CN113117915B - 铰接式喷嘴组件 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种改善的喷嘴组件。该喷嘴组件包括：壳体，该壳体具有用于将介质(例如，清洁流体)引导到壳体中的入口；以及喷嘴芯，该喷嘴芯以可旋转的方式联接至壳体。喷嘴芯包括喷射器轴和联接至喷射器轴的叶片。喷射器轴限定周界出口并且适于使介质从壳体流通穿过出口。叶片适于接纳来自入口的介质，以将喷嘴芯沿第一方向旋转地偏置并将出口径向地定向至致动位置。喷嘴组件还包括用于将喷嘴芯沿与第一方向相反的第二方向旋转地偏置以将出口径向地定向至与致动位置不同的原始位置的装置。还公开了一种包括喷嘴组件的系统以及该系统的使用方法。

Description

铰接式喷嘴组件
技术领域
本公开总体上涉及清洁系统及设备，并且更具体地涉及清洗器喷嘴组件以及相关的方法和系统。
背景技术
各种清洁设备被广泛用于各个行业，并且经常利用清洗器喷嘴将流体(例如，清洁液/清洗液等)输送至表面。例如，大多数商用车辆包括一个或更多个清洗器喷嘴，所述一个或更多个清洗器喷嘴连接至流体源并靠近各种结构(例如，挡风玻璃、窗户、前大灯透镜等)固定，以便将清洁液/清洗液喷射到要被清洁的结构的外表面上。清洗器喷嘴还用于清洁外部摄像机和驾驶员辅助传感器，外部摄像机和驾驶员辅助传感器的普及程度越来越高，并且通常作为标准或可选设备提供。例如，普及程度和产量也在增加的自动驾驶车辆和无人驾驶车辆与更传统的车辆相比通常需要更多数目的用于导航和制导、驾驶和安全以及内部性能的摄像机和传感器。为了优化清洁过程，常规的清洗器喷嘴通常在每种不同类型的车辆上针对要被清洁的每个结构独特地布置，以便将流体喷雾适当地引导到表面的特定区域上。这种独特的布置导致在安装和安装后的解决方案方面要进行许多研发，以适应各种品牌、型号和/或结构特定的安装选项，例如，定向喷嘴插入件、众多的静态且可调节的安装件和固定装置以及填隙/调节套件。
然而，遗憾的是，常规的清洗器喷嘴和相关的清洁设备具有许多缺点，包括与上面概括的解决方案相关联的制造成本和人力、系统重量以及(例如，用于新型号/设计)所需的个性化部件的数目的必要增加。例如，可调节部件可能会随着时间的推移而与正常操作产生偏差，从而导致清洁过程的有效性降低。这些缺点对于用于摄像机和传感器(特别是与自动驾驶车辆系统和/或无人驾驶车辆系统相关联的摄像机和传感器)的清洁系统而言尤其造成限制，自动驾驶车辆系统和/或无人驾驶车辆系统由于环境要素对被连接系统的影响而经常需要更有效的清洁，其中被连接系统可能会失去有效性并且如果不加以纠正的话将导致正常的系统功能和/或车辆操作受损。
发明内容
提供了一种改善的喷嘴组件。该喷嘴组件包括壳体，该壳体包括用于将介质引导到壳体中的入口。喷嘴组件还包括以可旋转的方式联接至壳体的喷嘴芯。喷嘴芯包括限定周界出口的喷射器轴和联接至喷射器轴的叶片。喷射器轴适于使介质从壳体流通穿过出口。叶片适于接纳来自入口的介质，以将喷嘴芯沿第一方向旋转地偏置并将出口径向地定向至致动位置。喷嘴组件还包括用于将喷嘴芯沿与第一方向相反的第二方向旋转地偏置并将出口径向地定向至与致动位置不同的原始位置的装置。
还提供了一种包括喷嘴组件的系统。该系统包括可操作地联接至喷嘴组件的介质源以及传感器，该传感器邻近喷嘴芯的出口设置，使得流通穿过喷嘴组件的介质将接触传感器的表面的至少两个部分。
当根据附图和所附权利要求考虑时，本公开的这些及其他特征和优点根据对特定实施方式的以下描述将变得明显。
附图说明
图1是根据本公开的喷嘴组件的立体图；
图2A是在原始位置操作以对表面的一部分进行喷射的喷嘴组件的局部立体图；
图2B是在致动位置操作以对表面的另一部分进行喷射的喷嘴组件的局部立体图；
图3是喷嘴组件的喷嘴芯的立视图；
图4是喷嘴组件的分解图；
图5是喷嘴组件的出口部分的局部横截面图；
图6A是喷嘴组件的入口部分的局部横截面图，其示出了在原始位置操作的喷嘴组件；
图6B是图6A的局部横截面图，其示出了在致动位置操作的喷嘴组件；
图7是包括喷嘴组件的系统的示意图；
图8是包括喷嘴组件系统的车辆的示意图；以及
图9是包括喷嘴组件系统的另一车辆的示意图。
具体实施方式
提供了一种改善的喷嘴组件。如本文中所描述的，喷嘴组件构造成连接至介质(例如，清洁流体)源并且被设置在要被清洁的表面附近，并且喷嘴组件适于将介质流从源引导到表面上的多个冲击点上。如通过本文中的描述将理解的，尽管喷嘴组件具有多种应用，但是喷嘴组件适合于安装在车辆上(例如，靠近传感器、摄像机、灯、透镜、窗户/挡风玻璃等安装)以将清洁介质流输送至其表面。此外，喷嘴组件的独特设计和材料结构使得可以提高清洁效率、减少校准和/或维护、增加可用性和便利性、减少零部件的数目，以及实现了鉴于本文中所示且所描述的实施方案对于本领域技术人员而言将明显的其他益处。
总体上参照附图，其中，贯穿若干视图，相同的附图标记指示对应的零部件，喷嘴组件被图示且总体上以10指示。尽管喷嘴组件10的某些特征是功能性的，但是这些特征可以以不同的美学构型实现。
通常，喷嘴组件10包括三个主要部件：壳体44、以可旋转的方式联接至壳体44的喷嘴芯12以及位于壳体44内的用于将喷嘴芯12旋转偏置至原始位置的装置90，喷嘴组件10的部件适于被可操作地连接在一起、可选地被以可释放的方式连接在一起，如下文进一步详细描述的。喷嘴组件的这些结构、特征和功能在本文中进一步详细描述并且通过图中所示和下面描述的特定实施方式进行说明。整体上与喷嘴组件10一样，尽管喷嘴芯12和壳体44各自的某些特征是功能性的，但是这些特征可以以不同的美学构型实现。
如上面介绍的，喷嘴组件10包括喷嘴芯12。如下面一般进一步详细描述的，喷嘴芯12以可旋转的方式联接至壳体44，喷嘴芯12构造成接纳介质(例如，来自介质源的介质)并且适于引导介质射流并将介质射流排出离开喷嘴组件(例如，排出到要被清洁的表面上)。
