CN113118773A - 一种高精度的打孔攻牙一体机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度的打孔攻牙一体机及其使用方法，包括工作台，工作台底部设有支撑腿，工作台上开设有废屑通过的废屑口，废屑口底部设有盛装废屑的废屑箱，工作台顶部设有打孔攻牙器，打孔攻牙器一侧设有移动工件的移料器，废屑口顶部设有用于工件通过的过料装置，过料装置上设有用于固定工件的限位装置，过料装置一侧设有用于清理孔内废屑的吹屑装置，本发明通过过料装置使工件准确的移动到下一道工序，过料装置上的限位装置使工件在加工时保持固定，过料装置一侧的吹屑装置对将要攻牙的工件孔内的废屑进行清理，通过这几种装置的配合解决了现有在攻牙时，因为孔内残留的废屑导致攻牙精度不高的问题。

Description

一种高精度的打孔攻牙一体机及其使用方法

技术领域

本发明涉及打孔攻牙一体设备技术领域，具体为一种高精度的打孔攻牙一体机及其使用方法。

背景技术

打孔机是一种在机件壳体、端面、法兰盘等各种零部件加工出通孔或者盲孔的机械加工设备；攻牙机则是在这些加工出的通孔或盲孔内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。钻孔攻牙机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，是将打孔和攻牙结合的一种机械加工设备。

现有的打孔攻牙一体机在使用时，工件依次进行打孔和攻牙，第一个工件的打孔和第二个工件的攻牙同时进行，在打孔和攻牙的工作进行时，工件打孔后，孔槽内会留下打孔后的废屑，在进行下一道攻牙工序时，可能会因为孔槽内部的废屑使得攻牙后的螺纹孔精度低，无法做到正常使用，导致工件报废等问题。为此，我们提出一种高精度的打孔攻牙一体机及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度的打孔攻牙一体机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度的打孔攻牙一体机及其使用方法，包括工作台，所述工作台底部设有支撑腿，所述工作台上开设有废屑通过的废屑口，所述废屑口底部设有盛装废屑的废屑箱，所述工作台顶部设有打孔攻牙器，所述打孔攻牙器一侧设有移动工件的移料器，所述废屑口顶部设有用于工件通过的过料装置，所述过料装置上设有用于固定工件的限位装置，所述过料装置一侧设有用于清理孔内废屑的吹屑装置。

优选的，所述过料装置包括连接在工作台顶部的两个安装块，两个所述安装块顶部设有用于支撑的支撑柱，两个所述支撑柱顶部设有用于工件移动经过的过料块，所述过料块顶部靠近一端的位置设有第一挡块，所述第一挡块与过料块之间设有用于工件通过的第一过料槽，所述过料块顶部靠近另一端位置设有两个对称的第二挡块，两个所述第二挡块和过料块之间设有工件输送出的第二过料槽，所述过料块顶部开设有多个通孔，所述过料块顶部设有过料挡板用于与过料块形成工件通过的空间。

优选的，所述过料挡板包括连接在过料块一侧的安装板，所述安装板顶部设有顶部挡板用于工件通过时的限位，所述顶部挡板上开设有用于气流通过的吹屑孔。

优选的，所述限位装置包括连接在过料块底部的支撑块，所述支撑块底部设有腰形块，所述腰形块顶部设有两个对称分布的用于拉伸的弹簧，两个所述弹簧通过通孔的一端设有限位板用于工件打孔和攻牙时的固定。

优选的，所述限位板包括连接在弹簧一端的限位块，所述限位块上开设有打孔钻头和攻牙丝杠通过的通过孔，所述限位块一侧设有用于工件经过顶动的凸块，所述凸块上设有方便工件顶动通过的弧形角。

优选的，所述吹屑装置包括连接在工作台顶部的固定座，所述固定座顶部设有存储气体的储气仓，所述储气仓一侧连通有用于气体进入的进气管，所述储气仓顶部连通有用于气体吹出的出气管，所述出气管一端设有走屑件用于气体带动废屑通过。

