CN113119338A - 一种带有辊式纠偏机构的epp切粒机自动送丝装置和切粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有辊式纠偏机构的EPP切粒机自动送丝装置和切粒机，涉及EPP加工技术领域，解决了EPP在加工时对EPP长丝进行切割时，由于EPP长丝输送过程中不能有效的进行平整的传输，影响加工后产品的质量和尺寸精度的问题。一种带有辊式纠偏机构的EPP切粒机自动送丝装置和切粒机，包括传送带，所述传送带的一端活动安装有两个切断辊，所述传送带的上方安装有顶板，所述顶板与传送带的中间设置有两个定位对整机构，所述定位对整机构包括固定安装板。本发明通过安装有定位对整机构、聚拢机构和震动平铺机构可以有效的保证EPP长丝平整的进行传输，保证产品加工后的质量和尺寸精度，有效的提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及EPP加工技术领域，具体为一种带有辊式纠偏机构的EPP切粒机自动送丝装置和切粒机。
背景技术
随着社会经济的快速发展，EPP是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。
但是，现有的EPP在加工时对EPP长丝进行切割时，由于EPP长丝输送过程中不能有效的进行平整的传输，影响加工后产品的质量和尺寸精度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种带有辊式纠偏机构的EPP切粒机自动送丝装置和切粒机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有辊式纠偏机构的EPP切粒机自动送丝装置和切粒机，以解决上述背景技术中提出的EPP在加工时对EPP长丝进行切割时，由于EPP长丝输送过程中不能有效的进行平整的传输，影响加工后产品的质量和尺寸精度等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有辊式纠偏机构的EPP切粒机自动送丝装置和切粒机，包括包括传送带，所述传送带的一端活动安装有两个切断辊，所述传送带的上方安装有顶板，所述顶板与传送带的中间设置有两个定位对整机构，所述定位对整机构包括固定安装板，所述固定安装板的内部均匀活动设置有两个伸缩推杆，所述伸缩推杆的底端贯穿固定安装板的底面且底端端面固定安装有定位挡板，其中一个所述固定安装板上表面固定在顶板的底面，另一个所述固定安装板的上表面中间固定安装有对整滑块，所述对整滑块活动设置有在顶板的底面内部，所述对整滑块的中间贯穿设置有对整螺杆，所述对整螺杆的两端均活动插接在顶板的内部且一端连接有动力执行机构；
两个所述固定安装板的中间活动安装有升降板，所述升降板的上表面与顶板的中间均匀设置有两个气动推杆，所述升降板与传送带的中间设置有聚拢机构，所述聚拢机构包括动力电机，所述动力电机的端部固定安装有动力齿轮，所述动力齿轮的上方设置有同步齿轮，所述同步齿轮的中间贯穿设置有同步蜗杆，所述同步蜗杆的下方均匀均匀设置有若干个和其啮合的同步蜗轮，所述同步蜗轮的中间贯穿设置有聚拢螺杆，所述聚拢螺杆的一端外侧表面均匀设置有两个聚拢滑块，所述聚拢滑块与升降板的底面滑动连接，所述聚拢滑块的底面固定安装有聚拢侧杆，所述聚拢侧杆的底端贯穿活动设置有伸缩支杆。
优选的，所述聚拢侧杆和与其位于同一升降板侧边的聚拢侧杆中间均设置有震动平铺机构，所述震动平铺机构包括安装杆，所述安装杆的底面中间活动设置有震动辊轴，所述安装杆的上表面设置有震动连杆，所述震动连杆的顶端插接在升降板的底面内部与升降板中间的震动元件连接。
优选的，所述伸缩支杆的底端中间设置有传动滚轮，所述传动滚轮的表面镶嵌设置有压力传感器，所述传动滚轮的中间贯穿设置有轴销，所述轴销的两端活动插接在伸缩支杆的底端内部。
优选的，所述伸缩支杆的上端设置有限位片，所述限位片与聚拢侧杆的中间设置有缓冲弹簧。
优选的，所述对整螺杆与对整滑块接触的外表面与对整滑块的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述对整螺杆与对整滑块通过螺纹连接。
优选的，所述聚拢螺杆与两个聚拢滑块接触的外表面冲接触部分的中心位置向两端和两个聚拢滑块的内侧表面均设置有旋向完全相反的螺纹。
优选的，所述切断辊的外表面均匀设置有若干个相互之间角度分布均匀的切割刀片，所述切割刀片通过焊接固定在切断辊的表面，两个所述切断辊外侧的刀片相互之间一一对应。
