CN211749106U - 自清洗食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗食品加工机，其包括：主机、搅拌杯和弹性固定管。搅拌杯安装于主机，且搅拌杯的周壁具有进水孔。弹性固定管的外周形成限位槽，弹性固定管贯穿于进水孔，限位槽与搅拌杯的周壁过盈配合。弹性固定管具有弹性，能够安装于进水孔中。弹性固定管的外周形成限位槽，限位槽实现了弹性固定管的限位和固定，使得连接稳固，省去后续维修的麻烦，能够提升用户体验。而且不需要借助额外的零件固定，固定方式简单。限位槽与周壁过盈配合形成弹性压缩力，保证了密封的可靠性。因此，本实用新型提供的自清洗食品加工机具有稳固性高、密封性强、用户体验佳等优点。

Description

自清洗食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种自清洗食品加工机。

背景技术

食品加工机是一种集合了榨汁机、豆浆机、料理机、研磨机等多种功能为一体的机器，例如破壁机。破壁机主要是依赖高速旋转的刀具将搅拌杯内的物料(如黄豆、水果、蔬菜、杂粮等)打碎加工，从而得到适于使用者直接食用或者便于后期处理的成品。破壁机在使用完毕之后，一般都会有残留的物料滞留在破壁桶内壁上，为便于清洗，市面上出现一些不用人工手洗的破壁机，通过自动清洗功能来实现。这类自清洗的破壁机往往需要进水结构来使进水管与搅拌杯更好的连接，以使水从进水管顺利进入搅拌杯中。

现有的自清洗破壁机的进水结构由塑料管、硅胶套、螺母组成，当破壁机制浆时，塑料件与浆液接触，容易因受热而变形，而且，破壁机震动会导致螺母松动，进而导致硅胶套松动，使密封失效甚至导致硅胶套脱落，因此，现有的进水结构使进水管与搅拌杯连接不稳固，需要频繁更换或维修，给使用者造成极大不便。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自清洗食品加工机，用以解决现有自清洗食品加工机的进水结构不牢固，需要频繁维修，用户体验不佳，密封性不强，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自清洗食品加工机，其包括：主机、搅拌杯和弹性固定管。搅拌杯安装于主机，且搅拌杯的周壁具有进水孔。弹性固定管的外周形成限位槽，弹性固定管贯穿于进水孔，限位槽与搅拌杯的周壁过盈配合。

弹性固定管具有弹性，能够安装于进水孔中。弹性固定管的外周形成限位槽，限位槽实现了弹性固定管的限位和固定，使得连接稳固，省去后续维修的麻烦，能够提升用户体验。而且不需要借助额外的零件固定，固定方式简单。限位槽与周壁过盈配合形成弹性压缩力，保证了密封的可靠性。因此，本实用新型提供的自清洗食品加工机具有稳固性高、密封性强、用户体验佳等优点。

弹性固定管与进水孔过盈配合。实现二道密封，提高密封的可靠性。

弹性固定管还包括固定筋，固定筋设置在限位槽内。设置固定筋尤其是针对周壁太厚的情况时，能够有效避免长期使用限位槽与搅拌杯的周壁之间产生缝隙，造成弹性固定管松动，因而固定筋能加强限位槽与搅拌杯的周壁之间的过盈配合，提高密封的可靠性。另外，固定筋与周壁接触，减少了接触面积，尤其针对周壁较厚的情况下，减少了装配的困难程度，装配省力、方便。

弹性固定管的外周一体设有固定部，弹性固定管的位于搅拌杯内的端部设有出水头，限位槽由固定部与出水头形成。由于弹性固定管本身管壁厚度有限，因此在弹性固定管外壁开设限位槽会限制限位槽的深度，而且不便于生产制造，因此，在弹性固定管的外周设置固定部，弹性固定管的端部设置出水头，固定部与出水头两者之间形成限位槽。一是便于生产制造，二是限位槽的深度不会受弹性固定管的厚度的影响，在生产的过程中，可以根据实际的需要，通过改变固定部和出水头的外径而改变限位槽的深度，以匹配于不同杯壁厚度的搅拌杯，利于提高密封的可靠性。

出水头设有一个喷水孔，喷水孔的孔面积小于弹性固定管的截面积；或出水头设有多个喷水孔，多个喷水孔的孔面积之和小于弹性固定管的截面积。喷水孔使得进入搅拌杯的液体具有一定压力形成喷射效果，有压力的液体能够将进入到喷水孔的脏污冲出；液体射流到搅拌杯的侧壁进行冲洗，清洗更彻底，提高清洗效果；有效防止进水受阻，使用可靠。