特别地如图3至图4中所示，喷嘴芯12包括在第一端部16与封闭端部18之间沿着中心轴线X延伸的喷射器轴14。喷射器轴14通常包括侧壁20，侧壁20在第一端部16与第二端部18之间延伸并且具有外表面22和内表面24。外表面22和内表面24可以独立地是带纹理的(例如，带凹痕等)或不带纹理的(例如，光滑或基本光滑的)、连续的(即，不间断的)或不连续的(即，可以包括排放口、端口、门、窗或其他这样的特征)或它们的组合。通常，内表面22和外表面24是连续的且基本光滑的，尽管本文中描述了喷射器轴14的其他特征。侧壁20的形状并且因此喷射器轴14的形状可以变化，但通常是管状的。在某些实施方式中，喷射器轴14是管状的并且总体上呈筒形形状，使得垂直于中心轴线X截取的横截面包括大致环形的形状。
喷射器轴14可以具有任何长度即、第一端部16和第二端部18可以沿着中心轴线X隔开任何距离(例如，5cm至100cm、替代性地5cm至50cm等)。喷射器轴14还可以具有任何宽度或多个不同的宽度(即，外表面22的关于中心轴线X彼此相反的最靠外部的部分可以隔开任何距离)。例如，在某些实施方式中，喷射器轴14具有沿着喷射器轴14的长度测量的基本一致的宽度(例如，其中，喷射器轴14呈大致管状形状)。在一些实施方式中，喷射器轴14的宽度变化，使得喷射器轴14具有多个宽度，这些宽度可以被独立地选择。如本领域技术人员将理解的，喷射器轴14的宽度可以由喷射器轴14的整体形状来确定，或者喷射器轴14的宽度可以确定喷射器轴14的整体形状。这样，喷射器轴14的宽度可以基于喷射器轴14的形状来确定。例如，在喷射器轴14呈大致管状形状的实施方式中，宽度可以被定义为喷射器轴14的总直径或外径(即“OD”)。在一些实施方式中，喷射器轴14的宽度为0.5cm至50cm、例如1cm至20cm、替代性地1cm至10cm。
不管喷射器轴14的整体形状如何，侧壁20的内表面24都限定了内部管道26。通常，如根据本文中所描述的实施方式将理解的，管道26适用于使流体(例如，清洁介质)轴向流动穿过管道26。这样，限定管道26的内表面24可以是裸露的或被涂覆的，例如以改变(即，增加/减少)其特性，例如润滑性、耐化学性、韧性等。管道26可以具有任何规格，这些规格可以通过改变喷射器轴14的形状、长度和/或宽度、侧壁20的厚度、内表面24的纹理等来独立地选择。
喷射器轴14包括靠近第一端部16的端口28，端口28与管道26流体连通。通常，端口28适于使流体(例如，清洁介质)从喷射器轴14的外部(例如，第一端部16处)流动到管道26中。端口28可以具有任何尺寸和/或形状，并且端口28可以与侧壁20或喷射器轴14的另一部分成一体、固定至和/或以其他方式连接和/或紧固至侧壁20或喷射器轴14的另一部分。如本领域技术人员将理解的，端口28的直径可以被独立地选择，例如以控制介质/流体可以被引至管道26的速度。在一些实施方式中，端口28的尺寸可以改变。当然，尽管端口28被示为位于喷射器轴14的纵向侧部处的单个开口，但是喷射器轴14可以包括任意数目的端口22(例如，2个、3个、4个或更多个)，这些端口可以被独立地定尺寸并绕喷射器轴14的第一端部16定位(例如，定位在一个或更多个侧向侧部等上)。在这样的实施方式中，端口28中的各个端口可以彼此相同或不同(例如，就形状、直径等而言)。
喷射器轴14包括出口30，出口30与管道26流体连通并且出口30沿着喷射器轴14的长度设置在第一端部16与第二端部18之间。出口30的尺寸和/或形状不受限制，并且出口30的尺寸和/或形状通常将基于喷射器轴14的规格(例如，管道26的体积)来选择，以将其中流通的介质/流体从其排出为射流。出口30通常沿周界设置在喷射器轴14上，使得：当喷射器轴14呈管状和筒状时，出口30可以被称为径向出口30。
出口30可以构造成产生各种喷射模式，例如扇式喷射、射流式喷射等。在某些实施方式中，在出口30处可以设置有喷射构建元件(例如，插入件、限制件、引导件、旋转件等)，以实现或者以其他方式构造/产生特定的其他喷射模式(例如，聚焦/定向的射流式喷射、摆动式喷射、射流式喷射与扇式喷射的组合等)。但是，将理解的是，出口30可以分配远离喷嘴组件10的流体流，而不是产生穿过出口30布置的流体(例如，清洁介质)喷射。
应理解的是，喷射器轴14可以包括任意数目的出口30(例如，2个、3个、4个或更多个)，这些出口可以被独立地定尺寸并绕喷射器轴14的周界设置。在这样的实施方式中，出口30中的每个出口可以彼此相同或彼此不同(例如，就形状、直径等而言)。通常，出口30中的各个出口在喷射器轴14的周界的一部分上沿着排和/或列布置，使得流通穿过喷射器轴14的流体(例如，清洁介质)将从出口沿共同的方向或至少相似的方向被引导。例如，在某些实施方式中，喷射器轴14包括沿着侧壁20的长度布置成纵向排的至少两个出口30和/或沿着喷射器轴的圆周布置成列的至少两个出口30。
通常，喷射器轴14的第二端部16是封闭的，例如是密封的、带盖的等。在某些实施方式中，第二端部16包括心轴32，如下面进一步详细描述的。当存在心轴32时，心轴32通常呈柱形形状，但是就长度、宽度(例如，直径)等而言不受其他限制。
