多种丙烯酸酯类的单体进行反应后，形成星型状的大分子网状结构，具有高度的交联度和支化度，可以形成致密的膜；另外，聚合单体采用了具有强极性基团的羟基丙烯酸酯，其与硬表面的水分可以形成强烈的氢键，因此具有优异的强湿吸附力；再次，聚合单体中还含有十六烷基丙烯酸酯，其具有大体积的长烷基链，可以进一步地提升乳液成膜后的致密性、防水性、柔性和成膜性。
而羟基丙烯酸酯和十六烷基丙烯酸酯又是以共价键的形式与聚合物相连，因此具有高度一体化的特征，形成的网状膜还具有均匀性和稳定性，不易发生相分离、不均匀等现象。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，列举如下实施例。实施例中所出现的原料、反应和后处理手段，除非特别声明，均为市面上常见原料，以及本领域技术人员所熟知的技术手段。
应当理解，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。
本发明实施例中的“份”均指质量份数。
本发明实施例和对比例的乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，采购自广州尚合化学科技有限公司。
实施例1
一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液，其包括质量份数如下的原料：
上述具有强湿附着力的快干型高分子乳液的制备方法包括如下步骤：
S1、按上述质量份数，称取乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯和十六烷基丙烯酸酯，混合后得到混合物；
S2、将所述混合物置于反应釜中，加入剩余组分，调试反应体系的pH值，确保丙烯酸基团被中和完毕，加热至75℃，搅拌反应1h，冷却后出料，得到产物高分子乳液。
实施例2
一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液，其包括质量份数如下的原料：
上述具有强湿附着力的快干型高分子乳液的制备方法包括如下步骤：
S1、按上述质量份数，称取乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯和十六烷基丙烯酸酯，混合后得到混合物；
S2、将所述混合物置于反应釜中，加入剩余组分，调试反应体系的pH值，确保丙烯酸基团被中和完毕，加热至85℃，搅拌反应2h，冷却后出料，得到产物高分子乳液。
实施例3
一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液，其包括质量份数如下的原料：
上述具有强湿附着力的快干型高分子乳液的制备方法包括如下步骤：
S1、按上述质量份数，称取乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯和十六烷基丙烯酸酯，混合后得到混合物；
S2、将所述混合物置于反应釜中，加入剩余组分，调试反应体系的pH值，确保丙烯酸基团被中和完毕，加热至80℃，搅拌反应1.5h，冷却后出料，得到产物高分子乳液。
实施例4
一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液，其包括质量份数如下的原料：
上述具有强湿附着力的快干型高分子乳液的制备方法包括如下步骤：
S1、按上述质量份数，称取乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯和十六烷基丙烯酸酯，混合后得到混合物；
S2、将所述混合物置于反应釜中，加入剩余组分，调试反应体系的pH值，确保丙烯酸基团被中和完毕，加热至85℃，搅拌反应1.5h，冷却后出料，得到产物高分子乳液。
对比例1
对比例1与实施例1的所用原料、原料份数和制备方法均相同，唯一区别在于，对比例1中除去乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，以等质量份数的甲基丙烯酸甲酯替代。
对比例2
对比例2与实施例1的所用原料、原料份数和制备方法均相同，唯一区别在于，对比例2中的丙烯酸羟乙酯，以等质量份数的甲基丙烯酸甲酯替代。
对比例3
对比例3与实施例1的所用原料、原料份数和制备方法均相同，唯一区别在于，对比例3中的十六烷基丙烯酸酯，以等质量份数的甲基丙烯酸甲酯替代。
测试例
对实施例1和对比例1-3制备的防水涂料进行性能测试。
测试方法：
附着力：根据GB/T9286-1998进行测试；
表干时间：根据GB/T1728-1979中的吹棉球法进行测试；
柔韧性：根据GB/T1731-1993进行测试。
测试结果如表1所示。
表1防水涂料性能测试结果
根据表1可以看出，本发明实施例1制备的高分子乳液，同时兼有优秀的附着力、快干以及柔韧性，而对比例1-3均体现出不同程度的性能下降，主要原因是由于替换或不含有本发明技术方案中所具备的核心成分，无法形成有效的具有强极性基团和柔性链段的三维网状结构，导致后续在硬表面的成膜性能明显下降。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液，其特征在于，所述具有强湿附着力的快干型高分子乳液包括质量份数如下的原料：
2.根据权利要求1所述具有强湿附着力的快干型高分子乳液，其特征在于，所述乳化剂选自阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂的一种或多种。
3.根据权利要求1所述具有强湿附着力的快干型高分子乳液，其特征在于，所述引发剂选自过氧化苯甲酰、过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵的一种或多种。
4.根据权利要求2所述具有强湿附着力的快干型高分子乳液，其特征在于，所述阴离子表面活性剂选自LAS、AES、AOS、MES的一种或多种。
5.根据权利要求2所述具有强湿附着力的快干型高分子乳液，其特征在于，所述非离子表面活性剂选自吐温或斯盘类表面活性剂。
6.如权利要求1-5任一项所述具有强湿附着力的快干型高分子乳液的制备方法，其特征在于，所述具有强湿附着力的快干型高分子乳液的制备方法包括如下步骤：
S1、按质量份数，称取乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、羟基丙烯酸酯和十六烷基丙烯酸酯，混合后得到混合物；
S2、将所述混合物置于反应器皿中，加入剩余组分，加热搅拌反应，冷却后出料。
7.根据权利要求6所述具有强湿附着力的快干型高分子乳液的制备方法，其特征在于，所述加热温度为70-90℃。
8.根据权利要求6所述具有强湿附着力的快干型高分子乳液的制备方法，其特征在于，所述反应时间为1-2h。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2023102843059 | 2023-03-22 | ||
| CN202310284305.9A CN116284551A (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117700602A true CN117700602A (zh) | 2024-03-15 |
| CN117700602B CN117700602B (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=86818407
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310284305.9A Withdrawn CN116284551A (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液及其制备方法 |
