CN113121102B

CN113121102B - 浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法

Info

Publication number: CN113121102B
Application number: CN202110014010.0A
Authority: CN
Inventors: 隅田和明; 池内勋; 池田祐二
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2020-01-15
Filing date: 2021-01-06
Publication date: 2023-09-29
Anticipated expiration: 2041-01-06
Also published as: JP2021109816A; JP7251487B2; CN113121102A; KR20210092135A

Abstract

本发明提供一种浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法，即使构成帘的框架部与片部的材质不同，片部的下端与玻璃带之间的间隙在玻璃带的宽度方向上也均匀，并能够防止片部的变形。浮法玻璃制造装置的特征在于，具备浮抛槽(10)、退火炉(20)、浮渣箱(30)，浮渣箱(30)在运送玻璃带(G)的多个顶升辊(4)的上部具有帘(6)，帘(6)具有片部(62)、对片部(62)的上部进行夹持的框架部(61)、将片部(62)及框架部(61)紧固的螺栓(63)，片部(62)具有供螺栓(63)插通的第一贯通孔(65)，且材质与框架部(61)不同，第一贯通孔(65)是帘(6)的长度方向为长边的长孔。

Description

浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法

技术领域

本发明涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。

背景技术

浮法玻璃制造装置具备：收容熔融金属的浮抛槽；供在熔融金属上成形为带板状的玻璃带送入的退火炉；设置在浮抛槽与退火炉之间的浮渣箱。

在浮渣箱内，在运送玻璃带的多个顶升辊的上部配置帘。帘发挥防止浮渣箱及浮抛槽内的压力变动的情况、以及退火炉内的氧侵入浮渣箱及浮抛槽的情况的功能。

帘处于其玻璃带的运送方向的上游侧的面始终受到来自浮抛槽的气氛的压力的状态。因此，帘随着时间的经过而玻璃带的运送方向的下游侧的面鼓出变形，有时无法充分地发挥上述的功能。

因此，为了防止帘变形而提出了一种帘，该帘具有框架部和波纹铁板部，并且在玻璃带的运送方向的下游侧设置有加强单元帘(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-204248号公报

发明内容

发明概要

发明要解决的课题

然而，在专利文献1的技术中，有时无法充分地防止帘(波纹铁板部)的变形。

因此，在研讨了波纹铁板部(对应于本发明的片部)的材质变更时，这次，由于框架部与片部的材质的热膨胀系数之差，片部沿玻璃带的宽度方向未均匀地膨胀，而片部的下端与玻璃带之间的间隙在玻璃带的宽度方向上变得不均匀。这样，浮渣箱及浮抛槽内的压力变动，在玻璃带的表面产生缺点。

本发明鉴于上述课题而作出，目的在于提供一种浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法，即使构成帘的框架部与片部的材质不同，片部的下端与玻璃带之间的间隙在玻璃带的宽度方向上也均匀，并能够防止片部的变形。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的浮法玻璃制造装置具备收容熔融金属的浮抛槽、供在所述熔融金属上成形为带板状的玻璃带送入的退火炉、设置在所述浮抛槽与所述退火炉之间的浮渣箱，其特征在于，所述浮渣箱在运送所述玻璃带的多个顶升辊的上部具有帘，所述帘具有片部、对所述片部的上部进行夹持的框架部、将所述片部及所述框架部紧固的螺栓，所述片部具有供所述螺栓插通的第一贯通孔，且材质与所述框架部不同，所述第一贯通孔是所述帘的长度方向为长边的长孔。

另外，在本发明的浮法玻璃制造方法中，在浮抛槽的熔融金属上成形带板状的玻璃带，通过设置于浮渣箱的顶升辊将所述玻璃带从所述浮抛槽引出，在退火炉中对所述玻璃带进行退火，其特征在于，所述浮渣箱在运送所述玻璃带的多个顶升辊的上部具有帘，所述帘具有片部、对所述片部的上部进行夹持的框架部、将所述片部及所述框架部紧固的螺栓，所述片部具有供所述螺栓插通的第一贯通孔，且材质与所述框架部不同，所述第一贯通孔是所述帘的长度方向为长边的长孔。

发明效果

根据本发明的浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法，即使构成帘的框架部与片部的材质不同，片部的下端与玻璃带之间的间隙在玻璃带的宽度方向上也均匀，并能够防止片部的变形。

