CN113118554B - 用于手持切割工具的容器和含该容器的手持式切割工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手持切割设备领域，具体涉及一种用于手持切割工具的容器和含该容器的手持式切割工具，该容器包括：箱体、盖体、抽吸装置、第一管道和第二管道。箱体上设置有储液腔室，储液腔室上具有充液开口和抽液开口；盖体可拆卸安装在充液开口上，盖体上设置有单向透气结构；抽吸装置设置于箱体的外部；第一管道的一端与抽液开口相连接，第一管道的另一端与抽吸装置的吸液口相连接；第二管道的一端与抽吸装置的排液口相连接，第二管道的另一端延伸至手持切割工具的待润滑或待冷却部位。该装置既能在抽吸装置抽吸的过程中及时补气，又能够防止容器内的液体溢出从而造成损失和泄露污染。

Description

用于手持切割工具的容器和含该容器的手持式切割工具

技术领域

本发明涉及手持切割设备领域，具体涉及一种用于手持切割工具的容器和含该容器的手持式切割工具。

背景技术

随着机械化的发展，手持切割设备以其使用的便捷性得到了广泛的应用。现有手持切割设备，例如链锯包括马达、锯链和容器。马达驱动锯链进行切割。现有锯链等手持切割工具中多通过容器来存储用于润滑锯链的润滑油。在链锯处于工作状态时，需要抽吸装置将容器内的润滑油泵至锯链。然而现有容器的盖体多密封设置在容器的充液开口上，在抽吸装置进行抽吸时无法及时补气，虽然也有在盖体上开设补气孔的，但容易导致润滑油从补气孔内溢出，从而造成泄露污染，因此需要提供一种用于手持切割工具的容器和含该容器的手持式切割工具，来改善上述问题。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于手持切割工具的容器和含该容器的手持式切割工具，以改善现有用于手持切割工具的容器无法及时补气或容易造成泄露污染的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种用于手持切割工具的容器和含该容器的手持式切割工具包括：箱体、盖体、抽吸装置、第一管道和第二管道。箱体上设置有储液腔室，储液腔室上具有充液开口和抽液开口；盖体可拆卸安装在充液开口上，盖体上设置有单向透气结构；抽吸装置设置于箱体的外部；第一管道的一端与抽液开口相连接，第一管道的另一端与抽吸装置的吸液口相连接；第二管道的一端与抽吸装置的排液口相连接，第二管道的另一端延伸至手持切割工具的待润滑或待冷却部位。

在本发明一示例中，盖体上设置有与充液开口相配的外螺纹；外螺纹上设置有旋拧定位筋，充液开口上设置有与外螺纹相配的内螺纹，在盖体旋拧至设定位置时，内螺纹朝向盖体一侧的端部抵靠在旋拧定位筋上。

在本发明一示例中，盖体旋拧至设定位置时，盖体的旋转扭矩为4～7N·m。

在本发明一示例中，盖体还包括转动连接安装在盖体上的翻盖，翻盖上具有凸起结构，盖体内设有凹槽，凹槽的两端分别设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽与凹槽之间通过限位凸起隔开，翻盖转动使凸起结构在凹槽内往复滑动，凸起结构位于第一限位槽内翻盖处于完全翻开位置，凸起结构位于第二限位槽内翻盖处于完全闭合位置。