喷嘴芯12包括从喷射器轴14的第一端部16向外延伸的叶片34。如根据本文中的描述将理解的，叶片34适于接纳介质/流体(例如，在冲击表面36处接纳介质/流体)以将喷嘴芯12旋转地偏置至致动位置，如下面进一步详细描述的。更具体地，如本领域技术人员将理解的，喷嘴芯12与涡轮机或其他此类旋转机械装置类似地起作用，通过从流体流获取能量并将能量转换为功(即，使喷嘴芯12抵抗偏置装置90旋转至致动位置，这将在下面进一步详细描述)。这样，叶片34在规格、形状、尺寸等方面不受特别限制，叶片34可以包括任意数目的侧部、表面等，这些侧部、表面可以各自独立地限定突部、凹部、腔、轮廓等或者以其他方式包括突部、凹部、腔、轮廓等。在某些实施方式中，叶片34构造为适用于涡轮机的轮叶、斗叶等或它们的各种组合。如本领域技术人员将理解的，叶片34的特定构型的示例包括佩尔顿(Pelton)型、弗朗西斯(Francis)型和卡普兰(Kaplan)型以及类似于此类构型的设计或它们的衍生物。叶片34可以从喷射器轴14径向或切向地延伸、例如从喷射器轴14的周界或纵向端部径向或切向地延伸，或者叶片34可以从喷射器轴14倾斜地延伸(例如，相对于纵向方向和/或横向方向倾斜地延伸)。
在一些实施方式中，叶片34包括用于接纳流体流(例如，清洁介质流)的冲击表面36。冲击表面36可以是带纹理的(例如，带凹痕等)或者是不带纹理的(例如，光滑或基本光滑的)、连续的(即，不间断的)或不连续的(即，可以包括排放口、端口等)或它们的组合。通常，冲击表面36定向成不垂直于轴线X(即，以将流体流动转换成喷射器轴14的旋转运动)，并且因此可以平行于轴线X或从与轴线X平行偏移(即，偏移1度至小于90度)。在一些实施方式中，冲击表面36是连续的且基本光滑的。在特定实施方式中，冲击表面36定向成平行于轴线X。
然而，在某些实施方式中，喷射器轴14包括多于一个的叶片34(即，多个叶片34)。如本领域技术人员根据本公开将理解的，喷射器轴14可包括任意数目的叶片34，这些叶片被独立地选择并且可以与喷射器轴14的叶片34中的任何其他叶片相同或不同。例如，在某些实施方式中，喷射器轴14包括1个至50个叶片34，比如2个至25个叶片34、替代性地2个至15个叶片34、替代性地3个至15个叶片34、替代性地3个至10个叶片34、替代性地4个、5个、6个、7个、8个或9个叶片34。
喷射器轴14的叶片34可以以任何规则布置，例如基于所使用的叶片34的类型、所布置的叶片34的数目等来布置。例如，在一些实施方式中，喷射器轴14包括绕喷射器轴14的周界环状地布置的一排叶片34。在这样的实施方式中，该排可以包括至少2个叶片34、替代性地至少3个叶片34、替代性地至少4个叶片34。在一些这样的实施方式中，喷射器轴14包括多于一排叶片34，比如至少2排叶片34、替代性地至少3排叶片34、替代性地至少5排叶片34，这些排各自被独立地选择并且可以与排中的任何其他排相同或不同(例如，就叶片34的数目、所使用的叶片34的类型、相邻叶片34之间的间隔等而言)。在一些实施方式中，叶片34中的各个叶片设置成相对于彼此平行地、面对面地间隔开。相邻叶片34之间的间隔不受特别限制，但通常选择成使得相邻叶片34在其间具有间隙。
在某些实施方式中，喷嘴芯12包括在第一端部16处绕喷射器轴14环状地设置的凸缘38。在这样的实施方式中，凸缘38通常布置在喷射器轴14与叶片34之间。
如根据本文中的描述将理解的，凸缘38通常适于将叶片34联接至喷射器轴14和/或将喷射器轴14联接/固定至下面描述的壳体44，并且凸缘38在其他方面不受特别限制。这样，凸缘38通常可以具有适于执行本文中所描述的各种功能的任何形状、尺寸和/或规格。同样地，凸缘38可以包括任意数目的侧部、表面等，这些侧部、表面等各自可以独立地限定突部、凹部、腔、轮廓等或者以其他方式包括突部、凹部、腔、轮廓等。例如，在某些实施方式中，凸缘38包括密封轮廓或保持件40，密封轮廓或保持件40可以用于将密封件42定位成提供喷射器轴14与下面描述的壳体44的一部分之间的流体密封关系。
如上面介绍的，喷嘴组件10包括壳体44。如下面进一步详细描述的，该壳体包括适于将介质/流体(例如，从介质/流体源)引导到壳体44中的入口46。
壳体44用作外部本体，以如下面所描述的那样容置和/或限定喷嘴组件10的某些部件，并且可选地以将喷嘴组件10连接至其他部件和/或系统。特别地，壳体44适于以可旋转的方式联接至喷嘴芯12并且至少封围喷射器轴14的第一端部16以及喷嘴芯12的叶片34。如本领域技术人员根据本公开将理解的，除了本文中描述的特定特征之外，壳体44不受特别限制(例如，就形状、规格、附加功能等而言)，并且壳体44将由本领域技术人员例如根据所使用的特定喷嘴芯12、喷嘴组件10的计划用途等来选择和/或构造。
壳体44在结构方面可以是整体式的(即，仅包括一个件或包括永久性地接合在一起的多个件)，或者替代性地可以包括以可释放的方式、以可移除的方式或半永久性地联接或连接在一起的多个件。当壳体44包括多个件/部件时，可以通过使用任何适合的机械联接件或其他互锁件、比如卡扣配合联接件或接头将件/部件联接在一起来组装壳体。在某些实施方式中，壳体44的一个或更多个件/部件可以彼此一体地形成、比如通过注塑成型彼此一体地形成。
如在图1、图2以及图4至图6中所示的实施方式中所示，壳体44通常包括毂48。通常，毂48构造成绕喷射器轴14的第一端部16、包括端口28和叶片34设置。特别地，毂48适于将喷嘴芯12的叶片34定位成与入口46对齐，使得经由入口46流通到壳体44中的流体(例如，清洁介质)接触叶片34的冲击表面36，如下面进一步详细描述的。另外，喷嘴组件10包括毂48，毂48与入口46和喷嘴芯12的喷射器轴14成密封关系，使得经由入口46流通到壳体44中的流体进入毂48并经由端口28离开而进入管道26中。除了本文中所描述的特定特征之外，毂48不受特别限制(例如，就形状、规格、附加功能等而言)，并且毂48将由本领域技术人员例如根据所使用的特定喷嘴芯12、入口46的构型、壳体44的其他部件等来选择和/构造。
通常，毂48限定室50，室50适于绕喷嘴芯12的部分设置并且定位喷嘴芯12的部分，如上面所描述的。室50在形状或尺寸方面不受限制，但是通常相对于喷嘴芯12尺寸偏大、即允许喷嘴芯12进行旋转运动而叶片34不会接触室50的内表面，并且允许流体经由端口28流入管道26中。然而，毂48需要相对于喷嘴芯12显著地尺寸偏大，但是毂48可以具有最小规格，以兼顾上述功能且同时使内部容积最小化(例如，以减少操作喷嘴组件10所需的流体，如下面所描述的)。
