CN216419854U - 多功能喷嘴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多功能喷嘴，包括喷嘴固定盘、水路接头、外壳和限位组件。在喷嘴固定盘的周向上布置有多个喷嘴。外壳与喷嘴固定盘不能相对转动地连接；水路接头设置于外壳的内腔，且与外壳能相对转动地连接，水路接头在轴向上与喷嘴固定盘抵接，水路接头包括相连通的出水腔和进水通道。限位组件，相对外壳固定设置并在轴向上对水路接头限位。上述方案中通过在喷嘴固定盘设置多个喷嘴，并利用外壳带动喷嘴固定盘旋转使得不同的喷嘴连通于出水腔以实现切换喷嘴出水的目的，且通过设置限位组件对水路接头进行轴向限位，避免水路接头松动后与喷嘴之间产生间隙造成渗水。

Description

多功能喷嘴

技术领域

本申请涉及清洗设备领域，特别是涉及一种多功能喷嘴。

背景技术

以高压清洗机为例，其喷嘴是按其在多种不同喷射条件下工作而设计的，因而不同喷射条件需要选用适合的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。

现有技术中存在只有一个喷嘴仅能实现一种喷洒功能的不足，且现有技术中的水路接头容易松动下滑造成喷嘴渗水。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种多功能喷嘴，旨在解决现有技术存在的喷嘴安装复杂不便于更换的问题。

本申请提供一种多功能喷嘴，包括喷嘴固定盘、水路接头、外壳和限位组件。在所述喷嘴固定盘的周向上布置有多个喷嘴。所述外壳与所述喷嘴固定盘不能相对转动地连接；所述水路接头设置于所述外壳的内腔，且与所述外壳能相对转动地连接，所述水路接头在轴向上与所述喷嘴固定盘抵接，所述水路接头包括相连通的出水腔和进水通道。所述限位组件，相对所述外壳固定设置并在所述轴向上对所述水路接头限位。

上述方案中通过在喷嘴固定盘设置多个喷嘴，并利用外壳带动喷嘴固定盘旋转使得不同的喷嘴连通于出水腔以实现切换喷嘴出水的目的，且通过设置限位组件对水路接头进行轴向限位，避免水路接头松动后与喷嘴之间产生间隙造成渗水。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在任意实施方式中，所述限位组件与所述外壳可拆卸地固定连接。通过将限位组件和外壳可拆卸地设置，更便于喷嘴、喷嘴固定盘和水路接头的拆卸和安装。

在任意实施方式中，所述限位组件包括环形的挡片和多个固定销轴，多个所述固定销轴沿所述外壳的周向均匀分布，所述挡片和所述外壳分别设置有多个与所述固定销轴相适配的通孔和限位孔。通过将将固定销轴依次穿设在相适配的通孔和限位孔中就可以实现限位组件与外壳固定连接以对水路接头实现在轴向的限位。

在任意实施方式中，所述限位组件包括环形的挡环和多个固定销，所述挡环的外周部分地向径向外侧凸出形成多个第一凸块，所述外壳的内壁部分地向径向内侧凹进而形成与所述第一凸块相适配的第一凹槽，所述外壳轴对称地设置有偶数个贯穿孔，每个所述固定销穿过两个相对称设置的所述贯穿孔，所述挡环抵接于所述水路接头和所述固定销之间。通过将固定销位于挡环的下方，以将挡环抵接于水路接头和固定销之间从而对水路接头实现在轴向的限位。

在任意实施方式中，多个所述喷嘴中至少一个由喷嘴固定盘的近水路接头的一侧至远水路接头的一侧穿过喷嘴固定盘连接于所述喷嘴固定盘。通过将喷嘴倒扣式安装于喷嘴固定盘，相较于现有技术中喷嘴从喷嘴固定盘的上方通过螺纹连接安装，倒扣式安装更加方便加工，也更便于安装和拆卸。

在任意实施方式中，至少一个所述喷嘴包括安装端和喷水端，所述安装端与所述喷嘴固定盘连接，所述喷嘴固定盘开设有与所述安装端相适配的安装孔，所述安装端的周向设有第三凸块，所述安装孔面对所述水路接头的一端的周向设有与所述第三凸块相适配的第三凹槽。通过第三凸块和第三凹槽能够对喷嘴和喷嘴固定盘进行位置限定，避免安装完成后喷嘴相对喷嘴固定盘相转动。

