CN216460514U - 一种模具超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具超声波清洗装置，包括升降机构、旋转机构，以及设于旋转机构下方的电解池、超声波池、烘干箱和喷涂池；升降机构包括升降气缸和载物板，载物板设于升降气缸的输出端，旋转机构设于载物板的上板面；旋转机构包括电机、转盘和多个用于放置模具的放置篮，电机设于载物板，电机的输出轴与转盘同轴连接，放置篮与转盘连接，且多个放置篮呈环形阵列分布于转盘靠近升降机构的一板面。本实用新型通过升降机构和旋转机构配合，自动的将模具移动到下一工序中，方便清洗模具，并且设置多个放置篮，可同时进行电解处理、超声处理、烘干以及喷涂，提高了清洗模具的效率。

Description

一种模具超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及模具清洗技术领域，具体而言，涉及一种模具超声波清洗装置。

背景技术

模具在使用后，需对模具的表面进行清理，以除去表面的锈剂、油污等，避免模具上的锈迹影响产品的质量。目前针对模具的清洗，包括电解除锈、超声波清洗等，但多是清洗装置是单一的清洗，需将模具放置到相应的清洗池内，待清洗完成后，在移动到其他的清洗池，其清洗效率低，劳动强度大。

专利CN105234124A公开了一种模具清洗装置，其通过升降装置，将放置篮内的模具放置在电解槽内电解，随后在通过超声波将污垢剥离，再在模具表面喷涂上除锈剂，其不仅清洗了模具表面的锈迹，还在模具表面涂覆防锈剂，利有模具保养。但在该专利中，一次只能处理一个放置篮内的模具，不能批量的对模具进行处理，其处理效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具超声波清洗装置，其具有升降机构和旋转机构，以及电解池、超声波池、烘干箱和喷涂池，通过升降机构带动模具升降，配合旋转机构，将模具从电解池转移到超声波池等下一工序，可实现流水化清理模具，批量清理，提高清理效率。

本实用新型的通过以下技术方案实现：一种模具超声波清洗装置，包括升降机构、旋转机构，以及设于所述旋转机构下方的电解池、超声波池、烘干箱和喷涂池；

所述升降机构包括升降气缸和载物板，所述载物板设于所述升降气缸的输出端，所述旋转机构设于所述载物板的上板面；

所述旋转机构包括电机、转盘和多个用于放置模具的放置篮，所述电机设于所述载物板，所述电机的输出轴与所述转盘同轴连接，所述放置篮与所述转盘连接，且多个所述放置篮呈环形阵列分布于所述转盘靠近所述升降机构的一板面；

所述电解池、所述超声波池、所述烘干箱和所述喷涂池均位于所述放置篮的下方。通过升降机构，可同时将各放置篮放入到其下方的相应的处理池内，进行相应的处理。

所述旋转机构还包括第一传动组件，所述电机的输出轴通过所述第一传动组件与所述转盘连接，以带动所述转盘间隙转动。

所述第一传动组件包括转筒、传动齿轮和不完全齿轮，所述转筒与所述转盘靠近所述升降机构的一侧连接，且所述转筒与所述电机的输出轴同轴设置，所述不完全齿轮和所述传动齿轮均位于所述转筒内，所述不完全齿轮与所述电机的输出轴同轴连接，所述传动齿轮与所述不完全齿轮啮合，所述转筒内壁设有内齿，所述传动齿轮与所述内齿啮合。当不完全齿轮与传动齿轮啮合时，电机带动转盘转动，进而带动放置篮转动。

还包括第二传动组件，所述放置篮包括篮体和连接杆，所述篮体与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与所述第二传动组件连接；

所述第二传动组件包括中心齿轮和多个行星齿轮，所述中心齿轮与所述电机的输出轴同轴连接，多个所述行星齿轮分布于所述中心齿轮的外侧，且均与所述中心齿轮啮合，所述连接杆与所述行星齿轮同轴连接。

