CN216823049U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种食品加工机，涉及智能家电的技术领域，以解决现有技术中的进水装置难以兼顾降温与清洗多个零件的技术问题。本申请的食品加工机包括杯体组件、供水装置与杯盖组件。其中，杯体组件包括杯壁；供水装置设于杯体组件的一侧；杯盖组件设于杯体组件上，杯盖组件与杯壁形成加工腔；杯盖组件上设有安装部，安装部上设有出水口与防溢电极杆，防溢电极杆的一端伸入加工腔；出水口与供水装置连通，供水装置提供的清洗液自出水口喷出对防溢电极杆进行清洗。故本申请具有功能多样、结构简单的优点。

Description

一种食品加工机

技术领域

本申请涉及智能家电的技术领域，具体而言，涉及一种食品加工机。

背景技术

现有技术中，食品加工机常设有防溢功能相关的检测元件，用以防止食品加工时加热形成的浆沫外溢。在长期使用过程中，检测元件与刀片会因浆沫长期沾附而失灵；而为了降温清洗功能设置进水装置，往往相对于检测元件独立安装且距离较远，这会造成食品加工机结构复杂，而进水装置在实际加工过程中难以兼顾降温防溢、清洗检测元件、清洗刀片及清洗杯壁等多种功能。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种食品加工机，其能够通过防溢电极杆在安装部上的结构配合，兼顾降温与清洗多种零件的多样功能。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请提供了一种食品加工机，包括杯体组件、供水装置与杯盖组件。其中，杯体组件包括杯壁；供水装置设于杯体组件的一侧；杯盖组件设于杯体组件上，且与杯壁形成加工腔；杯盖组件上设有安装部，安装部上设有出水口与防溢电极杆，防溢电极杆的一端伸入加工腔；出水口与供水装置连通，供水装置提供的清洗液自出水口喷出对防溢电极杆进行清洗。

于一实施例中，防溢电极杆可拆卸地设于安装部内，安装部内设有容纳孔，防溢电极杆的一端从容纳孔中伸出，伸入至加工腔内。

于一实施例中，容纳孔的内壁与防溢电极杆的侧壁构成环形的出水口，出水口环绕防溢电极杆的侧壁一周。

于一实施例中，安装部包括硅胶套与包覆在防溢电极杆一端侧壁上的进水嘴，硅胶套套设于进水嘴外部，且与进水嘴围合形成容水腔。

于一实施例中，进水嘴与防溢电极杆的侧壁形成出水槽，出水槽与硅胶套的容置孔内壁构成出水口，出水口环绕防溢电极杆独立分布。

于一实施例中，硅胶套上设有独立分布的出水口，出水口环绕防溢电极杆独立分布且出水口的一端位于硅胶套的阶梯面上。

于一实施例中，出水口的端面朝向防溢电极杆倾斜。

于一实施例中，于出水口远离防溢电极杆的一侧设有挡筋，使出水口流出的清洗液经挡筋反射回到防溢电极杆的侧壁上。

于一实施例中，防溢电极杆设于安装部内，安装部的内壁与防溢电极杆的侧壁构成容水腔；弹性密封件通过收缩连通供水装置与容水腔，弹性密封件通过回弹密封容水腔。

于一实施例中，防溢电极杆伸入加工腔的一端侧壁上设有环状凸起，防溢电极杆上移带动环状凸起封闭出水口。

本申请与现有技术相比的有益效果是：本申请通过防溢电极杆与安装部的连接配合、防溢电极杆的结构设计及安装部内的零部件设计实现了进水功能与防溢检测功能的统一。本申请可以检测浆沫并通过少量出水口出水，兼顾清洗防溢电极杆侧壁、清洗刀片、清洗杯壁与降温防溢。本申请在综合多种装置实现多种功能的情况下简化了结构，降低了生产与维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的食品加工机的整体结构示意图；