| CN202311725226.3A Active CN117700602B (zh) | 2023-03-22 | 2023-12-15 | 一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液及其制备方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310284305.9A Withdrawn CN116284551A (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN116284551A (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993010184A1 (fr) * | 1991-11-18 | 1993-05-27 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Emulsion de reticulation mono-emballage tres resistante aux intemperies |
| CN1438253A (zh) * | 2003-03-06 | 2003-08-27 | 华南理工大学 | 高固含量丙烯酸酯微乳液及其制备方法和应用 |
| JP2004263054A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Soken Chem & Eng Co Ltd | エマルジョン型粘着剤の製造方法 |
| US20050096443A1 (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-05 | Kulkarni Mohan G. | Soluble polymers comprising unsaturation and process for preparation thereof |
| CN102060954A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 广州慧谷化学有限公司 | 一种丙烯酸乳液及其制备方法与应用 |
| JP2012172063A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Nagasaki Univ | 長鎖（メタ）アクリレート系エマルションおよびその製造方法 |
| CN103525220A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 惠州市凯辉化工有限公司 | 一种汽车内饰喷涂uv光油系列油漆及其制备方法 |
| CN104327219A (zh) * | 2014-08-27 | 2015-02-04 | 武汉捷沣联合胶粘科技有限公司 | 难粘材料粘胶剂基础连接料用水性乳液及其制备方法 |
| CN106243273A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 肇庆浩城树脂科技有限公司 | 一种具有核壳结构的羟基丙烯酸乳液及其制备方法与应用 |
| CN106590477A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-04-26 | 佛山市顺德区巴德富实业有限公司 | 一种丙烯酸酯类瓷砖背胶用乳液及其制备方法 |
| CN108598486A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-09-28 | 李强 | 锂离子电池水性粘合剂及其制备方法 |
| CN109054570A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-21 | 陕西科技大学 | 一种环保型高强度弹性涂料及其制备方法 |
| CN109054620A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-12-21 | 温州新太阳景观艺术装饰工程有限公司 | 装饰用水性金属漆及其制备方法 |
| CN112940170A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 广东银洋环保新材料有限公司 | 一种真石漆乳液及其制备方法 |
| KR102274506B1 (ko) * | 2020-03-06 | 2021-07-07 | 한국신발피혁연구원 | 상온 경화형 아크릴계 접착제 조성물 |
| CN113122115A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-16 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 一种uv涂料及其制备方法和应用 |
-
2023
- 2023-03-22 CN CN202310284305.9A patent/CN116284551A/zh not_active Withdrawn
- 2023-12-15 CN CN202311725226.3A patent/CN117700602B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993010184A1 (fr) * | 1991-11-18 | 1993-05-27 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Emulsion de reticulation mono-emballage tres resistante aux intemperies |
| JP2004263054A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Soken Chem & Eng Co Ltd | エマルジョン型粘着剤の製造方法 |
| CN1438253A (zh) * | 2003-03-06 | 2003-08-27 | 华南理工大学 | 高固含量丙烯酸酯微乳液及其制备方法和应用 |
| US20050096443A1 (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-05 | Kulkarni Mohan G. | Soluble polymers comprising unsaturation and process for preparation thereof |
| CN102060954A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 广州慧谷化学有限公司 | 一种丙烯酸乳液及其制备方法与应用 |
| JP2012172063A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Nagasaki Univ | 長鎖（メタ）アクリレート系エマルションおよびその製造方法 |
| CN103525220A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 惠州市凯辉化工有限公司 | 一种汽车内饰喷涂uv光油系列油漆及其制备方法 |
| CN104327219A (zh) * | 2014-08-27 | 2015-02-04 | 武汉捷沣联合胶粘科技有限公司 | 难粘材料粘胶剂基础连接料用水性乳液及其制备方法 |