在某些实施方式中，毂48包括适于与壳体44的另一部件、喷嘴组件10和/或下面描述的外部部件联接的接纳部52。在特定的实施方式中，毂48包括连接装置54，连接装置54是用于将附加部件固定至毂48的一部分的装置。例如，如图4至图5中所示，在某些实施方式中，毂48包括位于接纳部52处的连接装置54(例如，被示出为位于接纳部52处的闩锁接受部54)。适合的连接装置包括紧固件(例如，诸如螺栓、螺钉等的螺纹紧固件、推动式紧固件、夹持式紧固件等)、连接器(例如，快速连接器、螺纹连接器/连接件等)、联接件(例如，凸-凹式联接件、按压式联接件)、夹具、粘合剂等以及它们的各种组合。然而，应理解的是，能够连接(例如，能够经由接纳部52连接)至毂48的其他部件通常将包括管状结构，以允许介质/流体流通到入口46中，如此适合的连接装置可以包括允许流体进入毂48中的任何类型的紧固件/连接器/联接件。
尽管未示出，但是在某些实施方式中，毂48包括适于对喷嘴芯12在毂48中的旋转进行限制的一个或更多个止挡元件。例如，在某些实施方式中，止挡元件在室50中绕喷射器轴14的第一端部16环状地设置，使得喷嘴芯12的叶片34或另一部分在沿止挡元件的方向旋转得足够远时接触止挡元件。这些止挡元件的数目、构型和布置不受限制，并且将由本领域技术人员根据本文中的描述进行选择。
在某些实施方式中，壳体44包括座部56，如在图1、图2以及图4至图6中所示的实施方式中所示。通常，座部56构造成绕喷嘴芯12的喷射器轴14的至少一部分设置在喷射器轴14的第一端部16与第二端部18之间、可选地绕喷射器轴14自身的第二端部18设置。座部56适于容置和/或支撑喷射器轴14的设置在毂48外部的部分。例如，在某些实施方式中，座部56包括适于绕喷射器轴42的心轴32设置的内部支承部58。在一些实施方式中，支承部58和心轴32配合性地适于旋转地联接在一起(例如，经由棘爪等旋转地联接在一起)。在一些实施方式中，座部56从毂48轴向地延伸(例如，沿着组装轴线X延伸)，使得座部56和喷嘴芯12以同轴关系设置。
除了本文中描述的特定特征之外，座部56不受特别限制(例如，就形状、规格、附加功能等而言)，并且将由本领域技术人员例如根据所使用的特定喷嘴芯12(即，特定喷嘴芯12的喷射器轴12的规格/形状)、毂48的构型、壳体44的其他部件等来选择和/或构造。在一些实施方式中，如特别地在图4至图5中所示，喷嘴组件10包括作为单独部件与毂48成密封关系的座部56。例如，在某些实施方式中，座部56包括适于设置成与毂48成密封关系的凸缘60。在一些这样的实施方式中，凸缘60包括密封轮廓或保持件62，密封轮廓或保持件62可以用于将密封件64定位成提供座部56的凸缘60的周界与毂48的室50的内表面之间的流体密封关系。以此方式，座部56的凸缘60用作毂48的侧壁66、即绕喷嘴芯12封闭室50的敞开侧部。
如上面所描述的，座部56适于绕喷嘴芯12的喷射器轴14设置，其中，喷射器轴14包括一个或更多个出口30。因此，如在图1、图2以及图4至图6中所示的实施方式中所示，座部56通常限定出口窗68，出口窗68适于关于喷射器轴14的包括出口30的部分径向地对准，以允许介质/流体从其流通。如根据本文中的描述将理解的，窗68定尺寸为当喷嘴芯12处于包括原始位置在内的各种旋转位置时允许介质/流体从出口流通，这将在下面进一步详细描述。
在某些实施方式中，如特别地图4和图6中所示，壳体44包括适配部70。通常，适配部70构造成邻近毂48的接纳部52设置，例如以为外部部件(例如，介质/流体源)提供连接/附接点72(即“附接部72”)。附件部72不受特别限制，并且附件部72通常构造为适与外部部件(例如，连接至流体源的软管等)连接/联接的凸联接件或凹联接件。
通常，喷嘴组件10包括联接至毂48的适配部70。例如，在某些实施方式中，喷嘴组件10包括作为单独部件以可释放的方式联接至毂48的接纳部52并与接纳部52成密封关系的适配部70。在特定的实施方式中，适配部70包括连接装置72，其是用于将适配部70固定至毂48(例如，经由接纳部52固定至毂48)的装置。例如，如图1以及图4至图5中所示，在某些实施方式中，适配部70包括适于将适配部70与毂48以可释放的方式联接/连接在一起的连接装置74(例如，图示为闩锁74)。在这样的实施方式中，适合的连接装置包括紧固件(例如，诸如螺栓、螺钉等的螺纹紧固件、推动式紧固件、夹持式紧固件等)、连接器(例如，快速连接器、螺纹连接器/连接件等)、联接件(例如，凸-凹式联接件、按压式联接件等)、夹具、粘合剂等以及它们的各种组合。因此，应理解的是，喷嘴组件10的壳体44可以包括连接装置54和连接装置74两者，连接装置54和连接装置74可以配合性地适于彼此接合以将适配部70与毂48联接/连接在一起。
除了本文中描述的特定特征之外，适配部70不受特别限制(例如，就形状、规格、附加功能等而言)，并且将由本领域技术人员来例如根据毂48的构型、壳体44的其他部件、要连接至其的外部部件等来选择和/或构造。如从本文中的描述将理解的，适配部70构造成用于使介质/流体流通穿过适配部70、即使得流体可以流通穿过适配部70并到达入口46。这样，适配部70自身包括入口76、出口78以及与入口76和出口78流体连通的内部管道80。入口76通常设置在附接部72中，而出口78通常设置在颈部82中(例如，设置在颈部82的纵向端部或周界侧部中)。
