CN113118118B - 一种电气自动化加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电气自动化加工技术领域的一种电气自动化加工用清洗装置，包括底座、固定柱和清洗槽，固定柱上设有转动组件，且转动组件的顶部设有驱动组件，转动组件上设有多个升降组件，升降组件连接有放置组件，清洗槽的中设有沥水板，本发明通过放置组件中投入零件，通过驱动组件带动升降组件和放置组件间隙转动，同时升降组件的带动放置组件和零件移动，从而使零件浸没于清洗液中，以便对零件进行浸泡清洗，并在运动过程中对清洗液产生搅动作用，使清洗液对零件产生一定冲刷作用；通过移动限位板和移动杆，使调节齿轮带动放置网板转动，向内侧倾斜，从而进行下料，并使零件落到沥水板进行沥水。

Description

一种电气自动化加工用清洗装置

技术领域

本发明涉及电气自动化加工技术领域，具体为一种电气自动化加工用清洗装置。

背景技术

现代生产和科学技术的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件，70年代以后，自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展，自动化的应用正从工程领域向非工程领域扩展，如医疗自动化、人口控制、经济管理自动化等，自动化将在更大程度上模仿人的智能，机器人已在工业生产、海洋开发和宇宙探测等领域得到应用，工厂自动化、办公自动化、家庭自动化和农业自动化将成为新技术革命的重要内容，并得到迅速发展。

我国的电气自动化产业的发展十分的迅猛，很多的行业已经开始将自动化控制成为生产中的重要设备技术，成为生产力扩大的有利的保障，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

在电气自动化加工过程中，零件上会粘附有一些切割打磨等加工过程中产生的碎屑等，可能还会有油污等，因此需要对零件继续清洗，除去表面杂质油污等；现有的零件清洗装置通常采用喷淋清洗，但是喷淋清洗时，清洗液与零件冲洗接触时间短，无法保证清洗效果，尤其是零件上的油污等，也有浸泡在清洗液中进行清洗，但是清洗时零件放置在清洗液中的放置网板或者网槽中，但是放置网板都是静止在清洗槽中，缺少对零件的冲刷，因此清洗效果不好。

基于此，本发明设计了一种电气自动化加工用清洗装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电气自动化加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气自动化加工用清洗装置，包括底座，底座的中心处固定有固定柱，固定柱的外侧设有环形的清洗槽，且清洗槽与底座顶面固定连接，固定柱上设有转动组件，且转动组件的顶部设有驱动组件，转动组件的外侧沿圆周方向均匀设有多个升降组件，且每个升降组件的外侧均连接有一个放置组件，多个放置组件位于清洗槽中，且清洗槽的内腔左侧上部设有水平的沥水板；

转动组件包括转动连接于固定柱上的转动筒，转动筒的顶端和底端分别固定有上环台和下环台，且多个升降组件的上下两侧分别与上环台和下环台对应连接，固定柱的顶部固定有固定板，升降组件设置于固定板上，并与上环台对应连接。

优选的，驱动组件包括固定于固定板上的电机，电机的输出轴上固定有驱动锥齿轮，上环台的顶面固定有上环板，上环板的内侧壁上部固定有第一锥齿圈，且驱动锥齿轮与第一锥齿圈啮合。

优选的，升降组件包括竖直设置的升降螺杆，且升降螺杆为往复螺杆，升降螺杆上套接有升降块，且升降块与放置组件对应连接，升降螺杆的两端分别与上环台和下环台转动连接，且顶端穿过上环台，并固定有第一齿轮，固定柱的上部固定有固定齿盘，固定齿盘的边沿处沿圆周方向均匀固定有多个齿牙，且多个第一齿轮均与固定齿盘上的齿牙啮合。

优选的，放置组件包括矩形的放置框，放置框中对称设有两个放置网板，放置网板的内侧段与放置框侧壁转动连接，放置框的中间上部对称固定有倾斜的导料板，导料板的底端与放置网板的顶面接触，且两个放置网板上的转动连接处位于导料板的底端外侧，放置框的两侧对称固定有竖直的连接板，两个连接板的顶端共同固定有水平的移动板，且移动板的内侧端与升降块固定连接。

优选的，放置网板的内侧段两侧对称固定有两个短轴，并通过短轴与放置框侧壁转动连接，且短轴的一端伸出放置框，并固定有调节齿轮调节齿轮的外侧设有竖直的移动杆，移动杆的下部沿竖直方向均匀固定有齿牙，并通过齿牙与对应的调节齿轮啮合，多个移动杆的顶端穿过移动板，并共同固定有限位板，且限位板的顶面固定有把手，移动杆的上部固定有凸台，且凸台和移动板之间设有弹簧。