在本发明一示例中，第一管道与抽液开口相连接的一端设置有过滤装置。

在本发明一示例中，过滤装置包括过滤嘴和过滤网。

在本发明一示例中，单向透气结构包括设置于盖体上的通孔和安装在通孔内的单向阀，单向阀允许气体由容器外部向容器内部进入。

在本发明一示例中，单向阀背离储液腔室的一侧安装有对气体进行过滤的过滤体。

在本发明一示例中，盖体上设置有与拆卸工具相配的沉槽。

在本发明一示例中，盖体还包括防止盖体丢失的拉线。

在本发明一示例中，拉线的一端连接在盖体上，拉线的另一端伸入至充液开口内，并与可从容器内进入的止挡体相连。

在本发明一示例中，止挡体为可弹性变形的支架。

在本发明一示例中，止挡体为止挡杆，拉线连接在止挡杆的中部，止挡杆可沿轴向进入充液开口，并在提起时被充液开口止挡。

在本发明一示例中，盖体上设置有密封体。

在本发明一示例中，盖体上设置有环形凸起，密封体上设置有环形凹槽，密封体包覆设置在环形凸起上，且朝向充液开口的一侧与容器之间形成密封结构。

在本发明还提供一种手持式切割工具，包括：壳体、手柄、切割组件、动力源和容器，容器设置于壳体上，容器包括：箱体、盖体、抽吸装置、第一管道和第二管道。箱体上设置有储液腔室，储液腔室具有充液开口和抽液开口。盖体可拆卸安装在充液开口上，其上设置有单向透气结构。抽吸装置设置于箱体的外部。第一管道一端与抽液开口相连接，另一端与抽吸装置的吸液口相连接。第二管道一端与抽吸装置的排液口相连接，另一端延伸至手持切割工具的待润滑或待冷却部位。

在本发明手持式切割工具一示例中，容器的盖体上设置有与充液开口相配的外螺纹；外螺纹上设置有旋拧定位筋，充液开口上设置有与外螺纹相配的内螺纹，在盖体旋拧至设定位置时，内螺纹朝向盖体一侧的端部抵靠在旋拧定位筋上。

在本发明手持式切割工具一示例中，容器固定安装在壳体的内部，容器箱体部分外露显示油量或指示液面刻度线，且充液开口和盖体裸露出壳体外。

在本发明手持式切割工具一示例中，容器靠近动力源设置。

综上，本发明容器的盖体上设有单向透气结构，可以允许气体从容器外部进入，但能够阻止容器内的液体从单向透气结构内溢出，既能在抽吸装置抽吸的过程中及时补气，又能够防止容器内的液体溢出从而造成损失和泄露污染。本发明手持式切割工具安装有本发明容器，可以通过容器来对需要部位进行润滑或冷却，并且能够通过容器上设置的单向透气结构来进行补气，不仅补气的可靠性较高，而且润滑油的防污染能力较强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明容器一实施例的三维示意图；

图2为本发明容器一实施例局部剖开后的示意图；

图3为本发明容器一实施例的三维示意图；

图4为本发明容器中盖体一实施例的剖面示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4中结构的三维示意图；

图7为本发明容器一实施例中充液开口位置的结构示意图；

图8为本发明容器中盖体一实施例的结构示意图；

图9为本发明容器中盖体另一实施例中止挡体的结构示意图；

图10为本发明容器中盖体一实施例的三维示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为图11中A-A向的剖视图；

图13为本发明盖体一实施例中翻盖的示意图；

图14为本发明盖体一实施例中密封体的结构示意图；

图15为本发明容器一实施例中第一管道的结构示意图；

图16为本发明手持式切割工具一实施例的结构示意图；

图17为本发明手持式切割工具一实施例拆除部分壳体露出容器时的结构示意图；

图18为本发明手持式切割工具一实施例中抽吸装置的安装及驱动示意图。

元件标号说明

1、容器；2、壳体；3、切割组件；4、动力源；5、手柄；100、箱体；110、充液开口；111、内螺纹；112、内螺纹端部；120、盖体；130、第一管道；131、防漏卡圈；1311、第一翻边；1312、圆柱形外壁；1313、第二翻边；140、抽吸装置；150、第二管道；160、过滤嘴；170、过滤网；180、抽液开口；1201、外螺纹；1202、旋拧定位筋；1203、环形凸起；1204、沉槽；1205、凹槽；1206、第一限位槽；1207、第二限位槽；1208、密封体；1209、环形凹槽；1210、安装孔；1211、球面凹腔；1212、开口槽；1213、单向透气结构；12131、过滤体；12132、单向阀；1216、翻盖；1217、点状凸起；1218、扳口；1219、凸起结构；1220、转轴；1221、拉线；1222、止挡体；1223、止挡杆；41、蜗杆；42、蜗轮。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

鉴于以上背景技术中的缺点，本发明的目的在于提供一种用于手持切割工具的容器和含该容器的手持式切割工具，以改善现有用于手持切割工具的容器无法及时补气或容易造成泄露污染的问题。