优选的，所述走屑件包括走屑块，所述走屑块为弧形，且走屑块一端正对废屑口，所述走屑块内部开设有弧形的走屑槽用于孔内废屑通过。

一种高精度的打孔攻牙一体机的使用方法，包括：

a：第一步，需要加工的工件先通过外部的入料机进入到第一过料槽内部，然后通过第一过料槽进入到第一个限位板和过料块之间，打孔钻头开始对工件打孔。

b：第二步，移料器将打完孔的工件通过过料挡板和过料块之间的空间，移动到下一道攻牙工序前。

c：第三步，控制打开吹屑装置，吹屑装置通过气流将工件打好的孔内残留的废屑吹出，废屑通过走屑件进入到废屑箱内部进行收集。

d：第四步，再通过移料器将清理完成的工件移动到第二个限位板和过料块之间，启动攻牙机器，丝杠对孔进行攻牙。

e：第五步，攻完牙的第一个工件通过移料器移动下一个工件时，将第一个完成的工件通过第二过料槽进行挤压弹出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过过料装置使工件准确的从打孔工序处移动到攻牙工序处，通过限位装置将需要打孔和攻牙的工件固定在打孔和攻牙工序的位置，方便精确打孔和攻牙，通过吹屑装置将打完孔的工件孔内残留的废屑吹出孔内，并有效的防止了吹出的废屑再返回孔内，通过这几种装置之间的配合，解决了现有打孔攻牙一体机打完孔进行攻牙时，孔内残留的废屑使得攻牙的精度差，导致工件报废等问题。

2、本发明通过过料挡板和过料块之间形成过料的空间，使得工件经过时不会发生位置上的偏移，导致攻牙失败，通过走屑件形成一个气流带动废屑通过的槽，防止废屑再返回孔内。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明过料装置结构示意图；

图3为本发明过料挡板结构示意图；

图4为本发明限位装置结构示意图；

图5为本发明限位板结构示意图；

图6为本发明吹屑装置结构示意图；

图7为本发明走屑件结构示意图。

图中：1-工作台；2-支撑腿；3-废屑口；4-废屑箱；5-打孔攻牙器；6-移料器；7-过料装置；8-限位装置；9-吹屑装置；71-安装块；72-支撑柱；73-过料块；74-第一挡块；75-第一过料槽；76-第二挡块；77-第二过料槽；78-通孔；79-过料挡板；791-安装板；792-顶部挡板；793-吹屑孔；81-支撑块；82-腰形块；83-弹簧；84-限位板；841-限位块；842-通过孔；843-凸块；844-弧形角；91-固定座；92-储气仓；93-进气管；94-出气管；95-走屑件；951-走屑块；952-走屑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高精度的打孔攻牙一体机及其使用方法，通过过料装置7使工件准确的从打孔工序处移动到攻牙工序处，通过限位装置8将需要打孔和攻牙的工件固定在打孔和攻牙工序的位置，方便精确打孔和攻牙，通过吹屑装置9将打完孔的工件孔内残留的废屑吹出孔内，并有效的防止了吹出的废屑再返回孔内，通过这几种装置之间的配合，解决了现有打孔攻牙一体机打完孔进行攻牙时，孔内残留的废屑使得攻牙的精度差，导致工件报废等问题，通过过料挡板79和过料块73之间形成过料的空间，使得工件经过时不会发生位置上的偏移，导致攻牙失败，通过走屑件95形成一个气流带动废屑通过的槽，防止废屑再返回孔内。

该打孔攻牙一体机包括工作台1，工作台1底部连接有支撑腿2，工作台1顶部开设有废屑通过的废屑口3，废屑口3底部连接有盛装废屑的废屑箱4，工作台1顶部连接有打孔攻牙器5，打孔攻牙器5一侧连接有移动工件的移料器6，废屑口3顶部连接有用于工件通过的过料装置7，过料装置7上连接有用于固定工件的限位装置8，过料装置7一侧连接有用于清理孔内废屑的吹屑装置9。

