CN216797430U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种食品加工机，涉及智能家电的技术领域，以解决现有技术中的防溢电极杆因长期沾附杂质难以清洗而失灵的技术问题。本申请的食品加工机包括机体、供应装置、杯体组件与杯盖组件。其中，供应装置与杯体组件设于机体上；杯盖组件与杯体组件形成制浆腔室，杯盖组件内设有防溢电极杆，防溢电极杆的一端伸入制浆腔室内且防溢电极杆设有中空的供应通道，供应通道的一端与供应装置连通，供应通道的另一端为供应出口，供应出口设于防溢电极杆的外壁上，将供应通道与制浆腔室连通。故本申请以简化的结构实现供应装置供给介质的作用，减小了食品加工机的装配复杂性与耗材成本，节省了人力物力。

Description

一种食品加工机

技术领域

本申请涉及智能家电的技术领域，具体而言，涉及一种食品加工机。

背景技术

现有技术中，食品加工机需要在杯壁或其他位置单独开孔，用于设置供应装置供给介质的相关零部件，机体开孔的方式难以保证食材加工时加工腔体的密封性，在长期食品加工过程中会在孔位周围残余被卡住的食物碎屑，造成食品加工机的局部装置作用失效，同时开孔设置供给相关零部件会使食品加工机的装配复杂，进而致使食品加工机的结构复杂，食品加工机的耗材与维护成本增加。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种食品加工机，通过在防溢电极杆上设置中空的供应通道与供应出口，以简化的结构实现供应装置供给介质的作用。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请提供了一种食品加工机，包括机体、供应装置、杯体组件与杯盖组件。其中，供应装置设于机体上，杯体组件设于机体上；杯盖组件与杯体组件形成制浆腔室，杯盖组件内设有防溢电极杆，防溢电极杆的一端伸入制浆腔室内；防溢电极杆设有中空的供应通道，供应通道的一端与供应装置连通；供应通道的另一端为供应出口，供应出口设于防溢电极杆的外壁上，将供应通道与制浆腔室连通。

于一实施例中，防溢电极杆设有检测部，检测部伸入制浆腔室内；供应出口设于检测部上，使供应装置供应的介质经供应通道直接流入制浆腔室内。

于一实施例中，防溢电极杆设有检测部，检测部伸入制浆腔室内；供应出口设于检测部的上方，使供应装置供应的介质从供应出口流出后，对检测部清洗。

于一实施例中，防溢电极杆的外壁上还设有凸起，凸起设于供应出口的下方。

于一实施例中，供应出口设有多个，且环绕地设于防溢电极杆的侧壁上。

于一实施例中，防溢电极杆的端部设有导电件，导电件将防溢电极杆的检测部与控制装置电连接；供应通道的一端为供应入口，供应入口设于导电件下方的侧壁上。

于一实施例中，防溢电极杆还设有供应入口与导电件；供应通道的一端为供应入口，供应入口设于防溢电极的端面，导电件设于供应入口下方的侧壁上。

于一实施例中，杯盖组件还设有安装座，防溢电极杆设于安装座内且与安装座一体成型。

于一实施例中，防溢电极杆还设有供应入口，供应入口为供应通道的一端且设于安装座的下方。

于一实施例中，杯盖组件中心设有安装孔，防溢电极杆从安装孔上方装入并与杯盖组件连接。

本申请与现有技术相比的有益效果是：本申请通过在防溢电极杆上设置中空的供应通道与供应出口，使供应装置提供的介质不需要经过另外设置的装置就可以直接通过防溢电极杆内的供应通道从供应出口流出。本申请通过简单的结构实现了食品加工机中供给介质、检测、清洗与降温防溢等多种功能，减小了食品加工机的装配复杂性与耗材成本，节省了人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的食品加工机的整体结构示意图；

图2为本申请一实施例示出的图1中A处的局部放大示意图；

图3为本申请一实施例示出的食品加工机的局部爆炸示意图；

图4为本申请一实施例示出的防溢电极杆的结构示意图；

图5为本申请一实施例示出的防溢电极杆的结构示意图；

图6为本申请一实施例示出的防溢电极杆的结构示意图。

图标：1-食品加工机；20-供应装置；30-机体；40-杯体组件；41-制浆腔室；50-杯盖组件；51-安装孔；52-杯口；60-防溢电极杆；600-检测部；601-第一侧壁；602-连接端面；61-供应通道；62-供应出口；63-凸起；64-供应入口；65-导电件；66-供应座；661-供应管路；67-安装座；68-连接管；69-密封圈；70-控制装置。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，图1为本申请一实施例示出的食品加工机1的整体结构示意图。如图1所示，本申请提供了一种食品加工机1，包括机体30、供应装置20、杯体组件40、杯盖组件50与控制装置70。其中，供应装置20与控制装置70设于机体30上且位于机体30一侧，杯体组件40设于机体30上且杯盖组件50设于杯体组件40上，杯盖组件50与杯体组件40构成制浆腔室41，杯盖组件50内设有防溢电极杆60，防溢电极杆60的一端伸入制浆腔室41内。