在某些实施方式中，适配部70包括止回阀，该止回阀在图4中被图示出并且总体上以84表示。止回阀84构造成用于单向流入壳体44(例如，从适配部70的入口76单向流入壳体44)中、即防止从毂48和/或喷射器轴14回流出入口46并穿过适配部70。除此功能外，止回阀84不受特别限制，并且止回阀84可以包括本领域中已知的适于在止回阀中使用/适于用作止回阀的任何部件和/或构型。在某些实施方式中，止回阀84包括构造成绕颈部82布置的可弹性变形的套筒86。在这样的实施方式中，颈部82用作阀杆，并且套筒86作为阀门，以通过移动进入例如形成在毂48的接纳部52中的阀座88或移动离开阀座88来干扰介质/流体流通穿过适配部70(即，流通离开设置在颈部82的周界/侧向侧部上的出口78)。应理解的是，在喷嘴组件10中也可以采用和/或利用其他样式/构型的止回阀，止回阀构成适配部70的一部分、毂48的一部分和/或壳体44的另一部件，并且/或者包括附加组成部件，比如复位弹簧、柱塞、膜等。
如上面介绍的，壳体44包括入口46，入口46适于将介质/流体引导到壳体44中(例如，从介质/流体源经由适配部70引导到壳体44中)。更具体地，入口46设置成与叶片34对齐并且适于将流体引导至叶片34的冲击表面36。除了该功能之外，入口46在规格、形状、尺寸等方面不受特别限制，并且入口46可以包括任意数目的侧部、表面等，这些侧部、表面可以各自独立地限定突部、凹部、腔、轮廓等或者以其他方式包括突部、凹部、腔、轮廓等。同样，入口46可以构成壳体44的任何部分。例如，在某些实施方式中，毂48包括例如作为独特部件联接/连接/固定至毂48的一部分(例如，接纳部52)或者与该部分一体地形成的入口46。在其他实施方式中，适配部70包括例如作为独特部件联接/连接/固定至适配部70的一部分(例如，颈部82)或者与该部分一体地形成的入口46。在某些实施方式中，入口46构造为由毂48限定的管道，如图6中所图示的。
如上面介绍的，喷嘴组件10包括位于壳体44内的用于将喷嘴芯12旋转地偏置至原始位置的装置90(即，偏置装置90)，下面将进一步详细描述。偏置装置90不受特别限制，并且偏置装置90可以包括用于将喷嘴芯12朝向原始位置旋转地偏置的任何装置，或者偏置装置90可以是用于将喷嘴芯12朝向原始位置旋转地偏置的任何装置。适合的偏置装置的示例包括弹簧(例如，盘簧、扭簧、压缩弹簧、钟表弹簧、板簧等)、杆、可弹性挠曲/变形的材料等。这样，偏置装置90可以包括弹簧机构，替代性地，偏置装置90可以是弹簧机构。
在某些实施方式中，如特别地在图4至图6中所示，喷嘴组件10包括偏置装置90，偏置装置90位于毂48的室50内并且与喷嘴芯12的设置在室50中的部分(例如，喷射器轴的第一端部16、凸缘38和/或叶片34)接合。在一些实施方式中，偏置装置90包括绕喷射器轴14的第一端部16的周界部分设置的弹簧。然而，应理解的是，偏置装置90可以设置在壳体44内和/或喷嘴芯12内的任何位置。
上述喷嘴组件10的各个组成部件(例如，喷嘴芯12、壳体44等)以及这些组成部件的部分(例如，喷嘴芯12的喷射器轴14和叶片34、壳体44的毂48、座部56和适配部70等)可以由相同或不同的材料制成，比如由下述材料中的任何一种材料或多种材料制成。
例如，在一些实施方式中，喷嘴芯12在结构方面是整体式的，并且关于喷射器轴14、叶片34和凸缘38(如果存在凸缘38的话)在成分方面是基本同质的。同样，在一些实施方式中，壳体44在结构方面是整体式的，并且关于毂48以及座部56和/或适配部70(如果存在座部56和/或适配部70的话)在成分方面是基本同质的。然而，喷嘴芯12和/或壳体44可以独立地包括接合在一起的具有不同成分的多个组成部件。此外，每个组成部件自身可以包括不同材料的组合，并且因此可能在整体上不包括同质的成分。例如，在某些实施方式中，壳体44包括与包括毂48的整体式结构接合的作为单个部件的适配部70和/或座部56。
通常，适于在喷嘴组件10和/或喷嘴组件10的组成部件(例如，喷嘴芯12、壳体44、偏置装置90及其各个部分)中使用的材料或用作喷嘴组件10和/或喷嘴组件10的组成部件的材料包括金属(例如，钢、铝、合金等)、树脂(例如，热固性树脂和/或热塑性树脂)以及它们的组合。然而，可以使用多种材料来制造喷嘴组件10的组成部件和各个元件，其中，每种材料通常根据可用性、成本、性能/最终用途等来选择。因此，金属、金属合金、树脂并不是对可以使用的适合材料的穷尽。另外，应当理解的是，喷嘴组件10的特定组成部件的表面或该表面的一部分可以被覆有、涂有和/或浸渍有具有期望特性的材料，包括但不限于上面或下面所描述的那些材料。此外，本领域的技术人员将容易理解，将基于喷嘴组件10或喷嘴组件10的特定组成部件的特征和/或功能(例如，偏置装置90、连接装置54/74等的挠性和弹性、以及密封件42/64等的弹性和方向可变形性)来选择特定材料。
在各个实施方式中，喷嘴组件10包括树脂。适合的树脂的示例通常包括单体和固化剂的反应产物，但是也可以使用由自聚合单体(即，那些既充当单体又充当固化剂的单体)形成的树脂。应理解的是，这些树脂常规上根据反应产物中存在的特定官能团来命名/标识。例如，术语“聚氨酯树脂”表示包含异氰酸酯(即，单体)和多元醇(即，扩链剂/固化剂)的反应产物的聚合化合物。异氰酸酯和多元醇的反应产生氨基甲酸酯官能团，其在未反应的单体或固化剂中都不存在。但是，还应理解的是，在某些情况下，树脂是根据单体中存在的特定官能团(即，固化位点)来命名的。例如，术语“环氧树脂”表示包含具有一个或更多个环氧基团的单体(即，环氧化物)与固化剂的交联反应产物的聚合物。然而，如本领域中所理解的，一旦固化，环氧树脂就不再是环氧化物，或者除了固化后可能保留的任何未反应的或残留的环氧基(即，固化位点)外，环氧树脂不再包括环氧基。然而，在其他情况下，这些树脂可以根据单体和反应产物中均存在的官能团(即，未反应的官能团)来命名。
