CN113118980A - 一种带有防污功能的磨料丝及其制备方法 - Google Patents

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吴志超
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    • D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides

Abstract

本发明公开了一种带有防污功能的磨料丝及其制备方法，所述磨料丝由以下成分组成：尼龙材料、磨料、防污溶剂，所述防污溶剂经加工工序步骤后成为防污颗粒，且所述尼龙材料与磨料通过加工工序步骤后成为尼龙丝与磨料丝，且所述磨料丝分别由以下工序步骤加工构成,所制得磨料丝能有效地去除瓷砖表面污垢以及通过结合磨料丝提高耐用度，有效的提高瓷砖表面美观，达到研磨后的瓷砖表面手感好的效果。

Description

一种带有防污功能的磨料丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及瓷砖磨料丝领域，尤其涉及一种带有防污功能的磨料丝及其制备方法。
背景技术
目前，磨料丝由于其相当于无数的柔性锉刀在加工工件表面时可以任意弯曲，自然贴到工件表面轮廓上，进入到工件的沟槽，狭缝，孔洞等一般工具难以达到的地方，可广泛应用于工件表面的清洗、抛光、精整处理，且不受工件表面形状限制。
现有的磨料丝在抛光瓷砖过程中容易破坏瓷砖表面层露出毛细孔，瓷砖在长期使用过程中容易在瓷砖表面毛细孔中积沉污垢且容易影响瓷砖表面美观与手感光滑度，现有的磨料丝长期使用容易损耗较快影响耐用度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有防污功能的磨料丝及其制备方法，已解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有防污功能的磨料丝及其制备方法，其特征在于：所述磨料丝由以下成分组成：尼龙材料、磨料、防污溶剂，所述防污溶剂经加工工序步骤后成为防污颗粒，且所述尼龙材料与磨料通过加工工序步骤后成为尼龙丝与磨料丝，且所述磨料丝分别由以下工序步骤加工构成：
(1)步骤1：将尼龙材料、磨料以及防污溶剂进行高温烘干，且烘干温度为100-120℃，烘干时长为10-12h；
(2)步骤2：通过搅拌机对烘干后尼龙材料、磨料以及防污溶剂进行混合搅拌均匀得混合容料，且所述混合搅拌时长为30-35min。
(3)步骤3：将步骤2的混合容料在挤出模具候且进入冷水箱进行冷却成型得到刷丝混合物；
(4)步骤4：通过牵引机将冷却后的刷丝混合物进行粗丝拉丝牵伸得出刷丝；
(5)步骤5：将刷丝进行加热后采用波纹刷毛机进行压波纹，通过曲齿轮制作刷丝，将拉伸后的刷丝加热压制成型，从而达到直丝变为曲丝，提高刷丝的摩擦接触面；
(6)步骤6：将经过步骤5后的刷丝放入烘干机进行加热烘干收紧，防止形状改变；
(7)步骤7：将经过步骤6后的刷丝进行缠绕包装；
(8)步骤8：通过切割机将包装好的刷丝进行分段切割；
进一步，所述压波纹的加热温度为80-100℃。
进一步，所述防污溶剂采用含氟聚合物材料构成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种带有防污功能的磨料丝及其制备方法：所制得磨料丝能有效地去除瓷砖生产过程中的毛刺同时填补瓷砖表面毛细孔有效的提高瓷砖表面防污的作用，达到研磨后的瓷砖表面手感光滑且防污的效果，通过尼龙丝结合磨料丝提高耐用度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
实施例1
一种带有防污功能的磨料丝及其制备方法，一种带有防污功能的磨料丝及其制备方法，其特征在于：所述磨料丝由以下成分组成：尼龙材料、磨料、防污溶剂，所述防污溶剂经加工工序步骤后成为防污颗粒，且所述尼龙材料与磨料通过加工工序步骤后成为尼龙丝与磨料丝，且所述磨料丝分别由以下工序步骤加工构成：
(1)步骤1：将尼龙材料、磨料以及防污溶剂进行高温烘干，且烘干温度为100℃，烘干时长为10h；
(2)步骤2：通过搅拌机对烘干后尼龙材料、磨料以及防污溶剂进行混合搅拌均匀得混合容料，且所述混合搅拌时长为30min。
(3)步骤3：将步骤2的混合容料在挤出模具候且进入冷水箱进行冷却成型得到刷丝混合物；
(4)步骤4：通过牵引机将冷却后的刷丝混合物进行粗丝拉丝牵伸得出刷丝；
(5)步骤5：将刷丝进行加热后采用波纹刷毛机进行压波纹，通过曲齿轮制作刷丝，将拉伸后的刷丝加热压制成型，从而达到直丝变为曲丝，提高刷丝的摩擦接触面；压波纹的加热温度为80℃
(6)步骤6：将经过步骤5后的刷丝放入烘干机进行加热烘干收紧，防止形状改变；
(7)步骤7：将经过步骤6后的刷丝进行缠绕包装；
(8)步骤8：通过切割机将包装好的刷丝进行分段切割；
实施例2
一种带有防污功能的磨料丝及其制备方法，其特征在于：所述磨料丝由以下成分组成：尼龙材料、磨料、防污溶剂，所述防污溶剂经加工工序步骤后成为防污颗粒，且所述尼龙材料与磨料通过加工工序步骤后成为尼龙丝与磨料丝，且所述磨料丝分别由以下工序步骤加工构成：
(1)步骤1：将尼龙材料、磨料以及防污溶剂进行高温烘干，且烘干温度为110℃，烘干时长为11h；
(2)步骤2：通过搅拌机对烘干后尼龙材料、磨料以及防污溶剂进行混合搅拌均匀得混合容料，且所述混合搅拌时长为32min。
(3)步骤3：将步骤2的混合容料在挤出模具候且进入冷水箱进行冷却成型得到刷丝混合物；
(4)步骤4：通过牵引机将冷却后的刷丝混合物进行粗丝拉丝牵伸得出刷丝；
(5)步骤5：将刷丝进行加热后采用波纹刷毛机进行压波纹，通过曲齿轮制作刷丝，将拉伸后的刷丝加热压制成型，从而达到直丝变为曲丝，提高刷丝的摩擦接触面，压波纹的加热温度为90℃；
(6)步骤6：将经过步骤5后的刷丝放入烘干机进行加热烘干收紧，防止形状改变；
(7)步骤7：将经过步骤6后的刷丝进行缠绕包装；
(8)步骤8：通过切割机将包装好的刷丝进行分段切割；
实施例3
一种带有防污功能的磨料丝及其制备方法，其特征在于：所述磨料丝由以下成分组成：尼龙材料、磨料、防污溶剂，所述防污溶剂经加工工序步骤后成为防污颗粒，且所述尼龙材料与磨料通过加工工序步骤后成为尼龙丝与磨料丝，且所述磨料丝分别由以下工序步骤加工构成：
(1)步骤1：将尼龙材料、磨料以及防污溶剂进行高温烘干，且烘干温度为100-120℃，烘干时长为10-12h；
(2)步骤2：通过搅拌机对烘干后尼龙材料、磨料以及防污溶剂进行混合搅拌均匀得混合容料，且所述混合搅拌时长为30-35min。
(3)步骤3：将步骤2的混合容料在挤出模具候且进入冷水箱进行冷却成型得到刷丝混合物；
(4)步骤4：通过牵引机将冷却后的刷丝混合物进行粗丝拉丝牵伸得出刷丝；
(5)步骤5：将刷丝进行加热后采用波纹刷毛机进行压波纹，通过曲齿轮制作刷丝，将拉伸后的刷丝加热压制成型，从而达到直丝变为曲丝，提高刷丝的摩擦接触面,压波纹的加热温度为100℃
(6)步骤6：将经过步骤5后的刷丝放入烘干机进行加热烘干收紧，防止形状改变；
(7)步骤7：将经过步骤6后的刷丝进行缠绕包装；
(8)步骤8：通过切割机将包装好的刷丝进行分段切割；
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同物限定。