在任意实施方式中，所述外壳与所述喷嘴固定盘为分体结构，所述喷嘴固定盘的外周部分地向径向外侧凸出而形成多个第二凸块，所述外壳的内壁部分地向径向内侧凹进而形成与所述第二凸块相适配的第二凹槽。通过第二凸块和第二凹槽使得喷嘴固定盘和外壳能够在周向上相抵接，从而实现外壳转动时能够带动喷嘴固定盘同步转动。

在任意实施方式中，所述外壳与所述喷嘴固定盘为一体结构。通过将外壳和喷嘴固定盘设置为一体结构，能够使得外壳不仅在周向上与喷嘴固定盘相固定，能够实现外壳带动喷嘴固定盘同步转动。

在任意实施方式中，所述水路接头与所述外壳之间沿外壳的径向设置有弹性限位件，所述外壳的内壁设有与所述弹性限位件相适配的限位槽，所述弹性限位件包括限位弹簧和限位珠，所述限位弹簧相对所述水路接头沿径向设置且呈压缩状态，所述限位珠设置于所述限位弹簧的末端且能至少部分容纳于所述限位槽内。通过弹性限位件和限位槽相配合从而实现当弹性限位件进入限位槽内时，会产生轻微的振动和发出类似“咔哒”的声响，使得操作者能根据触感或声音来知晓外壳相对于水路接头的旋转角度。

在任意实施方式中，所述出水腔内设置有出水小盘，所述出水小盘和所述出水腔的底面之间设有呈压缩状态的弹簧，使得所述出水小盘保持与所述喷嘴固定盘抵接。通过弹簧始终处于压缩状态，以对出水小盘产生向上的弹力，使得出水小盘保持与喷嘴固定盘抵接，从而避免出水腔内的水外溢。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式所示的多功能喷嘴的分解结构示意图；

图2是图1中的外壳和喷嘴固定盘的结构示意图；

图3是图1中部分结构配合剖面示意图；

图4是本申请另一实施方式所示的多功能喷嘴的分解结构示意图；

图5是图4中的外壳结构示意图；

图6是图4中的喷嘴固定盘的结构示意图；

图7是图4中的多功能喷嘴的组合状态剖面示意图。

附图标记说明：

100、多功能喷嘴；110、喷嘴固定盘；111、第二凸块；112、安装孔；113、第三凹槽；120、喷嘴；121、安装端；1211、第三凸块；122、喷水端；130、水路接头；131、出水腔；132、进水通道；140、外壳；141、限位槽；142、限位孔；143、第一凹槽；144、贯穿孔；145、第二凹槽；151、出水小盘；152、弹簧；160、弹性限位件；161、限位弹簧；162、限位珠；171、挡片；1711、通孔；172、固定销轴；173、挡环；1731、第一凸块；174、固定销；180、密封环。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施方式的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施方式的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合图1至图3，说明本申请的实施方式一。

本申请实施方式一展示的一种多功能喷嘴100包括喷嘴固定盘110、水路接头130、外壳140和限位组件。在喷嘴固定盘110的周向上布置有多个喷嘴120。

外壳140呈筒状，喷嘴固定盘110设置于外壳140的一个端部。外壳140与所述喷嘴固定盘110形成为一体而呈大致盖罩的形状。喷嘴固定盘110上形成有多个(本实施方式中为4个)通孔状的安装孔112，用于固定喷嘴120。

在本实施方式中，外壳140与喷嘴固定盘110为一体成型结构。

本实施方式中，4个喷嘴120中的3个(即图中尺寸较小的3个)喷嘴(以下也简称小喷嘴)采用倒扣式安装的方式安装于喷嘴固定盘110。即，喷嘴120由喷嘴固定盘110的下方(即近水路接头130的一侧)至上(即远水路接头130的一侧)穿过喷嘴固定盘110通过扣合连接的方式安装于喷嘴固定盘110。4个喷嘴120中的大喷嘴(即图中尺寸较大的喷嘴)采用螺纹连接的方式安装于喷嘴固定盘110。