| CN106243273A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 肇庆浩城树脂科技有限公司 | 一种具有核壳结构的羟基丙烯酸乳液及其制备方法与应用 |
| CN106590477A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-04-26 | 佛山市顺德区巴德富实业有限公司 | 一种丙烯酸酯类瓷砖背胶用乳液及其制备方法 |
| CN108598486A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-09-28 | 李强 | 锂离子电池水性粘合剂及其制备方法 |
| CN109054620A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-12-21 | 温州新太阳景观艺术装饰工程有限公司 | 装饰用水性金属漆及其制备方法 |
| CN109054570A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-21 | 陕西科技大学 | 一种环保型高强度弹性涂料及其制备方法 |
| KR102274506B1 (ko) * | 2020-03-06 | 2021-07-07 | 한국신발피혁연구원 | 상온 경화형 아크릴계 접착제 조성물 |
| CN112940170A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 广东银洋环保新材料有限公司 | 一种真石漆乳液及其制备方法 |
| CN113122115A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-16 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 一种uv涂料及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| WANG, WJ，等: "SEED SEMICONTINUOUS EMULSION MULTI-COPOLYMERIZATION OF (METH)ACRYLATES WITH HIGH-SOLID CONTENT - EFFECT OF THE OPERATION CONDITIONS", CHINESE JOURNAL OF POLYMER SCIENCE, vol. 13, no. 02, 31 December 1995 (1995-12-31), pages 162 - 172 * |
| YAO JI-YAN，等: "Preparation and properties of waterborne acrylic resin modified by TMPTA as crosslinker", ELECTROPLATING & FINISHING, vol. 36, no. 18, 31 December 2017 (2017-12-31), pages 971 - 975 * |
| 张心亚，等: "HPMA对丙烯酸酯乳液及其可再分散乳胶粉性能的影响", 华南理工大学学报(自然科学版), vol. 38, no. 08, 31 December 2010 (2010-12-31), pages 23 - 28 * |
| 莫旺奇，等: "基于ABS板上高铝粉定向用丙烯酸乳液的研究", 涂料工业, vol. 51, no. 05, 31 December 2021 (2021-12-31), pages 29 - 33 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116284551A (zh) | 2023-06-23 |
| CN117700602B (zh) | 2024-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109054570B (zh) | 一种环保型高强度弹性涂料及其制备方法 | |
| KR20180102133A (ko) | 다단 중합체를 포함하는 액체 조성물, 이의 제조 방법 및 이의 용도 | |
| Zhang et al. | Synthesis and characterization of crosslinkable latex with interpenetrating network structure based on polystyrene and polyacrylate | |
| CN111171495A (zh) | 一种石墨烯改性的水性丙烯酸接枝的环氧树脂及制备方法 | |
| CN106832220A (zh) | 一种石墨烯接枝改性的环氧丙烯酸酯的制备及其在光固化涂料中的应用 | |
| JPS6346106B2 (zh) | ||
| JPS60221410A (ja) | 高分子材料の表面改質方法 | |
| Wang et al. | Preparation and reticulation of styrene acrylic/epoxy complex latex | |
| CN112940171A (zh) | 一种高稳定性丙烯酸酯乳液及其制备方法 | |
| CN114133500B (zh) | 一种三嵌段共聚物韧性树脂胶乳及制备方法 | |
| CN104761673A (zh) | 一种卡波姆及其制备方法 | |
| CN106543375B (zh) | 一种高分子抗静电剂及其制备方法和应用 | |
| CN112094378B (zh) | 一种超支化聚酯、其制备方法和用其制备的水性涂料 | |
| CN117700602B (zh) | 一种具有强湿附着力的快干型高分子乳液及其制备方法 | |
| CN106699957A (zh) | 一种羟基丙烯酸乳液的制备方法 | |
| CN112126002B (zh) | 水性丙烯酸树脂及其制备方法、氨基烤漆 | |
| CA3054750A1 (en) | Curable thermosetting resin compositions with improved mechanical properties | |
| CN102060964B (zh) | 氨基丙烯酸树脂的制备方法及应用 | |
| CN104592439B (zh) | 一种对金属基材具有高附着力的互穿网络乳液及其合成方法 | |
| CN112876930B (zh) | 一种耐水、高硬水乳型丙烯酸氨基烤漆 | |
| CN110078404A (zh) | 一种醚类聚羧酸保塑剂及其制备方法 | |
| CN106916471A (zh) | 用于聚合物阻燃的氢氧化镁阻燃剂的制备方法及阻燃剂 | |
| Zhou et al. | Synthesis of fluorinated polyacrylate surfactant‐free core–shell latex by RAFT‐mediated polymerization‐induced self‐assembly: Effects of the concentration of hexafluorobutyl acrylate | |
| CN108424488A (zh) | 一种抗污、耐水硅丙乳液及其制备方法 | |
| CN113174183B (zh) | 一种无有机溶剂的石墨烯增强水性环氧树脂涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |