CN113119571A - 一种用于涂装大板、陶瓷薄板、软瓷三合一自动复合线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料自动化生产加工领域，且公开了一种用于涂装大板、陶瓷薄板、软瓷三合一自动复合线，包括升降机构，所述脱模定位机包括升降机构，所述升降机构包括机构壳体，所述机构壳体的内部设有升降装置，所述升降装置包括锥齿轮电机，所述锥齿轮电机的输出轴连接的锥齿轮的顶端设有传动齿轮，所述传动齿轮包括传动锥齿轮以及传动转动齿轮，所述锥齿轮电机的输出轴连接的锥齿轮的一侧设有辅助齿轮，本发明通过设有升降机构该对齐的方式采用是由机械结构使得其结构极为简单且使用方便无需传统的手动控制开关或者数控的方式来进行操控摒弃了传统采用的液压方式来进行推动，以及数控或者手动来进行操控，减少了操作步骤同时也减少了液压油的使用。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料自动化生产加工领域，具体为一种用于涂装大板、陶瓷薄板、软瓷三合一自动复合线。
背景技术
岩棉板以玄武岩为材料，经高温融熔加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。岩棉板广泛应用于石油化工、纺织冶金、电力交通、建筑农业等领域。特别是在建筑上的大量应用，为中国建设更多的绿色建筑提供了有力的保障与支持。
传统的岩棉板脱模定位机采用的控制方式主要为两种一种是数控控制液压装置工作推动岩棉板，另一种是采用手动控制液压装置，且传统的脱模装置采用的都是液压的方式就会导致液压油的消耗液压油的消耗会存在液压油渗漏的问题且液压装置位于岩棉板的上方会导致后期生产加工岩棉板时由于液压油的问题导致后期生产会因液压油导致该块岩棉板出现质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于涂装大板、陶瓷薄板、软瓷三合一自动复合线及方法，以解决上述背景技术中提出的问题，如何能够在不使用手动控制以及数控的方式来将岩棉板进行输送。
如图1至7所示，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于涂装大板、陶瓷薄板、软瓷三合一自动复合线，包括摆料推台机机架、电机、同步带传动机构、推料机构、摆料平台、脱模定位机机架、同步带张紧机构、脱模定位机、往复式接料托盘、同步带传动机构、不锈钢滚筒、导正机构、挡物开关、升降机构、入料侧校准机构、前后侧校准机构、出料侧校准机构、电机、三工位龙门机立柱、三工位龙门机横梁、三工位龙门机大梁、平移导轨、平移传动齿条、平移机械限位、工程拖链、升降大梁、升降导轨、升降电机、平移电机、传动齿轮、吸条安装支架、真空海绵吸条组、电动台车、液压升降平台、双面涂胶机，其特征在于：所述脱模定位机包括升降机构，所述升降机构包括机构壳体，所述机构壳体的内部设有升降装置，所述升降装置包括锥齿轮电机，所述锥齿轮电机的输出轴连接的锥齿轮的顶端设有传动齿轮，所述传动齿轮包括传动锥齿轮以及传动转动齿轮，所述锥齿轮电机的输出轴连接的锥齿轮的一侧设有辅助齿轮，所述锥齿轮电机的输出轴连接的锥齿轮与辅助齿轮相互啮合，所述辅助齿轮与其中一个传动锥齿轮相互啮合，所述锥齿轮电机的输出轴连接的锥齿轮的另一侧与另一个传动锥齿轮相互啮合，所述传动锥齿轮与传动转动齿轮固定连接，所述传动转动齿轮的两侧均设有升降齿轮杆，所述升降齿轮杆的中部均设有传动带动齿轮，所述传动转动齿轮与传动转动齿轮两侧的传动带动齿轮相互啮合，所述升降齿轮杆的两端均固定连接有升降小齿轮，所述同一侧的两个升降小齿轮中间设有升降杆，所述升降杆的两侧开设有齿轮槽，所述升降杆两侧的齿轮槽与升降杆两侧的升降小齿轮相互啮合，所述升降杆的底端固定连接有伸缩通道管，所述伸缩通道管的内部设有铜线圈，所述伸缩通道管的内壁底端设有前进垫圈，所述伸缩通道管的开口处设有伸缩杆。
进一步的，所述升降杆的外部设有升降通管，所述的底端设有限位块，所述的限位块与的底端相互配合，所述升降杆的顶端设有顶限位挡块，是为防止升降杆在下降的过程中使得升降杆超过了最大移动位置。
进一步的，所述伸缩杆包括金属限位圆块，所述金属限位圆块位于铜线圈的内部靠近伸缩通道管开口处，所述伸缩通道管设有金属限位圆块的限位挡块，所述伸缩杆的另一端设有推板，所述前进垫圈的靠近金属限位圆块的一端位于铜线圈内部，所述前进垫圈的底端固定连接在伸缩通道管的底端内壁，前进垫圈的设置使得在铜线圈正向通电时不会向前进垫圈处移动，从而使得金属限位圆块只能将推板推出。
进一步的，所述伸缩杆的中部外侧设有支撑杆，所述支撑杆包括滑槽限位板，所述滑槽限位板的底端固定连接有支持主体杆，所述支持主体杆的内部设有内部限位杆，所述支持主体杆的内部设有内部限位杆的滑槽，所述支持主体杆在底部设有内部限位杆的限位槽，所述内部限位杆的底部固定连接有支撑圆环，所述支撑圆环活动套机在伸缩杆的中部，所述机构壳体的底部设有支撑杆的滑槽，所述机构壳体的滑槽设有滑槽限位板的限位滑槽，支撑杆的设置主要起到一个支撑的作用放置伸缩杆带来过重的问题。
进一步的，所述脱模定位机机架靠近导正机构的一侧设有控制锥齿轮电机转动的开关下降开关，另一侧设有控制铜线圈电流流向的开关伸推开关，所述脱模定位机机架在靠近液压升降平台处的位置设有控制锥齿轮电机转动的开关挡物开关。
进一步的，所述同步带传动机构的设为两端微翘，所述同步带传动机构的两端翘起高度为五毫米，所述同步带传动机构的翘起长度为三厘米，是为了方便同步带传动机构来打开或者关闭挡物开关、下降开关以及伸推开关。
进一步的，所述下降开关与伸推开关的间距为往复式接料托盘总长的三分之一，是为了使得在移动时使得同步带传动机构在触碰到下降开关后有一段时间的延迟才能打开伸推开关，确保了在使用的过程中能够使得推板推出时，升降杆到达预定位置时推板才推出。
该用于涂装大板、陶瓷薄板、软瓷三合一自动复合线及方法包含以下操作步骤：
S1、在使用时通过将物体岩棉板放置在摆料平台上通过摆料平台推送到双面涂胶机处进行加胶处理后会落入到脱模定位机上，此时通过导正机构，不锈钢滚筒以及入料侧校准机构的协助使得在双面涂胶机推送时岩棉板放置位置得到了校准，当放置完毕时同步带张紧机构会进行转动，将往复式接料托盘向挡物开关处移动时，使得同步带传动机构会在移动过程中关闭下降开关以及打开电源流向伸推开关，使得铜线圈内的电流逆向流通从而使得铜线圈产生了吸力使得伸缩杆向前进垫圈处移动，同时使得在机构壳体底端滑槽内的支撑杆的滑槽限位板也会向前进垫圈处移动，当往复式接料托盘移动到吸条安装支架处会使得同步带传动机构在移动时打开挡物开关从而使得升降机构内的锥齿轮电机进行正向转动，在锥齿轮电机转动时会带动传动齿轮进行逆向转动，在传动齿轮的逆向转动带动辅助齿轮正向转动，在传动齿轮以及辅助齿轮的作用下使得两个升降齿轮杆向内侧转动，在升降齿轮杆向内侧转动时使得升降杆被放下，升降杆的向下移动使得伸缩通道管向下移动，伸缩通道管的向下移动导致伸缩杆的向下移动，伸缩杆的向下移动使得支撑杆的支撑圆环也会向下移动，支撑圆环的向下移动导致内部限位杆也向下移动，从而使得伸缩杆的挡板抵住往复式接料托盘上的岩棉板，在往复式接料托盘返程时会将岩棉板挡住从而落入到液压升降平台上，通过挡物开关的设置使得往复式接料托盘在收回时使得往复式接料托盘不会需要通过手动开关控制或是数控控制设置，从而减少了人工操作步骤；
S2、在液压升降平台上时往复式接料托盘收回，使得挡物开关的开关在往复式接料托盘移动时，同步带传动机构会关闭挡物开关，从而使得升降杆失去锥齿轮电机的维持，在往复式接料托盘底端的同步带传动机构接触到下降开关时，会带动锥齿轮电机迅速正向旋转，使得升降杆迅速下落，在升降杆迅速下落后移动的往复式接料托盘的同步带传动机构打开了伸推开关从而使得铜线圈内带有正向电流以及前进垫圈的配合使得伸缩杆的金属限位圆块由于铜线圈产生的斥力使得推板推出，在机构壳体推出时，同时使得在机构壳体底端滑槽内的支撑杆的滑槽限位板也会向推板处移动，在伸缩杆的移动会推动液压升降平台上的岩棉板从而使得岩棉板对齐对紧，该对齐的方式采用是由机械结构使得其结构极为简单且使用方便无需传统的手动控制开关或者数控的方式来进行操控。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设有升降机构，当往复式接料托盘向挡物开关处移动时，使得同步带传动机构会在移动过程中关闭下降开关以及打开电源流向伸推开关，使得铜线圈内的电流逆向流通从而使得伸缩杆向前进垫圈处移动，当往复式接料托盘移动到吸条安装支架处会使得同步带传动机构在移动时得升降机构内的锥齿轮电机进行正向转动，在锥齿轮电机转动时会带动传动齿轮进行逆向转动，在传动齿轮的逆向转动带动辅助齿轮正向转动，在传动齿轮以及辅助齿轮的作用下使得两个升降齿轮杆向内侧转动，在升降齿轮杆向内侧转动时使得升降杆被放下，升降杆的向下移动使得伸缩通道管向下移动，伸缩通道管的向下移动导致伸缩杆的向下移动，从而使得伸缩杆的挡板抵住返程时会将岩棉板挡住从而落入到液压升降平台上，在收回时，同步带传动机构会关闭挡物开关，在底端的同步带传动机构接触到下降开关时，会使得升降杆迅速下落，移动的的同步带传动机构打开了伸推开关从而使得铜线圈内带有正向电流以及前进垫圈的配合使得伸缩杆的金属限位圆块由于铜线圈产生的斥力使的滑槽限位板也会向推板处移动，在伸缩杆的移动会推动液压升降平台上的岩棉板从而使得岩棉板对齐对紧，该对齐的方式采用是由机械结构使得其结构极为简单且使用方便无需传统的手动控制开关或者数控的方式来进行操控摒弃了传统采用的液压方式来进行推动，以及数控或者手动来进行操控，减少了操作步骤同时也减少了液压油的使用。
2、本发明通过设有同步带传动机构，使得在使用的过程中通过同步带传动机构的移动来进行控制开关挡物开关、下降开关以及伸推开关的方式通过工作过程中完成指令的下达减少了操作步骤，使得操作简单无需手动操控或者数控提高了该脱模定位机的自动化程度。
3、本发明通过设有支撑杆，伸缩杆的向下移动使得支撑杆的支撑圆环也会向下移动，支撑圆环的向下移动导致内部限位杆也向下移动，主要是为了支撑伸缩杆保护伸缩通道管不会被伸缩杆在使用的过程中被压坏。
附图说明
图1为本发明工作流程机械整体示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明开关示意图；
图4为本发明升降机构处爆炸示意图；
图5为本发明升降机构处剖面结构示意图；
图6为本发明支撑杆处结构示意图；
图7为本发明升降装置结构示意图。
图中：1、摆料推台机机架；2、电机；3、同步带传动机构；4、推料机构；5、摆料平台；6、脱模定位机机架；7、同步带张紧机构；8、脱模定位机；801、往复式接料托盘；9、同步带传动机构；10、不锈钢滚筒；11、导正机构；12、挡物开关；1201、下降开关；1202、伸推开关；13、升降机构；1301、机构壳体；1302、升降杆；13021、顶限位挡块；13022、齿轮槽；1303、伸缩杆；13031、推板；13032、金属限位圆块；1304、铜线圈；1305、前进垫圈；1306、支撑杆；13061、滑槽限位板；13062、支持主体杆；13603、内部限位杆；13064、支撑圆环；1307、伸缩通道管；1308、升降装置；13081、升降齿轮杆；130811、升降小齿轮；130812、传动带动齿轮；13082、传动齿轮；130821、传动锥齿轮；130822、传动转动齿轮；13083、锥齿轮电机；1309、升降通管；14、入料侧校准机构；15、前后侧校准机构；16、出料侧校准机构；17、电机；18、三工位龙门机立柱；19、三工位龙门机横梁；20、三工位龙门机大梁；21、平移导轨；22、平移传动齿条；23、平移机械限位；24、工程拖链；25、升降大梁；26、升降导轨；27、升降电机；28、平移电机；29、传动齿轮；30、吸条安装支架；31、真空海绵吸条组；32、电动台车；33、液压升降平台；34、双面涂胶机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示，本发明实施例中，一种用于涂装大板、陶瓷薄板、软瓷三合一自动复合线，包括摆料推台机机架1、电机2、同步带传动机构3、推料机构4、摆料平台5、脱模定位机机架6、同步带张紧机构7、脱模定位机8、往复式接料托盘801、同步带传动机构9、不锈钢滚筒10、导正机构11、挡物开关12、升降机构13、入料侧校准机构14、前后侧校准机构15、出料侧校准机构16、电机17、三工位龙门机立柱18、三工位龙门机横梁19、三工位龙门机大梁20、平移导轨21、平移传动齿条22、平移机械限位23、工程拖链24、升降大梁25、升降导轨26、升降电机27、平移电机28、传动齿轮29、吸条安装支架30、真空海绵吸条组31、电动台车32、液压升降平台33、双面涂胶机34，脱模定位机8包括升降机构13，升降机构13包括机构壳体1301，机构壳体1301的内部设有升降装置1308，升降装置1308包括锥齿轮电机13083，锥齿轮电机13083的输出轴连接的锥齿轮的顶端设有传动齿轮13082，传动齿轮13082包括传动锥齿轮130821以及传动转动齿轮130822，锥齿轮电机13083的输出轴连接的锥齿轮的一侧设有辅助齿轮，锥齿轮电机13083的输出轴连接的锥齿轮与辅助齿轮相互啮合，辅助齿轮与其中一个传动锥齿轮130821相互啮合，锥齿轮电机13083的输出轴连接的锥齿轮的另一侧与另一个传动锥齿轮130821相互啮合，传动锥齿轮130821与传动转动齿轮130822固定连接，传动转动齿轮130822的两侧均设有升降齿轮杆13081，升降齿轮杆13081的中部均设有传动带动齿轮130812，传动转动齿轮130822与传动转动齿轮130822两侧的传动带动齿轮130812相互啮合，升降齿轮杆13081的两端均固定连接有升降小齿轮130811，同一侧的两个升降小齿轮130811中间设有升降杆1302，升降杆1302的两侧开设有齿轮槽13022，升降杆1302两侧的齿轮槽13022与升降杆1302两侧的升降小齿轮130811相互啮合，升降杆1302的底端固定连接有伸缩通道管1307，伸缩通道管1307的内部设有铜线圈1304，伸缩通道管1307的内壁底端设有前进垫圈1305，伸缩通道管1307的开口处设有伸缩杆1303。
优选地，升降杆1302的外部设有升降通管1309，1032的底端设有限位块，1032的限位块与1039的底端相互配合，升降杆1302的顶端设有顶限位挡块13021。
优选地，伸缩杆1303包括金属限位圆块13032，金属限位圆块13032位于铜线圈1304的内部靠近伸缩通道管1307开口处，伸缩通道管1307设有金属限位圆块13032的限位挡块，伸缩杆1303的另一端设有推板13031，前进垫圈1305的靠近金属限位圆块13032的一端位于铜线圈1304内部，前进垫圈1305的底端固定连接在伸缩通道管1307的底端内壁。
优选地，伸缩杆1303的中部外侧设有支撑杆1306，支撑杆1306包括滑槽限位板13061，滑槽限位板13061的底端固定连接有支持主体杆13062，支持主体杆13062的内部设有内部限位杆13063，支持主体杆13062的内部设有内部限位杆13063的滑槽，支持主体杆13062在底部设有内部限位杆13063的限位槽，内部限位杆13063的底部固定连接有支撑圆环13064，支撑圆环13064活动套机在伸缩杆1303的中部，机构壳体1301的底部设有支撑杆1306的滑槽，机构壳体1301的滑槽设有滑槽限位板13061的限位滑槽。
优选地，脱模定位机机架6靠近导正机构11的一侧设有控制锥齿轮电机13083转动的开关下降开关1201，另一侧设有控制铜线圈1304电流流向的开关伸推开关1202，脱模定位机机架6在靠近液压升降平台33处的位置设有控制锥齿轮电机13083转动的开关挡物开关12。
优选地，同步带传动机构9的设为两端微翘，同步带传动机构9的两端翘起高度为五毫米，同步带传动机构9的翘起长度为三厘米。
下降开关1201与伸推开关1202的间距为往复式接料托盘801总长的三分之一。
该用于涂装大板、陶瓷薄板、软瓷三合一自动复合线及方法包含以下操作步骤：
S1、在使用时通过将物体岩棉板放置在摆料平台5上通过摆料平台5推送到双面涂胶机34处进行加胶处理后会落入到脱模定位机8上，此时通过导正机构11，不锈钢滚筒10以及入料侧校准机构14的协助使得在双面涂胶机34推送时岩棉板放置位置得到了校准，当放置完毕时同步带张紧机构7会进行转动，将往复式接料托盘801向挡物开关12处移动时，使得同步带传动机构9会在移动过程中关闭下降开关1201以及打开电源流向伸推开关1202，使得铜线圈1304内的电流逆向流通从而使得铜线圈1304产生了吸力使得伸缩杆1303向前进垫圈1305处移动，同时使得在机构壳体1301底端滑槽内的支撑杆1306的滑槽限位板13061也会向前进垫圈1305处移动，当往复式接料托盘801移动到吸条安装支架30处会使得同步带传动机构9在移动时打开挡物开关12从而使得升降机构13内的锥齿轮电机13083进行正向转动，在锥齿轮电机13083转动时会带动传动齿轮13082进行逆向转动，在传动齿轮13082的逆向转动带动辅助齿轮正向转动，在传动齿轮13082以及辅助齿轮的作用下使得两个升降齿轮杆13081向内侧转动，在升降齿轮杆13081向内侧转动时使得升降杆1302被放下，升降杆1302的向下移动使得伸缩通道管1307向下移动，伸缩通道管1307的向下移动导致伸缩杆1303的向下移动，伸缩杆1303的向下移动使得支撑杆1306的支撑圆环13064也会向下移动，支撑圆环13064的向下移动导致内部限位杆13063也向下移动，从而使得伸缩杆1303的挡板抵住往复式接料托盘801上的岩棉板，在往复式接料托盘801返程时会将岩棉板挡住从而落入到液压升降平台33上，通过挡物开关12的设置使得往复式接料托盘801在收回时使得往复式接料托盘801不会需要通过手动开关控制或是数控控制设置，从而减少了人工操作步骤；
S2、在液压升降平台33上时往复式接料托盘801收回，使得挡物开关12的开关在往复式接料托盘801移动时，同步带传动机构9会关闭挡物开关12，从而使得升降杆1302失去锥齿轮电机13083的维持，在往复式接料托盘801底端的同步带传动机构9接触到下降开关1201时，会带动锥齿轮电机13083迅速正向旋转，使得升降杆1302迅速下落，在升降杆1302迅速下落后移动的往复式接料托盘801的同步带传动机构9打开了伸推开关1202从而使得铜线圈1304内带有正向电流以及前进垫圈1305的配合使得伸缩杆1303的金属限位圆块13032由于铜线圈1304产生的斥力使得推板13031推出，在机构壳体1301推出时，同时使得在机构壳体1301底端滑槽内的支撑杆1306的滑槽限位板13061也会向推板13031处移动，在伸缩杆1303的移动会推动液压升降平台33上的岩棉板从而使得岩棉板对齐对紧，该对齐的方式采用是由机械结构使得其结构极为简单且使用方便无需传统的手动控制开关或者数控的方式来进行操控。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于涂装大板、陶瓷薄板、软瓷三合一自动复合线，包括摆料推台机机架(1)、电机(2)、同步带传动机构(3)、推料机构(4)、摆料平台(5)、脱模定位机机架(6)、同步带张紧机构(7)、脱模定位机(8)、往复式接料托盘(801)、同步带传动机构(9)、不锈钢滚筒(10)、导正机构(11)、挡物开关(12)、升降机构(13)、入料侧校准机构(14)、前后侧校准机构(15)、出料侧校准机构(16)、电机(17)、三工位龙门机立柱(18)、三工位龙门机横梁(19)、三工位龙门机大梁(20)、平移导轨(21)、平移传动齿条(22)、平移机械限位(23)、工程拖链(24)、升降大梁(25)、升降导轨(26)、升降电机(27)、平移电机(28)、传动齿轮(29)、吸条安装支架(30)、真