附图说明

图1是本发明的一种实施方式的浮法玻璃制造装置的局部剖视图。

图2是图1的帘的概略构成图，图2(A)是图2(B)及图2(C)的I-I向视剖视图，图2(B)是帘的主视图，图2(C)是图2(A)的II-II向视剖视图。

图3是图1的帘的概略构成图，图3(A)是图3(B)及图3(C)的III-III向视剖视图，图3(B)是帘的主视图，图3(C)是图3(A)的II-II向视剖视图。

图4是图2(C)及图3(C)的片部的整体图。

图5是表示图2(A)的帘的变形例1的图。

图6是表示图2(A)的帘的变形例2的图。

图7是表示图2(A)的帘的变形例3的图，图7(A)是开始进行浮法玻璃的制造之前的状态，图7(B)是表示正在制造浮法玻璃时的状态的图。

标号说明

1 浮法玻璃制造装置

10 浮抛槽

12 浴面

13 出口

18 加热器

20 退火炉

21 运送辊

23 入口

28 加热器

30 浮渣箱

31 外壁

32 内壁

33、34 隔热材料

35～38 空间

39 出口

4 顶升辊

5 接触构件

6、60、600、700 帘

61 框架部

61A、61B 框架材料

62、620 片部

62A 第一片部

62B 第二片部

63、630 螺栓

64 螺母

65 第一贯通孔

66 第二贯通孔

67 接合板

68 螺栓

69 螺母

601 耐热纤维片

602 片支承部

701 可动式接合板

8 加热器

G 玻璃带

M 熔融金属

具体实施方式

以下，参照附图，说明用于实施本发明的方式。在各附图中，对于相同的或对应的结构，标注相同的或对应的标号而省略说明。在本说明书中，表示数值范围的“～”是指包含其前后的数值的范围。需要说明的是，在以下的说明中，“上游侧”是指玻璃带的运送方向的上游侧，“下游侧”是指玻璃带的运送方向的下游侧。

(浮法玻璃制造装置)

使用图1，说明本发明的一种实施方式的浮法玻璃制造装置。图1是本发明的一种实施方式的浮法玻璃制造装置的局部剖视图。

浮法玻璃制造装置1具备：收容熔融金属M的浮抛槽10；供在熔融金属M上成形为带板状的玻璃带G送入的退火炉20；设置在浮抛槽10与退火炉20之间的浮渣箱30。浮渣箱30在运送玻璃带G的多个顶升辊4的上部具有帘6。

成形为所希望的宽度、厚度的玻璃带G通过顶升辊4或运送辊21的牵引力而从熔融金属M的浴面12被提起。并且，玻璃带G在从浮抛槽10的出口13被送入到浮渣箱30内之后，由顶升辊4向退火炉20内送入，一边由运送辊21运送一边进行退火。然后，玻璃带G向退火炉20外送出，冷却至室温附近之后，切断成规定尺寸，成为制品即玻璃板。

玻璃组成根据玻璃板的用途等而适当选定。例如，在玻璃板的用途为液晶显示器用玻璃基板的情况下，由于碱金属会对液晶显示器的品质造成不良影响，因此使用实质上不含有Na₂O、K₂O等碱金属氧化物的无碱玻璃。在此，实质上不含有碱金属氧化物是指碱金属氧化物的含有量的总量为0.1质量％以下。

浮抛槽10内的上部空间为了防止熔融金属M的氧化而由含有氮及氢的还原性混合气体充满。而且，浮抛槽10内的上部空间为了防止来自外部的空气的流入而设定得比大气压高。浮抛槽10内的还原性气氛从浮抛槽10的出口13朝向浮渣箱30流出。在浮抛槽10的出口13附近设有将玻璃带G调节成能够塑性变形的温度的加热器18。需要说明的是，熔融金属M使用的金属例如为锡或锡合金。

退火炉20的下游侧的出口向外部开放。因此，退火炉20的内部成为含有氧的气氛。退火炉20的内部经由浮渣箱30的内部而与浮抛槽10的内部连通。

在退火炉20内，除了运送辊21之外还设有加热器28等。多个运送辊21分别由电动机等驱动装置旋转驱动，通过其驱动力而将玻璃带G沿水平方向运送。

浮渣箱30的上部的外壁31由隔热材料33覆盖，下部的内壁32由隔热材料34覆盖。通过使用隔热材料33、34，能够抑制从浮渣箱30的散热，实现玻璃带G的温度分布的稳定化，能够抑制制品的翘曲。