请参阅图16和图17中手持式切割工具，图16为本发明手持式切割工具一实施例的结构示意图；图17为本发明手持式切割工具一实施例拆除部分壳体2露出容器1时的结构示意图。手持式切割工具包括容器1、壳体2、切割组件3和动力源4，动力源4为切割组件3提供动力，容器1安装在壳体2内，可以盛装润滑液或冷却液。请参阅图1和图4，图1为本发明容器1一实施例的三维示意图；图4为本发明容器1中盖体120一实施例的剖面示意图。容器1上的抽吸装置140将容器1内的润滑液或冷却液抽出，并泵至设定的待润滑或待冷却部位。该容器1的盖体120上设有单向透气结构1213，可以允许气体从容器1外部进入，但能够阻止容器1内的液体从单向透气结构1213内溢出，既能在抽吸装置140抽吸的过程中及时补气，又能够防止容器1内的液体溢出从而造成损失和泄露污染。

请参阅图1至图4，图1为本发明容器1一实施例的三维示意图；图2为本发明容器1一实施例局部剖开后的示意图；图3为本发明容器1一实施例的三维示意图；图4为本发明容器1中盖体120一实施例的剖面示意图。本发明提供一种用于手持切割工具的容器1和含该容器1的手持式切割工具，该容器1包括：箱体100、盖体120、抽吸装置140、第一管道130和第二管道150。箱体100形成有储液腔室，储液腔室上具有充液开口110和抽液开口180；盖体120可拆卸安装在充液开口110上，盖体120上设置有单向透气结构1213；抽吸装置140设置于箱体100的外部；第一管道130的一端与抽液开口180通过防漏卡圈131相连接。

请参阅图15，图15为本发明容器1一实施例中第一管道130的结构示意图。抽液开口180为圆形孔，防漏卡圈131设置于第一管道130的端部，防漏卡圈131具有弹性，并可以粘接在第一管道130上，也可以与第一管道130一体成形，防漏卡圈131上设置有与箱体100上抽液开口180相配的圆柱形外壁1312和分别设置于圆柱形外壁1312两端的第一翻边1311和第二翻边1313，圆柱形外壁1312过盈卡装至抽液开口180内，形成径向密封结构，第一翻边1311和第二翻边1313依靠自身弹力压紧密封在抽液开口180的周围壁体上形成端面密封结构。第一管道130的另一端与抽吸装置140的吸液口相连接；第二管道150的一端与抽吸装置140的排液口相连接，第二管道150的另一端延伸至手持切割工具的待润滑或待冷却部位。

请参阅图4至图7，图4为本发明容器1中盖体120一实施例的剖面示意图；图5为图4的俯视图；图6为图4中结构的三维示意图；图7为本发明容器1一实施例中充液开口110位置的结构示意图。考虑到现有盖体120在旋转拧紧时无法准确判断拧紧位置，拧紧状态不一。在本发明一示例中，盖体120上设置有与充液开口110相配的外螺纹1201；外螺纹1201上设置有旋拧定位筋1202，旋拧定位筋1202位于相邻的外螺纹之间，其延伸方向大致与盖体120的旋转方向平行，充液开口110上设置有与外螺纹1201相配的内螺纹111，在盖体120旋拧至设定位置时，内螺纹端部112(即内螺纹111朝向盖体120一侧的端部)抵靠在旋拧定位筋1202上，使盖体不可继续旋转拧紧，这样可使盖体120和充液开口110之间的旋合拧紧能够达到设定的旋合要求，使盖体120和充液开口110能够保持既不松也不紧状态。较佳地，盖体120的旋拧定位筋1202到达内螺纹端部112时，盖体120的旋转扭矩为4～7N·m时密封状态及旋拧开启顺滑度较好。

请参阅图10至图13，图10为本发明容器1中盖体120一实施例的三维示意图；图11为图10的俯视图；图12为图11中A-A向的剖视图；图13为本发明盖体120一实施例中翻盖1216的示意图。在本发明一示例中，盖体120还包括转动连接安装在盖体120上的翻盖1216，翻盖1216通过转轴1220转动安装在盖体120上，翻盖1216的转动轴线，穿过盖体120顶部圆的圆心。翻盖1216的一端上具有凸起结构1219，与凸起结构1219背离凸起结构1219的另一端设有扳口1218，可方便操作者翻转翻盖1216，在翻盖1216的表面靠近扳口1218侧设有粗糙的花纹，该花纹可为粗糙的点状凸起1217，供操作者视线不佳时，手指触摸到翻盖1216即可确定位置。