空海绵吸条组(31)、电动台车(32)、液压升降平台(33)、双面涂胶机(34)，其特征在于：所述脱模定位机(8)包括升降机构(13)，所述升降机构(13)包括机构壳体(1301)，所述机构壳体(1301)的内部设有升降装置(1308)，所述升降装置(1308)包括锥齿轮电机(13083)，所述锥齿轮电机(13083)的输出轴连接的锥齿轮的顶端设有传动齿轮(13082)，所述传动齿轮(13082)包括传动锥齿轮(130821)以及传动转动齿轮(130822)，所述锥齿轮电机(13083)的输出轴连接的锥齿轮的一侧设有辅助齿轮，所述锥齿轮电机(13083)的输出轴连接的锥齿轮与辅助齿轮相互啮合，所述辅助齿轮与其中一个传动锥齿轮(130821)相互啮合，所述锥齿轮电机(13083)的输出轴连接的锥齿轮的另一侧与另一个传动锥齿轮(130821)相互啮合，所述传动锥齿轮(130821)与传动转动齿轮(130822)固定连接，所述传动转动齿轮(130822)的两侧均设有升降齿轮杆(13081)，所述升降齿轮杆(13081)的中部均设有传动带动齿轮(130812)，所述传动转动齿轮(130822)与传动转动齿轮(130822)两侧的传动带动齿轮(130812)相互啮合，所述升降齿轮杆(13081)的两端均固定连接有升降小齿轮(130811)，所述同一侧的两个升降小齿轮(130811)中间设有升降杆(1302)，所述升降杆(1302)的两侧开设有齿轮槽(13022)，所述升降杆(1302)两侧的齿轮槽(13022)与升降杆(1302)两侧的升降小齿轮(130811)相互啮合，所述升降杆(1302)的底端固定连接有伸缩通道管(1307)，所述伸缩通道管(1307)的内部设有铜线圈(1304)，所述伸缩通道管(1307)的内壁底端设有前进垫圈(1305)，所述伸缩通道管(1307)的开口处设有伸缩杆(1303)。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂装大板、陶瓷薄板、软瓷三合一自动复合线，其特征在于：所述升降杆(1302)的外部设有升降通管(1309)，所述(1032)的底端设有限位块，所述(1032)的限位块与(1039)的底端相互配合，所述升降杆(1302)的顶端设有顶限位挡块(13021)。
3.根据权利要求1所述的一种用于涂装大板、陶瓷薄板、软瓷三合一自动复合线，其特征在于：所述伸缩杆(1303)包括金属限位圆块(13032)，所述金属限位圆块(13032)位于铜线圈(1304)的内部靠近伸缩通道管(1307)开口处，所述伸缩通道管(1307)设有金属限位圆块(13032)的限位挡块，所述伸缩杆(1303)的另一端设有推板(13031)，所述前进垫圈(1305)的靠近金属限位圆块(13032)的一端位于铜线圈(1304)内部，所述前进垫圈(1305)的底端固定连接在伸缩通道管(1307)的底端内壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于涂装大板、陶瓷薄板、软瓷三合一自动复合线，其特征在于：所述伸缩杆(1303)的中部外侧设有支撑杆(1306)，所述支撑杆(1306)包括滑槽限位板(13061)，所述滑槽限位板(13061)的底端固定连接有支持主体杆(13062)，所述支持主体杆(13062)的内部设有内部限位杆(13063)，所述支持主体杆(13062)的内部设有内部限位杆(13063)的滑槽，所述支持主体杆(13062)在底部设有内部限位杆(13063)的限位槽，所述内部限位杆(13063)的底部固定连接有支撑圆环(13064)，所述支撑圆环(13064)活动套机在伸缩杆(1303)的中部，所述机构壳体(1301)的底部设有支撑杆(1306)的滑槽，所述机构壳体(1301)的滑槽设有滑槽限位板(13061)的限位滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于涂装大板、陶瓷薄板、软瓷三合一自动复合线，其特征在于：脱模定位机机架(6)靠近导正机构(11)的一侧设有控制锥齿轮电机(13083)转动的开关下降开关(1201)，另一侧设有控制铜线圈(1304)电流流向的开关伸推开关(1202)，所述脱模定位机机架(6)在靠近液压升降平台(33)处的位置设有控制锥齿轮电机(13083)转动的开关挡物开关(12)。
