CN105938255A - 一种镜片精确定位处理的方法及镜片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镜片精确定位处理的方法，其包括以下步骤：（1）镜片贴膜，在镜片不需处理的区域贴上胶膜；（2）清洗镜片，对镜片进行离子清洗，将污迹清洗干净；（3）对镜片裸露的区域进行效果处理；（4）进行防水、防氧化及防指纹保护处理；（5）移除胶膜，该镜片上不需处理的区域维持原有光学性能，该镜片上不需处理的区域表面维持原有表面特性。本发明方法简单合理，设计巧妙，容易实施，不论在一体片，太阳片、風片或光学片上都能准确地作出定位处理，能够保留镜片的光学視缐范围，领镜片表面不会因光学电镀或磁控真空镀膜过程時产生任何损害或改变鏡片本身的表面处理，通过效果处理，能够在镜片上呈现全框或局部框的效果。

Description

一种镜片精确定位处理的方法及镜片
技术领域
本发明涉及眼镜，特别涉及一种镜片精确定位处理的方法和一种由该方法所制得的镜片。
背景技术
现有技术中，在镜片处理时，往往难以针对镜片的某个特定区域进行精确定位处理，常规的处理方式一般都是面对整个镜片。或者有些处理方式能够针对某一特定区域，但是该处理方式相当复杂繁琐，处理效率慢，并且成本较高，在进行大批量镜片处理时，往往难以在短时间内完成。
真空镀膜作为镜片处理的其中一种方式，现有的真空镀膜技术无法准确地控制在镜片上的镀膜范围，只能相対地作出全面镀膜。更不用説在镜片上作出选择性地遮盖及准确地呈现粗细不同的金属镜框效果。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种镜片精确定位处理的方法。
本发明的目的还在于，提供一种通过所述镜片精确定位处理的方法所制得的镜片。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种镜片精确定位处理的方法，其包括以下步骤：
（1）镜片贴膜，在镜片不需处理的区域贴上胶膜，即镜片需处理的区域裸露在空气中；
（2）清洗镜片，对镜片进行离子清洗，将污迹清洗干净；
（3）对镜片裸露的区域进行效果处理；
（4）进行防水、防氧化及防指纹保护处理，完成镜片精确定位处理过程；
（5）移除胶膜，即获得经过精确定位处理的镜片，该镜片上不需处理的区域维持原有光学性能，该镜片上不需处理的区域表面维持原有表面特性。
所述步骤（3）中，该效果处理为镀膜处理。
所述步骤（3）包括以下步骤：
（31）将镜片放置于真空库中，并对真空库进行抽真空；
（32）对镜片进行磁控溅镀；
（33）对镜片进行附着力增强处理；
（34）再次进行磁控溅镀。
所述步骤（33）中，通过对镜片进行加热或进行离子辅助沉积技术，使镜片被溅镀上的膜材物质扩散进入镜片，获得过渡层，达到增强附着力的目的。
所述步骤（3）中，该效果处理包括立体打印，镭射、精雕、丝网印刷、喷漆、打沙、喷沙，热转印、水贴纸或贴纸。
所述胶膜贴于该镜片正对使用者眼睛的位置，经过效果处理后，镜片呈现全框或局部框效果。
一种通过前述镜片精确定位处理方法所制得的镜片，所述镜片正对使用者眼睛的位置可分离地覆盖有胶膜，沿该镜片的周沿设有使镜片呈现全框或局部框的效果处理区域。
该胶膜下方为所述镜片的原色区域。
所述效果处理区域为镀膜层。
所述效果处理区域为立体打印区域、镭射区域、精雕区域、丝网印刷区域、喷漆区域、打沙区域、喷沙区域、热转印区域或贴纸区域。
所述镜片为风镜镜片、太阳镜镜片、一体片或光学镜片。
本发明的有益效果为：本发明方法简单合理，设计巧妙，容易实施，不论在一体片，太阳片、風片或光学片上都能准确地作出定位处理，能够保留镜片的光学視缐范围，领镜片表面不会因光学电镀或磁控真空镀膜过程時产生任何损害或改变鏡片本身的表面处理，通过效果处理，能够在镜片上呈现全框或局部框的效果。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明中风镜镜片的结构示意图；
图2是本发明中光学或太阳镜镜片的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1和图2所示，本发明一种镜片精确定位处理的方法，其包括以下步骤：
（1）镜片1贴膜，在镜片1不需处理的区域贴上胶膜2，即镜片1需处理的区域裸露在空气中；
