CN209886009U - 一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件，包括喷头和喷嘴接头，喷嘴接头内设有供清洗液流过的通孔，喷嘴接头的一端与喷头相连接，其中喷头至少包括第一膜片和第二膜片，在喷水时，第一膜片和第二膜片被水流冲开且相互之间形成喷水孔。本实用新型至少具有以下优点：1.通过将喷水孔设置为喷水时利用水流冲开，不喷水时处于闭合状态，有效地防止了油烟堵塞喷水孔，提高用户满意度；2.采用具有弹性的橡胶薄膜片制成喷头，并将喷水孔设置为细槽形状，喷水时可通过水压释放原理形成扇形喷射面，增大了清洗面积和冲洗力，提高清洗效果；3.喷管采用耐高温耐腐蚀材料制成，提高了喷管的耐热性和防腐性。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷嘴技术领域，尤其涉及一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件。
背景技术
吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一，产品的可清洗功能大大提升了客户的使用体验。在自动清洗中，清洗喷嘴组件是其中一个极其重要的部件，清洁水在水泵的作用下通过清洗喷嘴组件的出水孔喷出并对叶轮进行清洗，由于清洗喷嘴组件长期面临叶轮旋转带来的油烟，如果用户长时间不使用自动清洗功能，清洗喷嘴组件的出水孔很容易被油烟堵塞，导致自动清洗功能无法正常使用。
目前，市面上具有自动清洗功能的吸油烟机的清洗喷嘴组件的出水孔为细孔，在油烟和水垢的双重作用下极其容易堵塞。
发明内容
本实用新型的目的是为了针对现有的技术现状，提供了一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件，可有效防止喷水孔被烟油堵塞，保证自动清洗功能的正常使用，并且清洗范围广。
根据本实用新型提供的一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件，包括喷头和喷嘴接头，所述喷嘴接头内设有供清洗液流过的通孔，所述喷嘴接头的一端与所述喷头相连接，其中所述喷头至少包括第一膜片和第二膜片，在喷水时，所述第一膜片和所述第二膜片被水流冲开且相互之间形成喷水孔。
进一步地，所述第一膜片和所述第二膜片在未喷水时处于闭合状态且相互之间无间隙。
进一步地，所述喷水孔呈细槽形状。
进一步地，所述喷头还包括喷头本体，所述喷头本体呈圆筒或圆环结构，所述喷头本体的一端与所述喷嘴接头相连接，另一端的内壁分别与所述第一膜片和所述第二膜片相连接。
进一步地，所述喷头本体、所述第一膜片和所述第二膜片由具有弹性的橡胶薄膜片一体成型制成，所述喷头本体的周壁设有朝所述喷嘴接头方向的开口，所述喷嘴接头的外壁设置有朝外凸起的定位筋，所述喷头本体套设在所述喷嘴接头的一端，并且所述定位筋嵌入到所述开口中。
进一步地，还包括喷头固定盖，所述喷头固定盖设置有供水喷洒出去的开孔，所述喷头固定盖套设在靠近所述喷水孔的一端并与所述第一膜片和第二膜片相抵接，所述开孔位于所述喷水孔的喷水方向前方。
进一步地，所述喷水孔的长度小于或等于所述开孔的直径。
进一步地，还包括喷管，所述喷管包括相互连通的进液端和出液端，所述通孔包括相互连通的进液孔和出液孔，所述出液端的末端伸入到所述进液孔中并与所述喷嘴接头固定连接。
进一步地，所述喷管由耐腐蚀耐高温金属材料或耐腐蚀耐高温塑料制成。
进一步地，还包括密封圈，所述出液孔包括相互连通的收缩段和扩张段，所述收缩段位于所述进液孔与所述扩张段之间，所述收缩段的直径小于所述进液孔的直径以形成一台阶面，所述密封圈设置在所述进液孔中且其两端分别与所述出液端和所述台阶面相抵接。
进一步地，在所述喷管上连接有用于固定安装所述喷管的喷管支架，所述进液端设置有用于与外界水管相连接的水管接头。
本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
1.通过将喷头的喷水孔设置为喷水时利用水流冲开，不喷水时处于闭合状态，有效地防止了油烟堵塞喷水孔，提高用户满意度；
2.喷头采用具有弹性的橡胶薄膜片一体成型制成，并将喷水孔设为细槽形状，喷水时可通过水压释放原理形成扇形喷射面，增大了清洗面积和冲洗力，提高清洗效果；
3.喷管采用耐高温耐腐蚀材料制成，提高了喷管的耐热性和防腐性，并且喷管的尺寸可根据叶轮实际高度进行调节，适应性强和通用性广。
附图说明
图1是本实用新型的清洗喷嘴组件的剖视图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是图1中清洗喷嘴组件的结构分解示意图；
图4是图3中喷头的结构示意图；
图5是图3中喷头固定盖的结构示意图；
图6是图3中喷嘴接头的结构示意图；
图7是图6中喷嘴接头的剖视图。
具体实施方式
以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