在浮渣箱30内，除了顶升辊4之外，还设有接触构件5、帘6、加热器8等。多个顶升辊4分别由电动机等驱动装置旋转驱动，通过其驱动力将玻璃带G朝向斜上方运送。顶升辊的个数只要为多个即可，没有特别限定。

接触构件5设置在顶升辊4的下部。多个接触构件5分别与对应的顶升辊4的外周面进行滑动接触，将玻璃带G的下方分隔成多个空间35～38。

帘6设置在玻璃带G的上方及顶升辊4的上部位置，将玻璃带G的上方空间遮蔽。帘6由外壁31吊持，沿玻璃带G的运送方向空出间隔地设置多个。从浮抛槽10的出口13流出的还原性气氛通过浮渣箱30内的玻璃带G的上方空间，朝向退火炉20的入口23(浮渣箱30的出口39)流动。

帘6限制氧从退火炉20侵入的情况，限制浮渣箱30内的氧浓度的增加。由此，抑制了还原性气氛包含的氢的燃烧，能够抑制因氢的燃烧焰引起的玻璃带G的温度变动或局部加热。帘6为了避免妨碍玻璃带G的运送而以从玻璃带G的上表面稍微分离(例如1cm)的方式配置。

多个加热器8在玻璃带G的上下两侧分离设置，分别沿玻璃带G的运送方向列设多个。各列的加热器8设置在帘6彼此之间或接触构件5彼此之间。为了使玻璃带G的宽度方向的温度分布均匀，优选各列的加热器8沿玻璃带G的宽度方向被分开。浮渣箱30内的气氛温度根据玻璃组成而不同，但是被调节成550℃以上。

需要说明的是，浮法玻璃制造装置1为了实施帘6的高度的管理、帘6与玻璃带G的间隙的管理、玻璃带G的破裂的检测等而优选具备监视相机。监视相机设置在浮渣箱30的侧壁部的外侧，从该侧壁部的窗拍摄浮渣箱30内的帘6及玻璃带G。并且，监视相机拍摄到的图像被实施图像处理。由此，能够经时地计测玻璃带G的宽度方向上的帘6与玻璃带G之间的间隙的距离。

并且，调节帘6的高度而将帘6与玻璃带G之间的间隙的距离保持为恒定，由此在该间隙中流动的还原性气氛的流量变得恒定，因此能够使玻璃带G的品质稳定。

另外，如后所述，帘6能够防止片部的变形，因此通过计测帘6与玻璃带G之间的间隙的距离，能够定量地评价玻璃带G的翘曲。由此，能够提前调节浮渣箱30内的加热器8，因此能够抑制浮法玻璃的翘曲的恶化。

(帘)

接下来，使用图2～图4说明构成浮法玻璃制造装置的帘。

图2是图1的帘的概略构成图，图2(A)是图2(B)及图2(C)的I-I向视剖视图，图2(B)是帘的主视图，图2(C)是图2(A)的II-II向视剖视图。图3是图1的帘的概略构成图，图2(A)是图2(B)及图2(C)的III-III向视剖视图，图2(B)是帘的主视图，图2(C)是图2(A)的II-II向视剖视图。在此，图2(B)及图3(B)是从上游侧朝向下游侧观察帘时的主视图。

如图2(A)所示，帘6具有片部62、对片部62的上部进行夹持的框架部61、将片部62及框架部61紧固的螺栓63。帘6还具有将螺栓63固定的螺母64。

片部62具有供螺栓63插通的第一贯通孔65(参照图2(C))，且材质与框架部61不同，。第一贯通孔65是帘6的长度方向为长边的长孔。

框架部61为了由浮渣箱的上部的外壁31(参照图1)吊持而具有截面形状为倒L字状的框架材料61A、61B。框架材料61A配置于片部62的上游侧面，框架材料61B配置于片部62的下游侧面。

框架材料61A、61B的贯通孔为圆孔。框架材料61B的贯通孔还可以为螺纹孔。在该情况下，即使没有螺母64也能够将螺栓63固定。由此，组装帘6的作业变得容易。需要说明的是，框架材料61A、61B的贯通孔可以与第一贯通孔65同样为长孔。在该情况下，框架材料61B与螺栓63通过螺母64或焊接等来固定。