优选的，沥水板的顶面滑动连接有推板，清洗槽的外侧壁上部对应沥水板的外侧端设有下料槽，下料槽的底面倾斜设置，推板的两侧对称设置并螺纹连接有移动螺杆，移动螺杆的两端分别与清洗槽的两侧壁转动连接，且外侧端伸出清洗槽，并连接有电机，电机固定于清洗槽的外侧壁，并电连接有电源和开关。

优选的，下料槽的下方设有凸轮轴，凸轮轴的中部与清洗槽的侧壁转动连接，两侧对称固定有第一凸轮，凸轮轴的两端对称固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与清洗槽的侧壁转动连接，且后侧同轴固定有第二带轮，两个移动螺杆的外侧端固定有第一带轮，两侧的第一带轮分别通过传动带与对应侧的第二带轮对应连接。

优选的，清洗槽的内腔上部对应沥水板的两侧对称固定有滑动槽，滑动槽端面为矩形，且内侧面底部设有槽口，沥水板的两侧边穿过槽口，滑动连接于滑动槽中，且位于滑动槽中的沥水板顶部固定有多个弹簧块，滑槽的内腔中对应弹簧块的前侧位置固定有凸块，凸块和弹簧块之间设有弹簧，且弹簧块的后侧设有第二凸轮，第二凸轮连接有电机，电机与滑动槽的内侧壁固定连接。

优选的，清洗槽的下部沿圆周方向均匀设有多个搅拌轴，搅拌轴上均匀固定有多个搅拌叶，搅拌轴沿清洗槽的半径方向设置，且两端分别与清洗槽的两侧壁转动连接，搅拌轴的内侧端伸出清洗槽，并固定有传动锥齿轮，下环台的底面固定有下环板，下环板的底端固定有第二锥齿圈，多个传动锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，使转动筒转动时，通过第二锥齿圈和传动锥齿轮，使搅拌轴带动搅拌叶转动，从而使清洗液被搅动，与零件充分接触，提高清洗效果。

优选的，清洗槽的内腔下部固定有环形的滤网，通过滤网对清洗槽中的水进行过滤，使清洗下来的固定杂质等留在滤网上，以便后续进行处理，从而使滤网下方的水含有杂质较少，以便进行回收利用等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过放置组件中投入零件，由于受到零件以及自身的重力作用，放置网板内侧段顶面与导料板的底端接触，使放置网板处于水平状态且端部封闭，避免零件从放置组件中掉落；

2、本发明通过驱动组件带动升降组件和放置组件间隙转动，同时升降组件的带动放置组件和零件移动，从而使零件浸没于清洗液中，以便对零件进行浸泡清洗，并在运动过程中对清洗液产生搅动作用，使清洗液对零件产生一定冲刷作用，提高零件清洗效果；

3、本发明通过移动限位板和移动杆，使调节齿轮带动放置网板转动，向内侧倾斜，放置网板的内侧段与导料板底端脱离接触，零件沿倾斜的放置网板移动，从而进行下料，并落到沥水板进行沥水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上环台的结构示意图；

图3为本发明下环台的结构示意图；

图4为本发明放置框的结构示意图；

图5为本发明导料板的结构示意图；

图6为本发明推动板的结构示意图；

图7为本发明下料口的外部结构示意图(左侧的第一锥齿轮和第二锥齿轮未画出)；

图8为本发明沥水板和滑动槽的连接示意图；

图9为本发明第二凸轮的结构示意图；

图10为本发明滑动槽和沥水板的端部位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-固定柱，102-固定板，103-驱动锥齿轮，104-固定齿盘；

2-转动筒，201-上环台，202-升降螺杆，203-第一齿轮，204-上环板，205-第一锥齿圈，206-下环台，207-下环板，208-第二锥齿圈；

3-清洗槽，301-滤网，302-搅拌轴，303-搅拌叶，304-传动锥齿轮，305-下料槽，306-滑动槽，307-第二凸轮，308-凸块；

5-放置框，501-连接板，502-移动板，503-限位板，504-移动杆，505-调节齿轮，506-导料板，507-放置网板；

6-沥水板，601-推板，602-移动螺杆，603-第一凸轮，604-第一锥齿轮，605-第二锥齿轮，606-第一带轮，607-第二带轮，608-弹簧块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种电气自动化加工用清洗装置，包括底座1，底座1的中心处固定有固定柱101，固定柱101的外侧设有环形的清洗槽3，且清洗槽3与底座1顶面固定连接，固定柱101上设有转动组件，且转动组件的顶部设有驱动组件，转动组件的外侧沿圆周方向均匀设有多个升降组件，且每个升降组件的外侧均连接有一个放置组件，多个放置组件位于清洗槽3中，且清洗槽3的内腔左侧上部设有水平的沥水板6；