参见图1-5，本实施例的一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件，包括喷头1、喷嘴接头2、喷头固定盖3，喷嘴接头2内设有供清洗液流过的通孔21，喷头固定盖3设置有供水喷洒出去的开孔31，该喷头固定盖3与喷嘴接头2的一端相连接。喷头1至少包括第一膜片11和第二膜片12，在喷水时，第一膜片11和第二膜片12被水流冲开且相互之间形成喷水孔13，喷头1安装在喷嘴接头2和喷头固定盖3之间并与喷头固定盖3相抵接，喷嘴接头2的通孔21通过喷水孔13与喷头固定盖3的开孔31相连通。由此，可防止第一膜片11和第二膜片12被水流冲飞，同时有利于增大冲洗压力和提高清洗效果。
进一步地，第一膜片11和第二膜片12在未喷水时处于闭合状态且相互之间无间隙。具体地，未喷水时第一膜片11和第二膜片12在自身弹性的作用下复位，使喷水孔13处于闭合状态，从而防止油烟从喷水孔13进入喷嘴接头2内部，保护喷水孔13和喷嘴接头2的通孔21免受油烟堵塞，提高用户满意度。
优选地，喷水孔13呈细槽形状，以此在喷水时，从细槽形状的喷水孔13喷出的水形成扇形的喷射面，有利于扩大清洗面积，提高清洗效果。喷水孔13的长度小于或等于开孔31的直径，如此保证从喷水孔13中喷出的水不会被开孔31的周边挡住。
参见图4，喷头1还包括喷头本体10，喷头本体10呈圆筒结构，喷头本体10的一端与喷嘴接头2相连接，另一端的内壁分别与第一膜片11和第二膜片12相连接。具体地，第一膜片11的一边与喷头本体10内壁的一部分相连接，另一边与第二膜片12之间无缝隙；第二膜片12的一边与喷头本体10的内壁另一部分相连接，如此可保证在不喷水时，喷水孔13处于闭合状态，防止油烟进入而堵塞喷水孔13。
优选地，喷头本体10、第一膜片11和第二膜片12由具有弹性的橡胶薄膜片一体成型以构成喷头1，以此便于加工成型，简化装配工序。在喷头本体10的周壁设有朝喷嘴接头2方向的开口101，喷嘴接头2的外壁设置有朝外凸起的定位筋22(如图3所示)，喷头本体10套设在喷嘴接头2的一端，并且定位筋22嵌入到开口101中，这样可防止喷头1相对于喷嘴接头2发生转动，有利于稳定喷水孔13的喷水方向，保证喷洗面积最大化和清洗效果。
在其他实施例中，喷头本体10还可以呈圆环结构，第一膜片11和第二膜片12分别设置在喷头本体10的圆环内并与喷头本体10一体成型，该喷头本体10的外径大于通孔21的内径且小于喷嘴接头2靠近喷水孔13一端的外径，圆环结构的喷头本体10的两端分别与喷嘴接头2和喷头固定盖3相抵接。
参见图5-6，喷嘴接头2远离喷水孔13的一端2B的外径大于喷嘴接头2具有定位筋22的一端2A外径，以避免定位筋22影响喷头固定盖3的安装。具体地，喷嘴接头2在远离喷水孔13的一端2B外壁设有螺纹23，喷头固定盖3的内壁设有与螺纹23相配合的内螺纹或外螺纹(图中未示出)，喷头固定盖3通过螺纹23和内螺纹或外螺纹固定在喷嘴接头2上，如此通过螺纹使得喷头固定盖3与喷嘴接头2之间装配简单、快捷，并且连接牢固、可靠。
进一步地，喷头固定盖3的周壁外侧设有防滑结构，以防止喷头固定盖3在装配时出现打滑。具体地，喷头固定盖3的周壁外侧设置有朝外延伸且彼此间隔的若干个凸筋32，该凸筋32与喷头固定盖3一体成型，如此在保证防滑效果的同时简化加工工序。
参见图1-3和图7，本实施例的清洗喷嘴组件还包括喷管4，喷管4包括相互连通的进液端41和出液端42，通孔21包括相互连通的进液孔211和出液孔212，出液端42的末端伸入到进液孔211中并与喷嘴接头2固定连接，以防止出液端42与喷嘴接头2之间被水冲开。具体地，在出液端42的末端外表面周向设有螺纹421，进液孔211的周壁设置有与螺纹421相配合的外螺纹211A或内螺纹，出液端42通过螺纹421和外螺纹211A或内螺纹固定连接在进液孔211中，保证出液端42与喷嘴接头2紧密连接。
优选地，喷管4由耐腐蚀耐高温金属材料或耐腐蚀耐高温塑料制成，这样提高了喷管4的耐温性和防腐蚀性，防止喷管4因加热水或高温水而发生形变，保证喷水孔13喷洒方向的稳定性，同时可防止喷管4内部发生锈蚀。
进一步地，喷管4还包括呈中空形状的连接端40，该连接端40的两端分别与进液端41、出液端42相连通，并且连接端40与进液端41之间圆弧过渡，连接端40与出液端42之间也是圆弧过渡，这样有利于延长喷管4的长度和将喷管4设置成不同形状，提高了喷管4的适应性和通用性，便于将进液端41、喷嘴接头2和喷头1安装到所需目标位置，确保喷水孔13正对待清洗目标。优选地，进液端41、连接端40和出液端42为一体成型，以减少装配工序和节省连接材料；或者进液端41、连接端40和出液端42分别为彼此独立的部件，以便于快速拆装。
在其他实施例中，喷管4还可以包括其他中空的连接管，进液端41、连接端40、出液端42和连接管可相互连接成不同的形状，以适应叶轮的不同高度。
进一步地，在进液端41设置有用于与外界水管相连接的水管接头411，以便于喷管11接通输送清洗介质的外界管路。
参见图1-3，还包括密封圈5和用于固定安装喷管4的喷管支架6。出液孔212包括相互连通的收缩段212A和扩张段212B(如图7所示)，收缩段212A位于进液孔211与扩张段212B之间，收缩段212A的直径小于进液孔211的直径以形成一台阶面210，密封圈5设置在进液孔211中且其两端分别与出液端42和台阶面210相抵接，以提高喷管4与喷嘴接头2之间的密闭性，防止连接处出现漏水。优选地，密封圈5的内径大于或等于收缩段212A的内径并且小于或等于出液端42的内径，密封圈5的外径大于出液端42的内径并且小于或等于进液孔211的内径。
