CN217940550U - 喷头组件及喷杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洁工具领域，具体涉及一种喷头组件及喷杆组件，包括喷头底座，所述喷头底座的中心沿轴向形成有第一流道，所述喷头底座上偏离中心的位置形成有第二流道，所述第二流道与所述第一流道连通；喷头外壳，与所述喷头底座同轴设置且二者相对转动连接；所述喷头外壳至少覆盖于所述喷头底座的前端，所述喷头外壳上与所述喷头底座的前端相对的壳壁上设有多个喷嘴。本实用新型中的喷头组件的轴线与管体的轴线共线设置，通过一偏心流道将水流引导至与喷嘴对应的位置，实现了喷头组件相对于管体的对称设计，满足了不同的工业造型需求，并且在切换喷嘴时，能够沿管体的轴线转动所述调节装置，调节更加方便。

Description

喷头组件及喷杆组件

技术领域

本实用新型属于清洁工具领域，具体涉及一种喷头组件及喷杆组件。

背景技术

多合一喷头(喷杆)作为高压清洗机多种附件的一种，其集成了多种喷嘴，实现了将多种水型集成于一体，使得客户得以根据不同清洁场景需求，灵活切换清洗模式。

市面上已有的多合一喷头其进水位置位于喷头中心轴线的一侧，整体外形不对称，调节喷头时，喷杆受力不均衡。

另外，市面上已有的多合一喷杆受功能要求所限，杆体材质通常为尼龙加纤，其在制造工艺上无法满足更高的外观设计要求，例如镜面高光，彩色件等。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种整体外形对称、便于调节喷嘴的喷头组件及喷杆组件。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种喷头组件，包括：

喷头底座，所述喷头底座的中心沿轴向形成有第一流道，所述喷头底座上偏离中心的位置形成有第二流道，所述第二流道与所述第一流道连通，所述第一流道贯通于所述喷头底座的后端，所述第二流道贯通于所述喷头底座的前端；

喷头外壳，与所述喷头底座同轴设置且二者相对转动连接；所述喷头外壳至少覆盖于所述喷头底座的前端，所述喷头外壳上与所述喷头底座的前端相对的壳壁上设有多个喷嘴，各所述喷嘴沿所述第一流道的周向间隔布置，且当所述喷头外壳相对于所述喷头底座转动时，各喷嘴能够交替的与所述第二流道连通。

在本实用新型的一可选实施例中，还包括：

浮动板，位于所述喷头底座的前端与所述喷头外壳的内壁之间，所述浮动板沿所述喷头底座的轴向活动设置，所述浮动板上与所述第二流道对应位置处设有通孔；

第一弹性单元，被装配为其弹力向前作用于所述浮动板，以使所述浮动板保持在抵触于所述喷头外壳的内壁的状态。

在本实用新型的一可选实施例中，各所述喷嘴的与所述浮动板之间设有第一密封圈。

在本实用新型的一可选实施例中，所述浮动板上与所述通孔对应位置处设有向所述第二流道凸伸设置的凸环，所述凸环插置与所述第二流道内，并与所述第二流道的内壁贴合。

在本实用新型的一可选实施例中，所述第二流道的前端设有沉槽部，所述凸环插置于所述沉槽部内，所述凸环与所述沉槽部之间设有垫片，所述凸环与所述垫片之间设有第二密封圈，所述第一弹性单元为压簧，所述压簧安装在所述第二流道内，所述压簧的前端与所述垫片抵接。

在本实用新型的一可选实施例中，所述喷头外壳还包括覆盖于所述喷头底座侧面的筒状部，所述筒状部的内壁与所述喷头底座的侧面之间设有第三密封圈。

在本实用新型的一可选实施例中，所述喷头底座的侧面设有环形槽，所述环形槽内设有限位环，所述限位环与所述喷头底座相对转动配合；所述喷头外壳与所述限位环以可拆卸的方式相对固定连接；所述限位环与所述喷头底座之间设有限位单元，所述限位单元被配置为当所述喷头外壳上的任一所述喷嘴与所述第二流道连通时，所述限位单元能够将所述喷头外壳保持在该状态，且当所述喷头外壳受到大于预设值的扭矩时，所述限位单元能够将所述喷头外壳释放。