弹性固定管还包括支撑结构，支撑结构设置于弹性固定管内。保障进水通畅无阻，提高进水效率

支撑结构为支撑管，支撑管的端部设有喷嘴，喷嘴与搅拌杯的内腔连通。

支撑管的端部设有多个喷嘴，所述支撑管的端部设有多个喷嘴，所述弹性固定管设有多个喷水孔，所述喷嘴伸入对应的所述喷水孔内。在保障进水效率的基础上实现了冲洗的效果，喷水嘴使得进入搅拌杯的液体具有一定压力形成喷射效果，有压力的液体能够将进入到弹性固定管的脏污冲出；液体射流到搅拌杯的侧壁进行冲洗，清洗更彻底，提高清洗效果；喷水嘴孔径较小能够有效防止搅拌杯内的小颗粒进入到弹性固定管中造成进水受阻，使用可靠；喷水嘴相比喷射孔延长喷射流的路经，因而清洗更彻底。

自清洗食品加工机还包括单向阀，单向阀设置在自清洗食品加工机的进水管与弹性固定管之间，能够有效避免液体回流，减少事故的发生，使用安全

出水头的朝向搅拌杯内腔的端面为弧面，能够消除清洗死角，方便清洗。

固定部的背离搅拌杯的一面设有导向面，导向面形成一定坡度，以起到导向的作用，以方便安装弹性固定管时快速导进并装配。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1用以说明自清洗食品加工机的一种实施方式的结构示意图。

图2用以说明弹性固定管未装配到搅拌杯时的结构示意图。

图3用以说明弹性固定管装配到搅拌杯时的结构示意图。

图4用以说明弹性固定管的一种实施方式的结构示意图。

图5用以说明弹性固定管的一实施方式的结构剖面示意图。

图6用以说明图5提供的弹性固定管的爆炸结构示意图。

附图标记列表：

10-主机，

20-搅拌杯、21-周壁、22-进水孔，

30-弹性固定管、31-限位槽、32-固定筋、33-固定部、34-出水头、341-喷水孔、35-支撑结构、351-喷嘴，

40-单向阀，

50-进水管。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1用以说明自清洗食品加工机的一种实施方式的结构示意图。图2用以说明弹性固定管未装配到搅拌杯时的结构示意图。如图1、图2所示，自清洗食品加工机包括：主机10、搅拌杯20和弹性固定管30。搅拌杯20安装于主机10，且搅拌杯20的周壁21具有进水孔22。弹性固定管30的外周形成限位槽31，弹性固定管30贯穿于进水孔22，图2中箭头所指方向为弹性固定管30的安装方向，限位槽31与搅拌杯20的周壁21过盈配合。

弹性固定管具有弹性，能够安装于进水孔22中。弹性固定管30的外周形成限位槽31，限位槽31实现了弹性固定管的限位和固定，使得连接稳固不易掉落，省去后续维修的麻烦，不需要借助额外的零件固定，固定方式简单，能够提升用户体验。限位槽31与周壁21过盈配合形成弹性压缩力，保证了密封的可靠性。因此，本实用新型提供的自清洗食品加工机的进水结构稳固性高、密封性高、用户体验好。

需要说明的是弹性固定管可以采用硅橡胶材质但不限于这种材质。

在图1所示的实施方式中，自清洗食品加工机还包括单向阀40，单向阀40设置在自清洗食品加工机的进水管50与弹性固定管30之间。采用单向阀40能够有效避免液体回流，减少事故的发生，使用安全。

图3用以说明弹性固定管装配到搅拌杯时的结构示意图。在图3中，弹性固定管30与进水孔22过盈配合，即在弹性固定管的径向与进水孔22实现二道密封，保证弹性固定管30与搅拌杯20的密封固定，大大提高其密封的可靠性。

图4用以说明弹性固定管的一种实施方式的结构示意图。如图4所示，弹性固定管30的外周一体设有固定部33，弹性固定管30的位于搅拌杯20内的端部设有出水头34，限位槽31由固定部33与出水头34形成。由于弹性固定管30本身管壁厚度有限，因此在弹性固定管30的外壁开设限位槽31会限制限位槽31的深度，而且不便于生产制造，因此，在弹性固定管30的外周设置固定部33，弹性固定管30的端部设置出水头34，固定部33与出水头34两者之间形成限位槽31。一是便于生产制造，二是限位槽的深度不会受弹性固定管的厚度的影响，在生产的过程中，可以根据实际的需要，设计固定部和出水头的不同外径而可以得到不同深度的限位槽，以匹配于不同杯壁厚度的搅拌杯，加强密封的可靠性。

请同时参见图2、图3，进水头的直径d1、弹性固定管的直径d2、固定部的直径d3、进水口的直径d4，满足以下关系：d1>d4、d2>d4、d3>d4、d1>d2、d3>d2。出水头34的朝向搅拌杯20内腔的端面为弧面A能够消除清洗死角，方便自清洗；固定部33的背离搅拌杯的一面设有导向面B，导向面B形成一定坡度，以起到导向的作用，方便安装时快速导进并装配。