图2(a)为本申请一实施例示出的图1中A处进水时局部放大示意图；

图2(b)为本申请一实施例示出的图1中A处密闭时局部放大示意图；

图3为本申请一实施例示出的安装部的整体爆炸示意图；

图4为本申请一实施例示出的杯盖组件的整体结构示意图；

图5(a)为本申请一实施例示出的杯盖组件的剖面结构示意图；

图5(b)为本申请一实施例示出的杯盖组件的另一视角剖面结构示意图；

图6为本申请一实施例示出的安装部的整体结构示意图；

图7为本申请一实施例示出的安装部的整体爆炸示意图；

图8为本申请一实施例示出的硅胶套的剖面结构示意图；

图9为本申请一实施例示出的进水嘴的结构示意图；

图10(a)为本申请一实施例示出的进水嘴的剖面结构示意图；

图10(b)为本申请一实施例示出的进水嘴的另一视角剖面结构示意图；

图11为本申请一实施例示出的安装部的剖面结构示意图；

图12(a)为本申请一实施例示出的图11中B处的局部放大示意图；

图12(b)为本申请一实施例示出的图11中B处的局部放大示意图；

图13为本申请一实施例示出的安装部的另一视角剖面结构示意图；

图14为本申请一实施例示出的图13中C处的局部放大示意图；

图15为本申请一实施例示出的食品加工机的整体结构示意图；

图16为本申请一实施例示出的图15中D处的局部放大示意图。

图标：1-食品加工机；10-杯体组件；100-杯壁；110-加工腔；120-刀片；20-供水装置；21-进水座；211-大密封圈；212-密封垫；22-连接管；30-杯盖组件；300-安装孔位；31-外盖；311-电极盖板；312-安装槽；32-内盖；33-内盖固定件；34-杯盖密封垫；35-螺母；36-压片；37-杯口；40-安装部；400-出水口；401-第一出水口；402-第二出水口；4021-出水端面；41-容纳孔；42-容水腔；43-进水口；44-进水嘴；441-外围筋；4411-出水空位；442-内围筋；4421-出水槽；443-进水孔；45-硅胶套；451-进水管；452-阶梯面；453-容置孔；454-挡筋；50-防溢电极杆；51-环状凸起；52-弹性密封件；521-弹簧；522-密封座；523-小密封圈；53-导电部。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1，图1为本申请一实施例示出的食品加工机1的整体结构示意图。如图1所示，本申请提供了一种食品加工机1，包括杯体组件10、供水装置20与杯盖组件30。其中，杯体组件10包括杯壁100；供水装置20设于杯体组件10的一侧；杯盖组件30设于杯体组件10上，且与杯壁100形成加工腔110；杯盖组件30上设有安装部40，防溢电极杆50设于安装部40内且防溢电极杆50的一端伸入加工腔110，加工腔110内设有刀片120。其中，安装部40通过管路与供水装置20连通(相关结构较复杂，图中并未表现)。

请参见图2(a)，图2(a)为本申请一实施例示出的图1中A处进水时局部放大示意图；请参见图3，图3为本申请一实施例示出的安装部40的整体爆炸示意图。如图2(a)、图3所示，安装部40上设有出水口400与防溢电极杆50，防溢电极杆50可拆卸地设于安装部40内，安装部40内设有容纳孔41，防溢电极杆50的一端从容纳孔41中伸出，伸入至加工腔110内。

容纳孔41的内壁与防溢电极杆50的侧壁构成环形的出水口400，环形出水口400的截面积为S2，出水口400环绕防溢电极杆50的侧壁一周。安装部40的一端与进水座21连接且通过大密封圈211密封，出水口400通过进水座21与供水装置20连通，供水装置20提供的清洗液自出水口400喷出对防溢电极杆50进行清洗。进水座21内部通路的入口的截面积为S1。S1、S2存在一个比值，最佳值为