请继续参阅图12和图13，盖体120内设有一凹部，供翻盖1216翻转时带有凸起结构1219一端活动，在凹部内与凸起结构1219对应的位置设有凹槽1205以及分别位于凹槽1205两端的第一限位槽1206和第二限位槽1207，第一限位槽1206和第二限位槽1207与凹槽1205之间通过限位凸起隔开，翻盖1216转动使凸起结构1219在凹槽1205内往复滑动，凸起结构1219位于第一限位槽1206内翻盖1216处于完全闭合位置，凸起结构1219位于第二限位槽1207内翻盖1216处于完全翻开位置。这种结构设计可以使翻盖1216的翻转更加准确，不仅能在翻盖1216开启或关闭时实现定位切换，而且通过凸凹啮合点的切换，能在手感或声音上判定开启与关闭的限位已到位。通过第一限位槽1206和第二限位槽1207可以使翻盖1216在开启或关闭时保持较稳定的工作状态。在本发明一实施例中，当翻盖1216处于开启位置时，操作者可操作翻盖1216旋紧或松开盖体120；当盖体120固定后，使翻盖1216处于闭合位置，从而避免翻盖1216凸起造成操作干扰。需要说明的是，在凸起结构1219两侧设有透气孔，因此翻盖1216的开启与关闭均不影响单向透气结构1213的正常补气。

请参阅图2，在本发明一示例中，第一管道130与抽液开口180相连接的一端设置有过滤装置。过滤装置包括过滤嘴160和过滤网170。过滤嘴160可以是金属或塑料材料制成、过滤嘴160一端与第一管道130涨紧套牢，过滤嘴160另一端与过滤网170涨紧套牢，过滤网170由塑料件及金属网一体注塑成型，金属网采用50～90目网孔，防止50～90目润滑油杂质及粉尘进入油泵，造成油泵堵塞不出油。

请参阅图4，在本发明一示例中，单向透气结构1213包括设置于盖体120上的通孔和安装在通孔内的单向阀12132，单向阀12132允许气体由容器1外部向容器1内部进入。单向阀12132为橡胶件，具备可向容器1内透气、但不能向外渗漏油的单向通气功能，满足气密性压力，使之达到充气压力0.5～0.8bar无泄漏。

请参阅图4，在本发明一示例中，单向阀12132背离储液腔室的一侧安装有对气体进行过滤的过滤体12131。过滤体12131为铜粉烧结或PE或其他透气性材料制成的滤芯，其为20-100目的透气滤芯，优选为60～80目透气滤芯，具有粉尘过滤防护功能，可以压装在单向阀12132上部的通孔内。

请参阅图5，在本发明一示例中，考虑到在润滑油的粘附性，为了防止在长期未开启粘附力较大时无法打开，盖体120上设置有与拆卸工具相配的沉槽1204。沉槽1204的形状与拆卸工具的连接端相配，在本发明一示例中，拆卸工具为一字起工具，沉槽1204为长方形，在本发明另外一示例中，拆卸工具的连接端为外六方头，沉槽1204为六方体，遇到手动旋转翻盖1216而盖体120难以旋转时，可以借助拆卸工具旋转盖体120。

请参阅图2和图8，图8为本发明容器1中盖体120一实施例的结构示意图；图9为本发明容器1中盖体120另一实施例中止挡体1222的结构示意图；在本发明一示例中，盖体120还包括防止盖体120丢失的拉线1221，拉线1221与箱体100、盖体120之间的连接方式不受限定，在本发明一实施例中拉线1221的一端与箱体100的外壁相连接，拉线1221的另一端与盖体120相连接，避免盖体120取下后脱落容器1而遗失，使盖体120取下后依然与容器1有线体相连，而进行遗失防呆。

请继续参阅图2和图8，较佳地，在本发明一示例中，拉线1221的一端连接在盖体120朝向储液腔室的一侧，拉线1221的另一端伸入至充液开口110内，并与可从容器1内进入的止挡体1222相连。拉线1221与盖体120之间的连接方式不限，可以为一切合适的连接手段，在本发明一实施例中，盖体120朝向储液腔室的一侧设置有安装孔1210，拉线1221朝向盖体120的一端设置有与安装孔1210相配的安装结构，通过安装结构螺纹连接或过盈插入至安装孔1210。请继续参阅图4，较佳地，在本发明另外一实施例中，安装孔1210内设置有球面凹腔1211，安装孔1210朝向拉线1221的一端设置有用于增加安装孔1210壁体弹性的开口槽1212，开口槽1212的数量不受限定，拉线1221的一端设置有与球面凹腔1211相配的球体(未示出)，球体与拉线1221一体注塑成形，球体卡入至球面凹腔1211内。这种设置方式可以使拉线1221在任意角度内转动，不仅转动灵活，而且能够防止因拉线1221转动引起拉线1221端部脱落或缠绕。在本发明一示例中，止挡体1222为可弹性变形的支架，支架与拉线1221一体成形，并可在沿其纵向方向从充液开口110进入至容器1的储油腔室内，在进入至储油腔室内后，无法再在非外力的作用下从充液开口110内拔出。止挡体1222为衣架形状，拉线1221连接在衣架形状对应挂钩的位置，采用该种结构的止挡体1222，有利于止挡体1222在取出时弹性压缩变形，以从充液开口110中取出。