框架材料61A、61B的材质从耐热性、加工性、强度等观点出发而优选为不锈钢(JISG4304：2012记载的SUS304、SUS410、SUS430等)。另外，框架材料61A、61B的材质并非限定为不锈钢，从上述的观点出发，也可以为陶瓷、碳材料等非金属材料。需要说明的是，SUS304、SUS410、SUS430的热膨胀系数分别为17.3×10^-6/K、9.9×10^-6/K、10.4×10^-6/K。

框架材料61A、61B的厚度优选为2mm～10mm，更优选为2mm～7mm，进一步优选为2mm～4mm。而且，框架材料61A、61B的高度优选为70mm～110mm，进一步优选为80mm～100mm。

片部62的图2(A)的截面中的形状为矩形形状。片部62的材质从耐热性、轻量化等的观点出发而优选为非金属材料。非金属材料从刚性、加工性等观点出发而优选为陶瓷或碳材料。需要说明的是，片部62的材质可以是种类与框架部61不同的不锈钢。

作为陶瓷，可使用将陶瓷纤维成型为板状的陶瓷板、模来石材料(日文：ムライト材)等。

碳材料优选为CIP材料或C/C复合材料。在此，CIP材料是使用冷等方压加压法(CIP法)成形的碳材料。而且，C/C复合材料是利用高强度碳纤维进行了加强的碳复合材料。两构件都在刚性、加工性等方面优异。特别是C/C复合材料在强度、刚性上优异，适合于防止片部的变形。

C/C复合材料的热膨胀系数在与纤维平行的方向上优选为1.0×10^-6/K以下，更优选为0.8×10^-6/K以下，进一步优选为0.6×10^-6/K以下。当热膨胀系数在与纤维平行的方向上为1.0×10^-6/K以下时，框架部61与片部62的材质的热膨胀系数之差变大，因此能够充分地发挥本发明的效果，即，片部的下端与玻璃带之间的间隙在玻璃带的宽度方向上均匀并能够防止片部的变形。需要说明的是，热膨胀系数使用热机械分析(TMA)来测定。

碳材料为了防止被侵入到浮渣箱内的氧所氧化而优选在其外表面施加涂层。作为涂层的成分，可列举碳化硅、包含铝、磷的氧化物等。涂层的厚度为例如10μm～1mm。

非金属材料的弯曲强度优选为90MPa以上。弯曲强度更优选为120MPa以上，进一步优选为140MPa以上。而且，弯曲强度优选为300MPa以下，更优选为270MPa以下，进一步优选为250MPa以下。需要说明的是，弯曲强度使用三点弯曲试验来测定。在非金属材料为C/C复合材料的情况下，使用JIS K 7078的剪切试验(试验片：60mm×10mm×厚度3mm)测定。

弯曲强度为90MPa以上的话，片部62难以破损，能够更良好地防止片部62的变形。而且，弯曲强度为300MPa以下的话，即使假设片部62发生了变形，也能够抑制吊持帘6的外壁31(参照图1)发生变形的情况。

非金属材料优选体积密度为2g/cm³以下，弯曲弹性率为20～80GPa。体积密度更优选为1.8g/cm³以下，进一步优选为1.6g/cm³以下。弯曲弹性率更优选为30GPa～70GPa，进一步优选为35GPa～65GPa。需要说明的是，体积密度使用阿基米德法来测定。弯曲弹性率的测定方法与前述的弯曲强度相同。

体积密度为2g/cm³以下的话，即使不进行将浮渣箱的上部的外壁31(参照图1)加强的改造，也能够增加片部62的厚度而提高片部62的刚性。而且，弯曲弹性率为20GPa以上的话，能够更良好地防止片部62的变形。弯曲弹性率为80GPa以下的话，即使假设片部62发生了变形，也能够抑制片部62的复原力，因此能够抑制吊持帘6的外壁31(参照图1)发生变形的情况。

从片部62的破损防止、变形防止等观点出发，非金属材料优选压缩强度为90MPa～300MPa，拉伸强度为90～300MPa。需要说明的是，在非金属材料为C/C复合材料的情况下，压缩强度使用JIS K 7076的面内压缩试验来测定，拉伸强度使用单丝试验来测定。