安装座的内壁与防溢电极杆50侧壁构成容水腔42，防溢电极杆50的一端设有弹性密封件52，弹性密封件52通过收缩露出进水口43，进而连通供水装置20与容水腔42。弹性密封件52包括弹簧521、密封座522与小密封圈523，弹簧521套设于防溢电极杆50侧壁外，弹簧521的一端抵靠在容水腔42的端面内壁上，另一端与密封座522连接，密封座522侧壁上套设有紧密相连的小密封圈523，保证密封圈在封堵入水口时容水腔42的密闭性，防溢电极杆50依次穿过安装部40、弹簧521，通过螺纹等方式固定在密封座522上。弹簧521为非金属材料或带有绝缘涂层用于防水。防溢电极杆50伸入加工腔110的一端侧壁上还设有环状凸起51，以对出水口400流出的水或清洗液起导向作用，环状凸起51的直径大于阀体出水口400的直径。用于将水流导向杯口37的侧壁方向。防溢电极杆50的材质为金属，最佳材料为不锈钢或表面镀有防锈涂层的金属。防溢电极杆50伸入加工腔110的一端用于检测浆沫防溢，防溢电极杆50可与线路板连接，检测泡沫或水是否已经接触到防溢电极杆50的检测位置并通过线路板或其他电器元件发送检测信号。

防溢电极杆50的伸入长度为h1，所述h1的最佳值为10mm≤h1≤60mm。出水口400与环状凸起51之间的间隙为L1，间隙L1的最佳值为0.03～1.5mm；h1为防溢电极杆50的末端距离杯口37的高度，h2为出水口400距离杯口37的距离，h2的最佳尺寸为±5mm。预设防溢电极杆50末端距离弹簧521的最小距离为L2，L2的最佳值为15≤L2≤35mm。

于一操作过程中，当进水压力≥10kPa时，由于出水口400的截面积小于进水口43的截面积，水经过安装部40后，在文丘里效应的作用下，水流速度加快，同时在出水口400处形成厚度极小(约等于出水口400的间隙)的圆形水柱，对杯口37、杯盖组件30进行冲洗，消除污垢。

于一操作过程中，当进水压力≤5kPa时，由于进水压力不够，出水口400处不足以形成圆形水柱，水在表面张力的作用下，顺着防溢电极杆50侧壁表面向下滴入加工腔110中，从而实现对检测泡沫和水位的防溢电极杆50检测部位进行浸润冲刷，防止泡沫、污垢粘附在防溢电极杆50上。

请参见图2(b)，图2(b)为本申请一实施例示出的图1中A处密闭时局部放大示意图。请结合图2(a)、图2(b)、图3所示，当进水口43没有水压时，弹性密封件52通过回弹密封容水腔42。密封座522在弹簧521的作用下，带动小密封圈523向上运动，将容水腔42一端的进水口43密封封住，防止污垢进入容水腔42。防溢电极杆50上移带动环状凸起51封闭出水口400。由此，弹性密封件52通过收缩连通供水装置20与容水腔42，弹性密封件52通过回弹密封容水腔42。

本实施例将用于检测浆沫上溢的检测元件与用于传输检测信号的连接元件一体设计为防溢电极杆50，可用于检测水位与泡沫，也可通过调节进水压力，实现对杯体组件、杯盖组件、防溢电极杆50三个不同位置的部件进行冲刷清洗。其中，出水口400面积小，容易形成极薄的圆形水柱，从而对杯口37进行冲洗。

请参见图4，图4为本申请一实施例示出的杯盖组件30的整体结构示意图；请参见图5(a)，图5(a)为本申请一实施例示出的杯盖组件30的剖面结构示意图；请参见图5(b)，图5(b)为本申请一实施例示出的杯盖组件30的另一视角剖面结构示意图。如图4、图5(a)、图5(b)所示，杯盖组件30的中间区域设有一个安装孔位300，可用于安装部40与防溢电极杆50的安装，将防溢电极杆50与安装部40相关组件从上往下组装至外盖31，于安装孔位300内一侧连接管22及相关连接线由安装槽312处接入杯盖组件30内部。安装部40与防溢电极杆50装配好后，将电极盖板311锁紧并压紧，从而密封防溢电极杆50与安装部40。