在一些实施方式中，树脂选自热固性树脂和热塑性树脂。适合的热固性树脂和/或热塑性树脂的示例通常包括聚酰胺(PA)，比如尼龙；聚酯，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、液晶聚酯以及类似物；聚烯烃，比如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯以及类似物；苯乙烯树脂；聚甲醛(POM)，比如缩醛均聚物；聚碳酸酯(PC)；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；聚氯乙烯(PVC)；聚苯硫醚(PPS)；聚氧二甲苯(PPO)、聚苯醚(PPE)；聚酰亚胺(PI)；聚酰胺酰亚胺(PAI)；聚醚酰亚胺(PEI)；聚砜(PSU)；聚醚砜；聚酮(PK)；聚醚酮(PEK)；聚醚醚酮(PEEK)；聚醚酮酮(PEKK)；聚芳酯(PAR)；聚醚腈(PEN)；甲型；环氧树脂，脲型(例如，三聚氰胺型)；苯氧基树脂；氟树脂，比如聚四氟乙烯；热塑性弹性体，比如聚苯乙烯型、聚烯烃型、聚氨酯型、聚酯型、聚酰胺型、聚丁二烯型、聚异戊二烯型、氟型以及类似物；以及共聚物、改性物以及它们的组合。特定的树脂将由本领域技术人员例如基于要混合的材料、要使用喷嘴组件10的环境、所选择的用以准备喷嘴组件10和/或喷嘴组件10的组成部件(例如，喷嘴芯12、壳体44、偏置装置90以及它们的各个部分)的制造方法和/或技术等来选择。
如上面介绍的，喷嘴芯12和壳体44在喷嘴组件10中以可旋转的方式联接在一起，使得喷嘴芯12可以在原始位置(例如，如图2A和图6A所示)与致动位置(例如，如图2B和图6B所示)之间旋转。在操作中，偏置装置90用于将喷嘴芯12沿朝向原始位置的第一方向偏置(即，将叶片34的冲击表面36朝向与入口46对准偏置)，使得流通穿过入口46的介质/流体初始接触叶片34的冲击表面36。这种接触用于将喷嘴芯12沿与第一方向相反且朝向致动位置的第二方向偏置(即，将叶片34的冲击表面36远离与入口46对准偏置)。在流通穿过入口46的介质/流体接触叶片34之后，该介质被容纳在毂48的室50内直到(例如经由端口28)流通到喷射器轴14的管道26中并穿过出口30(即，作为射流、喷雾等)。然而，应理解的是，喷嘴芯12的这种旋转运动和介质射流/喷雾不是相互排斥的，如此在介质流通到毂48中(例如，经由入口46流通到毂48中)时，喷嘴芯12可以旋转并同时排出介质。喷嘴芯12在原始位置与致动位置之间的旋转运动可以通过喷嘴组件10的构型、例如通过独立地选择介质流通穿过入口46的力(例如，通过流体压力、入口46的尺寸等)、室50的内部容积和所用的介质的体积(以例如控制喷嘴组件10内的内部介质/流体的压力)、所用的偏置装置90的强度、介质流通到毂48中的持续时间和/或流量、出口30的尺寸/直径等以及它们的各种组合来控制。
还如上面介绍的，喷嘴组件10适于将介质流(例如，经由出口30中的每个出口)引导成与要被清洁的物体的多个部分接触。例如，如图2中所示，在操作期间，喷嘴组件10布置在总体上以92示出的物体附近，该物体包括要被清洁的表面94。随着介质初始(例如，经由入口46)流通到毂48中，所述介质最终(例如，经由出口30)被从喷嘴芯12排出，同时喷嘴芯12初始处于原始位置(例如，如图2A所图示的)。这种介质流通最终抵抗叶片34起作用，以使喷嘴芯12从原始位置朝向致动位置旋转，从而改变出口30相对于壳体44(例如，座部56的窗68)的取向并且因此改变从出口30排出的介质的方向，直到喷嘴芯12旋转到致动位置(例如，如图2B所图示的)为止。喷嘴芯12的这种旋转运动以及出口30的对应弧线运动将介质流提供到表面94上的多个冲击点上，包括与原始位置相对应的初始点96以及与致动位置相对应的最终点98、以及沿着初始点96与最终点98之间的路径的各个点(未示出)。
将理解的是，原始位置与致动位置之间的差可以根据所使用的喷嘴组件10的一个或更多个部分以各种方式来测量/确定。例如，在一些实施方式中，原始位置和致动位置可以通过在操作期间从轴线X延伸穿过出口30的径向线的行程、即由原始位置的径向线与致动位置的径向线之间的圆心角限定的弧长来测量/限定。在某些实施方式中，原始位置与致动位置相差至多π弧度，即，其中，喷嘴芯12在壳体44内从原始位置至致动位置旋转至多180度。例如，在一些这样的实施方式中，原始位置与致动位置相差(例如隔开)大于0弧度至π弧度(即，>0度至≤180度)、比如>0弧度至≤5π/6弧度、替代性地>0弧度至≤3π/4弧度、替代性地>0弧度至≤2π/3弧度。
在一些实施方式中，原始位置与致动位置相差至多π/2弧度，即，其中，喷嘴芯12在壳体44内从原始位置至致动位置旋转至多90度。例如，在一些这样的实施方式中，原始位置与致动位置相差(例如隔开)大于0弧度至π/2弧度(即，>0度至≤90度)，比如>0弧度至≤π/3弧度、替代性地>0弧度至≤π/4弧度、替代性地>0弧度至≤π/6弧度、替代性地>0弧度到≤π/8弧度、替代性地>0弧度至≤π/10弧度、替代性地>0弧度至≤π/12弧度。
还提供了包括喷嘴组件10的系统100，并系统100在图7中被示意性地图示出。系统100包括喷嘴组件10、介质/流体源/供应部102和将介质/流体106(例如，清洁介质)从介质源102供应至壳体44的入口46的介质流动路径104。
在某些实施方式中，如上所述，介质流动路径104将介质106经由适配部70供应至壳体44。在一些这样的实施方式中，喷嘴组件10包括用以控制介质106通过喷嘴组件10的流动的止回阀84。喷嘴组件10定位成将介质106输送至要被清洁的物体82的表面94。