在本实用新型的一可选实施例中，所述限位单元包括沿所述喷头底座的径向活动设置的限位块，所述限位块的至少外端具有平滑的外轮廓，所述限位块与所述喷头底座之间设有第二弹性单元，所述第二弹性单元被配置为其作用于所述限位块的弹力能够驱使所述限位块沿所述喷头底座的径向向外运动；所述限位环的内壁上设有与所述限位块配合的限位槽，所述限位槽设有多个，且各所述限位槽沿所述限位环的周向间隔布置。

在本实用新型的一可选实施例中，所述限位环由两个半环拼接而成。

在本实用新型的一可选实施例中，所述筒状部与所述限位环螺纹连接，所述筒状部的内壁上设有锁止块，所述限位环的边缘设有锁止槽，所述锁止槽形成于两悬臂之间，其中一个所述悬臂与所述限位环固接，另一个所述悬臂与所述限位环弹性连接，且该悬臂被设置为在所述筒状部与所述限位环螺纹连接的过程中，所述锁止块能够推开该悬臂以落入所述锁止槽内，且该悬臂能够阻止所述锁止块移出所述锁止槽。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种喷杆组件，包括：

管体；

喷头组件，位于所述管体的前端，并与所述管体同轴设置，所述喷头组件的前端设有多个喷嘴，各所述喷嘴沿所述喷头组件的周向间隔布置，所述喷头组件内设有流道，所述流道与所述管体连通；所述喷头组件包括调节装置，所述调节装置被配置为能够使各所述喷嘴交替的与所述流道连通；

管壳；作为所述管体的表面装饰件，可拆卸式的安装在所述管体的外侧。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型中的喷头组件的轴线与管体的轴线共线设置，通过一偏心流道将水流引导至与喷嘴对应的位置，实现了喷头组件相对于管体的对称设计，满足了不同的工业造型需求，并且在切换喷嘴时，能够沿管体的轴线转动所述调节装置，调节更加方便。

本实用新型的管壳不受承压性能要求限制，可以采用利于外观的材质，避免了管体直接暴露在外，提升了产品整体性以及外观一致性，并且允许多样的颜色选择，为产品工业设计提供了丰富的选择空间，实现了灵活多变的外形。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的喷杆组件的侧视图；

图2是本实用新型的实施例所提供的喷杆组件移除半边管壳后的侧视图；

图3是本实用新型的实施例所提供的喷杆组件的轴向剖视图；

图4是本实用新型的实施例所提供的喷头组件的爆炸图；

图5是本实用新型的实施例所提供的喷头组件的剖视图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是本实用新型的实施例所提供的喷头外壳与限位环的爆炸图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1所示，图中示出了一种喷杆组件结构，该喷杆组件例如可以应用于清洁水枪，具体应用时，所述喷杆组件作为清洁水枪的枪头部分，在一实施例中所述清洁水枪例如还可以包括枪柄、扳机、控制模块、电源模块等功能性结构。

请参阅图1-3所示，所述喷杆组件包括管体41、喷头组件40和管壳42。

具体的，所述管体41作为清洁液的输送通道连接于喷头组件40与枪柄之间，在一具体实施例中，所述枪柄内部例如可以设置与所述管体41连接的水道，该水道通过清洁水枪外部的管线与水源连通。

请参阅图1-3所示，所述喷头组件40位于所述管体41的前端，并与所述管体41同轴设置，所述喷头组件40的前端设有多个喷嘴441，各所述喷嘴441沿所述喷头组件40的周向间隔布置，所述喷头组件40内设有流道，所述流道与所述管体41连通；所述喷头组件40包括调节装置，所述调节装置被配置为能够使各所述喷嘴441交替的与所述流道连通。可以理解的是，所述喷头组件40上集成了多种不同类型的喷嘴441，这些喷嘴441可以使水流以不同的形态向外喷射，以满足不同场景的使用需求。本实用新型中的喷头组件40的轴线与管体41的轴线共线设置，通过一偏心流道将水流引导至与喷嘴441对应的位置，实现了喷头组件40相对于管体41的对称设计，满足了不同的工业造型需求，并且在切换喷嘴441时，能够沿管体41的轴线转动所述调节装置，调节更加方便。