非金属材料的热膨胀系数优选为8×10^-6/K以下，更优选为7×10^-6/K以下，进一步优选为6×10^-6/K以下。热膨胀系数为8×10^-6/K以下的话，框架部61与片部62的材质的热膨胀系数之差变大，因此能够发挥前述的本发明的效果。需要说明的是，热膨胀系数使用热机械分析(TMA)来测定。

片部62的厚度优选为0.8mm～15mm，更优选为1mm～10mm，进一步优选为1mm～7mm，特别优选为1.5mm～4mm。而且，片部62的高度优选为250mm～500mm，更优选为300mm～400mm。

如图2(B)及图3(B)所示，上下存在两个的螺栓63沿帘6的长度方向空出间隔地设置多个。需要说明的是，螺栓63也可以上下存在三个以上。

片部62具有三张片材(参照图4)。这是因为，帘6的长度方向的长度有时也为例如5m以上，利用一张片材难以制作片部62。片部62为了耐受来自浮抛槽的气氛的压力而优选沿帘6的长度方向相邻的片材相接。不过，如果片部62能耐受前述的压力，则也可以在相邻的片材之间设置间隙。需要说明的是，片材也可以为两张或四张以上。

因此，帘6还具有：用于在帘6的长度方向上接合片材的接合板67；将片部62及接合板67紧固的螺栓68；将螺栓68固定的螺母69(参照图3(A))。接合板67为了消除与片部62的热膨胀系数之差而优选为与片部62相同的材质。

沿上下方向排成一列的三个螺栓68设置在帘6的长度方向上的片材的端部或其附近。需要说明的是，沿上下方向排成一列的螺栓68的个数可以为两个或四个以上。

如图2(C)及图3(C)所示，第一贯通孔65是与螺栓63对应的贯通孔，沿帘6的长度方向空出间隔地设置多个。

在此，帘6在开始浮法玻璃的制造之前，从室温被加热成550℃以上。而且，从开始浮法玻璃的制造起更换帘6之际，新设置的帘6从室温被加热为550℃以上。

因此，虽然构成帘的框架部61与片部62的材质不同，但是第一贯通孔65为圆孔的话，由于两材质的热膨胀系数之差而将片部经由螺栓63限制于第一贯通孔。这样的话，片部沿帘6的长度方向(玻璃带的宽度方向)未均匀膨胀地变形，片部的下端与玻璃带之间的间隙在玻璃带的宽度方向上变得不均匀。

因此，第一贯通孔65是帘6的长度方向为长边的长孔。由此，即使框架部61与片部62的材质不同，片部62也经由螺栓63未被限制于第一贯通孔65，能够沿帘6的长度方向移动。因此，片部62沿帘6的长度方向(玻璃带的宽度方向)均匀未变形地膨胀，片部62的下端与玻璃带之间的间隙在玻璃带的宽度方向上变得均匀。

从片部62经由螺栓63未被限制于第一贯通孔65的观点出发，长孔的形状优选为矩形形状、对矩形的角进行了倒C角的形状、对矩形的角进行了倒R角的形状(圆角矩形形状)。从上述的观点出发，长孔的形状也可以为对矩形的角的一部分进行了倒C角的形状、对矩形的角的一部分进行了倒R角的形状、对矩形的角的一部分进行倒C角并对矩形的角的其余的全部或一部分进行倒R角的形状。需要说明的是，本实施方式的长孔的形状是对矩形的角进行了倒R角的形状(圆角矩形形状)。

长孔的长边的长度为了确保帘6的长度方向上的框架部61及片部62的移动而优选为长孔的短边的长度的1.5倍以上，更优选为2倍以上，进一步优选为3倍以上。而且，长孔的长边的长度为了能够将第一贯通孔65沿帘6的长度方向空出间隔地紧密配置而优选为长孔的短边的长度的20倍以下，更优选为18倍以下，进一步优选为15倍以下。

另一方面，与螺栓68对应的贯通孔为圆孔。这以片部62与接合板67为相同的材质的情况为前提。因此，在片部62与接合板67的材质不同的情况下，所述贯通孔优选与第一贯通孔65同样为长孔。