Claims (3)

1.一种带有防污功能的磨料丝及其制备方法，其特征在于：所述磨料丝由以下成分组成：尼龙材料、磨料、防污溶剂，所述防污溶剂经加工工序步骤后成为防污颗粒，且所述尼龙材料与磨料通过加工工序步骤后成为尼龙丝与磨料丝，且
所述磨料丝分别由以下工序步骤加工构成：
(1)步骤1：将尼龙材料、磨料以及防污溶剂进行高温烘干，且烘干温度为100-120℃，烘干时长为10-12h；
(2)步骤2：通过搅拌机对烘干后尼龙材料、磨料以及防污溶剂进行混合搅拌均匀得混合容料，且所述混合搅拌时长为30-35min。
(3)步骤3：将步骤2的混合容料在挤出模具候且进入冷水箱进行冷却成型得到刷丝混合物；
(4)步骤4：通过牵引机将冷却后的刷丝混合物进行粗丝拉丝牵伸得出刷丝；
(5)步骤5：将刷丝进行加热后采用波纹刷毛机进行压波纹，通过曲齿轮制作刷丝，将拉伸后的刷丝加热压制成型，从而达到直丝变为曲丝，提高刷丝的摩擦接触面；
(6)步骤6：将经过步骤5后的刷丝放入烘干机进行加热烘干收紧，防止形状改变；
(7)步骤7：将经过步骤6后的刷丝进行缠绕包装；
(8)步骤8：通过切割机将包装好的刷丝进行分段切割。
2.根据权利要求1所述一种带有防污功能的磨料丝及其制备方法，其特征在于：所述压波纹的加热温度为80-100℃。
3.根据权利要求1所述一种带有防污功能的磨料丝及其制备方法，其特征在于：所述防污溶剂采用含氟聚合物材料构成。
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