喷管支架6与喷管4的进液端41相连接，通过喷管支架6可将喷管4和喷头1固定安装到所需安装位置。具体地，喷管支架6具有底面62和侧面61，该侧面61垂直设置在底面62的中央处以使喷管支架6呈“T”型结构，在侧面61的上端向上延伸形成有与进液端41相配合卡接的接头611，该接头611套设在进液端41的外表面。优选地，底面62、侧面61和接头611为一体成型结构，以简化装配工序，节省粘合剂、螺钉等连接材料。
以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (11)
1.一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件，包括喷头(1)和喷嘴接头(2)，所述喷嘴接头(2)内设有供清洗液流过的通孔(21)，所述喷嘴接头(2)的一端与所述喷头(1)相连接，其特征在于，所述喷头(1)至少包括第一膜片(11)和第二膜片(12)，在喷水时，所述第一膜片(11)和所述第二膜片(12)被水流冲开且相互之间形成喷水孔(13)。
2.如权利要求1所述的一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件，其特征在于，所述第一膜片(11)和所述第二膜片(12)在未喷水时处于闭合状态且相互之间无间隙。
3.如权利要求1所述的一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件，其特征在于，所述喷水孔(13)呈细槽形状。
4.如权利要求1所述的一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件，其特征在于，所述喷头(1)还包括喷头本体(10)，所述喷头本体(10)呈圆筒或圆环结构，所述喷头本体(10)的一端与所述喷嘴接头(2)相连接，另一端的内壁分别与所述第一膜片(11)和所述第二膜片(12)相连接。
5.如权利要求4所述的一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件，其特征在于，所述喷头本体(10)、所述第一膜片(11)和所述第二膜片(12)由具有弹性的橡胶薄膜片一体成型制成，所述喷头本体(10)的周壁设有朝所述喷嘴接头(2)方向的开口(101)，所述喷嘴接头(2)的外壁设置有朝外凸起的定位筋(22)，所述喷头本体(10)套设在所述喷嘴接头(2)的一端，并且所述定位筋(22)嵌入到所述开口(101)中。
6.如权利要求1所述的一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件，其特征在于，还包括喷头固定盖(3)，所述喷头固定盖(3)设置有供水喷洒出去的开孔(31)，所述喷头固定盖(3)套设在靠近所述喷水孔(13)的一端并与所述第一膜片(11)和第二膜片(12)相抵接，所述开孔(31)位于所述喷水孔(13)的喷水方向前方。
7.如权利要求6所述的一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件，其特征在于，所述喷水孔(13)的长度小于或等于所述开孔(31)的直径。
8.如权利要求6所述的一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件，其特征在于，还包括喷管(4)，所述喷管(4)包括相互连通的进液端(41)和出液端(42)，所述通孔(21)包括相互连通的进液孔(211)和出液孔(212)，所述出液端(42)的末端伸入到所述进液孔(211)中并与所述喷嘴接头(2)固定连接。
9.如权利要求8所述的一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件，其特征在于，所述喷管(4)由耐腐蚀耐高温金属材料或耐腐蚀耐高温塑料制成。
10.如权利要求8所述的一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件，其特征在于，还包括密封圈(5)，所述出液孔(212)包括相互连通的收缩段(212A)和扩张段(212B)，所述收缩段(212A)位于所述进液孔(211)与所述扩张段(212B)之间，所述收缩段(212A)的直径小于所述进液孔(211)的直径以形成一台阶面(210)，所述密封圈(5)设置在所述进液孔(211)中且其两端分别与所述出液端(42)和所述台阶面(210)相抵接。
11.如权利要求8所述的一种防油烟堵塞的清洗喷嘴组件，其特征在于，在所述喷管(4)上连接有用于固定安装所述喷管(4)的喷管支架(6)，所述进液端(41)设置有用于与外界水管相连接的水管接头(411)。
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2019
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