杯盖组件30由上部的外盖31与底部的内盖固定件33通过螺钉固定连接，而位于中间的内盖32则被上下两端夹紧，内盖32与内盖固定件33之间设有杯盖密封垫34，用于密封加工腔110。其中内盖固定件33一侧设有连接管22与供水装置20连接，进而与安装部40形成进水通道，供水装置20工作时可以通过杯盖组件30向加工腔110内注水。为保证杯盖组件30与供水装置20之间进水通道连接可靠性，杯盖组件30的开盖方式采用翻转式。

请参见图6，图6为本申请一实施例示出的安装部40的整体结构示意图。如图6所示，防溢电极杆50套设于安装部40内。

请参见图7，图7为本申请一实施例示出的安装部40的整体爆炸示意图。如图7所示，安装部40包括硅胶套45与包覆在防溢电极杆50一端侧壁上的进水嘴44，进水嘴44与防溢电极杆50注塑一体形成组件，优选注塑包胶工艺，防溢电极杆50作为进水嘴44的镶件，以此方式保证进水嘴44与防溢电极杆50贴合紧密，有利于安装。防溢电极杆50顶端为螺纹结构，防溢电极杆50的顶端通过螺母35与压片36固定防溢电极杆50的连接线。硅胶套45的侧壁上设有进水管451。

请参见图8，图8为本申请一实施例示出的硅胶套45的剖面结构示意图。如图8所示，硅胶套45内设有容置进水嘴44与防溢电极杆50的容置孔453，硅胶套45的两端的侧壁外径不同，两侧壁于安装部40中间通过阶梯面452过渡。

请参见图9，图9为本申请一实施例示出的进水嘴44的结构示意图；请参见图10(a)，图10(a)为本申请一实施例示出的进水嘴44的剖面结构示意图；请参见图10(b)，图10(b)为本申请一实施例示出的进水嘴44的另一视角剖面结构示意图。如图9、图10(a)、图10(b)所示，进水嘴44外侧一圈围筋为外围筋441，内侧两片围筋为内围筋442，外围筋441侧壁上设有进水孔443与出水空位4411，出水空位4411设于外围筋441底部且环绕所述防溢电极杆50设有两个，装配进水嘴44与硅胶套45时，进水孔443与图8中进水硅胶套45的进水管451位置对应。进水嘴44的内围筋442与防溢电极杆50的侧壁形成出水槽4421，防溢电极杆50的顶端为导电部53，用于连接与食品加工机1电控元件连接的电线。

请参见图11，图11为本申请一实施例示出的安装部40的剖面结构示意图。结合图10(a)、图11所示，硅胶套45套设于进水嘴44外部，且硅胶套45的侧壁与进水嘴44的内围筋442、外围筋441围合形成容水腔42，容水腔42通过进水口43与进水管451连通。请结合图8与图11，硅胶套45内部有贯穿的空腔，其套装在塑胶进水嘴44上，硅胶套45的空腔内壁上可以设置多条小密封垫用于保证与进水嘴44装配时的密封性；由于硅胶套45内部尺寸小于进水嘴44外径，组装至进水嘴44后，硅胶弹性力作用也将密封进水嘴44；当顶部的翻边被防溢盖板压紧后，防溢电极杆50的一端与进水嘴44被密封。进水管451设置在进水硅胶套45一侧，其作用将水流引入容水腔42。

请参见图12(a)，图12(a)为本申请一实施例示出的图11中B处的局部放大示意图。如图12(a)所示，硅胶套45上设有第二出水口402，第二出水口402环绕防溢电极杆50独立分布且出水口400的一端位于硅胶套45的阶梯面452上，第二出水口402的另一端与容水腔42连通且位于出水空位4411旁，便于水流从容水腔42经过出水空位4411流至第二出水口402。

第二出水口402的出水端面4021朝向防溢电极杆50倾斜，使水流从第二出水口402流出后，部分水沿防溢电极杆50的侧壁流动。请结合图8、图12(a)，硅胶套45内的第二出水口402在靠近阶梯面452的一端，朝向远离防溢电极杆50的方向偏折，使水流从第二出水口402流出后，呈花洒状喷射，另一部分水向防溢电极杆50以外的位置飞溅直接喷向粉碎腔。