所述转盘具有容置腔，所述第二传动组件设于所述容置腔内。所述连接杆远离所述篮体的一端与所述容置腔的顶壁转动连接。行星齿轮设置在连杆上，并且行星齿轮与中心齿轮啮合，

所述载物板的上板面凹设有环形槽，所述转筒的底部与所述环形槽滑动连接。

所述电解池、所述超声波池、所述烘干箱和所述喷涂池沿所述旋转机构的旋向依次分布。

本实用新型至少具有如下优点和有益效果：

在本实用新型中，包括升降机构和旋转机构，设于所述旋转机构下方的电解池、超声波池、烘干箱和喷涂池，在旋转机构上的转盘上连接有放置篮，通过升降机构带动转盘升降，将放置篮从电解池中取出，再通过电机带动转盘转动，将放置篮移动至下一工序的超声波池中，进行超声波处理。本实用新型通过升降机构和旋转机构配合，自动的将模具移动到下一工序中，方便清洗模具，并且设置多个放置篮，可同时进行电解处理、超声处理、烘干以及喷涂，提高了清洗模具的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种模具超声波清洗装置的主视示意图一；

图2为本实用新型提供的一种模具超声波清洗装置的主视示意图二；

图3为本实用新型提供的一种模具超声波清洗装置的俯视示意图；

图4为图1中A部分的放大示意图；

图标：1-升降机构，11-升降气缸，12-载物板，2-旋转机构，21-电机，22-转盘，23-放置篮，231-篮体，232-连接杆，24-转筒，25-传动齿轮，26-不完全齿轮，27-中心齿轮，28-行星齿轮，3-电解池，4-超声波池，5-烘干箱，6-喷涂池。

具体实施方式

实施例：如附图1-4所示

本实施例提供一种模具超声波清洗装置，包括升降机构1、旋转机构2，以及设于所述旋转机构2下方的电解池3、超声波池4、烘干箱5和喷涂池6；所述电解池3、所述超声波池4、所述烘干箱5和所述喷涂池6沿所述旋转机构2的旋向依次分布。电解池3内装有电解液，并连接有相应的电解用的电极，在超声波池4内，安装有超声波发生器，并装有清洗液；在烘干箱5中，安装有用于烘干的风机；在喷涂池6内，安装有向提篮内喷涂除锈剂的喷涂机构，需说明的是，在本实施例中，电解池3、超声波池4、烘干箱5以及喷涂池6均为现有技术中常见的处理池，在本实施例中，不做详细说明。

具体的，在本实施例中，所述升降机构1包括升降气缸11和载物板12，所述载物板12设于所述升降气缸11的输出端，所述旋转机构2设于所述载物板12的上板面；

所述旋转机构2包括电机21、转盘22和多个用于放置模具的放置篮23，所述电机21设于所述载物板12，所述电机21的输出轴与所述转盘22同轴连接，所述放置篮23与所述转盘22连接，且多个所述放置篮23呈环形阵列分布于所述转盘22靠近所述升降机构1的一板面；所述旋转机构2还包括第一传动组件，所述电机21的输出轴通过所述第一传动组件与所述转盘22连接，以带动所述转盘22间隙转动。

所述第一传动组件包括转筒24、传动齿轮25和不完全齿轮26，所述转筒24与所述转盘22靠近所述升降机构1的一侧连接，在所述载物板12的上板面凹设有环形槽，所述转筒24的底部与所述环形槽滑动连接。所述转筒24与所述电机21的输出轴同轴设置，所述不完全齿轮26和所述传动齿轮25均位于所述转筒24内，所述不完全齿轮26与所述电机21的输出轴同轴连接，所述传动齿轮25与所述不完全齿轮26啮合，所述转筒24内壁设有内齿，所述传动齿轮25与所述内齿啮合。

如附图1-2所示，还包括第二传动组件，所述转盘22具有容置腔，所述第二传动组件设于所述容置腔内。所述放置篮23包括篮体231和连接杆232，所述篮体231与所述连接杆232的一端连接，所述第二传动组件包括中心齿轮27和多个行星齿轮28，所述中心齿轮27与所述电机21的输出轴同轴连接，多个所述行星齿轮28分布于所述中心齿轮27的外侧，且均与所述中心齿轮27啮合，所述连接杆232与所述行星齿轮28同轴连接。所述连接杆232远离所述篮体231的一端与所述容置腔的顶壁转动连接。