优选的，所述定位挡板与EPP长丝端部接触的表面镶嵌设置有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过启动气动推杆带动升降板整体下移，使得升降板带动伸缩支杆下移，直至伸缩支杆底端的传动滚轮与传送带表面接触，此时传动滚轮表面镶嵌的压力传感器感受到压力将信号反馈至外界的PLC控制终端，PLC终端反馈至气动推杆一个停止信号，此时升降板停止同时动力电机启动驱动动力齿轮、同步齿轮和同步蜗杆旋转，使得若干个同步蜗轮同步转动，此时同步蜗轮会带动聚拢螺杆同步旋转和聚拢滑块进行螺纹传动，此时两个聚拢滑块在聚拢螺杆的驱动下带动两个聚拢侧杆和伸缩支杆相互之间靠近，然后将被定位挡板拦截的EPP长丝进行聚拢，可以有效的将生产出的位于传送带表面杂乱的EPP长丝进行整理，然后通过震动辊轴的震动下移，同时配合伸缩支杆和聚拢侧杆在聚拢滑块的带动下进行复位，可以将EPP长丝有序整齐的平铺在传送带的表面，相互之间不会出现重叠保证后续切割时不会出现堵塞，保证产品切割后的尺寸大小和质量；
2、本发明通过在EPP长丝在被若干个聚拢侧杆和伸缩支杆聚拢且通过震动辊轴的震动平铺后，通过启动对整螺杆连接的动力执行机构带动对整螺杆旋转，使得对整滑块顺着对整螺杆的外侧轴线移动带动另外一个固定安装板和与固定安装板通过伸缩推杆连接的定位挡板向EPP长丝的端部靠近，配合位置固定的定位挡板将EPP长丝的端部进行对整，使得EPP长丝的端部平齐，可以进一步保证产品加工后的质量和尺寸精度，有效的提高工作效率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的局部结构示意图；
图3为本发明聚拢机构的结构示意图；
图4为本发明升降板的局部结构剖视图；
图5为本发明升降板的仰视图；
图6为本发明图5中A处的结构示意图。
图中：1、传送带；2、顶板；3、切断辊；4、定位对整机构；401、固定安装板；402、定位挡板；403、伸缩推杆；404、对整滑块；405、对整螺杆；5、升降板；6、聚拢机构；601、聚拢侧杆；602、伸缩支杆；603、传动滚轮；604、聚拢滑块；605、聚拢螺杆；606、同步蜗轮；607、同步蜗杆；608、同步齿轮；609、动力齿轮；610、动力电机；7、震动平铺机构；701、安装杆；702、震动辊轴；703、震动连杆；8、气动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明所提到的动力电机610(型号为130ST-M15025)均可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种带有辊式纠偏机构的EPP切粒机自动送丝装置和切粒机，包括传送带1，传送带1的一端活动安装有两个切断辊3，传送带1的上方安装有顶板2，顶板2与传送带1的中间设置有两个定位对整机构4，定位对整机构4包括固定安装板401，固定安装板401的内部均匀活动设置有两个伸缩推杆403，伸缩推杆403的底端贯穿固定安装板401的底面且底端端面固定安装有定位挡板402，其中一个固定安装板401上表面固定在顶板2的底面，另一个固定安装板401的上表面中间固定安装有对整滑块404，对整滑块404活动设置有在顶板2的底面内部，对整滑块404的中间贯穿设置有对整螺杆405，对整螺杆405的两端均活动插接在顶板2的内部且一端连接有动力执行机构；
两个固定安装板401的中间活动安装有升降板5，升降板5的上表面与顶板2的中间均匀设置有两个气动推杆8，升降板5与传送带1的中间设置有聚拢机构6，聚拢机构6包括动力电机610，动力电机610的端部固定安装有动力齿轮609，动力齿轮609的上方设置有同步齿轮608，同步齿轮608的中间贯穿设置有同步蜗杆607，同步蜗杆607的下方均匀均匀设置有若干个和其啮合的同步蜗轮606，同步蜗轮606的中间贯穿设置有聚拢螺杆605，聚拢螺杆605的一端外侧表面均匀设置有两个聚拢滑块604，聚拢滑块604与升降板5的底面滑动连接，聚拢滑块604的底面固定安装有聚拢侧杆601，聚拢侧杆601的底端贯穿活动设置有伸缩支杆602。
进一步，聚拢侧杆601和与其位于同一升降板5侧边的聚拢侧杆601中间均设置有震动平铺机构7，震动平铺机构7包括安装杆701，安装杆701的底面中间活动设置有震动辊轴702，安装杆701的上表面设置有震动连杆703，震动连杆703的顶端插接在升降板5的底面内部与升降板5中间的震动元件连接，可以将被聚拢侧杆601和伸缩支杆602聚拢后的EPP长丝进行震动平铺，保证EPP长丝整齐的进行传输。
进一步，伸缩支杆602的底端中间设置有传动滚轮603，传动滚轮603的表面镶嵌设置有压力传感器，传动滚轮603的中间贯穿设置有轴销，轴销的两端活动插接在伸缩支杆602的底端内部，传动滚轮603在伸缩支杆602随着聚拢侧杆601移动时可以降低伸缩支杆602与传送带1的摩擦，保证伸缩支杆602顺利的移动对EPP长丝进行聚拢。