参阅图1和图3，喷嘴120包括安装端121和喷水端122。安装端121与喷嘴固定盘110的安装孔112连接。

结合图2介绍本实施方式中小喷嘴的倒扣式安装方式。安装孔112呈阶梯状并贯穿喷嘴固定盘110，安装孔112的近水路接头130的一侧的孔径大于安装孔112的远水路接头130的一侧的孔径。相应地，喷嘴120的安装端121的直径大于喷水端122的直径，以使得在将喷嘴120安装至喷嘴固定盘110时，喷水端122穿过安装孔112以突出于喷嘴固定盘110。此时，安装端121嵌入安装孔112内部。

在轴向上，安装孔112的孔径较大的一端的深度与安装端121的高度相适配，以使当喷嘴120安装在喷嘴固定盘110时，安装孔112能够利用其阶梯状结构对喷嘴120进行轴向的限位。

如图1和图3所示，采用倒扣式安装于喷嘴固定盘110的喷嘴120的安装端121的的外周部分地向径向外侧凸出而形成第三凸块1211。如图2所示，安装孔112面对水路接头130的一端的内壁部分地向径向内侧凹进而形成设有与第三凸块1211相适配的第三凹槽113。通过第三凸块1211和第三凹槽113能够对喷嘴120和喷嘴固定盘110进行位置限定，避免安装完成后喷嘴120相对喷嘴固定盘110相转动。

如图1所示，采用倒扣式安装于喷嘴固定盘110的喷嘴120的安装端121外部可以套设有密封环180，密封环180凸出于安装端121并与安装孔112过盈配合，密封环180可以采用橡胶材料。密封环180的作用在于对喷嘴120的安装端121和安装孔112之间的间隙进行密封，防止水从喷嘴120和安装孔112之间的间隙中渗出。

相较于现有技术中喷嘴120从喷嘴固定盘110的上方通过螺纹连接安装，倒扣式安装更加方便加工，也更便于安装和拆卸。倒扣式安装时，喷嘴120从喷嘴固定盘110的下方与喷嘴固定盘110扣合，且喷嘴120的喷水端穿过喷嘴固定盘110到达喷嘴固定盘110的上方。

本实施方式中的4个喷嘴120包括固定的喷嘴以及内部具有可动结构的旋风喷嘴。其中，3个小喷嘴(或者说固定喷嘴)采用倒扣式安装。这三个小喷嘴分别是2个出水孔径不同的高压喷嘴和1个低压喷嘴。

可以理解的是，旋风喷嘴是指，喷出的水流是螺旋状，像旋风一样。旋风喷嘴的具体原理是高压水流进入小分水盘，通过小分水盘侧壁孔流出，形成螺旋式高压水流。旋风喷嘴的内部构造属于现有技术，本申请不做赘述。

应当理解，在其它可能的实施方式中，喷嘴120的数量可以是任意多个，即喷嘴120的数量为两个或两个以上。多个喷嘴120中可以全部采用倒扣式安装，也可以存在部分采用由上至下的螺纹连接的安装方式。本实施方式中的旋风喷嘴通过螺纹连接的方式与喷嘴固定盘110连接。在其他实施方式中，旋风喷嘴也可以采用倒扣式安装连接于喷嘴固定盘110。

在实际使用中，多个喷嘴120中只有一个被选择而用于喷射满足特定条件的水流。操作者可以通过转动喷嘴固定盘110而选择特定的喷嘴120，可选地，操作者进行旋转操作的作业端也可以位于外壳140。外壳140的外周面部分地向径向外侧凸出而形成多个肋部，该肋部能便于操作者在旋转操作中进行握持。

如图1和图3所示，水路接头130呈大致盘状，其外轮廓为圆形。水路接头130被容纳在外壳140的内部。如图3所示，水路接头130在轴向上与喷嘴固定盘110抵接。水路接头130在轴向上与喷嘴固定盘110相抵接，一方面使得出水腔131中的水不会外溢，另一方面使得倒扣式安装于喷嘴固定盘110的喷嘴120在喷嘴固定盘110相对水路接头130旋转时保持卡在喷嘴固定盘110中，喷嘴120不会松动和移位。

水路接头130包括相连通的出水腔131和进水通道132。水路接头130的进水通道132用于连通外部水管，并引导水流从进水通道132流至出水腔131中。出水腔131的中心轴线穿过水路接头130的圆心，进水通道132的中心轴线偏离水路接头130的圆心。