请参照图2，图2为本申请一实施例示出的图1中A处的局部放大示意图。请结合图1、图2所示，防溢电极杆60的内部设有中空的供应通道61，供应通道61的一端为供应入口64，供应通道61的另一端为供应出口62，供应出口62设于防溢电极杆60的外壁上。

于本申请操作过程中，供应入口64与供应装置20连通，供应出口62与制浆腔室41连通，即防溢电极杆60通过中空的供应通道61将供应装置20与制浆腔室41连通，使供应装置20提供的介质经过供应通道61流至制浆腔室41内。

杯盖组件50中心设有安装孔51，防溢电极杆60从安装孔51上方装入并与杯盖组件50连接。

防溢电极杆60设有检测部600且检测部600伸入制浆腔室41内；供应出口62设于检测部600的上方，使供应装置20供应的介质从供应出口62流出后，沿着防溢电极杆60的侧壁对检测部600进行清洗，避免浆沫上溢时杂质长期沾附在检测部600的外壁上使防溢电极杆60的检测功能失灵。

防溢电极杆60的侧壁上还设有导电件65；供应通道61的一端为供应入口64，供应入口64设于防溢电极的端面，导电件65设于供应入口64下方的侧壁上，杯盖组件50上安装防溢电极杆60的安装孔51侧壁上设有与导电件65连接的相关电学元件，使防溢电极杆60在检测到浆沫上溢时可以通过导电件65将检测信号传送给控制装置70，便于控制装置70在接收到浆沫上溢的信号时及时控制供应装置20提供介质，进行防溢电极杆60侧壁的清洗与制浆腔室41内的降温处理。

其中，请参见图2，防溢电极杆60侧壁上存在有多个供应出口62，供应出口62在竖直方向上至少设有两排，从而实现对杯口52实现360°全覆盖，多个供应出口62设于用于检测制浆腔室41内泡沫与水位的检测部600上方。供应出口62的最高点距离杯盖组件50的末端存在一个距离h3，h3的最佳值为±5mm，杯盖组件50的末端又可以称为杯口52。

防溢电极杆60的检测部600伸入制浆腔室41内，相对于杯口52位置伸入长度为h1，所述h1的最佳值为10mm≤h1≤60mm。防溢电极杆60的材质为金属，最佳材料为不锈钢或表面镀有防锈涂层的金属。

当供应装置20提供的介质为水或其他液体时，供应出口62的宽度为L1且宽度L1的最佳值为0.03mm～0.2mm。供应座66的供应管路661的入口截面积为S1，供应出口62的面积为S2。其中，S1、S2存在一个比值，比值的最佳值为

基于上述参数设计，通过控制水流或其他液体供应时的水压就可以控制介质流出供应出口62时的喷射方向。

于一操作过程中，供应装置20提供介质时可以加大压力，使介质自供应出口62流出后向杯壁喷射，达到对杯壁清洗的效果；供应装置20也可以在提供介质使减小压力，使介质自供应出口62流出后，沿着防溢电极杆60的侧壁向制浆腔室41流动，既达到了清洗防溢电极杆60检测部600侧壁，避免长期沾附浆沫杂质导致防溢电极杆60失灵，又可以实现对制浆腔室41内的刀片及浆液及时降温，起到防溢效果。

防溢电极杆60上同时设置供应通道61与检测部600可以使杯盖组件50的结构更简单，避免另外设置装置对准检测部600进行清洗或对制浆腔室41进行降温，节省了食品加工机1的耗材成本，结构简化也可以减少食品加工机1因为繁杂的零部件出现问题隐患的情况。

请参见图3，图3为本申请一实施例示出的食品加工机1的局部爆炸示意图。如图3所示，供应入口64设于防溢电极杆60与供应座66连接的连接端面602上，防溢电极杆60与供应座66之间还设有密封圈69，以保证在供应座66传输介质时的密封性，也可以避免外界杂质进入供应通道61。供应出口62设于第一侧壁601上，第一侧壁601在安装防溢电极杆60时位于检测部600上方。

请参见图4，图4为本申请一实施例示出的防溢电极杆60的结构示意图。如图4所示，防溢电极杆60设于安装座67内，杯盖组件50的中心设有安装孔51，防溢电极杆60从安装孔51上方装入，并通过安装座67固定在杯盖组件50上，防溢电极杆60也可与安装座67一体成型设置。

防溢电极杆60上的供应出口62设有多个，且环绕地设于防溢电极杆60的侧壁上。防溢电极杆60的端部设有导电件65，导电件65将防溢电极杆60的检测部600与控制装置70电连接。供应入口64为供应通道61的一端，且供应入口64设于安装座67下方的侧壁上，供应入口64与连接管68连通且连接管68穿过杯盖组件50与供应装置20连通，使供应装置20提供的介质可以通过连接管68与供应通道61，自供应出口62流出至制浆腔室41内并对防溢电极杆60的侧壁进行清洗。供应装置20可以通过调节供应介质的压力改变供应介质自供应出口62流出后的流动或喷射方向，以实现对制浆腔室41多方位的清洗与降温。