请参阅图9，在本发明另外一示例中，止挡体1222为止挡杆1223，拉线1221连接在止挡杆1223的中部，止挡杆1223可沿轴向进入充液开口110，并在提起时被充液开口110止挡。止挡杆1223的直径小于充液开口110的直径，可以从充液开口110内进入至容器1的储油腔室内，止挡杆1223的长度大于充液开口110的直径并小于储油腔室的最小宽度，当拉绳提拉时，止挡杆1223在拉线1221和重力的双重作用下横向止挡在充液开口110上。

请参阅图4和图14，图4为本发明容器1中盖体120一实施例的剖面示意图；图14为本发明盖体120一实施例中密封体1208的结构示意图。在本发明一示例中，盖体120上设置有密封体1208。密封体1208优选为具有弹性的硅胶材质，其可以为常规圆环形垫片形式，在本发明一示例中，盖体120上设置有环形凸起1203，密封体1208上设置有环形凹槽1209，密封体1208包覆设置在环形凸起1203上，且朝向充液开口110的一侧与容器1之间形成密封结构。该结构可以使密封体1208稳定可靠的安装在盖体120上，防止密封体1208丢失，同时，环形凸起1203可以对下侧的密封体1208进行挤压，可以使盖体120与充液开口110之间具有较大的密封面。

请参阅图16和图17，本发明还提供一种手持式切割工具包括容器1、壳体2、手柄5、切割组件3和动力源4，动力源4为切割组件3提供动力，容器1用于盛装润滑液或冷却液，容器1安装在壳体2内，并靠近动力源4设置，这样容器1内的润滑液或冷却液可以带出动力源4的部分热量，能够为动力源4散热。容器1包括：箱体100、盖体120、抽吸装置140、第一管道130和第二管道150。箱体100上设置有储液腔室，储液腔室具有充液开口110和抽液开口180；盖体120可拆卸安装在充液开口110上，其上设置有单向透气结构1213；抽吸装置140设置于箱体100的外部；第一管道130一端与抽液开口180相连接，另一端与抽吸装置140的吸液口相连接；第二管道150一端与抽吸装置140的排液口相连接，另一端延伸至手持切割工具的待润滑或待冷却部位。容器1固定安装在壳体2的内部，且充液开口110和盖体120裸露出壳体2外，至少容器箱体120的部分容器箱体外露，该部分容器箱体部分为透明或者半透明材质，以便显示油量或指示液面刻度线，从而方便操作者得知剩余液体量，在到达警戒位置时，加注润滑油或冷却液。

在本发明手持式切割工具一示例中，容器1的盖体120上设置有与充液开口110相配的外螺纹1201；外螺纹1201上设置有旋拧定位筋1202，充液开口110上设置有与外螺纹1201相配的内螺纹111，在盖体120旋拧至设定位置时，内螺纹111朝向盖体120一侧的端部抵靠在旋拧定位筋1202上。

请参阅图18，图18为本发明手持式切割工具一实施例中抽吸装置140的安装及驱动示意图。本发明中的抽吸装置140可以为一切合适类型的泵类，在本发明手持式切割工具一实施例中抽吸装置140为一齿轮泵，并通过齿轮泵转轴驱动来进行抽吸，手持式切割工具的转轴上安装有蜗杆41，泵转轴1220上安装有蜗轮42，通过蜗轮42蜗杆41组合结构来驱动泵转轴1220以较低的速度转动，从而提供抽吸的动力。