需要说明的是，在能够利用一张片材来制作片部62的情况下，帘不具有前述的接合板67、螺栓68、螺母69及与螺栓68对应的贯通孔。

图4是图2(C)及图3(C)的片部的整体图。

片部62还具有供螺栓63插通的第二贯通孔66。第二贯通孔66是圆孔，设置在帘6的长度方向的中央。由此，片部62经由螺栓63被限制于第二贯通孔66，由于框架部61与片部62的材质的热膨胀系数之差，片部62朝向帘6的长度方向(玻璃带的宽度方向)的外侧未均匀地变形而膨胀。并且，片部62的下端与玻璃带的间隙在玻璃带的宽度方向上变得更加均匀。

因此，第二贯通孔66的高度方向的位置优选与第一贯通孔65的位置一致。而且，第二贯通孔66的位置没有限定为帘6的长度方向的中央，只要是其附近即可。需要说明的是，第二贯通孔66上下存在两个，但也可以是三个以上。

(帘的变形例)

图5是表示图2(A)的帘的变形例1的图。

帘60具有与前述的螺栓63形状不同的螺栓630。螺栓630为阶梯螺栓。螺栓630向框架材料61A及片部62插通的部分比向框架材料61B插通的部分粗。而且，框架材料61A的贯通孔为单纯的圆孔，相对于此，框架材料61B的贯通孔为圆孔，且为螺纹孔。

因此，帘60与前述的帘6不同，即使没有螺母也能够螺栓630固定。由此，组装帘60的作业变得容易。

需要说明的是，在将框架材料61B的贯通孔未设为螺纹孔的情况下，也可以将框架材料61B与螺栓630焊接并固定。

图6是表示图2(A)的帘的变形例2的图。

帘600在片部62的下方具有耐热纤维片601及片支承部602，这一点与前述的帘6不同。

耐热纤维片601由在片部62的上游侧的面上设置的片支承部602固定。片支承部602的形状为角状。耐热纤维片601夹持在片部62与片支承部602之间，使用螺栓等来固定。

耐热纤维片601的下端比片部62的下端向下方突出，与玻璃带的上表面接触。由此，能够防止退火炉内的氧侵入到浮渣箱及浮抛槽的情况。因此，在使用锡或锡合金作为熔融金属M(参照图1)使用的金属的情况下，能够抑制在玻璃带的下表面附着的锡与氧反应而成为氧化锡(浮渣缺陷)的情况。而且，耐热纤维片601通过与玻璃带的上表面接触而能够将在玻璃带的上表面附着的可称为顶锡的锡系杂质除去。

耐热纤维片601优选为能耐受750℃以上的温度的材质的纤维。具体而言，为碳纤维、石英纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、金属纤维等无机纤维。特别是碳纤维由于硬度低，因此玻璃带难以带有瑕疵，由于不沾熔融锡，因此容易除去顶锡。需要说明的是，耐热纤维片601也可以是包含两种以上的不同材质的无机纤维的纤维片。

作为纤维片，优选为毛毡状片或织布状片。具体而言，可以使用碳纤维的毛毡状片(碳毛毡)或碳纤维的织布状片(碳布)等。

从柔软性、气氛隔断等的观点出发，耐热纤维片601的厚度优选为5mm～20mm。

需要说明的是，耐热纤维片601及片支承部602与图6不同，也可以设置于片部62的下游侧的面。

图7是表示图2(A)的帘的变形例3的图，图7(A)是表示浮法玻璃的制造开始之前的状态的图，图7(B)是表示正在制造浮法玻璃时的状态的图。

帘700在片部620具有第一片部62A及第二片部62B的点、以及还具有可动式接合板701的点上，与前述的帘6不同。

如图7(A)所示，片部620具有与框架部61紧固的第一片部62A和处于第一片部62A的下方的第二片部62B。第一片部62A的下端与第二片部62B的上端相接。需要说明的是，第一片部62A的下端也可以在与第二片部62B的上端之间形成间隙。

片部620具有第二片部62B，由此以与玻璃带的上表面接触的方式比前述的片部62的下端向下方突出。由此，能够防止退火炉内的氧侵入浮渣箱及浮抛槽的情况，进而能够抑制浮渣缺陷的产生。不过，当使第二片部62B与玻璃带的上表面接触时，玻璃带可能会破裂。