6.据权利要求1所述的一种用于涂装大板、陶瓷薄板、软瓷三合一自动复合线，其特征在于：所述同步带传动机构(9)的设为两端微翘，所述同步带传动机构(9)的两端翘起高度为五毫米，所述同步带传动机构(9)的翘起长度为三厘米。
7.据权利要求1所述的一种用于涂装大板、陶瓷薄板、软瓷三合一自动复合线，其特征在于：所述下降开关(1201)与伸推开关(1202)的间距为往复式接料托盘(801)总长的三分之一。
8.该用于涂装大板、陶瓷薄板、软瓷三合一自动复合线包含以下操作步骤：
S1、在使用时通过将物体岩棉板放置在摆料平台(5)上通过摆料平台(5)推送到双面涂胶机(34)处进行加胶处理后会落入到脱模定位机(8)上，此时通过导正机构(11)，不锈钢滚筒(10)以及入料侧校准机构(14)的协助使得在双面涂胶机(34)推送时岩棉板放置位置得到了校准，当放置完毕时同步带张紧机构(7)会进行转动，将往复式接料托盘(801)向挡物开关(12)处移动时，使得同步带传动机构(9)会在移动过程中关闭下降开关(1201)以及打开电源流向伸推开关(1202)，使得铜线圈(1304)内的电流逆向流通从而使得铜线圈1304产生了吸力使得伸缩杆(1303)向前进垫圈1305处移动，同时使得在机构壳体1301底端滑槽内的支撑杆1306的滑槽限位板13061也会向前进垫圈(1305)处移动，当往复式接料托盘(801)移动到吸条安装支架30处会使得同步带传动机构(9)在移动时打开挡物开关12从而使得升降机构13内的锥齿轮电机(13083)进行正向转动，在锥齿轮电机(13083)转动时会带动传动齿轮(13082)进行逆向转动，在传动齿轮(13082)的逆向转动带动辅助齿轮正向转动，在传动齿轮(13082)以及辅助齿轮的作用下使得两个升降齿轮杆(13081)向内侧转动，在升降齿轮杆(13081)向内侧转动时使得升降杆(1302)被放下，升降杆(1302)的向下移动使得伸缩通道管(1307)向下移动，伸缩通道管1307的向下移动导致伸缩杆(1303)的向下移动，伸缩杆(1303)的向下移动使得支撑杆1306的支撑圆环(13064)也会向下移动，支撑圆环(13064)的向下移动导致内部限位杆(13063)也向下移动，从而使得伸缩杆(1303)的挡板抵住往复式接料托盘(801)上的岩棉板，在往复式接料托盘(801)返程时会将岩棉板挡住从而落入到液压升降平台(33)上；
S2、在液压升降平台33上时往复式接料托盘(801)收回，使得挡物开关(12)的开关在往复式接料托盘(801)移动时，同步带传动机构(9)会关闭挡物开关(12)，从而使得升降杆(1302)失去锥齿轮电机(13083)的维持，在往复式接料托盘(801)底端的同步带传动机构(9)接触到下降开关(1201)时，会带动锥齿轮电机(13083)迅速正向旋转，使得升降杆(1302)迅速下落，在升降杆(1302)迅速下落后移动的往复式接料托盘(801)的同步带传动机构(9)打开了伸推开关(1202)从而使得铜线圈(1304)内带有正向电流以及前进垫圈(1305)的配合使得伸缩杆(1303)的金属限位圆块(13032)由于铜线圈(1304)产生的斥力使得推板(13031)推出，在机构壳体(1301)推出时，同时使得在机构壳体(1301)底端滑槽内的支撑杆(1306)的滑槽限位板(13061)也会向推板(13031)处移动，在伸缩杆(1303)的移动会推动液压升降平台(33)上的岩棉板从而使得岩棉板对齐对紧。
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