通常，介质106被置于来自外部系统、例如泵或压缩机(未示出)的压力下。该压力不受限制，并且该压力将根据喷嘴组件10、例如如上所述那样操作喷嘴组件10(即，使喷嘴芯从原始位置旋转至致动位置并将介质106输送至表面94)所需的压力/体积/流量来选择。例如，该操作压力可以为大于0巴至20巴、比如1巴至15巴、替代性地1巴至10巴，包括端值。然而，应理解的是，也可以利用这些范围之外的压力。同样地，这些操作压力可以沿着系统100而不同，使得喷嘴组件10的壳体44内的操作压力可以大于或小于介质/流体源102和/或泵/压缩机(未示出)处的压力。
除了本文中特别描述的部件之外，系统100还可以包括任意数目的附加部件。例如，在某些实施方式中，系统100包括加热元件108，用于在将介质106施加至表面94之前对介质106进行加热。当然，也可以使用任意数目的导管、管道、管路、软管、流体连接器、阀门、控制器和/或歧管(未示出)来将系统100的各个部件流体地联接在一起并且/或者提供始于系统100的介质/流体源102的介质流动路径104。
系统100不限于任何特定的应用，或者在任何特定的介质106方面不受限制。适合的介质通常是流体(即液体、空气、气体及它们的混合物)以及包括固体颗粒的流体悬浮液。此类流体的示例包括本领域已知的各种清洁介质，比如清洁溶液(例如，包含肥皂、表面活性剂、溶剂等)、漂洗溶液(例如，包含水、漂洗助剂、干燥助剂等)、干燥流体(例如，空气等)及类似物、以及衍生物、变型物及它们的组合。从本文中的描述将理解，系统100在用于将介质106输送至任何特定物体92的特定表面94方面也不受限制。
在某些实施方式中，包括喷嘴组件10的系统100适于或以其他方式构造成用于清洁车辆(比如在图8至图9中示意性地示出且总体上以112指示的车辆)的表面。在这样的实施方式中，喷嘴组件10可以设置在车辆112上的各个位置以清洁车辆112的各个表面。例如，喷嘴组件10可以安装至发动机罩、安装在发动机罩下、安装至前围挡板或安装至雨刮臂、结合在后端扰流板或中央高位刹车灯(CHMSL)、保险杠、后备箱、门等中或安装在后端扰流板或中央高位刹车灯、保险杠、后备箱、门等上/安装至后端扰流板或中央高位刹车灯、保险杠、后备箱、门等。喷嘴组件10可以以隐蔽的方式或近乎隐蔽的方式安装在例如车辆112的保险杠或面板内。然而，车辆112可以包括作为任何物体92(例如，摄像机、传感器、前挡风玻璃、后挡风玻璃、前照灯或前大灯及类似物的部件)的一部分的表面94，如此喷嘴组件10可以固定至车辆112的邻近要被清洁的部件的结构，而不考虑隐蔽。
系统100可以包括仅一个喷嘴组件10，比如如图7中所示的系统100的示意图所图示的，替代性地，系统100可以包括两个或更多个喷嘴组件10，如图8至图9中所示的。同样地，应理解的是，可以例如在单个车辆112上使用任意数目的喷嘴组件10和/或系统100。例如，在特定的实施方式中，如图8的示意图所示的，车辆112包括系统100，系统100包括分别指示为“10A”和“10B”以进行区分的两个喷嘴组件10。在这样的实施方式中，喷嘴组件10A、10B可以沿着介质流动路径104连接至共同的介质源102、可选地连接至共同的加热元件108。当使用多于一个的喷嘴组件10时，喷嘴组件10(例如，10A、10B等)中的每个喷嘴组件被独立地选择并且可以例如就尺寸、规格、定位、旋转(例如，在原始位置与致动位置之间的旋转)等而言是相同或基本相同的、或彼此不同的。
在一些实施方式中，如图9的示意图所图示的，车辆112可以包括分别指示为“100A”和“100B”以进行区分的至少两个系统100。在这样的实施方式中，系统100A、100B被独立地选择，并且系统100A、100B可以例如就介质源102、所使用的介质106的类型、加热元件108的存在和/或参数、所使用的喷嘴组件10的数目等而言是相同或基本相同的、或彼此不同的。
应理解的是，喷嘴组件10和/或包括喷嘴组件10的系统100的操作可以通过本领域中已知的各种方法和技术来启动、控制和/或终止。例如，尽管未示出，但是系统100可以包括连接至受控电源的阀，使得阀的打开/关闭状态可以根据来自控制单元(未示出)的需求被控制。以此方式，对喷嘴组件10的介质供应可以是自动的(例如，介质以预定间隔或根据需要被自动地供应)、手动的(即，经由例如位于车辆112的车厢中的能够由操作员/驾驶员手动地致动的开关的操作)、或既是自动的又是手动的。
上面的描述涉及本公开的一般且具体的实施方式。然而，在不脱离如在所附权利要求中所限定的本公开的精神和更广方面的情况下，可以做出各种改型和变型，所附权利要求将根据包括等同原则的专利法原理来解释。因此，本公开是出于说明性目的给出的，并且不应被解释为对本公开的所有实施方式的详尽描述，或者不应将权利要求的范围限制为结合这些实施方式示出或描述的特定元件。例如，使用冠词“一”、“一种”、“该”或“所述”以单数形式对元件的任何引用均不应被解释为将该元件限制为单数形式。此外，应理解的是，术语“直角”、“正交”和“平行”在本文中通常以相对而非绝对的意义使用。
同样，还应理解的是，所附权利要求不限于在具体实施方式中描述的表述、特定化合物、组合物或方法，所述表述、特定化合物、组合物或方法可以在落入所附权利要求范围内的特定实施方式之间变化。关于本文中所依赖的用来描述各个实施方式的特定特征或各方面的任何马库什基团，可以从独立于所有其他马库什成员的各个马库什基团的每个成员获得不同的、特殊的和/或意外的结果。马库什基团的每个成员可以单独地或组合地使用，并在所附权利要求的范围内为具体实施方式提供足够的支持。