转动组件包括转动连接于固定柱101上的转动筒2，转动筒2的顶端和底端分别固定有上环台201和下环台206，且多个升降组件的上下两侧分别与上环台201和下环台206对应连接，固定柱101的顶部固定有固定板102，升降组件设置于固定板102上，并与上环台201对应连接。

驱动组件包括固定于固定板102上的电机，电机的输出轴上固定有驱动锥齿轮103，上环台201的顶面固定有上环板204，上环板204的内侧壁上部固定有第一锥齿圈205，且驱动锥齿轮103与第一锥齿圈205啮合。

升降组件包括竖直设置的升降螺杆202，且升降螺杆202为往复螺杆，升降螺杆202上套接有升降块，且升降块与放置组件对应连接，升降螺杆202的两端分别与上环台201和下环台206转动连接，且顶端穿过上环台201，并固定有第一齿轮203，固定柱101的上部固定有固定齿盘104，固定齿盘104的边沿处沿圆周方向均匀固定有多个齿牙，且多个第一齿轮203均与固定齿盘104上的齿牙啮合。

放置组件包括矩形的放置框5，放置框5中对称设有两个放置网板507，放置网板507的内侧段与放置框5侧壁转动连接，放置框5的中间上部对称固定有倾斜的导料板506，导料板506的底端与放置网板507的顶面接触，且两个放置网板507上的转动连接处位于导料板506的底端外侧，放置框5的两侧对称固定有竖直的连接板501，两个连接板501的顶端共同固定有水平的移动板502，且移动板502的内侧端与升降块固定连接。

放置网板507的内侧段两侧对称固定有两个短轴，并通过短轴与放置框5侧壁转动连接，且短轴的一端伸出放置框5，并固定有调节齿轮505调节齿轮505的外侧设有竖直的移动杆504，移动杆504的下部沿竖直方向均匀固定有齿牙，并通过齿牙与对应的调节齿轮505啮合，多个移动杆504的顶端穿过移动板502，并共同固定有限位板503，且限位板503的顶面固定有把手，移动杆504的上部固定有凸台，且凸台和移动板502之间设有弹簧。

本实施例的工作原理为：

将上料位置设置于沥水板6的一侧，向上料位置处的放置组件中投入一定量的零件，零件放置到放置网板507上，由于放置网板507的短轴靠近导料板506，因此零件基本上都位于短轴外侧的放置网板507上，放置网板507受到零件以及自身的重力作用，使其内侧段顶面与导料板506的底端接触，并通过导料板506的限制作用，使放置网板507处于水平状态；

启动驱动组件的电机，并通过驱动锥齿轮103和第一锥齿圈205的传动，使上环板204带动转动筒2等结构间歇转动，进而带动升降组件和放置组件间歇转动，且每转动一次，使完成上料的放置组件远离沥水板6，同时相邻放置组件转动至上料位置进行上料；

在转动筒2转动过程中，升降组件中的第一齿轮203相对于固定齿盘104运动，从而带动升降螺杆202转动，在放置组件从上料位置开始运动时，升降块带动放置组件和零件下移，使零件浸没于清洗液中，当升降块带动放置组件下移至下极限位置时考试随着升降螺杆202的转动上移，并在运动之沥水板6处时上移至上极限位置，避免放置组件与沥水板6接触，造成阻碍等；

放置组件带动零件浸没于清洗液中，以便对零件进行浸泡清洗，当放置组件带动零件沿清洗槽3运动时，会对清洗液产生搅动作用，从而使清洗液与零件充分接触，并对零件产生一定冲刷作用，提高零件清洗效果；

当放置组件带动零件运动之沥水板6上方时，通过限位板503使移动杆504上移，并通过齿牙和调节齿轮505的作用，使短轴带动放置网板507转动，从而使放置网板507克服重力作用，向内侧倾斜，放置网板507的内侧段与导料板506底端脱离接触，并出现出口，从而使零件沿倾斜的放置网板507向内侧移动，并通过出口处下落到沥水板6上，进行沥水；