因此，帘700还具有使用螺栓等将第一片部62A及第二片部62B接合的可动式接合板701。作为可动式接合板701，可使用铰链等。可动式接合板701的铰链支点的高度方向上的位置处于与第一片部62A和第二片部62B相接的部分相同的位置。由此，如图7(B)所示，第二片部62B当与玻璃带的上表面接触时，以铰链支点为中心向下游侧旋转移动。因此，能降低在玻璃带产生的应力，能够消除玻璃带破裂的可能性。需要说明的是，在第一片部62A的下端与第二片部62B的上端之间形成有间隙的情况下，铰链支点的高度方向上的位置处于与该间隙相同的位置。

从抑制在玻璃带产生的应力的观点出发，第二片部62B优选为碳材料，更优选为CIP材料或C/C复合材料。

(浮法玻璃制造方法)

接下来，在再次参照图1及图2的基础上，说明本发明的一种实施方式的浮法玻璃制造方法。

浮法玻璃制造方法在对向熔化窑(未图示)供给的玻璃原料进行加热而得到了熔融玻璃之后，使该熔融玻璃向浮抛槽10流入。然后，如图1所示，在浮抛槽10的熔融金属M上成形带板状的玻璃带G，通过设置于浮渣箱30的顶升辊4将玻璃带G从浮抛槽10引出，在退火炉20中对玻璃带G进行退火。

浮渣箱30在运送玻璃带G的多个顶升辊4的上部具有帘6。

如图2(A)所示，帘6具有片部62、对片部62的上部进行夹持的框架部61、将片部62及框架部61紧固的螺栓63。片部62具有供螺栓63插通的第一贯通孔65(参照图2(C))，且材质与框架部61不同，。第一贯通孔65是帘6的长度方向为长边的长孔。

由此，即使框架部61与片部62的材质不同，片部62也经由螺栓63未被限制于第一贯通孔65，能够沿帘6的长度方向移动。因此，片部62沿帘6的长度方向(玻璃带的宽度方向)均匀未变形地膨胀，片部62的下端与玻璃带之间的间隙在玻璃带的宽度方向上变得均匀。

所制造的浮法玻璃被使用作为例如显示器用的玻璃基板、显示器用的盖板玻璃、窗玻璃。

所制造的浮法玻璃在被使用作为显示器用的玻璃基板的情况下，优选为实质上不含有碱金属氧化物的无碱玻璃。在此，实质上不含有碱金属氧化物是指Na₂O、K₂O、Li₂O的含有量的总量为0.1质量％以下。

无碱玻璃例如以氧化物基准的质量％显示而含有50％～73％的SiO₂、10.5％～24％的Al₂O₃、0％～12％的B₂O₃、0％～10％的MgO、0％～14.5％的CaO、0％～24％的SrO、0％～13.5％的BaO、8％～29.5％的MgO+CaO+SrO+BaO、0％～5％的ZrO₂。

无碱玻璃在同时实现高的应变点和高的熔化性的情况下，优选的是，以氧化物基准的质量％显示而含有58％～66％的SiO₂、15％～22％的Al₂O₃、5％～12％的B₂O₃、0％～8％的MgO、0％～9％的CaO、3％～12.5％的SrO、0％～2％的BaO、9％～18％的MgO+CaO+SrO+BaO。

无碱玻璃在想要得到特别高的应变点的情况下，优选的是，以氧化物基准的质量％显示而含有54％～73％的SiO₂、10.5％～22.5％的Al₂O₃、0％～5.5％的B₂O₃、0％～10％的MgO、0％～9％的CaO、0％～16％的SrO、0％～2.5％的BaO、8％～26％的MgO+CaO+SrO+BaO。

具有上述的玻璃组成的无碱玻璃与窗玻璃所使用的钠钙玻璃相比，应变点均为100℃以上是较高的，因此浮渣箱30内的气氛温度为650℃以上，根据玻璃组成的不同而有时也会达到700℃以上。这样，框架部61及片部62的热膨胀量增大。因此，在前述的浮法玻璃制造方法中，即使框架部61及片部62的热膨胀量大，也能够使片部62的下端与玻璃带之间的间隙在玻璃带的宽度方向上均匀，因此适合于无碱玻璃的制造。