请参阅图1-3所示，所述管壳42作为所述管体41的表面装饰件，可拆卸式的安装在所述管体41的外侧，可以理解的是，管壳42不受承压性能要求限制，可以采用利于外观的材质，避免了管体41直接暴露在外，提升了产品整体性以及外观一致性，并且允许多样的颜色选择，为产品工业设计提供了丰富的选择空间，实现了灵活多变的外形。在一具体实施例中，所述管壳42例如可以是两半式结构，两半管壳42之间设置相应的卡扣422以实现快速定位，两半管壳42之间通过螺钉连接，两半管壳42之间设有密封垫，以使管壳42内部形成相对密闭的空间。

请参阅图4-7所示，所述喷头组件40，包括喷头底座43和喷头外壳44。所述喷头底座43的中心沿轴向形成有第一流道45，所述喷头底座43上偏离中心的位置形成有第二流道46，所述第二流道46与所述第一流道45连通，所述第一流道45贯通于所述喷头底座43的后端，所述第二流道46贯通于所述喷头底座43的前端；所述喷头外壳44与所述喷头底座43同轴设置且二者相对转动连接；所述喷头外壳44至少覆盖于所述喷头底座43的前端，所述喷头外壳44上与所述喷头底座43的前端相对的壳壁上设有多个喷嘴441，各所述喷嘴441沿所述第一流道45的周向间隔布置，且当所述喷头外壳44相对于所述喷头底座43转动时，各喷嘴441能够交替的与所述第二流道46连通。

在一具体实施例中，所述第一流道45是沿喷头底座43的中心形成的一盲孔，所述第二流道46是相对于第一流道45偏心设置的另一盲孔，这两个盲孔例如可以通过一个径向孔相互连通，为了便于制造，所述径向孔例如可以贯穿至喷头底座43的侧壁，然后在在该径向孔的孔口出设置一个堵头433。

可以理解的是第一流道45与所述管体41同轴设置，本实用新型中的喷头组件40实现了喷头组件40相对于管体41的对称设计，在切换喷嘴441时，能够沿管体41的轴线转动所述调节装置，调节更加方便，在一具体实施例中，所述喷头底座43例如可以与所述管体41一体式成型，也可以单独加工成型后装配为一体，例如通过螺纹连接方式将喷头底座43与管体41连为一体。

请参阅图4-7所示，所述喷头组件40还包括浮动板47和第一弹性单元48，所述浮动板47位于所述喷头底座43的前端与所述喷头外壳44的内壁之间，所述浮动板47沿所述喷头底座43的轴向活动设置，所述浮动板47上与所述第二流道46对应位置处设有通孔；所述第一弹性单元48被装配为其弹力向前作用于所述浮动板47，以使所述浮动板47保持在抵触于所述喷头外壳44的内壁的状态。可以理解的是，所述浮动板47在所述第一弹性单元48的作用下紧贴在所述喷头外壳44的内壁上，确保除了工作喷头以外的其它喷头均处于完全密闭状态，防止水流通过喷头外壳44与喷头底座43之间的缝隙渗透到其它喷嘴441而导致清洁液渗漏。在一具体实施例中，所述第一弹性单元48例如可以是压簧。

请参阅图4-7所示，在一具体实施例中，各所述喷嘴441的与所述浮动板47之间设有第一密封圈442，从而进一步防止渗漏。

请参阅图4-7所示，所述浮动板47上与所述通孔对应位置处设有向所述第二流道46凸伸设置的凸环471，所述凸环471插置与所述第二流道46内，并与所述第二流道46的内壁贴合。可以理解的是，所述凸环471能够将所述第二流道46的空间与喷头外壳44和喷头底座43之间的其它空间隔绝，同时，所述凸环471能够对所述浮动板47进行限位，防止浮动板47产生偏斜。

请参阅图4-7所示，在一具体实施例中，所述第二流道46的前端设有沉槽部，所述凸环471插置于所述沉槽部内，所述凸环471与所述沉槽部之间设有垫片473，所述凸环471与所述垫片473之间设有第二密封圈472，所述第一弹性单元48为压簧，所述压簧安装在所述第二流道46内，所述压簧的前端与所述垫片473抵接。本实施例加强了第二流道46的密封，进一步防止渗漏。可以理解的是，为了使浮动板47受力更加均匀，在一具体实施例中，所述压簧例如可以设置多个，且多个压簧沿所述浮动板47的周向均匀间隔布置。