喷嘴固定盘110和水路接头130能够相对转动，当旋转喷嘴固定盘110及其所连接的喷嘴120相对水路接头130旋转，可以使得不同的喷嘴120选择性地连通于出水腔131。仅连通于出水腔131的喷嘴120能够喷水，以实现切换喷嘴120出水的目的。例如，操作者在操作转动喷嘴固定盘110的过程中，水路接头130保持不动，从而能选择性地使水流供应至位于不同的安装孔112内的喷嘴120。

上述方案中通过将喷嘴120倒扣式安装于喷嘴固定盘110，相较于现有技术中喷嘴120从喷嘴固定盘110的上方通过螺纹连接安装，倒扣式安装更加方便加工，也更便于安装和拆卸，还通过在喷嘴固定盘110设置多个喷嘴120，并利用外壳140带动喷嘴固定盘110旋转使得不同的喷嘴120连通于出水腔131以实现切换喷嘴120出水的目的。

限位组件内置于外壳140内部，且相对外壳140可拆卸地固定设置并在轴向上对水路接头130限位。限位组件与外壳140固定连接，水路接头130在轴向上部分地位于限位组件和喷嘴固定盘110之间。水路接头130在轴向上的位置被限位组件限定，使得水路接头130能够保持与喷嘴固定盘110抵接，避免水路接头130在外壳140内轴向滑动造成溢水。

参阅图1和图2，限位组件包括环形的挡环173和多个固定销174。挡环173的外周部分地向径向外侧凸出形成多个第一凸块1731。外壳140的内壁部分地向径向内侧凹进而形成与第一凸块1731相适配的第一凹槽143。外壳140轴对称地设置有偶数个贯穿孔144。每个固定销174穿过两个相对称设置的贯穿孔144。挡环173抵接于水路接头130和固定销174之间。

当将限位组件安装于外壳140时，将挡环173和外壳140按照第一凸块1731伸入第一凹槽143的设置方式相对应地装配，使挡环173嵌设在外壳140内；再将固定销174穿设过相对称设置的贯穿孔144，使得固定销174位于挡环173的下方，以将挡环173抵接于水路接头130和固定销174之间从而对水路接头130实现在轴向的限位。在如图1所示的实施方式中，固定销174的数量为2个，贯穿孔144的数量为4个。

参阅图1，出水腔131内设置有出水小盘151。出水小盘151和出水腔131的底面之间设有呈压缩状态的弹簧152，使得出水小盘151保持与喷嘴固定盘110抵接。

弹簧152始终处于压缩状态，以对出水小盘151产生向上的弹力，使得出水小盘151保持与喷嘴固定盘110抵接，从而避免出水腔131内的水外溢。优选地，出水小盘151与喷嘴固定盘110所抵接的表面设有密封圈以起到更好的密封效果。

参阅图1和图2，水路接头130与外壳140之间沿外壳140的径向设置有弹性限位件160。外壳140的内壁设有与弹性限位件160相适配的限位槽141。

当外壳140相对水路接头130旋转时，弹性限位件160跟随水路接头130相对外壳140的内壁转动。当弹性限位件160进入限位槽141内时，会产生轻微的振动和发出类似“咔哒”的声响，使得操作者能根据触感或声音来知晓外壳140相对于水路接头130的旋转角度。优选地，限位槽141与喷嘴120的设置位置相对应，以使得弹性限位件160卡在限位槽141内时，相对应的喷嘴120恰与出水腔131连通。

参阅图1，弹性限位件160包括限位弹簧161和限位珠162。限位弹簧161相对水路接头130沿径向设置且呈压缩状态。限位珠162设置于限位弹簧161的末端且能至少部分容纳于限位槽141内。

限位弹簧161始终对限位珠162存在径向上的弹力，使得限位珠162始终抵接外壳140的内壁。当外壳140相对水路接头130旋转时，限位珠162抵接于外壳140的内壁并沿外壳140的内壁转动，使得到达限位槽141所在位置时，限位珠162能够卡进限位槽141内部。

参照图4至图7介绍本申请的实施方式二。其与实施方式一的区别主要在于：

喷嘴固定盘110和外壳140为分体结构。喷嘴固定盘110的外周部分地向径向外侧凸出而形成多个第二凸块111。外壳140的内壁部分地向径向内侧凹进而形成与第二凸块111相适配的第二凹槽145。

