CN105834162A - 一种刷丝自动清洗及由其生产刷辊的方法 - Google Patents

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孔令胜
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    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
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    • B29L2031/42—Brushes

Abstract

本发明公开了一种刷丝自动清洗及由其生产刷辊的方法，通过对制得的刷丝进行浸泡、超声波清洗、喷淋和烘干等步骤完成了对刷丝的有效清洗，再将清洗得到的刷丝制成刷辊。与现有技术相比，本发明本发明生产工艺简单，刷丝清洗过程有效保证了刷丝成品质量，通过自动输送装置较少了人工操作，提高了生产效率；利用清洗后的刷丝生产刷辊工艺简单，避免出现刷丝植入固定不紧的问题，同时刷丝为塑料制成便于回收利用，节能环保。

Description

一种刷丝自动清洗及由其生产刷辊的方法
技术领域
本发明涉及刷辊制备技术领域，具体涉及一种刷丝自动清洗及由其生产刷辊的方法。
背景技术
刷丝广泛应用在产品包装、交通运输、工农业生产等多个领域。目前刷丝在清洗过程普遍采用手洗，不仅效率低，而且使刷丝的垂直度变形，造成刷丝的损坏，不利于大规模生产。由刷丝生产的刷辊广泛应用于环保、纺织印染、化工、食品工业等领域，目前的刷辊通常是将整个毛刷用内六角螺栓连接在光辊上，刷辊在使用时当有局部的毛刷损坏较为严重时，就不得不将整个毛刷更换，造成成本较大；另外，刷辊在更换毛刷时通常是将整个毛刷辊拆卸下来更换，工作量较大，效率低，且不利于回收利用。
发明内容
本发明旨在提供了一种刷丝自动清洗及由其生产刷辊的方法。
本发明提供如下技术方案：
一种刷丝自动清洗的方法，包括以下步骤：
(1)将制备好的尖头刷丝直接置于装有质量百分比浓度为0.1-2％的盐酸水溶液中，保持刷丝的尖头向上垂直，浸泡30-50min后，将盐酸水溶液加热到40-65℃，保温30分钟；
(2)将步骤(1)浸泡好的尖头刷丝通过皮带轮自动输送装置送入到清洗池中，对清洗池中的刷丝进行超声波清洗，使污垢、细微颗粒脱落；
(3)将步骤(2)经清洗处理过的刷丝置于喷淋装置下，依靠喷淋水所产生的水压将残留在刷丝上的残渣清洗干净，再将刷丝通过皮带轮自动输送装置送入烘干装置中，得到刷丝成品。
一种刷丝自动清洗及由其生产刷辊的方法，包括以下步骤：
(1)制作一个塑料圆环注塑模具，所述的注塑模具分为上模板和下模板；
(2)将清洗后的刷丝均匀分布在注塑模具上模板上，所述的刷丝围绕圆周均匀分布，再将注塑模具下模板卡合于上模板上，并将刷毛固定；
(3)进行浇注塑料原料，待刷毛和塑料固定在一起后冷却，将上模板打开移走，将刷毛及其固定环取出，即得所述的刷辊。
所述步骤(2)超声波清洗频率为2000-20000Hz。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明本发明生产工艺简单，刷丝清洗过程有效保证了刷丝成品质量，通过自动输送装置较少了人工操作，提高了生产效率；利用清洗后的刷丝生产刷辊工艺简单，避免出现刷丝植入固定不紧的问题，同时刷丝为塑料制成便于回收利用，节能环保。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种刷丝自动清洗的方法，包括以下步骤：
(1)将制备好的尖头刷丝直接置于装有质量百分比浓度为0.1-2％的盐酸水溶液中，保持刷丝的尖头向上垂直，浸泡30-50min后，将盐酸水溶液加热到40-65℃，保温30分钟；
(2)将步骤(1)浸泡好的尖头刷丝通过皮带轮自动输送装置送入到清洗池中，对清洗池中的刷丝进行超声波清洗，使污垢、细微颗粒脱落；
(3)将步骤(2)经清洗处理过的刷丝置于喷淋装置下，依靠喷淋水所产生的水压将残留在刷丝上的残渣清洗干净，再将刷丝通过皮带轮自动输送装置送入烘干装置中，得到刷丝成品。
一种刷丝自动清洗及由其生产刷辊的方法，包括以下步骤：
(1)制作一个塑料圆环注塑模具，所述的注塑模具分为上模板和下模板；
(2)将清洗后的刷丝均匀分布在注塑模具上模板上，所述的刷丝围绕圆周均匀分布，再将注塑模具下模板卡合于上模板上，并将刷毛固定；
(3)进行浇注塑料原料，待刷毛和塑料固定在一起后冷却，将上模板打开移走，将刷毛及其固定环取出，即得所述的刷辊。
所述步骤(2)超声波清洗频率为2000-20000Hz。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种刷丝自动清洗的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将制备好的尖头刷丝直接置于装有质量百分比浓度为0.1-2％的盐酸水溶液中，保持刷丝的尖头向上垂直，浸泡30-50min后，将盐酸水溶液加热到40-65℃，保温30分钟；
(2)将步骤(1)浸泡好的尖头刷丝通过皮带轮自动输送装置送入到清洗池中，对清洗池中的刷丝进行超声波清洗，使污垢、细微颗粒脱落；
(3)将步骤(2)经清洗处理过的刷丝置于喷淋装置下，依靠喷淋水所产生的水压将残留在刷丝上的残渣清洗干净，再将刷丝通过皮带轮自动输送装置送入烘干装置中，得到刷丝成品。
2.一种如权利要求1所述的刷丝自动清洗及由其生产刷辊的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制作一个塑料圆环注塑模具，所述的注塑模具分为上模板和下模板；
(2)将清洗后的刷丝均匀分布在注塑模具上模板上，所述的刷丝围绕圆周均匀分布，再将注塑模具下模板卡合于上模板上，并将刷毛固定；
(3)进行浇注塑料原料，待刷毛和塑料固定在一起后冷却，将上模板打开移走，将刷毛及其固定环取出，即得所述的刷辊。
3.根据权利要求1所述的一种刷丝自动清洗方法，其特征在于：所述步骤(2)超声波清洗频率为2000-20000Hz。
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