请参阅图4-7所示，所述喷头外壳44还包括覆盖于所述喷头底座43侧面的筒状部，所述筒状部的内壁与所述喷头底座43的侧面之间设有第三密封圈443。在一具体实施例中，所述喷头底座43的侧面设有环形槽，所述环形槽内设有限位环444，所述限位环444与所述喷头底座43相对转动配合；所述喷头外壳44与所述限位环444以可拆卸的方式相对固定连接；所述限位环444与所述喷头底座43之间设有限位单元，所述限位单元被配置为当所述喷头外壳44上的任一所述喷嘴441与所述第二流道46连通时，所述限位单元能够将所述喷头外壳44保持在该状态，且当所述喷头外壳44受到大于预设值的扭矩时，所述限位单元能够将所述喷头外壳44释放。本实用新型通过旋转所述喷头外壳44实现喷嘴441的切换，为了确保每次切换喷嘴441时，各喷嘴441能够正确的与所述第二流道46对齐，本实用新型在喷头外壳44与喷头底座43之间设置了限位装置，限位装置能够使喷头外壳44每转动一定角度就会产生明显的顿挫感，这一特定角度就是相邻喷嘴441之间的间隔角；限位装置还能够对喷头外壳44产生一定的保持力，防止喷头外壳44在高压水流的作用下产生偏移。

请参阅图4-7所示，在一具体实施例中，所述限位单元包括沿所述喷头底座43的径向活动设置的限位块431，所述限位块431的至少外端具有平滑的外轮廓，所述限位块431与所述喷头底座43之间设有第二弹性单元432，所述第二弹性单元432被配置为其作用于所述限位块431的弹力能够驱使所述限位块431沿所述喷头底座43的径向向外运动；所述限位环444的内壁上设有与所述限位块431配合的限位槽448，所述限位槽448设有多个，且各所述限位槽448沿所述限位环444的周向间隔布置。所述限位块431例如可以是钢球431，所述限位槽448例如可以设置为V形槽，当钢球431即将到达V形槽时，钢球431能够在V形槽的斜面的引导下滑落至V形槽的槽底，使喷头外壳44在不同工位间切换时，能够产生明显的吸入感。

请参阅图4-7所示，所述限位环444由两个半环拼接而成。所述筒状部与所述限位环444螺纹连接，所述筒状部的内壁上设有锁止块445，所述限位环444的边缘设有锁止槽，所述锁止槽形成于两悬臂447之间，其中一个所述悬臂447与所述限位环444固接，另一个所述悬臂447与所述限位环444弹性连接，且该悬臂447被设置为在所述筒状部与所述限位环444螺纹连接的过程中，所述锁止块445能够推开该悬臂447以落入所述锁止槽内，且该悬臂447能够阻止所述锁止块445移出所述锁止槽。

可以理解的是，的喷头外壳44通过限位环444与喷头底座43实时连接，使安装更加方便，其具体安装过程如下：首先将第二言行单元和限位块431安装在喷头底座43上，然后将两半限位环444卡在喷头底座43上设置的环槽内，再将喷头外壳44螺接在限位环444上，螺接过程中，所述锁止块445能够滑动至锁止槽内，从而实现喷头外壳44与限位环444之间的同步转动，防止喷头外壳44从限位环444上松脱。

综上所述，本实用新型中的喷头组件40的轴线与管体41的轴线共线设置，通过一偏心流道将水流引导至与喷嘴441对应的位置，实现了喷头组件40相对于管体41的对称设计，满足了不同的工业造型需求，并且在切换喷嘴441时，能够沿管体41的轴线转动所述调节装置，调节更加方便；本实用新型的管壳42不受承压性能要求限制，可以采用利于外观的材质，避免了管体41直接暴露在外，提升了产品整体性以及外观一致性，并且允许多样的颜色选择，为产品工业设计提供了丰富的选择空间，实现了灵活多变的外形。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本实用新型的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的实用新型实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本实用新型精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (11)

1.一种喷头组件，其特征在于，包括：

喷头底座，所述喷头底座的中心沿轴向形成有第一流道，所述喷头底座上偏离中心的位置形成有第二流道，所述第二流道与所述第一流道连通，所述第一流道贯通于所述喷头底座的后端，所述第二流道贯通于所述喷头底座的前端；

