CN113118074A - 一种红外抛光镜片表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于红外产品表面处理领域，具体公开了一种红外抛光镜片表面处理工艺，包括以下步骤：（1）酒精预喷洗：机床加工工序完成后，在红外抛光镜片表面喷洒酒精；（2）取出：取出红外抛光镜片置于镜片清洗台，固定放置使所述镜片的擦拭面朝上；（3）柠檬酸擦拭：取柠檬酸溶于纯净水作为清洗剂A，使用无尘布沾上清洗剂A对红外抛光镜片擦拭面进行擦拭处理；（4）酒精擦拭：快速以酒精作为清洗剂B，使用无尘布沾上清洗剂B对红外抛光镜片擦拭面进行擦拭处理；（5）存放：等待产品干透后将镜片的擦拭面朝上摆放在无尘布上。使用本发明方法处理红外抛光镜片表面，能提高产品表面光洁度，降低产品加工成本，提高产品加工效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明属于红外产品表面处理领域，更具体的，涉及一种红外抛光镜片表面处理工艺。
背景技术
红外抛光镜片是经过单点车加工后的抛光产品。主要市场有手机摄像模组、车载镜头、安防监控，除此以外还广泛应用于医疗、天文、通信、工业检测、航空航天、国防等领域。在物联网、云计算、大数据、人工智能为代表的新一代信息技术蓬勃发展的背景下，AI识别、远程视讯、智能家居、汽车影像、AR/VR、智能投影、民用航拍等等逐步进入人类生活并普及，红外抛光镜片的应用领域将拓展到我们生活的方方面面。市场的发展要求了红外抛光镜片表面光洁度好的发展趋势，产品客户对红外抛光镜片的表面光洁度也越来越高。优化红外抛光镜片是提高表面光洁度的关键。
由于产品易氧化的特性，在产品加工过程中很容易出现表面光洁度不好的问题，从而影响了产品的使用。过去的红外抛光镜片表面处理方法是用棉签作为擦拭工具，酒精或者丙酮作为清洁剂，来擦拭红外抛光产品以达到保证产品光洁度的效果，但存在以下问题：（1）产品抛光后表面极亮，容易在加工过程中吸附加工灰尘，影响产品表面光洁度。（2）棉签的棉丝容易附着灰尘，在用棉签擦拭的过程中易出现擦拭不干净的情况，需要多次擦拭，浪费人工成本。（3）红外抛光产品材质较软，使用棉签擦拭表面，由于棉签不能完全与产品表面贴合，产品表面与棉签会产生摩擦，摩擦后也容易出现划痕，出现划痕以后需要再次进行单点车加工，不但影响产品精度，也费时费力。（4）抛光片表面有灰尘或者附着加工污渍后需要重新对产品进行擦拭，在擦拭过程中容易发生划痕。（5）产品有容易起雾的特性，擦拭完成以后的由于表面的擦拭液体未干，容易出现水印，影响产品质量。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种红外抛光镜片表面处理工艺，该方法更好提高红外抛光镜片表面光洁度，降低红外抛光镜片加工成本，提高红外抛光镜片加工效率和质量。
为实现本发明目的，具体技术方案如下：
一种红外抛光镜片表面处理工艺，包括以下步骤：
（1）酒精预喷洗：机床加工工序完成后，在红外抛光镜片表面喷洒酒精；
（2）取出：步骤（1）后，取出红外抛光镜片置于镜片清洗台，固定放置使所述镜片的擦拭面朝上；
（3）柠檬酸擦拭处理：步骤（2）后，取柠檬酸溶于纯净水作为清洗剂A，使用无尘布沾上清洗剂A对红外抛光镜片擦拭面进行擦拭处理；
（4）酒精擦拭处理：步骤（3）后，快速以酒精作为清洗剂B，使用无尘布沾上清洗剂B对红外抛光镜片擦拭面进行擦拭处理；
（5）安全存放：步骤（4）后，等待产品干透后将镜片的擦拭面朝上摆放在无尘布上。
常规方法采用酒精擦拭，经常出现产品擦拭不干净或是擦拭时间很长的情况，擦拭效果和效率不佳。基于此，本发明创造性的采用新的表面处理流程和方法，在加床加工工序完成后、镜片移动取出之前，首先使用酒精进行预处理工序，随后进行柠檬酸溶液和酒精的擦拭处理过程，最后安全存放。该方法能在保证好的处理效果的同时，有效减少表面处理时间。
进一步的，步骤（1）和步骤（4）中使用酒精的纯度为99%。
进一步的，步骤（3）中，清洗剂A的制备方法为：每5克柠檬酸兑200毫升的15MΩ的纯净水。
进一步的，步骤（3）中，柠檬酸擦拭处理至表面光洁度达到80/50。
进一步的，步骤（3）柠檬酸溶液擦拭后，3S内进行步骤（4）酒精擦拭；进一步优选步骤（3）柠檬酸溶液擦拭后，2S内进行步骤（4）酒精擦拭。
进一步的，步骤（4）中，酒精擦拭处理至表面光洁度达到40/20。