在图4所示的实施方式中，弹性固定管30还包括固定筋32，固定筋32设置在限位槽31内。设置固定筋32能够有效避免长期使用或者因周壁21太厚而使限位槽31与搅拌杯20的周壁21之间产生缝隙，造成弹性固定管30松动，因而固定筋32能加强限位槽31与搅拌杯20的周壁21之间的过盈配合，提高密封的可靠性。另外，固定筋32与周壁21接触，减少了接触面积，尤其针对周壁21较厚的情况下，减少了装配的困难程度，装配省力、方便。在本方案中，固定筋32为具有一定高度的细长固定筋，多个细长的固定筋平行间隔分布于固定部33的一侧。当然，本领域技术人员可以理解，根据设计的需要，固定筋32也可以交错设置的方式或者呈环形间隔排布的方式，且固定筋32不仅可以设置在固定部33的与周壁21接触的一侧，也可以设置在出水头34的与周壁21接触的一侧。

在图4所示的实施方式中，出水头34设有三个喷水孔341，三个喷水孔341的孔面积之和小于弹性固定管30的截面积，使得进入搅拌杯20的液体具有一定压力形成喷射效果，有压力的液体既能够将进入到喷水孔341的脏污冲出；而且在清洗过程时，喷出的液体射流到搅拌杯20的侧壁，产生冲洗的效果，清洗更彻底，提高清洗效果；并且由于喷水孔341的直径较小，搅拌杯20内的小颗粒物体也不易进入到弹性固定管30或者进水管50内而造成堵塞，有效防止进水受阻，使用可靠。

当然，出水头34也可以设一个喷水孔341，喷水孔341的孔面积小于弹性固定管30的截面积，同样能够使液体具有一定压力形成喷射效果，达到上述的效果。

图5用以说明弹性固定管一实施方式的结构剖面示意图。图6用以说明图5提供的弹性固定管的爆炸结构示意图。如图5所示，弹性固定管30还包括支撑结构35，支撑结构35设置于弹性固定管30内。设置支撑结构35可以对弹性固定管进行支撑，保障进水通畅无阻，提高进水效率。

支撑结构35可以为但不限于为支撑管，支撑管的端部设有喷嘴351，喷嘴351与搅拌杯20的内腔连通。

在图6所示的实施方式中，支撑管的端部设有三个喷嘴351，弹性固定管30的出水头34设有三个喷水孔341，喷嘴351伸入对应的喷水孔341内，支撑管的尾部与进水管相连接。喷水嘴使得进入搅拌杯的液体具有一定压力形成喷射效果，有压力的液体能够将进入到弹性固定管的脏污冲出；液体射流到搅拌杯的侧壁进行冲洗，清洗更彻底，提高清洗效果；喷水嘴孔径较小能够有效防止搅拌杯内的小颗粒进入到弹性固定管中造成进水受阻，使用可靠；喷水嘴相比喷射孔延长喷射流的路经，因而在保障进水效率的基础上提高了冲洗的效果，清洗更彻底。

综上，本实用新型提供的自清洗食品加工机的进水结构稳固性高、密封性高、用户体验好，该自清洗食品加工机装配方便、使用安全、清洗效果好。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自清洗食品加工机，其特征在于，其包括：

主机；

搅拌杯，安装于所述主机，所述搅拌杯的周壁具有进水孔；

弹性固定管，所述弹性固定管的外周形成限位槽，所述弹性固定管贯穿于所述进水孔，所述限位槽与所述搅拌杯的周壁过盈配合。

2.根据权利要求1所述的自清洗食品加工机，其特征在于，所述弹性固定管与所述进水孔过盈配合。

3.根据权利要求1所述的自清洗食品加工机，其特征在于，所述弹性固定管还包括固定筋，所述固定筋设置在所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的自清洗食品加工机，其特征在于，所述弹性固定管的外周一体设有固定部，所述弹性固定管的位于所述搅拌杯内的端部设有出水头，所述限位槽由所述固定部与所述出水头形成。

5.根据权利要求4所述的自清洗食品加工机，其特征在于，所述出水头设有一个喷水孔，所述喷水孔的孔面积小于所述弹性固定管的截面积；或所述出水头设有多个喷水孔，多个所述喷水孔的孔面积之和小于所述弹性固定管的截面积。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自清洗食品加工机，其特征在于，所述弹性固定管还包括支撑结构，所述支撑结构设置于所述弹性固定管内。

7.根据权利要求6所述的自清洗食品加工机，其特征在于，所述支撑结构为支撑管，所述支撑管的端部设有喷嘴，所述喷嘴与所述搅拌杯的内腔连通。

8.根据权利要求7所述的自清洗食品加工机，其特征在于，所述支撑管的端部设有多个喷嘴，所述弹性固定管设有多个喷水孔，所述喷嘴伸入对应的所述喷水孔内。

9.根据权利要求1所述的自清洗食品加工机，其特征在于，所述自清洗食品加工机还包括单向阀，所述单向阀设置在所述自清洗食品加工机的进水管与所述弹性固定管之间。

10.根据权利要求4所述的自清洗食品加工机，其特征在于，所述出水头的朝向所述搅拌杯内腔的端面为弧面；并且/或者，所述固定部的背离所述搅拌杯的一面设有导向面。

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