（2）清洗镜片1，对镜片1进行离子清洗，将污迹清洗干净；
（3）对镜片1裸露的区域进行效果处理；
（4）进行防水、防氧化及防指纹保护处理，完成镜片1精确定位处理过程；
（5）移除胶膜2，即获得经过精确定位处理的镜片1，该镜片1上不需处理的区域维持原有光学性能，该镜片1上不需处理的区域表面维持原有表面特性。
所述步骤（3）中，该效果处理为镀膜处理。
所述步骤（3）包括以下步骤：
（31）将镜片1放置于真空库中，并对真空库进行抽真空；
（32）对镜片1进行磁控溅镀；
（33）对镜片1进行附着力增强处理；
（34）再次进行磁控溅镀。
所述步骤（33）中，通过对镜片1进行加热或进行离子辅助沉积技术，使镜片1被溅镀上的膜材物质扩散进入镜片1，获得过渡层，达到增强附着力的目的。
所述步骤（3）中，该效果处理包括立体打印，镭射、精雕、丝网印刷、喷漆、打沙、喷沙，热转印、水贴纸或贴纸。
所述胶膜2贴于该镜片1正对使用者眼睛的位置，经过效果处理后，镜片1呈现全框或局部框效果。
一种通过前述镜片1精确定位处理方法所制得的镜片1，所述镜片1正对使用者眼睛的位置可分离地覆盖有胶膜2，沿该镜片1的周沿设有使镜片1呈现全框或局部框的效果处理区域3。
该胶膜下方为所述镜片的原色区域。
所述效果处理区域3为镀膜层。
所述效果处理区域3为立体打印区域、镭射区域、精雕区域、丝网印刷区域、喷漆区域、打沙区域、喷沙区域、热转印区域或贴纸区域。
所述镜片1为风镜镜片1、太阳镜镜片1、一体片或光学镜片1。
本发明方法简单合理，设计巧妙，容易实施，不论在一体片，太阳片、風片或光学片上都能准确地作出定位处理，能够保留镜片1的光学視缐范围，领镜片1表面不会因光学电镀或磁控真空镀膜过程時产生任何损害或改变鏡片本身的表面处理，通过效果处理，能够在镜片1上呈现全框或局部框的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种镜片精确定位处理的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）镜片贴膜，在镜片不需处理的区域贴上胶膜，即镜片需处理的区域裸露在空气中；
（2）清洗镜片，对镜片进行离子清洗，将污迹清洗干净；
（3）对镜片裸露的区域进行效果处理；
（4）进行防水、防氧化及防指纹保护处理，完成镜片精确定位处理过程；
（5）移除胶膜，即获得经过精确定位处理的镜片，该镜片上不需处理的区域维持原有光学性能，该镜片上不需处理的区域表面维持原有表面特性。
2.根据权利要求1所述镜片精确定位处理的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，该效果处理为镀膜处理。
3.根据权利要求2所述镜片精确定位处理的方法，其特征在于，所述步骤（3）包括以下步骤：
（31）将镜片放置于真空库中，并对真空库进行抽真空；
（32）对镜片进行磁控溅镀；
（33）对镜片进行附着力增强处理；
（34）再次进行磁控溅镀。
4.根据权利要求3所述镜片精确定位处理的方法，其特征在于，所述步骤（33）中，通过对镜片进行加热或进行离子辅助沉积技术，使镜片被溅镀上的膜材物质扩散进入镜片，获得过渡层，达到增强附着力的目的。
5.根据权利要求1所述镜片精确定位处理的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，该效果处理包括立体打印，镭射、精雕、丝网印刷、喷漆、打沙、喷沙，热转印、水贴纸或贴纸。
6.根据权利要求1所述镜片精确定位处理的方法，其特征在于，所述胶膜贴于该镜片正对使用者眼睛的位置，经过效果处理后，镜片呈现全框或局部框效果。
7.一种通过权利要求1所述镜片精确定位处理方法所制得的镜片，其特征在于，所述镜片正对使用者眼睛的位置可分离地覆盖有胶膜，沿该镜片的周沿设有使镜片呈现全框或局部框的效果处理区域。
8.根据权利要求7所述镜片，其特征在于，该胶膜下方为所述镜片的原色区域。
9.根据权利要求7所述镜片，其特征在于，所述效果处理区域为镀膜层、立体打印区域、镭射区域、精雕区域、丝网印刷区域、喷漆区域、打沙区域、喷沙区域、热转印区域或贴纸区域。
10.根据权利要求7所述镜片，其特征在于，所述镜片为风镜镜片、太阳镜镜片、一体片或光学镜片。
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