本申请实施例部分特征与上述实施例相似，相似细节请参见上述实施例对应的内容。

请参见图5，图5为本申请一实施例示出的防溢电极杆60的结构示意图。如图5所示，防溢电极杆60的端部设有导电件65，导电件65将防溢电极杆60的检测部600与控制装置70电连接，防溢电极杆60的另一端设有检测部600，检测部600伸入制浆腔室41内。

供应通道61一端为供应入口64，供应通道61的另一端为供应出口62。供应入口64设于导电件65与安装座67之间的防溢电极杆60侧壁上，通过连接管68与供应装置20连通。供应出口62设于检测部600末端，使供应装置20供应的介质经供应通道61直接流入制浆腔室41内，进而实现对制浆腔室41内浆液降温防溢或对正下方刀片清洗降温。供应装置20供应的介质为雾状时，少部分介质可能流动至防溢电极杆60检测部600的侧壁上进行清洗，也可能因供应压力较大直接流动至下方不经过防溢电极杆60侧壁；供应装置20供应的介质为液态时，介质不会流动至防溢电极杆60侧壁，因此操作人员可以通过调整介质实现不同功能的需求。

请参见图6，图6为本申请一实施例示出的防溢电极杆60的结构示意图。如图6所示，防溢电极杆60的检测部600上方设有多个供应出口62与环绕防溢电极杆60侧壁设置的凸起63。凸起63设于供应出口62的下方，对自供应出口62流出的介质起到导向作用。于一操作过程中，操作人员可以通过调整供应装置20提供介质时的供应压力，改变介质自供应出口62流出后的流动方向，而凸起63对供应出口62流出的介质起导向作用。当供应压力较大时，凸起63可以引导介质流向杯体组件40的侧壁进行清洗；当供应压力较小时，介质也可以沿凸起63流至下方检测部600的侧壁上进行清洗，进而沿检测部600末端流至制浆腔室41下方降温防溢，此时凸起63不会造成阻碍。

本申请实施例的其他特征与上述实施例相似，相似细节请参见上述实施例对应的内容。

本申请通过在防溢电极杆60上设置中空的供应通道61与供应出口62，在防溢电极杆60的检测部600检测到有上溢的浆沫时，将检测信号通过导电件65传送至控制装置70。控制装置70控制供应装置20提供介质进行清洗或对制浆腔室41内降温，使供应装置20提供的介质不需要经过另外开孔设置的装置就可以直接通过防溢电极杆60内的供应通道61从供应出口62流出，进而直接对防溢电极杆60检测部600、制浆腔室41的内壁进行清洗、或对制浆腔室41内的浆液进行降温防溢。本申请通过简单的结构实现了防溢电极杆60的检测、清洗与降温防溢等多种功能，节省了人力物力。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品加工机，其特征在于，包括：

机体；

供应装置，所述供应装置设于所述机体上；

杯体组件，所述杯体组件设于所述机体上；

杯盖组件，所述杯盖组件与杯体组件形成制浆腔室，所述杯盖组件内设有防溢电极杆，所述防溢电极杆的一端伸入所述制浆腔室内；

所述防溢电极杆设有中空的供应通道，所述供应通道的一端与所述供应装置连通；所述供应通道的另一端为供应出口，所述供应出口设于所述防溢电极杆的外壁上，将所述供应通道与所述制浆腔室连通。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述防溢电极杆设有检测部，所述检测部伸入所述制浆腔室内；所述供应出口设于所述检测部上，使所述供应装置供应的介质经所述供应通道直接流入所述制浆腔室内。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述防溢电极杆设有检测部，所述检测部伸入所述制浆腔室内；所述供应出口设于所述检测部的上方，使所述供应装置供应的介质从所述供应出口流出后，对所述检测部清洗。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述防溢电极杆的外壁上还设有凸起，所述凸起设于所述供应出口的下方。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述供应出口设有多个，且环绕地设于所述防溢电极杆的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述防溢电极杆的端部设有导电件，所述导电件将所述防溢电极杆的检测部与控制装置电连接；所述供应通道的一端为供应入口，所述供应入口设于所述导电件下方的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述防溢电极杆还设有供应入口与导电件；所述供应通道的一端为所述供应入口，所述供应入口设于所述防溢电极的端面，所述导电件设于所述供应入口下方的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖组件还设有安装座，所述防溢电极杆设于所述安装座内且与所述安装座一体成型。

9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，防溢电极杆还设有供应入口，所述供应入口为所述供应通道的一端且设于所述安装座的下方。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖组件中心设有安装孔，所述防溢电极杆从所述安装孔上方装入并与所述杯盖组件连接。

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