喷头外壳，与所述喷头底座同轴设置且二者相对转动连接；所述喷头外壳至少覆盖于所述喷头底座的前端，所述喷头外壳上与所述喷头底座的前端相对的壳壁上设有多个喷嘴，各所述喷嘴沿所述第一流道的周向间隔布置，且当所述喷头外壳相对于所述喷头底座转动时，各喷嘴能够交替的与所述第二流道连通。

2.根据权利要求1所述的喷头组件，其特征在于，还包括：

浮动板，位于所述喷头底座的前端与所述喷头外壳的内壁之间，所述浮动板沿所述喷头底座的轴向活动设置，所述浮动板上与所述第二流道对应位置处设有通孔；

第一弹性单元，被装配为其弹力向前作用于所述浮动板，以使所述浮动板保持在抵触于所述喷头外壳的内壁的状态。

3.根据权利要求2所述的喷头组件，其特征在于，各所述喷嘴的与所述浮动板之间设有第一密封圈。

4.根据权利要求2所述的喷头组件，其特征在于，所述浮动板上与所述通孔对应位置处设有向所述第二流道凸伸设置的凸环，所述凸环插置与所述第二流道内，并与所述第二流道的内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的喷头组件，其特征在于，所述第二流道的前端设有沉槽部，所述凸环插置于所述沉槽部内，所述凸环与所述沉槽部之间设有垫片，所述凸环与所述垫片之间设有第二密封圈，所述第一弹性单元为压簧，所述压簧安装在所述第二流道内，所述压簧的前端与所述垫片抵接。

6.根据权利要求1所述的喷头组件，其特征在于，所述喷头外壳还包括覆盖于所述喷头底座侧面的筒状部，所述筒状部的内壁与所述喷头底座的侧面之间设有第三密封圈。

7.根据权利要求6所述的喷头组件，其特征在于，所述喷头底座的侧面设有环形槽，所述环形槽内设有限位环，所述限位环与所述喷头底座相对转动配合；所述喷头外壳与所述限位环以可拆卸的方式相对固定连接；所述限位环与所述喷头底座之间设有限位单元，所述限位单元被配置为当所述喷头外壳上的任一所述喷嘴与所述第二流道连通时，所述限位单元能够将所述喷头外壳保持在该状态，且当所述喷头外壳受到大于预设值的扭矩时，所述限位单元能够将所述喷头外壳释放。

8.根据权利要求7所述的喷头组件，其特征在于，所述限位单元包括沿所述喷头底座的径向活动设置的限位块，所述限位块的至少外端具有平滑的外轮廓，所述限位块与所述喷头底座之间设有第二弹性单元，所述第二弹性单元被配置为其作用于所述限位块的弹力能够驱使所述限位块沿所述喷头底座的径向向外运动；所述限位环的内壁上设有与所述限位块配合的限位槽，所述限位槽设有多个，且各所述限位槽沿所述限位环的周向间隔布置。

9.根据权利要求7所述的喷头组件，其特征在于，所述限位环由两个半环拼接而成。

10.根据权利要求7所述的喷头组件，其特征在于，所述筒状部与所述限位环螺纹连接，所述筒状部的内壁上设有锁止块，所述限位环的边缘设有锁止槽，所述锁止槽形成于两悬臂之间，其中一个所述悬臂与所述限位环固接，另一个所述悬臂与所述限位环弹性连接，且该悬臂被设置为在所述筒状部与所述限位环螺纹连接的过程中，所述锁止块能够推开该悬臂以落入所述锁止槽内，且该悬臂能够阻止所述锁止块移出所述锁止槽。

11.一种喷杆组件，其特征在于，包括：

管体；

喷头组件，位于所述管体的前端，并与所述管体同轴设置，所述喷头组件的前端设有多个喷嘴，各所述喷嘴沿所述喷头组件的周向间隔布置，所述喷头组件内设有流道，所述流道与所述管体连通；所述喷头组件包括调节装置，所述调节装置被配置为能够使各所述喷嘴交替的与所述流道连通；

管壳；作为所述管体的表面装饰件，可拆卸式的安装在所述管体的外侧。

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