请参见图12(b)，图12(b)为本申请另一实施例示出的图11中B处的局部放大示意图。如图12(b)所示，于第二出水口402旁远离防溢电极杆50的一侧设有挡筋454，使第二出水口402流出的清洗液或清水经挡筋454反射后回到防溢电极杆50的侧壁上。

请参见图13，图13为本申请一实施例示出的安装部40的另一视角剖面结构示意图。如图13所示，进水硅胶套45包覆在进水嘴44外面，一方面与进水嘴44形成内部的容水腔42，另一方面能密封进水嘴44。

请参见图14，图14为本申请一实施例示出的图13中C处的局部放大示意图。请结合图1、图8、图9与图14所示，进水硅胶套45的内围筋442与防溢电极杆50的侧壁形成出水槽4421，内围筋442与防溢电极杆50又安装在硅胶套45的容置孔453内，出水槽4421与容置孔453内壁形成了第一出水口401，防溢电极杆50安装至杯盖组件30且杯盖组件30与杯体组件10形成加工腔110时，第一出水口401连通容水腔42与食品加工机1的加工腔110。

第一出水口401贴近防溢电极杆50的侧壁且沿防溢电极杆50轴向布置，第一出水口401流出清洗液(水)后，水能沿防溢电极杆50流动且直接带走防溢电极杆50前端的残渣。

结合上述实施例，安装部40沿防溢电极杆50轴向设计了两组出水口400，类似淋浴喷头。第一出水口401贴近防溢电极杆50设计且环绕防溢电极杆50侧壁设置多个，第一出水口401出水后，水能沿防溢电极杆50流动直接带走防溢电溢前端的残渣；第二出水口402设置在防溢电极外侧的硅胶套45上且位于第一出水口401的侧上方，第二出水口402的设计使水流一部分可沿防溢电极杆50流动，另一部分可直接喷向加工腔110。出水口400末端处的环状空隙需合理设置，通常空隙不大于0.5mm。小空隙一方面能防止进渣，另一方面出水时水流能形成一定压力，有喷淋效果。

请结合图1、图11至图14，于一操作过程中，安装部40与防溢电极杆50设置在杯体组件10内中上方，可以用于清洗加工腔110内的刀片120。机器清洗时水流直接喷向刀片120，不仅有利于刀片120清洗，还有利于刀片120快速将水甩向加工腔110内壁，利于加工腔110的清洗。水从顶部喷入加工腔110，加工食材时，机器能及时喷淋水来消沫，防止豆浆浆沫溢出；防溢电极杆50外围轴向设置有多级出水口400，包括第一出水口401与第二出水口402，水流沿防溢电极流动，可冲洗防溢电极，防溢电极无残渣，不会出现粘连；出水口400设置在刀片120上方，机器高速粉碎过程产生漩涡，刀片120中间无浆液冷却，易粘附浆渣，而过程中从顶部注入少量水，可冷却刀轴用于清洗刀片120，使刀片120中部不易粘附浆渣；

请参见图15，图15为本申请一实施例示出的食品加工机1的整体结构示意图。如图15所示，食品加工机1包括杯体组件10与杯盖组件30，杯体组件10包括杯壁100，杯盖组件30与杯体组件10连接形成加工腔110，安装部40与防溢电极杆50一体成型且设于杯壁100上，安装部40的端面与防溢电极杆50连接，且位于防溢电极杆50一侧的安装部40端面上，还设有出水口400。防溢电极杆50伸入加工腔110以后向底部弯折。

请参见图16，图16为本申请一实施例示出的图15中D处的局部放大示意图。如图16所示，安装部40内部设有中空的容水腔42，容水腔42的一端为进水口43，进水口43将进水座21的内部管路与容水腔42连通，进而将供水装置20提供的水传输至加工腔110内。如图所示，L1为阀针与杯壁之间的最小距离，L1的最佳尺寸为3mm≤L2≤40mm。安装部40与杯壁100间设有密封垫212用以密封防止漏水。