在使用本实实施例的清洗装置时，将待清洗的模具放置在一放置篮23内，启动升降气缸11，升降气缸11带动载物板12下降，使得篮体231进入到下方的电解池3内，同时启动电机21，此时，不完全齿轮26与传动齿轮25处于分离状态，不能带动转盘22转动，但电机21带动中心齿轮27转动，进而带动与中心齿轮27啮合的行星齿轮28，行星齿轮28自转，带动篮体231在电解池3内自转；待电解一端时间后，升降气缸11带动载物板12上升，篮体231离开电解池3，此时，不完全齿轮26刚好与传动齿轮25啮合，进而带动转筒24转动，转盘22也随之转动，将提篮移动至超声波池4的上方，不完全齿轮26与传动齿轮25分开，转盘22停止转动。此时，可在电解池3上方的提篮内放入另一个待清洗的模具；随后升降气缸11带动载物板12下降，将提篮下降的到超声波清洗池内。重复上述运动，直至该模具经过烘干、喷涂防锈剂后，再将模具从放置篮23中取出即可。

需说明的是，在本实施例中，根据需要的转速、模具在各清洗池内停留的时间等参数来设置各齿轮的齿数，以及电机21的转动速率，升降气缸11的升降的时间间隔等，以满足实际清洗模具时的需求。并且在本实施例中，载物板12同时带动多个提篮升降。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具超声波清洗装置，其特征在于：包括升降机构(1)、旋转机构(2)，以及设于所述旋转机构(2)下方的电解池(3)、超声波池(4)、烘干箱(5)和喷涂池(6)；

所述升降机构(1)包括升降气缸(11)和载物板(12)，所述载物板(12)设于所述升降气缸(11)的输出端，所述旋转机构(2)设于所述载物板(12)的上板面；

所述旋转机构(2)包括电机(21)、转盘(22)和多个用于放置模具的放置篮(23)，所述电机(21)设于所述载物板(12)，所述电机(21)的输出轴与所述转盘(22)同轴连接，所述放置篮(23)与所述转盘(22)连接，且多个所述放置篮(23)呈环形阵列分布于所述转盘(22)靠近所述升降机构(1)的一板面；

所述电解池(3)、所述超声波池(4)、所述烘干箱(5)和所述喷涂池(6)均位于所述放置篮(23)的下方。

2.根据权利要求1所述的模具超声波清洗装置，其特征在于：所述旋转机构(2)还包括第一传动组件，所述电机(21)的输出轴通过所述第一传动组件与所述转盘(22)连接，以带动所述转盘(22)间隙转动。

3.根据权利要求2所述的模具超声波清洗装置，其特征在于：所述第一传动组件包括转筒(24)、传动齿轮(25)和不完全齿轮(26)，所述转筒(24)与所述转盘(22)靠近所述升降机构(1)的一侧连接，且所述转筒(24)与所述电机(21)的输出轴同轴设置，所述不完全齿轮(26)和所述传动齿轮(25)均位于所述转筒(24)内，所述不完全齿轮(26)与所述电机(21)的输出轴同轴连接，所述传动齿轮(25)与所述不完全齿轮(26)啮合，所述转筒(24)内壁设有内齿，所述传动齿轮(25)与所述内齿啮合。

4.根据权利要求3所述的模具超声波清洗装置，其特征在于：还包括第二传动组件，所述放置篮(23)包括篮体(231)和连接杆(232)，所述篮体(231)与所述连接杆(232)的一端连接，所述连接杆(232)的另一端与所述第二传动组件连接；

所述第二传动组件包括中心齿轮(27)和多个行星齿轮(28)，所述中心齿轮(27)与所述电机(21)的输出轴同轴连接，多个所述行星齿轮(28)分布于所述中心齿轮(27)的外侧，且均与所述中心齿轮(27)啮合，所述连接杆(232)与所述行星齿轮(28)同轴连接。

5.根据权利要求4所述的模具超声波清洗装置，其特征在于：所述转盘(22)具有容置腔，所述第二传动组件设于所述容置腔内。

6.根据权利要求5所述的模具超声波清洗装置，其特征在于：所述连接杆(232)远离所述篮体(231)的一端与所述容置腔的顶壁转动连接。

7.根据权利要求3所述的模具超声波清洗装置，其特征在于：所述载物板(12)的上板面凹设有环形槽，所述转筒(24)的底部与所述环形槽滑动连接。

8.根据权利要求1所述的模具超声波清洗装置，其特征在于：所述电解池(3)、所述超声波池(4)、所述烘干箱(5)和所述喷涂池(6)沿所述旋转机构(2)的旋向依次分布。

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