所制造的浮法玻璃的板厚在盖板玻璃用途下为0.1mm～2.0mm，在显示器用玻璃基板用途下为0.1mm～0.7mm。

制造的浮法玻璃的基板尺寸在液晶显示器用玻璃基板用途下优选为短边2100mm以上，长边2400mm以上，更优选为短边2800mm以上，长边3000mm以上，进一步优选为短边2900mm以上，长边3200mm以上。

根据以上所述，本发明的浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法即使构成帘的框架部与片部的材质不同，片部的下端与玻璃带之间的间隙也在玻璃带的宽度方向上均匀，并能够防止片部的变形。

由此，能够抑制退火炉内的氧侵入浮渣箱及浮抛槽的情况，进而能够抑制浮渣缺陷的产生。而且，由于能抑制帘的变形，因此不需要帘的更换作业，能够防止更换作业时的生产损失。

需要说明的是，本发明没有限定为上述实施方式，在要求保护的范围记载的发明的主旨的范围内，可以进行各种变形、改良。

工业实用性

作为所制造的浮法玻璃的用途，可列举建筑用、车辆用、平板显示器用、盖板玻璃用或其他的各种用途。

Claims

1.一种浮法玻璃制造装置，具备收容熔融金属的浮抛槽、供在所述熔融金属上成形为带板状的玻璃带送入的退火炉及设置在所述浮抛槽与所述退火炉之间的浮渣箱，其特征在于，

所述浮渣箱在运送所述玻璃带的多个顶升辊的上部具有帘，

所述帘具有片部、对所述片部的上部进行夹持的框架部及将所述片部及所述框架部紧固的螺栓，

所述片部具有供所述螺栓插通的第一贯通孔，且材质与所述框架部不同，

所述第一贯通孔是所述帘的长度方向为长边的长孔。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造装置，其中，

所述片部还具有供所述螺栓插通的第二贯通孔，

所述第一贯通孔沿所述帘的长度方向空出间隔地设置多个，

所述第二贯通孔为圆孔，设置在所述帘的长度方向的中央。

3.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置，其中，

所述螺栓为阶梯螺栓。

4.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置，其中，

所述片部的材质为非金属材料。

5.根据权利要求4所述的浮法玻璃制造装置，其中，

所述非金属材料为陶瓷。

6.根据权利要求4所述的浮法玻璃制造装置，其中，

所述非金属材料为碳材料。

7.根据权利要求6所述的浮法玻璃制造装置，其中，

所述碳材料是CIP材料或C/C复合材料。

8.根据权利要求6或7所述的浮法玻璃制造装置，其中，

所述碳材料在外表面施加涂层，

所述涂层的成分是碳化硅或含有铝及磷的氧化物。

9.根据权利要求4所述的浮法玻璃制造装置，其中，

所述非金属材料的弯曲强度为90MPa以上。

10.根据权利要求4所述的浮法玻璃制造装置，其中，

所述非金属材料的体积密度为2g/cm³以下，弯曲弹性率为20GPa～80GPa。

11.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置，其中，

所述片部具有0.8mm～15mm的厚度。

12.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置，其中，

所述帘在所述片部的下方还具有耐热纤维片及片支承部，

所述耐热纤维片夹持于所述片部与在所述片部的侧面设置的所述片支承部之间，

所述耐热纤维片的下端比所述片部的下端向下方突出，与所述玻璃带的上表面接触。

13.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置，其中，

所述片部具有与所述框架部紧固的第一片部和位于所述第一片部的下方的第二片部，

所述帘还具有将所述第一片部及所述第二片部接合的可动式接合板，

所述第二片部与所述玻璃带的上表面接触。

14.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置，其中，

所述浮法玻璃制造装置还具备监视相机，该监视相机设置在所述浮渣箱的侧壁部的外侧，从该侧壁部的窗拍摄所述浮渣箱内的所述帘及所述玻璃带，

对于所述监视相机拍摄到的图像实施图像处理，

通过所述图像处理来对所述玻璃带的宽度方向上的所述帘与所述玻璃带之间的间隙的距离进行计测。

15.一种浮法玻璃制造方法，在浮抛槽的熔融金属上成形带板状的玻璃带，通过设置于浮渣箱的顶升辊将所述玻璃带从所述浮抛槽引出，并在退火炉中对所述玻璃带进行退火，其特征在于，

所述浮渣箱在运送所述玻璃带的多个顶升辊的上部具有帘，

所述第一贯通孔是所述帘的长度方向为长边的长孔。