沥水结束后，将零件从沥水板6上取下，同时其他位置的放置组件进行上料和清洗，从而使下料、上料和清洗同时进行，提高清洗效率。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，沥水板6的顶面滑动连接有推板601，清洗槽3的外侧壁上部对应沥水板6的外侧端设有下料槽305，下料槽305的底面倾斜设置，推板601的两侧对称设置并螺纹连接有移动螺杆602，移动螺杆602的两端分别与清洗槽3的两侧壁转动连接，且外侧端伸出清洗槽3，并连接有电机，电机固定于清洗槽3的外侧壁，并电连接有电源和开关。

下料槽305的下方设有凸轮轴，凸轮轴的中部与清洗槽3的侧壁转动连接，两侧对称固定有第一凸轮603，凸轮轴的两端对称固定有第一锥齿轮604，第一锥齿轮604啮合有第二锥齿轮605，第二锥齿轮605与清洗槽3的侧壁转动连接，且后侧同轴固定有第二带轮607，两个移动螺杆602的外侧端固定有第一带轮606，两侧的第一带轮606分别通过传动带与对应侧的第二带轮607对应连接。

清洗槽3的内腔上部对应沥水板6的两侧对称固定有滑动槽306，滑动槽306端面为矩形，且内侧面底部设有槽口，沥水板6的两侧边穿过槽口，滑动连接于滑动槽306中，且位于滑动槽306中的沥水板6顶部固定有多个弹簧块608，滑槽的内腔中对应弹簧块608的前侧位置固定有凸块308，凸块308和弹簧块608之间设有弹簧，且弹簧块608的后侧设有第二凸轮307，第二凸轮307连接有电机，电机与滑动槽306的内侧壁固定连接。

当零件位于沥水板6上进行沥水时，启动第二凸轮307的电机，使第二凸轮307带动弹簧块608和沥水板6往复运动，加快沥水；沥水结束后，第二凸轮307停止转动，且在第二凸轮307的作用下，使沥水板6的外侧端贴近清洗槽3的壁面，避免后续下料时零件从沥水板6和清洗槽3侧壁之间的缝隙处掉落，然后启动移动螺杆602的电机，使移动螺杆602转动，并带动推板601移动，从而使沥水板6上的零件向下料槽305处移动，并通过下料槽305排出；

由于零件的形状和重力等原因，导致部分零件可能会停留在下料槽305上，通过第一带轮606和第二带轮607的传动以及第一锥齿轮604和第二锥齿轮605的传动，使凸轮轴带动第一凸轮603转动，对下料槽305的底面产生一定的敲击振动作用，从而使零件能够快速从下料槽305中下落，以便后续对零件进行收集。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，清洗槽3的下部沿圆周方向均匀设有多个搅拌轴302，搅拌轴302上均匀固定有多个搅拌叶303，搅拌轴302沿清洗槽3的半径方向设置，且两端分别与清洗槽3的两侧壁转动连接，搅拌轴302的内侧端伸出清洗槽3，并固定有传动锥齿轮304，下环台206的底面固定有下环板207，下环板207的底端固定有第二锥齿圈208，多个传动锥齿轮304均与第二锥齿轮605啮合，使转动筒2转动时，通过第二锥齿圈208和传动锥齿轮304，使搅拌轴302带动搅拌叶303转动，从而使清洗液被搅动，与零件充分接触，提高清洗效果。

清洗槽3的内腔下部固定有环形的滤网301，通过滤网301对清洗槽3中的水进行过滤，使清洗下来的固定杂质等留在滤网301上，以便后续进行处理，从而使滤网301下方的水含有杂质较少，以便进行回收利用等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电气自动化加工用清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中心处固定有固定柱(101)，固定柱(101)的外侧设有环形的清洗槽(3)，且清洗槽(3)与底座(1)顶面固定连接，所述固定柱(101)上设有转动组件，且转动组件的顶部设有驱动组件，所述转动组件的外侧沿圆周方向均匀设有多个升降组件，且每个升降组件的外侧均连接有一个放置组件，多个所述放置组件位于清洗槽(3)中，且清洗槽(3)的内腔左侧上部设有水平的沥水板(6)；

所述转动组件包括转动连接于固定柱(101)上的转动筒(2)，转动筒(2)的顶端和底端分别固定有上环台(201)和下环台(206)，且多个升降组件的上下两侧分别与上环台(201)和下环台(206)对应连接，所述固定柱(101)的顶部固定有固定板(102)，升降组件设置于固定板(102)上，并与上环台(201)对应连接；

所述驱动组件包括固定于固定板(102)上的电机，电机的输出轴上固定有驱动锥齿轮(103)，所述上环台(201)的顶面固定有上环板(204)，上环板(204)的内侧壁上部固定有第一锥齿圈(205)，且驱动锥齿轮(103)与第一锥齿圈(205)啮合；