水经过容水腔42沿出水口400进入加工腔110内，且可同时对防溢电极杆50伸入加工腔110内的部分进行冲洗，从而去除附着在防溢电极杆50的污垢与泡沫。防溢电极杆50的材质为金属，最佳材料为不锈钢或表面镀有防锈涂层的金属。每次出水都可以对阀针进行冲刷，清洗更彻底。防溢电极杆50与安装部40一体成型设计、使结构更简单。

于本申请的其他实施例中，防溢电极杆50与安装部40一体成型的结构也可以安装在杯盖组件30内，实现从加工腔110顶端向加工腔110内注水。

于一操作过程中，供水装置20(请参照图1)与安装在安装部40上的进水座21连通，将清洗液或水从进水座21内导入安装部40内的容水腔42，水流从出水口400导出后，根据供水压力的不同对应的喷溅或流动方向也不同，当供水压力较大时，大部分水从出水口400直接趋近水平喷射向加工腔110中心与防溢电极杆50侧壁上，进而沿防溢电极杆50侧壁流动带走沾附的杂质；当供水压力较小时，部分水流受重力作用从出水口400流出后直接沿杯壁100流至加工腔110底部，另一部分会接触到防溢电极杆50，顺防溢电极杆50的侧壁流下带走杂质。

本申请通过防溢电极杆50与安装部40的连接配合、防溢电极杆50的结构设计及安装部40内的零部件设计实现了进水功能与防溢检测功能的统一。本申请可以检测浆沫并通过少量出水口400出水，兼顾清洗防溢电极杆50侧壁、清洗刀片120、清洗杯壁100与降温防溢。本申请在综合多种装置实现多种功能的情况下简化了结构，降低了生产与维护成本。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品加工机，其特征在于，包括：

杯体组件，所述杯体组件包括杯壁；

供水装置，所述供水装置设于所述杯体组件的一侧；

杯盖组件，所述杯盖组件设于所述杯体组件上，所述杯盖组件与所述杯壁形成加工腔；所述杯盖组件上设有安装部；

所述安装部上设有出水口与防溢电极杆，所述防溢电极杆的一端伸入所述加工腔；所述出水口与所述供水装置连通，所述供水装置提供的清洗液自出水口喷出对防溢电极杆进行清洗。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述防溢电极杆可拆卸地设于所述安装部内，所述安装部内设有容纳孔，所述防溢电极杆的一端从所述容纳孔中伸出，伸入至所述加工腔内。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述容纳孔的内壁与所述防溢电极杆的侧壁构成环形的所述出水口，所述出水口环绕所述防溢电极杆的侧壁一周。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述安装部包括硅胶套与包覆在所述防溢电极杆一端侧壁上的进水嘴，所述硅胶套套设于所述进水嘴外部，且与所述进水嘴围合形成容水腔。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述进水嘴与所述防溢电极杆的侧壁形成出水槽，所述出水槽与硅胶套的容置孔内壁构成所述出水口，所述出水口环绕所述防溢电极杆独立分布。

6.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述硅胶套上设有独立分布的出水口，所述出水口环绕所述防溢电极杆独立分布且所述出水口的一端位于所述硅胶套的阶梯面上。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述出水口的端面朝向所述防溢电极杆倾斜。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，于所述出水口远离所述防溢电极杆的一侧设有挡筋，使所述出水口流出的清洗液经挡筋反射回到所述防溢电极杆的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述防溢电极杆设于所述安装部内，所述安装部的内壁与所述防溢电极杆的侧壁构成容水腔；弹性密封件设于容水腔内，通过收缩连通所述供水装置与所述容水腔，所述弹性密封件通过回弹密封所述容水腔。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述防溢电极杆伸入所述加工腔的一端侧壁上设有环状凸起，所述防溢电极杆上移带动所述环状凸起封闭所述出水口。

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