过料装置7包括连接在工作台1顶部的两个安装块71，两个安装块71连接在废屑口3两端，两个安装块71顶部连接有支撑柱72，两个支撑柱72顶端连接有过料块73，过料块73顶部靠近一端的位置连接有第一挡块74，第一挡块74与过料块73之间形成第一过料槽75，工件通过第一过料槽75进入到打孔工序底部，过料块73顶部远离第一挡块74的一端位置连接有两个对称的第二挡块76，两个第二挡块76与过料块73之间形成第二过料槽77，攻完牙的工件通过第二过料槽77移动出过料块73，过料块73顶部第一挡块74和第二挡块76相对一侧开设有多个通孔78，第一挡块74和第二挡块76之间连接有与过料块73形成工件通过空间的过料挡板79，工件通过第一过料槽75进入到第一个限位装置8下进行打孔，打完孔后通过移料器6移动到下一个限位装置8下进行攻牙，攻完牙后通过第二过料槽77移动出工作台1。

过料挡板79包括连接在过料块73一侧的安装板791，安装板791顶部连接有顶部挡板792，顶部挡板792与过料块73之间形成工件通过的空间，顶部挡板792靠近一端的位置开设有用于气流通过的吹屑孔793。

限位装置8包括连接在过料块73底部的支撑块81，支撑块81底部连接有腰形块82，腰形块82顶部对称位置连接有两个弹簧83，两个弹簧83穿过过料块73上的通孔78，两个弹簧83穿过通孔78的一端连接有限位板84，限位板84和过料块73之间形成工件加工固定的空间，限位板84包括限位块841，限位块841上开设有用于打孔钻头和攻牙丝杠通过的通过孔842，限位块841一侧连接有凸块843，凸块843底部一侧倒有弧形角844，工件通过弧形角844顶动凸块843，凸块843通过弹簧83拉伸带动限位块841移动，工件进入到限位块841与过料块73之间，打孔钻头和攻牙丝杠通过通过孔842进入对工件进行打孔和攻牙。

吹屑装置9包括连接在工作台1顶部的固定座91，固定座91顶部连接有储气仓92，储气仓92一侧连接有进气管93，进气管93与储气仓92连通，并且与外部充气泵连接，储气仓92顶部连接有出气管94，出气管94与储气仓92连通，出气管94呈U型，且出气管94呈半圆对孔内吹气，出气管94远离储气仓92的一端连接有走屑件95，走屑件95包走屑块951，走屑块951呈弧形，弧形走屑块951底部开设有弧形的走屑槽952，走屑槽952远离出气管94一端正对废屑箱4。