所述升降组件包括竖直设置的升降螺杆(202)，且升降螺杆(202)为往复螺杆，所述升降螺杆(202)上套接有升降块，且升降块与放置组件对应连接，所述升降螺杆(202)的两端分别与上环台(201)和下环台(206)转动连接，且顶端穿过上环台(201)，并固定有第一齿轮(203)，所述固定柱(101)的上部固定有固定齿盘(104)，固定齿盘(104)的边沿处沿圆周方向均匀固定有多个齿牙，且多个所述第一齿轮(203)均与固定齿盘(104)上的齿牙啮合；

所述放置组件包括矩形的放置框(5)，放置框(5)中对称设有两个放置网板(507)，所述放置网板(507)的内侧段与放置框(5)侧壁转动连接，放置框(5)的中间上部对称固定有倾斜的导料板(506)，导料板(506)的底端与放置网板(507)的顶面接触，且两个放置网板(507)上的转动连接处位于导料板(506)的底端外侧，所述放置框(5)的两侧对称固定有竖直的连接板(501)，两个连接板(501)的顶端共同固定有水平的移动板(502)，且移动板(502)的内侧端与升降块固定连接；

所述放置网板(507)的内侧段两侧对称固定有两个短轴，并通过短轴与放置框(5)侧壁转动连接，且短轴的一端伸出放置框(5)，并固定有调节齿轮(505)，所述调节齿轮(505)的外侧设有竖直的移动杆(504)，移动杆(504)的下部沿竖直方向均匀固定有齿牙，并通过齿牙与对应的调节齿轮(505)啮合，多个所述移动杆(504)的顶端穿过移动板(502)，并共同固定有限位板(503)，且限位板(503)的顶面固定有把手，所述移动杆(504)的上部固定有凸台，且凸台和移动板(502)之间设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的电气自动化加工用清洗装置，其特征在于：所述沥水板(6)的顶面滑动连接有推板(601)，清洗槽(3)的外侧壁上部对应沥水板(6)的外侧端设有下料槽(305)，下料槽(305)的底面倾斜设置，所述推板(601)的两侧对称设置并螺纹连接有移动螺杆(602)，所述移动螺杆(602)的两端分别与清洗槽(3)的两侧壁转动连接，且外侧端伸出清洗槽(3)，并连接有电机，所述电机固定于清洗槽(3)的外侧壁，并电连接有电源和开关。

3.根据权利要求2所述的电气自动化加工用清洗装置，其特征在于：所述下料槽(305)的下方设有凸轮轴，凸轮轴的中部与清洗槽(3)的侧壁转动连接，两侧对称固定有第一凸轮(603)，所述凸轮轴的两端对称固定有第一锥齿轮(604)，第一锥齿轮(604)啮合有第二锥齿轮(605)，所述第二锥齿轮(605)与清洗槽(3)的侧壁转动连接，且后侧同轴固定有第二带轮(607)，两个所述移动螺杆(602)的外侧端固定有第一带轮(606)，两侧的第一带轮(606)分别通过传动带与对应侧的第二带轮(607)对应连接。

4.根据权利要求2所述的电气自动化加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(3)的内腔上部对应沥水板(6)的两侧对称固定有滑动槽(306)，滑动槽(306)端面为矩形，且内侧面底部设有槽口，所述沥水板(6)的两侧边穿过槽口，滑动连接于滑动槽(306)中，且位于滑动槽(306)中的沥水板(6)顶部固定有多个弹簧块(608)，所述滑动 槽的内腔中对应弹簧块(608)的前侧位置固定有凸块(308)，凸块(308)和弹簧块(608)之间设有弹簧，且弹簧块(608)的后侧设有第二凸轮(307)，第二凸轮(307)连接有电机，电机与滑动槽(306)的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的电气自动化加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(3)的下部沿圆周方向均匀设有多个搅拌轴(302)，搅拌轴(302)上均匀固定有多个搅拌叶(303)，所述搅拌轴(302)沿清洗槽(3)的半径方向设置，且两端分别与清洗槽(3)的两侧壁转动连接，所述搅拌轴(302)的内侧端伸出清洗槽(3)，并固定有传动锥齿轮(304)，所述下环台(206)的底面固定有下环板(207)，下环板(207)的底端固定有第二锥齿圈(208)，多个所述传动锥齿轮(304)均与第二锥齿轮(605)啮合。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电气自动化加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(3)的内腔下部固定有环形的滤网(301)。

Images