外壳140同轴套设在喷嘴固定盘110和水路接头130外，通过如2和图4所示的第二凸块111和第二凹槽145，使得喷嘴固定盘110和外壳140能够在周向上相抵接，从而实现外壳140转动时能够带动喷嘴固定盘110同步转动。

参阅图4，限位组件包括环形的挡片171和多个固定销轴172。多个固定销轴172沿外壳140的周向均匀分布。挡片171和外壳140对应设置有多个与固定销轴172相适配的通孔1711和限位孔142。其中，通孔1711设置于挡片171，限位孔142设置于外壳140。

当将限位组件安装于外壳140时，只需要将固定销轴172依次穿设在相适配的限位孔142和通孔1711中。在如图2所示的实施方式中，固定销轴172的数量为4个，限位孔142和通孔1711中的数量均为与固定销轴172相适配4个。

最后应说明的是：以上各实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施方式对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施方式技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施方式中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种多功能喷嘴，其特征在于，包括：

喷嘴固定盘，在所述喷嘴固定盘的周向上布置有多个喷嘴；

外壳，与所述喷嘴固定盘不能相对转动地连接；

水路接头，设置于所述外壳的内腔，且与所述外壳能相对转动地连接，所述水路接头在轴向上与所述喷嘴固定盘抵接，所述水路接头包括相连通的出水腔和进水通道；和

限位组件，相对所述外壳固定设置并在所述轴向上对所述水路接头限位。

2.根据权利要求1所述的多功能喷嘴，其特征在于，所述限位组件与所述外壳可拆卸地固定连接。

3.根据权利要求2所述的多功能喷嘴，其特征在于，所述限位组件包括环形的挡片和多个固定销轴，多个所述固定销轴沿所述外壳的周向均匀分布，所述挡片和所述外壳分别设置有多个与所述固定销轴相适配的通孔和限位孔。

4.根据权利要求2所述的多功能喷嘴，其特征在于，所述限位组件包括环形的挡环和多个固定销，所述挡环的外周部分地向径向外侧凸出形成多个第一凸块，所述外壳的内壁部分地向径向内侧凹进而形成与所述第一凸块相适配的第一凹槽，所述外壳轴对称地设置有偶数个贯穿孔，每个所述固定销穿过两个相对称设置的所述贯穿孔，所述挡环抵接于所述水路接头和所述固定销之间。

5.根据权利要求1所述的多功能喷嘴，其特征在于，多个所述喷嘴中至少一个由喷嘴固定盘的近水路接头的一侧至远水路接头的一侧穿过喷嘴固定盘连接于所述喷嘴固定盘。

6.根据权利要求5所述的多功能喷嘴，其特征在于，至少一个所述喷嘴包括安装端和喷水端，所述安装端与所述喷嘴固定盘连接，所述喷嘴固定盘开设有与所述安装端相适配的安装孔，所述安装端的周向设有第三凸块，所述安装孔面对所述水路接头的一端的周向设有与所述第三凸块相适配的第三凹槽。

7.根据权利要求1所述的多功能喷嘴，其特征在于，所述外壳与所述喷嘴固定盘为分体结构，所述喷嘴固定盘的外周部分地向径向外侧凸出而形成多个第二凸块，所述外壳的内壁部分地向径向内侧凹进而形成与所述第二凸块相适配的第二凹槽。

8.根据权利要求1所述的多功能喷嘴，其特征在于，所述外壳与所述喷嘴固定盘为一体结构。

9.根据权利要求1所述的多功能喷嘴，其特征在于，所述水路接头与所述外壳之间沿外壳的径向设置有弹性限位件，所述外壳的内壁设有与所述弹性限位件相适配的限位槽，所述弹性限位件包括限位弹簧和限位珠，所述限位弹簧相对所述水路接头沿径向设置且呈压缩状态，所述限位珠设置于所述限位弹簧的末端且能至少部分容纳于所述限位槽内。

10.根据权利要求1所述的多功能喷嘴，其特征在于，所述出水腔内设置有出水小盘，所述出水小盘和所述出水腔的底面之间设有呈压缩状态的弹簧，使得所述出水小盘保持与所述喷嘴固定盘抵接。

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