进一步，伸缩支杆602的上端设置有限位片，限位片与聚拢侧杆601的中间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧可以降低聚拢侧杆601在下移传递至伸缩支杆602的压力，避免伸缩支杆602对传送带1的压力过大对传送带1造成损伤或伸缩支杆602出现弯曲。
进一步，对整螺杆405与对整滑块404接触的外表面与对整滑块404的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，对整螺杆405与对整滑块404通过螺纹连接，螺纹连接使得对整螺杆405在受到驱动后可以带动对整滑块404顺着其外侧进行轴向移动，使得两个定位挡板402对传送带1表面的EPP长丝进行端部对齐、整平。
进一步，聚拢螺杆605与两个聚拢滑块604接触的外表面冲接触部分的中心位置向两端和两个聚拢滑块604的内侧表面均设置有旋向完全相反的螺纹，旋向完全相反的螺纹使得聚拢螺杆605可以带动两个聚拢滑块604相互或相反移动，带动聚拢侧杆601和伸缩支杆602对传送带1表面的混乱放置的EPP长丝进行聚拢或松开。
进一步，切断辊3的外表面均匀设置有若干个相互之间角度分布均匀的切割刀片，切割刀片通过焊接固定在切断辊3的表面，两个切断辊3外侧的刀片相互之间一一对应，一一对应的刀片在两个切断辊3进行相互旋向相反的转动时可以对穿过两个切断辊3中间的EPP长丝进行有序、尺寸大小一致的切割。
进一步，定位挡板402与EPP长丝端部接触的表面镶嵌设置有缓冲垫，缓冲垫的材质为橡胶，橡胶材质的缓冲垫在定位挡板402对EPP长丝进行端部平整时不会对EPP长丝造成损坏。
工作原理：使用时，接通装置电源，电源接通后EPP生产机构得到挤出机构将EPP原料通过螺杆挤出机挤出后收集的一捆一捆的EPP长丝放置在传送带1的表面向前传输，此时接通位于顶板2靠近切断辊3端部的伸缩推杆403的电源，使得伸缩推杆403带动其下方的定位挡板402下移，直至定位挡板402的底面与传送带1的表面贴合，此时定位挡板402会对传送带1表面传输的EPP长丝进行阻挡，使得EPP长丝无法继续前进实现滞留，此时启动气动推杆8带动升降板5整体下移，使得升降板5带动伸缩支杆602下移，直至伸缩支杆602底端的传动滚轮603与传送带1表面接触，此时传动滚轮603表面镶嵌的压力传感器感受到压力将信号反馈至外界的PLC控制终端，PLC终端反馈至气动推杆8一个停止信号，此时升降板5停止同时动力电机610启动驱动动力齿轮609、同步齿轮608和同步蜗杆607旋转，使得若干个同步蜗轮606同步转动，此时同步蜗轮606会带动聚拢螺杆605同步旋转和聚拢滑块604进行螺纹传动，此时两个聚拢滑块604在聚拢螺杆605的驱动下带动两个聚拢侧杆601和伸缩支杆602相互之间靠近，然后将被定位挡板402拦截的EPP长丝进行聚拢，聚拢后气动推杆8驱动升降板5再次下移，使得聚拢侧杆601被动对伸缩支杆602进行收纳，随后震动辊轴702与聚拢后的EPP长丝进行接触，此时震动连杆703连接的震动元件通电启动带动安装杆701和震动辊轴702进行震动，同时动力电机610反向旋转，驱动两个聚拢滑块604带动聚拢侧杆601和伸缩支杆602相互远离进行复位，随着聚拢侧杆601和伸缩支杆602的复位同时震动辊轴702震动下移，可以将EPP长丝有序整齐的平铺在传送带1的表面，相互之间不会出现重叠，接下来启动对整螺杆405连接的动力执行机构带动对整螺杆405旋转，使得对整滑块404顺着对整螺杆405的外侧轴线移动带动另外一个固定安装板401和与固定安装板401通过伸缩推杆403连接的定位挡板402向EPP长丝的端部靠近，配合位置固定的定位挡板402将EPP长丝的端部进行对整，使得EPP长丝的端部平齐，最后定位挡板402复位使得传送带1继续对端部平齐后的EPP长丝进行输送穿过两个切断辊3中间实现对EPP长丝的切割，可以有效的保证EPP长丝平整的进行传输，保证产品加工后的质量和尺寸精度，有效的提高工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种带有辊式纠偏机构的EPP切粒机自动送丝装置和切粒机，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的一端活动安装有两个切断辊(3)，所述传送带(1)的上方安装有顶板(2)，所述顶板(2)与传送带(1)的中间设置有两个定位对整机构(4)，所述定位对整机构(4)包括固定安装板(401)，所述固定安装板(401)的内部均匀活动设置有两个伸缩推杆(403)，所述伸缩推杆(403)的底端贯穿固定安装板(401)的底面且底端端面固定安装有定位挡板(402)，其中一个所述固定安装板(401)上表面固定在顶板(2)的底面，另一个所述固定安装板(401)的上表面中间固定安装有对整滑块(404)，所述对整滑块(404)活动设置有在顶板(2)的底面内部，所述对整滑块(404)的中间贯穿设置有对整螺杆(405)，所述对整螺杆(405)的两端均活动插接在顶板(2)的内部且一端连接有动力执行机构；