此外，在独立地和共同地描述本发明的各个实施方式时所依赖的任何范围和子范围都落入所附权利要求的范围内，并且应理解为描述和考虑了所有范围、包括其中的整数值和/或分数值，即使这些值未在本文中被明确写出。本领域技术人员容易认识到，所列举的范围和子范围足以描述和实现本发明的各个实施方式，并且可以将这些范围和子范围进一步划定为相关的二分之一、三分之一、四分之一、五分之一等。仅作为一个示例，“0.1至0.9”的范围可以被进一步划定为较低的三分之一、即0.1至0.3、中间的三分之一、即0.4至0.6、以及较高的三分之一、即0.7至0.9，这些单独地和共同地在所附权利要求的范围之内，并且可以被单独地和/或共同地依赖并且在所附权利要求的范围内为特定实施方式提供足够的支持。另外，关于限定或修改范围的语言、例如“至少”、“大于”、“小于”、“不大于”等，应理解的是，这些语言包括子范围和/或上限或下限。作为另一示例，“至少10”的范围固有地包括至少10至35的子范围、至少10至25的子范围、25至35的子范围等，并且每个子范围可以被单独地和/或共同地依赖并且在所附权利要求的范围内为特定实施方式提供足够的支持。最后，公开范围内的单个数字可以被依赖并且在所附权利要求的范围内为特定实施方式提供足够的支持。例如，“1至9”的范围包括各种单个整数比如3以及包括小数点(或分数)的单个数字比如4.1，这些数字可以被依赖并在所附权利要求的范围内为特定实施方式提供足够的支持。

Claims (14)

1.一种用于将介质输送至表面的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括：
壳体，所述壳体具有用于将介质引导到所述壳体中的入口；
喷嘴芯，所述喷嘴芯以可旋转的方式联接至所述壳体，所述喷嘴芯包括喷射器轴和叶片，所述喷射器轴限定出口并且适于使介质从所述壳体流通穿过所述出口，所述叶片联接至所述喷射器轴并且适于接纳来自所述入口的介质以将所述喷嘴芯旋转地偏置并将所述出口径向地定向至致动位置；以及
用于将所述喷嘴芯旋转地偏置以将所述出口径向地定向至与所述致动位置不同的原始位置的装置；
其中，所述壳体还包括毂和座部，所述毂绕所述叶片和所述喷射器轴的联接至所述叶片的部分设置，所述座部从所述毂轴向地延伸使得所述座部和所述喷嘴芯以同轴关系设置，所述座部容纳所述喷射器轴的设置在所述毂外部的部分。
2.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其中，所述喷射器轴包括：敞开端部，所述敞开端部包括端口；封闭端部；以及管道，所述管道从所述端口朝向所述封闭端部纵向地延伸，并且所述管道与所述端口和所述出口流体连通以将介质从所述壳体经由所述端口引导离开所述出口。
3.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其中，所述喷射器轴包括多个出口，并且其中：(i)所述出口中的至少两个出口沿着所述喷射器轴的长度设置成排；(ii)所述出口中的至少两个出口沿着所述喷射器轴的圆周设置成列；或(iii)所述出口中的至少两个出口沿着所述喷射器轴的长度设置成排并且所述出口中的至少两个出口沿着所述喷射器轴的圆周设置成列。
4.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其中，所述喷嘴芯包括绕所述喷射器轴径向地设置的凸缘，所述凸缘在所述壳体内于所述叶片与所述喷射器轴之间延伸并联接至所述叶片和所述喷射器轴。
5.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其中，所述喷嘴芯包括绕所述喷射器轴环状地设置的多个叶片。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的喷嘴组件，其中，所述毂与所述入口和所述喷嘴芯的所述喷射器轴成密封关系。
7.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其中，(i)所述座部限定了窗，所述窗与所述喷射器轴的所述出口径向对准以在处于所述原始位置、所述致动位置以及所述原始位置与所述致动位置之间时允许介质从其流通；(ii)所述座部旋转地联接至所述喷射器轴的远离所述毂的末端部；或(iii)所述座部限定了窗，所述窗与所述喷射器轴的所述出口径向对准以在处于所述原始位置、所述致动位置以及所述原始位置与所述致动位置之间时允许介质从其流通，并且所述座部旋转地联接至所述喷射器轴的远离所述毂的末端部。
8.根据权利要求1至5中的任一项所述的喷嘴组件，其中，所述壳体还包括适配部，所述适配部从所述毂横向于所述喷射器轴径向地延伸并限定与所述入口流体连通的管道，所述适配部构造成用于接纳来自介质源的介质。
9.根据权利要求8所述的喷嘴组件，其中，所述适配部包括：(i)连接器；(ii)止回阀；或(iii)连接器和止回阀两者。
10.根据权利要求1至5中的任一项所述的喷嘴组件，其中，所述装置包括可操作地联接至所述壳体和所述喷嘴芯的弹簧，并且其中：(i)所述弹簧绕所述喷嘴芯靠近所述叶片设置；以及(ii)所述弹簧设置在所述壳体内；或(iii)所述弹簧绕所述喷嘴芯靠近所述叶片设置并且所述弹簧设置在所述壳体内。
11.根据权利要求1至5中的任一项所述的喷嘴组件，其中，所述喷嘴芯适于在所述原始位置与所述致动位置之间旋转使得所述出口围绕所述喷射器轴的中心轴线行进>0弧度至≤π/2弧度。
12.根据权利要求1至5中的任一项所述的喷嘴组件，其中，(i)所述喷嘴芯在结构方面是整体式的；(ii)所述壳体在结构方面是整体式的；(iii)所述喷嘴组件包含聚合物材料；或(iv)(i)至(iii)中的任何项。
13.一种喷嘴组件系统，包括根据权利要求1至5中的任一项所述的喷嘴组件、可操作地联接至所述喷嘴组件的介质源、以及传感器，所述传感器邻近所述喷嘴芯的所述出口设置，使得流通穿过所述喷嘴组件的介质将接触所述传感器的表面的至少两个部分。
14.根据权利要求13所述的喷嘴组件系统，其中，(i)所述介质是清洁流体；(ii)所述传感器是摄像机；(iii)所述系统是车辆部件；或(iv)(i)至(iii)中的任何项。
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