工作原理：第一步，首先将需要加工的工件通外部的入料机器依次进入第一过料槽75，并通第一过料槽75进入到第一个限位装置8内，进行打孔，工件通过凸块843上的弧形角844顶动凸块843，这时弹簧83拉伸，工件进入到限位块841和过料块73之间的空间内部，这时启动打孔攻牙器5上的钻头，钻头穿过通孔78对工件进行打孔，当打孔完成后，下一个工件通过第一过料槽75进入到第一个限位装置8下时，将第一个打完孔的工件挤压弹出限位块841底部，并通过顶部挡板792和过料块73之间的空间滑动到吹屑孔793底部，第二步，启动外部气泵，打开气阀，气流通过进气管93进入到储气仓92内部，再通过出气管94经过吹屑孔793对打好的孔内进行废屑清理，通过在打好的孔内形成U型的气流，使废屑跟随着气流吹出打好的孔内，并且顺着走屑块951上开设的走屑槽952通过废屑口3进入到废屑向内部进行收集，第三步，当废屑清理完成后，启动移料器6，移料器6通过气缸带动，移料器6将清理完成的工件移动到攻牙工序底部的限位装置8下，同样的工件顶动凸块843进入到限位块841与过料块73之间，打好的孔正对着通过孔842，启动打孔攻牙器5上的丝杠，丝杠通过通过孔842对工件打好的孔进行攻牙，第四步，当攻牙完成后，第二个工件也完成了孔内废屑的清理，通过移料器6移动第二个加工的工件将第一个完成攻牙的工件挤压弹出，并通过第二过料槽77移动出工作台1进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度的打孔攻牙一体机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部设有支撑腿(2)，所述工作台(1)上开设有废屑通过的废屑口(3)，所述废屑口(3)底部设有盛装废屑的废屑箱(4)，所述工作台(1)顶部设有打孔攻牙器(5)，所述打孔攻牙器(5)一侧设有移动工件的移料器(6)，所述废屑口(3)顶部设有用于工件通过的过料装置(7)，所述过料装置(7)上设有用于固定工件的限位装置(8)，所述过料装置(7)一侧设有用于清理孔内废屑的吹屑装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的打孔攻牙一体机，其特征在于：所述过料装置(7)包括连接在工作台(1)顶部的两个安装块(71)，两个所述安装块(71)顶部设有用于支撑的支撑柱(72)，两个所述支撑柱(72)顶部设有用于工件移动经过的过料块(73)，所述过料块(73)顶部靠近一端的位置设有第一挡块(74)，所述第一挡块(74)与过料块(73)之间设有用于工件通过的第一过料槽(75)，所述过料块(73)顶部靠近另一端位置设有两个对称的第二挡块(76)，两个所述第二挡块(76)和过料块(73)之间设有工件输送出的第二过料槽(77)，所述过料块(73)顶部开设有多个通孔(78)，所述过料块(73)顶部设有过料挡板(79)用于与过料块(73)形成工件通过的空间。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的打孔攻牙一体机，其特征在于：所述过料挡板(79)包括连接在过料块(73)一侧的安装板(791)，所述安装板(791)顶部设有顶部挡板(792)用于工件通过时的限位，所述顶部挡板(792)上开设有用于气流通过的吹屑孔(793)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的打孔攻牙一体机，其特征在于：所述限位装置(8)包括连接在过料块(73)底部的支撑块(81)，所述支撑块(81)底部设有腰形块(82)，所述腰形块(82)顶部设有两个对称分布的用于拉伸的弹簧(83)，两个所述弹簧(83)通过通孔(78)的一端设有限位板(84)用于工件打孔和攻牙时的固定。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的打孔攻牙一体机，其特征在于：所述限位板(84)包括连接在弹簧(83)一端的限位块(841)，所述限位块(841)上开设有打孔钻头和攻牙丝杠通过的通过孔(842)，所述限位块(841)一侧设有用于工件经过顶动的凸块(843)，所述凸块(843)上设有方便工件顶动通过的弧形角(844)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的打孔攻牙一体机，其特征在于：所述吹屑装置(9)包括连接在工作台(1)顶部的固定座(91)，所述固定座(91)顶部设有存储气体的储气仓(92)，所述储气仓(92)一侧连通有用于气体进入的进气管(93)，所述储气仓(92)顶部连通有用于气体吹出的出气管(94)，所述出气管(94)一端设有走屑件(95)用于气体带动废屑通过。

7.根据权利要求6所述的一种高精度的打孔攻牙一体机，其特征在于：所述走屑件(95)包括走屑块(951)，所述走屑块(951)为弧形，且走屑块(951)一端正对废屑口(3)，所述走屑块(951)内部开设有弧形的走屑槽(952)用于孔内废屑通过。

8.基于上述权利要求1提出的一种高精度的打孔攻牙一体机的使用方法，包括：

a：第一步，需要加工的工件先通过外部的入料机进入到第一过料槽(75)内部，然后通过第一过料槽(75)进入到第一个限位板(84)和过料块(73)之间，打孔钻头开始对工件打孔。

b：第二步，移料器(6)将打完孔的工件通过过料挡板(79)和过料块(73)之间的空间，移动到下一道攻牙工序前。

c：第三步，控制打开吹屑装置(9)，吹屑装置(9)通过气流将工件打好的孔内残留的废屑吹出，废屑通过走屑件(95)进入到废屑箱(4)内部进行收集。

d：第四步，再通过移料器(6)将清理完成的工件移动到第二个限位板(84)和过料块(73)之间，启动攻牙机器，丝杠对孔进行攻牙。

e：第五步，攻完牙的第一个工件通过移料器(6)移动下一个工件时，将第一个完成的工件通过第二过料槽(77)进行挤压弹出。

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