考虑到以前常规工艺使用棉签擦拭，棉签的棉丝容易附着灰尘，在用棉签擦拭的过程中易出现擦拭不干净的情况。进一步的，本发明步骤（3）、步骤（4）和步骤（5）中，无尘布的洁净级别不低于百级。选用不低于百级无尘布的意义在于：无尘布比棉签不易附着灰尘，可以很好避免表面黏附粉尘，导致擦拭时出现擦拭不干净和重复擦拭的问题。
考虑到以前常规工艺使用的棉签没有与产品表面完全贴合，擦拭时由于产品表面极度光滑，容易出现划痕。进一步的，本发明步骤（3）和步骤（4）中，无尘布的擦拭过程需保持无尘布的擦拭部位无褶皱，表面平顺。使无尘布呈现平顺状态后再进行擦拭，可以很好地避免划痕问题。
相对现有技术，本发明的有益效果在于：
使用本发明方法处理红外抛光镜片的表面，能提高产品表面光洁度，降低产品加工成本，提高产品加工效率和产品质量。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明红外抛光镜片表面处理工艺流程图。
图2为实施例1中Φ50 mm×3 mm红外抛光镜片表面处理前后的图片。其中：图A为处理前图片，图B为处理后图片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
实施例1
本实施例公开了一种Φ50 mm×3 mm的红外抛光镜片表面处理工艺，图1为本发明处理工艺流程图，具体包括以下步骤：
（1）酒精预喷洗：机床加工工序完成后，在红外抛光镜片表面喷洒纯度为99%的酒精；
（2）取出：步骤（1）后，取出红外抛光镜片置于镜片清洗台，固定放置使所述镜片的擦拭面朝上；
（3）柠檬酸擦拭处理：步骤（2）后，取5克柠檬酸兑200毫升的15MΩ的纯净水作为清洗剂A，使用百级无尘布沾上所述清洗剂A对红外抛光镜片擦拭面进行擦拭处理，在整个擦拭处理过程，保持百级无尘布与擦拭面的接触部分无褶皱，表面平顺，擦拭处理至光洁度达到80/50可停止擦拭；
（4）酒精擦拭处理：步骤（3）后，2S后，以纯度为99%的酒精作为清洗剂B，使用百级无尘布对红外抛光镜片擦拭面进行擦拭，在整个擦拭处理过程，保持百级无尘布与擦拭面的接触部分无褶皱，表面平顺，擦拭处理至光洁度达到40/20可停止擦拭；
（5）安全存放：步骤（4）后，等待产品干透后将擦拭面朝上摆放在无尘布上。
参见图2，使用上述方法处理前后的Φ50 mm×3 mm的红外抛光镜片表面图片，可以看出处理后的红外抛光镜片表面光洁度提升显著，产品质量大大提高。
Claims (9)
1.一种红外抛光镜片表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）酒精预喷洗：机床加工工序完成后，在红外抛光镜片表面喷洒酒精；
（2）取出：步骤（1）后，取出红外抛光镜片置于镜片清洗台，固定放置使所述镜片的擦拭面朝上；
（3）柠檬酸擦拭处理：步骤（2）后，取柠檬酸溶于纯净水作为清洗剂A，使用无尘布沾上清洗剂A对红外抛光镜片擦拭面进行擦拭处理；
（4）酒精擦拭处理：步骤（3）后，快速以酒精作为清洗剂B，使用无尘布沾上清洗剂B对红外抛光镜片擦拭面进行擦拭处理；
（5）安全存放：步骤（4）后，等待产品干透后将镜片的擦拭面朝上摆放在无尘布上。
2.如权利要求1所述的红外抛光镜片表面处理工艺，其特征在于，步骤（1）和步骤（4）中使用酒精的纯度为99%。
3.如权利要求1所述的红外抛光镜片表面处理工艺，其特征在于，步骤（3）中，清洗剂A的制备方法为：每5克柠檬酸兑200毫升的15MΩ的纯净水。
4.如权利要求1所述的红外抛光镜片表面处理工艺，其特征在于，步骤（3）中，柠檬酸擦拭处理至表面光洁度达到80/50。
5.如权利要求1所述的红外抛光镜片表面处理工艺，其特征在于，步骤（3）柠檬酸擦拭处理后，3S内进行步骤（4）酒精擦拭。
6.如权利要求5所述的红外抛光镜片表面处理工艺，其特征在于，步骤（3）柠檬酸擦拭处理后，2S内进行步骤（4）酒精擦拭。
7.如权利要求1所述的红外抛光镜片表面处理工艺，其特征在于，步骤（4）中，酒精擦拭处理至表面光洁度达到40/20。
8.如权利要求1所述的红外抛光镜片表面处理工艺，其特征在于，步骤（3）、步骤（4）和步骤（5）中，无尘布的洁净级别不低于百级。
9.如权利要求1所述的红外抛光镜片表面处理工艺，其特征在于，步骤（3）和步骤（4）中，无尘布擦拭过程需保持无尘布的擦拭部位无褶皱，表面平顺。
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