需要说明的是，本发明手持切割工具中未详细描述的部分为现有手持切割工具常用的结构，在此不再赘述。

综上，本发明容器的盖体上设有单向透气结构，可以允许气体从容器外部进入，但能够阻止容器内的液体从单向透气结构内溢出，既能在抽吸装置抽吸的过程中及时补气，又能够防止容器内的液体溢出从而造成损失和泄露污染。本发明手持式切割工具安装有本发明容器，可以通过容器来对需要部位进行润滑或冷却，并且能够通过容器上设置的单向透气结构来进行补气，不仅补气的可靠性较高，而且润滑油的防污染能力较强。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种用于手持切割工具的容器，其特征在于，包括：

箱体，其上设置有储液腔室，所述储液腔室具有充液开口和抽液开口；

盖体，可拆卸安装在所述充液开口上，其上设置有单向透气结构；

抽吸装置，设置于所述箱体的外部；

第一管道，其一端与所述抽液开口相连接，另一端与所述抽吸装置的吸液口相连接；

第二管道，其一端与所述抽吸装置的排液口相连接，另一端延伸至手持切割工具的待润滑或待冷却部位；

其中，所述充液开口设置于所述箱体的顶部，所述单向透气结构包括设置于所述盖体上的通孔和安装在所述通孔内的单向阀；

所述盖体还包括防止盖体丢失的拉线；所述拉线的一端连接在所述盖体上，所述拉线的另一端伸入至所述充液开口内，并与可从所述容器内进入的止挡体相连；

所述通孔下侧设置有安装孔，所述安装孔内设置有球面凹腔，所述安装孔朝向所述拉线的一端设置有开口槽，所述开口槽贯穿所述安装孔朝向所述储液腔室的一端，并延伸至所述球面凹腔上方；所述拉线的一端设置有与所述球面凹腔相配的球体，所述球体卡入至所述球面凹腔内。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述盖体上设置有外螺纹；所述外螺纹上设置有旋拧定位筋，所述充液开口上设置有与所述外螺纹相配的内螺纹，在所述盖体旋拧至设定位置时，所述内螺纹朝向所述盖体一侧的端部抵靠在所述旋拧定位筋上。

3.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述盖体旋拧至设定位置时，所述盖体的旋转扭矩为4～7N·m。

4.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述第一管道与所述抽液开口相连接的一端设置有过滤装置。

5.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述单向阀背离所述储液腔室的一侧安装有对气体进行过滤的过滤体。

6.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述盖体上设置有与拆卸工具相配的沉槽。

7.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述止挡体为可弹性变形的支架。

8.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述盖体上设置有密封体。

9.一种手持式切割工具，包括：壳体、手柄、切割组件和动力源，其特征在于，还包括设置于壳体上的容器，所述容器包括：

箱体，其上设置有储液腔室，所述储液腔室具有充液开口和抽液开口；

盖体，可拆卸安装在所述充液开口上，其上设置有单向透气结构；

抽吸装置，设置于所述箱体的外部；

第一管道，其一端与所述抽液开口相连接，另一端与所述抽吸装置的吸液口相连接；

第二管道，其一端与所述抽吸装置的排液口相连接，另一端延伸至手持切割工具的待润滑或待冷却部位；

其中，所述充液开口设置于所述箱体的顶部，所述单向透气结构包括设置于所述盖体上的通孔和安装在所述通孔内的单向阀；

所述盖体还包括防止盖体丢失的拉线；所述拉线的一端连接在所述盖体上，所述拉线的另一端伸入至所述充液开口内，并与可从所述容器内进入的止挡体相连；

所述通孔下侧设置有安装孔，所述安装孔内设置有球面凹腔，所述安装孔朝向所述拉线的一端设置有开口槽，所述开口槽贯穿所述安装孔朝向所述储液腔室的一端，并延伸至所述球面凹腔上方；所述拉线的一端设置有与所述球面凹腔相配的球体，所述球体卡入至所述球面凹腔内。

10.根据权利要求9所述的手持式切割工具，其特征在于，所述盖体上设置有与充液开口相配的外螺纹；所述外螺纹上设置有旋拧定位筋，所述充液开口上设置有与所述外螺纹相配的内螺纹，在所述盖体旋拧至设定位置时，所述内螺纹朝向所述盖体一侧的端部抵靠在所述旋拧定位筋上。

11.根据权利要求9所述的手持式切割工具，其特征在于，所述容器固定安装在所述壳体的内部，容器箱体部分外露显示油量或指示液面刻度线，且所述充液开口和所述盖体裸露出所述壳体外。

12.根据权利要求9所述的手持式切割工具，其特征在于，所述容器靠近所述动力源设置。

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