两个所述固定安装板(401)的中间活动安装有升降板(5)，所述升降板(5)的上表面与顶板(2)的中间均匀设置有两个气动推杆(8)，所述升降板(5)与传送带(1)的中间设置有聚拢机构(6)，所述聚拢机构(6)包括动力电机(610)，所述动力电机(610)的端部固定安装有动力齿轮(609)，所述动力齿轮(609)的上方设置有同步齿轮(608)，所述同步齿轮(608)的中间贯穿设置有同步蜗杆(607)，所述同步蜗杆(607)的下方均匀均匀设置有若干个和其啮合的同步蜗轮(606)，所述同步蜗轮(606)的中间贯穿设置有聚拢螺杆(605)，所述聚拢螺杆(605)的一端外侧表面均匀设置有两个聚拢滑块(604)，所述聚拢滑块(604)与升降板(5)的底面滑动连接，所述聚拢滑块(604)的底面固定安装有聚拢侧杆(601)，所述聚拢侧杆(601)的底端贯穿活动设置有伸缩支杆(602)。
2.根据权利要求1所述的一种带有辊式纠偏机构的EPP切粒机自动送丝装置和切粒机，其特征在于：所述聚拢杆(601)和与其位于同一升降板(5)侧边的聚拢侧杆(601)中间均设置有震动平铺机构(7)，所述震动平铺机构(7)包括安装杆(701)，所述安装杆(701)的底面中间活动设置有震动辊轴(702)，所述安装杆(701)的上表面设置有震动连杆(703)，所述震动连杆(703)的顶端插接在升降板(5)的底面内部与升降板(5)中间的震动元件连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有辊式纠偏机构的EPP切粒机自动送丝装置和切粒机，其特征在于：所述伸缩支杆(602)的底端中间设置有传动滚轮(603)，所述传动滚轮(603)的表面镶嵌设置有压力传感器，所述传动滚轮(603)的中间贯穿设置有轴销，所述轴销的两端活动插接在伸缩支杆(602)的底端内部。
4.根据权利要求1所述的一种带有辊式纠偏机构的EPP切粒机自动送丝装置和切粒机，其特征在于：所述伸缩支杆(602)的上端设置有限位片，所述限位片与聚拢侧杆(601)的中间设置有缓冲弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种带有辊式纠偏机构的EPP切粒机自动送丝装置和切粒机，其特征在于：所述对整螺杆(405)与对整滑块(404)接触的外表面与对整滑块(404)的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述对整螺杆(405)与对整滑块(404)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有辊式纠偏机构的EPP切粒机自动送丝装置和切粒机，其特征在于：所述聚拢螺杆(605)与两个聚拢滑块(604)接触的外表面冲接触部分的中心位置向两端和两个聚拢滑块(604)的内侧表面均设置有旋向完全相反的螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种带有辊式纠偏机构的EPP切粒机自动送丝装置和切粒机，其特征在于：所述切断辊(3)的外表面均匀设置有若干个相互之间角度分布均匀的切割刀片，所述切割刀片通过焊接固定在切断辊(3)的表面，两个所述切断辊(3)外侧的刀片相互之间一一对应。
8.根据权利要求1所述的一种带有辊式纠偏机构的EPP切粒机自动送丝装置和切粒机，其特征在于：所述定位挡板(402)与EPP长丝端部接触的表面镶嵌设置有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶。
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208359177U (zh) * | 2018-05-29 | 2019-01-11 | 苏州祥侯新材料科技有限公司 | Epp切粒机的高稳定型自动送丝装置 |
| CN208359176U (zh) * | 2018-05-29 | 2019-01-11 | 苏州祥侯新材料科技有限公司 | Epp切粒机的高效自动进丝装置 |
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2021
- 2021-04-12 CN CN202110388596.7A patent/CN113119338B/zh active Active
Patent Citations (2)
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